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1、,节能减排及降本增效 工 作 推 进 会 设 备 能 源 科 2009-4-9,第一部分 节能减排工作,第二部分 费用分析,内 容,第三部分 项目推进情况,第一部分 节能减排工作,（单位：Kg标煤/t）,1、全厂工序能耗指标整体完成情况,一、节能减排工作,2、工序能耗单项指标完成情况,一、节能减排工作,2、工序能耗单项指标完成情况,一、节能减排工作,1549：钢产量和作业率的降低造成消耗升高。 煤气结算方式改变造成消耗虚高0.09GJ/t。 单位成本较计划仍降低了2.55元/t，采取了降低混合煤气热值的工艺节能措施。高成本的天然气用量比例由上月的30.1%降低到7.1%。板坯热装率达58.89

2、%，较上月大幅增加了16个百分点，平均热装温度也提高了近40。 采取了关闭预热段烧嘴的降耗措施。 2250: 板坯热装率达71.37%，较上月大幅增加了14.4个百分点，平均热装温度也提高了40余。 煤气结算方式改变对消耗造成一定的影响。 煤气单位成本较计划降低了3.88元/t，采取了降低混合煤气热值的工艺节能措施。本月高成本的天然气用量比例由上月的24%降低到8%，有效地控制了煤气运行成本。 根据生产变化，及时对加热炉进行保温，尽最大可能降低空耗。,3、煤气消耗（轧钢作业区）,一、节能减排工作,4、电消耗（电气作业区）,利用检修时间对1549生产线746线路做了恢复性检查和校对,全月降低消耗

3、约80万Kwh。 采取了优化利用余热发电、降低辊道待钢运行速度、减少检修时设备运行范围等节能措施。 2250生产线采取了停运一台炉区变压器、双炉生产时减少助燃风机和除鳞泵运行数量等节电措施。 作业率、钢产量偏低及2250线双炉生产对消耗造成不利影响。,一、节能减排工作,5、循环水消耗（机动作业区）,受钢产量及双炉生产的影响，消耗增势明显。 1549生产线采取了停2#加热炉净环水以及空压站补水方式改进等节水措施，减少消耗 约800m/h。 2250生产线层冷流量监控系统投用，为下一步优化控制提供了条件。,一、节能减排工作,推进2250生产线标准能耗工作。 3月中旬开始分品种主要介质消耗统计。 解

4、决1549生产线746线路电表计量问题。 已消除该线路计量误差，月降低电耗约80万Kwh。 每旬对能源消耗状况进行分析、总结 ，及时落实整改措施。 两线轧钢、电气、机动作业区按旬进行能耗分析并上报。 根据不同钢种和轧制节奏变化特点，优化除鳞系统运行方式，减少除鳞泵运行量。 2250双炉生产时实现三台除鳞泵运行。 关闭1549线2#加热炉冷却水，减少净环水消耗700800m3/h；适当调整2250线2#加热炉冷却水，减少净环水消耗约100m3/h。,6、三月份主要工作,一、节能减排工作,联系解决2250生产线转炉煤气结算问题。 在能环部组织下，已召开各单位联合会议，制定初步整改办法：尽最大量消化

5、转炉煤气，减少两表之间差额，按比例核减高炉煤气用量。四月初打专题报告给能环部，在经济责任制考核中适当考虑结算因素影响。四月份计划进行二次会议，确定最终结算办法。 增加1549线电耗监控系统。 已完成方案审核，自动化公司正在编程。 两线板坯热装率大幅度提升。 2250生产线层冷流量监控装置投用，目前正在跟踪分析运行数据。 两线降低压缩空气消耗：2250生产线精轧侧吹时序控制已投用；轧线已更换一部分小流量、低噪音喷嘴，预计可降低消耗800m/h。,6、三月份主要工作,一、节能减排工作,7、能源检查情况及存在的问题,三月份设备能源科进行了三次检查，主要对轧线现场运行情况、各项管理规定的执行情况以及作

6、业区的分析、上报材料进行了全面的检查。 共发现违反照明规定类问题4项、能源介质跑冒滴漏问题6项、各类报表分析和检查落实类问题3项、计量仪表类问题2项、能源介质安全运行问题2项。 以上问题均已进行了考核和通报，并协助作业区进行整改。,一、节能减排工作,7、能源检查情况及存在的问题,主要能源指标的责任作业区检查力度有所加强，上报内容逐步增加。应进一步扩大检查深度和覆盖面。 作业区能源按旬分析虽已开展，但对指标的超标深层原因分析不透彻、不全面, 数据多、分析少、措施少。 部分职工节能意识有待提高，如出现违反照明规定(1549线3月16日 16：00精整9#库厂房照明提前开启) 。 生产运行中的浪费能

7、源现象仍时常发生。如3月17日2250线7：40-9：50故障停机2小时，4台除鳞泵仍在运行(二机动),浪费电能折合费用3000KW4台60%2小时0.53元/Kwh= 7632元；3月26日1549线检修时，除尘风机(一机动)和轴流风机(自动化)未及时停运等。,一、节能减排工作,第二部分 费用分析,1、指标完成情况-1549,二、费用分析,1、指标完成情况-2250,二、费用分析,1、两线指标完成情况,单位：万元,二、费用分析,2、材料分析-1549,机物料（包括日常材料和轴承）：计划257.9万元，实际消耗221.94万元，比计划降35.96万元。 包装：计划8.5元/吨，实际消耗11.1

8、3元/吨，超计划2.63元/吨，折合费用65.24万元。 其中： 热轧进口喷漆消耗1000kg/30.3万元，吨钢消耗1.22元/吨，由于是进口材料，半年调拨一次，计算到 当月消耗0.2元/吨。 精整主要超资原因是盘条涨价因素，原盘条价格是每吨3.29元，现结算价格每吨5.12元，3月份共结算 盘条285750kg，比原价格多结算费用52.2923万元，吨钢消耗2.11元/吨。 由于2250mm库存增加，1549mm代发运钢卷5241.79吨，发生费用6.8万元，吨钢消耗0.27元/吨。 油脂计划4.5元/吨，实际消耗4.10元/吨，比计划降0.4元/吨，节约费用9.92万元。,二、费用分析,

9、2、材料分析-2250,机物料：计划404.2万元，实际消耗274.60万元，比计划节约129.60万元。 包装：计划16.2元/吨，实际消耗15.98元/吨，比计划节约0.22元/吨，节约费用7.6万元。 油脂：计划4.07元/吨，实际消耗3.189元/吨，比计划节约0.881元/吨，节约费用30.21 万元。,二、费用分析,4、各作业区备件库占构成-1549,单位：万元,二、费用分析,4、各作业区备件库占构成-2250,单位：万元,二、费用分析,4、两线各作业区备件库占构成,单位：万元,备注：两线备件总库占为13002.47万元，不含轧辊428.046万元。,二、费用分析,5、两线主要作业区备件库占资金变化趋势图,单位：万元,二、费用分析,6、1549生产线机动作业区出库备件构成,备注：出库备件共计82项。,备注：出库备件共计100.76万元。,二、费用分析,6、2250生产线机动作业区出库备件构成,备注：出库备件共计227项。,备注：出库备件共计112.262万元。,二、费用分析,第三部分 项目推进情况,1、节能减排、降本增效项目3月份完成情况,1月份确定的提质、降本、增效项目完成情况： 立23项，完成9项，进行中14项。 3月份节能减排、挖潜降耗、提质增效合理化建议 ： 立46项，完成12项，进行中20项，准备开展