设备5S管理制度

1、设备5S管理系统为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。这个系统是特别制定的。首先，组织起来1.所有满足工艺设计要求并确保整个生产系统正常运行的设备都是“必不可少的”。2.现场零部件：“是”和“否”标准：“是”，为正常生产和操作设备准备，当操作设备出现故障时可以更换。其余的都是“不要”。3.工具和仪器：维护工作所需的工具和仪器是“必要的”。其余的都是“不要”。第二，整顿1.现场作业设备的统一标识。2.现场部分：长期未使用的“必要”固定资产设备应贴上标签并存放在指定地点。体积小、使用频率高的“

2、必要”零件应存放在车间仓库或指定位置，并进行分类和标识。“不要”的组件被集中分类并存在于指定位置。3.如果需要在生产现场配置维护工具(如电焊机)，它们应位于指定区域。4.生产和维护过程中产生的废弃零件和废料应与“不需要的”零件堆放在一起。第三，清洁1.现场清洁运行中的脏设备，并将其擦拭干净，以恢复设备的原始外观和颜色。2.传动装置应密封良好，有适当的油位和水位，避免滴水和泄漏。如有滴漏，应及时采取措施，及时清理油污，并结合抽查及时处理。3.注意易跑易冒的部件(如窑头和窑尾密封、输送和下料阀等)。)，及时清理，并结合抽查及时处理。4、设备、工具、仪器的维护或使用应有防止污染的措施，并随时清理污垢

3、。5、整改后的不要和生产、维修过程中产生的废弃零件和废料要及时清理。6.生产和维护期间更换的设备应放置在指定区域，并及时维修。四.清洁1、彻底落实前期的整理、整改、清理工作，通过日常检查、周检、月检等检查维护整理、整改、清理的结果。2.根据设备检查标准，按要求和频率做好设备维护工作，保持设备处于良好的运行环境。3.各车间应制定车间设备5S管理检查和考核细则，并对车间团队和员工进行考核。4.设备模块应制定分厂设备5S管理的详细考核细则，并进行检查和比较，保持5S的生命力。并保持很长时间。V.识字全体员工应自觉遵守公司的5S管理制度及其他相关规定，车间应加强教育，提高员工的责任感，增强员工的质量意

4、识，最终达到公司的5S管理要求。5S设备管理评估标准功函工作项目通用标准检查评估标准扣分标准组织、整顿和清理设备安全和巡逻通道通道畅通，无占用，保持清洁；区域界线清晰，标识生动准确安全和检查通道线路不清楚-1安全检查通道有占道现象(无临时占道标志)-1通道不干净，有金属屑、纸屑、油、水等。-1组织、整顿和清理设备标识设备标识清晰准确。设备标志清晰完整没有标识的设备-2设备标识与现实不符-1设备标识和标签不清楚、错误和损坏-1组织、整顿和清理设备操作设备运行正常，维护良好，设备相关附件完好零、零件不完整、紧固件松动或不完好-2安全和防尘罩不完整且状况不佳-2设备运行过程中的振动和温度等异常参数-

5、2h备件长期存放在现场，不得使用或归还仓库。-1组织、整顿和清理设备维护场地维修现场的各种物品分类摆放；保存和保护措施有效；工位器具完好、清洁、摆放整齐现场物品没有分类和放置-1现场维护项目保管不善且丢失-1维修现场设备放置不正确-1维修后，现场物品没有及时清理-1组织、整顿和清理设备管理文件和记录设备管理文件、文件和记录按规定保存和放置，表面清洁；记录内容完整、规范现场记录保存不良、肮脏且受损-1现场使用记录本存在记录内容不规范、记录不完整的现象-1现场使用的文件、图纸和记录随机放置-1组织、整顿和清理仓库设备和备件的临时储存点和储存室设备和备件分类摆放整齐；账户、材料和卡片一致并有清晰的标记；环境清洁，无积水，渠道畅通设备和备件摆放混乱，占用道路-1设备和备件放置时没有标识-1账户、材料和卡不一致-2地面未清理干净，积水和杂物