设备安装规程

1、设备安装规程安装前的零件表面涂覆检验：一，油漆检验1. 对所有焊接件要敲渣打磨，确保无毛刺，凹凸不平的地方需要刮原子灰，打磨平整，保证无气孔，不能有表面缺陷；2. 零部件表面经过酸洗除锈，除油，除污，再喷涂依附性好的底漆，然后喷涂两道面漆，底漆干透后表面磨砂再进行面漆的喷涂，工件表面喷涂油漆后应光洁，色泽统一；3. 在喷漆之前应将规定的不需要喷漆的部分（黄油嘴，加工面，铜套等）应采取防护处理，以免造成油漆污染；4. 工件上的密封件，橡胶件在喷漆时应注意防护以避免油漆及油漆溶解剂腐蚀氧化，易造成零部件老化；5. 所有工件油漆面，保证色泽一致，线条清晰，平直，不许有杂色，漏喷，起泡，流挂，剥落，脱

2、层等缺陷存在，无明显的大点和颗粒；6. 按照规定的时间自然干涸后交货；7. 喷漆72小时后进行油漆测试，用胶纸粘在漆面上进行测试，连续5次没有油漆脱落，手指放置于喷涂面，无明显的指纹。二，发黑目视检验1. 外观呈蓝黑色或深黑色。2. 膜层结晶致密，均匀，产品不露底色，无明显色差，无锈蚀发白等异常现象。三，镀锌目视检验1. 镀锌件表面应平滑，色泽一致。2. 不应有锌刺，滴瘤，起皮，漏镀等缺陷。3. 镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。四，镀铬目视检查用肉眼观察时，表面应光亮，光泽，不应有麻点，起泡，剥落，露底，变色等缺陷。安装前的零件测量准备：1. 装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合

3、件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认符合图样才可进行装配，对相应的配合要进行预装检验2. 仓库领取的所有零件在安装前需要进行尺寸检验，检验后发现零件尺寸与图纸不符请及时退回质检部门，并安排其及时返工处理；3. 有安装配合关系的零件应相互配合零件之间进行预装配，装配时发现安装问题首先检查测量零件找出问题所在；4. 铜材，铝材等软质材料安装时注意保护好零件表面及螺纹孔，以免表面损伤；紧固件安装指导螺栓安装旋合长度参考如下表（表1）附图1d:螺纹外径 L:螺栓旋合深度 表1序号材料类别旋合深度备注1钢，青铜L1.2d2铝L2d3铸铁L1.5d以上旋合长度仅供参阅，旋合长度应根据材料材质不同

4、而改变紧固件安装说明：1. 对于零件上的螺栓孔在安装之前应进行螺栓试旋入，以确定螺纹深度及螺纹牙是否合格；2. 所有穿孔，盲孔的螺栓紧固均加螺纹胶进行防松3. 高强度螺栓及特殊要求的紧固件必须依照安装说明进行操作，紧固件收紧过程必须分为预收紧与加力收紧；4. 紧固件的装配紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和强行加力超过螺栓许用应力；5. 螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；6. 螺栓与螺母拧紧后螺栓应露出螺母24个螺距（图样L1尺寸）；7. 沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露；8. 有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；9. 用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；10. 每个螺母

5、下面不得用2个相同垫圈；11. 不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹通用锂基润滑酯；12. 按附图2安装结构安装时注意螺栓收紧零件应保持表面平行，螺栓压紧表面应光洁平整；13. 设备调试完成后，检查所有紧固件，并用油漆笔做锁紧标识。 常规螺栓安装样式参考：附图2液压系统及零部件安装规程1. 液压系统零部件安装前应进行专业细致的零部件清洗，清洗方法：将被清洗的零件浸入煤油清洗槽中，并在清洗液中通入压缩空气，使清洗液处于动态之中，浸渍时间48小时。然后进行手工清洗，清洗时需要手工擦抹及用软毛刷子刷去污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。清洗完成后用压缩空气将零件吹净，放在洁净的台面或衬

6、布上，表面覆盖洁净蒙布等待装配；2. 液压系统零部件的紧固，全部采用12.9级的紧固件；3. 液压系统的装配在装配时必须将手及操作工具清洗干净，有可能对系统的洁净度有影响的工具也必须用煤油洗净4. 各种密封圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸垫用热水泡软。紫铜垫作退火处理，加热温度600650并在水中冷却；5. 装配前注意检查液压密封圈压紧密封表面应光洁平整，不允许有锈蚀，凹坑等表面缺陷；6. 注意零件液压密封件的摩擦表面，密封压合表面粗糙度Ra应小于1.6m（精车，精磨，表面平整光滑）7. 零部件接触面装配时应涂抹锂基润滑脂。8. 液压配件，管路，接头安装时检查其配套的密封圈

7、是否过期老化；9. 液压系统密封件在装配之前都要涂抹机油，在装配过程中不允许有压伤压痕；10. 液压系统安装时注意油路顺畅，液压软管不同系统的管路之间不允许捆扎在一起，软管排布应层次分明，线路清晰，拆卸方便，其长度应保证足够的运行回转空间；11. 橡胶油管应固定牢靠，不允许拖地及散落；12. 安装有油缸的部件焊接时应拆除油缸，不能拆除的，注意焊机地线搭接位置，避免电流经过油缸,导致油缸内部打火；13. 液压设备调试时：检查油泵注油，动力单元液位，首先采用低压检漏，采用手动电磁阀，并试动作，系统排气，再调高压力检漏及调试动作；14. 液压系统油管标牌，电磁阀信号线标识均朝向外部，以便于维修保养；15. 液压系统调试完成后所有紧固件油漆紧固标识；16. 电磁阀出线口处采用密封胶密封处理；17. 液压系统蓄能器在安装之前在进行气体的充填，并定期检查是否泄漏降压；18. 液压系统所选用接头均应满足系统标称的压力承载范围，接头不允许有锈蚀，螺牙损坏，色泽不统一的现象；零部件装配要求1. 运动机构的装配：在装配中所用运动副（齿轮，轴承，摩擦副等）都必须涂抹通用锂基润滑脂，装配完成后保证机构动作灵活；2. 活动机构的零件接触面应去除表面油漆，表面光洁，装配时涂覆润滑脂；3. 润滑油路的装配：在装配之前将润滑油路用压缩