浅谈PDC钻头的使用

1、浅谈PDC钻头的使用作者：李秉仁，张健(30530钻井队)，总结：钻井技术的不断改进和不断更新，高质量的效率成为石油钻井的主要主题。近年来，随着大量技术的发展，PDC钻头在钻头市场上占据了相当大的比重，其份额不断增加，PDC钻头的使用越来越普遍。因此合理使用PDC钻头将是提高钻头速度、降低成本、提高效率的重要组成部分。关键词：PDC钻头首选，今年我们选择了PDC钻头和复合定向钻技术。我们认为PDC钻头有很多优点。PDC钻头机械速度好，耐磨性好，使用寿命长，钻孔时效明显提高。钻孔中的小钻孔压力、不容易倾斜、减少钻孔事故、提高钻孔工具寿命等。i. PDC钻头的技术优势首先是采用了耐磨性和抗冲击性更

2、好的人造金刚石材料；接下来，多晶金刚石薄片和碳化钨圆接触面的形状也更合理。最后，PDC钻头的热稳定性好，热稳定性极限可达1150。PDC钻头的岩石破坏机制是剪切。剪切作用在破坏岩石时起主要作用。2 .PDC钻头的最佳选择，PDC钻头的选择主要取决于钻头的岩石特性，以及钻孔能力(钻孔速度)、水马力、感应能力、耐磨性等。PDC钻头主要用于软硬地层钻探，钻头钻探过程中产生了大量芯片。水力能源对钻头的清洗和冷却至关重要，水力能源的利用效率是影响钻头机械钻速的最重要因素之一。钻头和形成作用结构分为三部分：切削结构、主动路径保持和被动路径保持。PDC钻头的钻孔能力无疑是影响钻孔成本的最重要因素。PDC钻头

3、的特性、耙角、切割阵列、切口的数量和大小是影响钻头钻孔能力的主要参数。通常，减少切削的耙角可以提高钻孔速度，但减少切削的抗冲击能力。抗压强度、研磨性和孔压是影响钻头选择的主要因素。总之，根据钻孔的地层和钻孔条件，必须选择切削的数量和大小。iii .合理使用PDC钻头有降低成本和降低成本的效果。我们队使用了胜利生产用的5工具机翼222.3P5263MF钻头，喷嘴直径10 * 10 * 10 * 10 * 11。桶31-26井的坑道为临河-洛河，经验不足，机器钻孔速度为21.5米/小时，桶30-24井为PDC钻头复合钻井，临河-洛河，机器钻孔速度为41.39米。但是在庄74-29井组，庄74-29

4、井采用PDC钻头作为普通钻头，机器钻头速度为33.91m/HR，庄75-30井采用PDC钻头作为复合钻头，机器钻头速度为31.92m/HR。只要使用了适当的钻孔参数和良好的钻井液，现有的钻孔速度就不会比复合钻机快，减少了螺杆成本，节省了成本。在庄77-31井第二次开井后，使用直井段、PDC钻头进入钻井过程中，进入洛河底部边界后，密切注意钻孔时的变化，如果发现钻孔时间慢或严重的连续嘎吱现象，立即钻孔，最后，PDC钻头通过正常稳定性、直路进入沿岸；直路地层钻探时1-2米/分，沿海地层钻探时2-3米/分，过去使用三牙轮钻头，沿海地层钻探时5-7分。使用PDC钻头使钻孔周期为8天9小时，可以明显缩短我

5、队的钻孔周期。表1和表2显示了成功使用PDC钻头的事实。PDC钻头比普通tricone钻头的机械钻孔速度更快，寿命更长，使用分段长度可以节省时效，而无需中间更换钻头。现在我们组的这个PDC钻头共使用6口井，总进水管为4327米，目前钻头是75%新建的，可以继续使用。PDC钻头使用统计表(表1)井深度英尺(米)纯钻孔时间(小时)机器钻孔速度为地层钻孔压力(KN)钻孔速度(旋转/分钟)位移(l)泵压力(MPa)桶30-266275 huachi 40复合307.5770-95018033690022.5 Luohe 50复合307.5桶30-2457-5704138:336033048.59环形钢

6、40复合30570-8102408333690030 Hua5450-640190533:034.54 huachi 8060306.5 Zhuang 75-30241-4401996333660033.16 ring河50复合307.5440-640200333630.77 huachi Huachi 15060307 SKH 447g 862-161170142:016.69 Luohe，稳定性，直通18060307.5西部31-021 SKH 447g 218-120100260:116.7连接钢使用PDC钻头时，请注意以下事项：1钻头接近地面时，最大限度地打开泵位移，然后启动转盘，控制

7、转速为3060rpm。慢慢钻，直到钻头接触地面。2新底形成后，在正常钻孔过程中，钻孔压力达到钻孔压力水平为止，可以顺利均匀地增加钻孔压力。对于非常软的地层，这种钻孔压力与起始钻孔压力非常接近。对于更坚硬的地层，钻管时形成新的底部需要较长的时间，最终正常运行钻压也更高。最佳钻孔压力值是钻孔压力达到此值时，钻头的机械钻孔速度ROP不再随着钻孔压力的新增加而增加，或者钻孔扭矩达到极限扭矩值。3 .钻头的最佳速度是，当速度达到此值时，钻头的机械钻速ROP不再随着速度的新增加而增加，或者钻扭矩达到极限扭矩值。一般来说，在较软的岩石上钻孔时，机械钻孔速度ROP对速度变化更敏感。对于较为坚硬、研磨性强的地层，钻速越高，切削齿的早期磨损就越容易失败。因此，及时监视基于转速RPM的钻速ROP的变化很重要，这样可以在最低速度达到所需的机械钻速。在钻4岩性变化地层时，必须持续监测和调整钻孔压力和速度，以达到最佳钻头寿命和钻孔速度。5