原因分析和纠正预防措施.ppt

1、2013/07/05，6S训练教材，基本概念， 纠正措施为解决发现Correction的不合格所采取的措施纠正措施为解决发现Corrective Action的不合格和其他不希望的原因所采取的措施预防措施为解决潜在不合格和其他潜在不希望的原因所采取的措施修正措施的时机，如果工艺路线发生重大故障，成品检查不良时客户抱怨时，系统或流程失败，无法达到规定的目标，则预防措施的时机，、类似工艺路线/如果通过在产品出现故障时的级别展开的统计/数据分析来确定需求，并确定可能会出现失败，则纠正预防措施的步骤是：、现象的描述、资料的收集、原因分析、 制定措施和执行，结束/标准化，持续改进，跟踪和效果的评价，持续

2、改进的技术，、PDCA 5W1H QC7方法5WHY FMEA潜在故障模式和结果分析错误防止动作/人工程分析试验设计(DOE )，PDCA和系统改进的关系： /继续改善的方法- 5W1H，When-什么时候？ Where-在哪里？Who-谁？ 什么？ 为什么？ How-程度如何？ 持续改进方法QC7工具，分层法柏拉图法特性因素图法直方图法散布图法律法规法，持续改进方法4M1E，Man-人员Machine-机器Material-材料Method-方法环境，持续改进方法将问题的特性和对其特性有影响的因素的关联，以及因素之间的关联整理成用肉眼就能看到的图，好吃的水煮活鱼，问了5次问题发生的原因，分阶

3、段地探索问题发生的本质，不被表面现象所迷惑，解决问题的根本原因，问题的发生持续改进的方法- 5WHY分析法，持续改进的方法- 5WHY分析法，有一次，丰田汽车公司的大野耐一前副社长发现生产线上机器停止了，修理了好几次但没有好转。 为了找出停止的真正原因，大野耐一和工人说：“为什么机器停止了？ ”“超过负荷，保险丝断了”，回答“为什么过负荷？ ”“因为轴承的润滑不足。”。 “为什么润滑不足？ ”“因为润滑泵不吸油。”他回答道，“你为什么不能吸油？ “因为油泵的轴磨损，松了”，回答说“为什么磨损了？ ”“因为没有安装过滤器，所以混入了铁屑等异物。” 连续五次问“为什么”，找到问题的真正原因和解决方

4、法，并在油泵轴上安装过滤器。 如果我们不追求这种根本精神发现问题，我们只是换了保险丝，也许真正的问题还没有解决。 1 .“为什么要提问5次”这种方法并不奇怪，你问了很多次吗？ 因为可以避免表面现象，深入系统的根本原因，也可以避免其他问题，所以只要能解决问题的根本原因，就可以解决很多相关问题。 2、意想不到的事情可能会引起故障，长期被忽视的问题可能会引起危机明茨贝格(加拿大管理者)，持续改善的方法5 why分析法，原因分析应复盖的范围，产品的设计产品的生产加工过程(包括原材料)产品的储藏、运输过程，产品的检查过程， 原因分析不是复述不良现象，而是停留在问题表层，应该深入考虑问题的原因(4M1E

5、)没有正确的原因分析，就没有正确的改善方案，也不能从根本上解决问题。有效的改善计划应包含的内容，就当前产品的处理(更换、重做、退货修理、处置)，对出现列表问题的各原因采取相应的修正措施，对出现列表问题的各原因采取相应的预防措施，为了修正预防措施而追加/变更应该包含在有效的改善计划中的内容，措施必须用具体、明确、可量化的指标来记述，不使用主观的记述，例如“提高、强化、注意”。 措施应该明确以下内容。 你怎么知道谁、什么时候、哪里、采取什么措施？ (5W1H )各措施应指定相应的负责人和实施期限。 为了避免在其他类似的产品/过程中发生同样的问题，必须举出一反三。 在跟踪改进计划的情况下，必须指定跟进改进计划的负责人。 将改进计划标准化，包括计划实施时和实施后的再跟踪，更新相关的程序文件、管