生产车间月度质量考核办法_第1页
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文档简介

1、生产现场月质量评价方法1 .目的就像所有生产部门都关注公司的质量状况一样，立足职场/部门，稳定提高责任工作质量，提高改善意识。2 .适用范围生产现场。3 .术语没有4 .责任4.1 .质量保证部负责制定实施本方法的组织4.2 .生产工序部、会计部、人事总务部协助实施本方法5 .规定5.1 .现场质量管理评价项目和评价标准(质量保证部主管要素)序列号。检查项目检查标准检查记录。备注1品质记录1 .及时、完整、清楚地填写真相。2、班上最初的“三检”记录列入第一个案例，很有条理。2检查状态id1 .存在和产品流动的状态表示清楚、准确。2 .标志卡的内容齐全，是真实的。3、现场的无效标志卡不会乱散。3

2、不合格管理1 .不合格品的状态表示清晰、准确。2 .不合格品在规定的器具内或区域内隔离保管。3、不合格品标识卡完整、真实。4 .不合格器具安排在制定区域内，清洁。5 .不合格品按规定审查和处理。4过程检查。1 .严格执行“前三检查”、“流程自检”。2、第一个样品放入第一个箱子里，生产完成的和原批量一起转移到下一个工序。注意：检查发现不合格的，负责人视情况罚款1050元。5.2 .月不良率的评价b=(g-g0 )生产现场月总产量产品的平均生产成本/张(参照附表)b现场月的不良率评价额(即质量工资)g现场月实际次品率g0指定的工厂次品率(见附表)注：1.产品的平均生产成本： 5.00元/张工厂的暂

3、定不良率： 0.30%2 .现场次品率低于规定次品率时，b值为负，说明该部分货款作为奖励支付给现场。5.3 .每月盘点时找不到或缺少的部分，作为工厂的废品，一起从工厂的工资中扣除。5.4 .每月外部质量损失的评估外部质量损失(万元)现场外部质量损失评价质检员的审查金额(元)审查比率最低限额(万元)5罚款损失额的35%2惩罚三百1.05罚款损失额的40%0.60.5、1.0罚款损失额的60%0.35惩罚二百0.10.5罚款损失额的70%0.1惩罚一百0.1罚款损失额的100%审查金额为零没有投诉奖励工厂工资总额的2%。把个人工资的5%5.5 .内外的质量问题，因其重要性、重大性、责任、发生背景等不同，可以由公司的质量保证部、技术工序部等部门进行分析，经社长批准，进行审查。5.6 .每月的外部质量损失评估适用于质量检查员，在评估方面主要是因过程控制原因造成的外部损失。5.7 .生产现场自己制作的质量评价可以从该评价结果中删除。5.8 .结果统计、报告和执行。5.8.1 .现场质量管理由质量保证部每周一向生产部提交岗位审查结果，进行必要的沟通，执行审查和整理问题。5.8.2 .上述审查项目由质量保证部每月30日将统计结果提交给生产部、人

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