第三章--分离机械与设备

1、分离机械与设备,概 述,食品生产的分离操作是将不同物理、化学等属性的物质，根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特点而将物质分开的一种操作过程。 发酵产品经常要经过分离纯化才能进入下一工序。 比如：淀粉、结晶或杂质等固形物料从原料液中的分离；纯净水的制备；蛋白质的提纯以及提取天然有效成份等。要运用一定的物理或化学方法，采用适当的分离机械与设备来实现。,分离过程是食品加工中一个十分重要的操作。分离过程的的费用通常占生产总成本的70%甚至更高。,概 述,食品加工中典型的两大类混合物： 连续相为液体： 分散相为固体（固-液系统）、 分散相为液体（液-液系统或液体混合物）和 分散相为气体

2、（气-液相系统）三种； 连续相为气体： 分散相为固体（固-气系统） 和分散相为气体（液-气系统）。,分离的方法,1. 扩散式分离方法 蒸发、蒸馏、干燥等（根据挥发度或汽化点的不同）； 结晶（根据凝固点的不同）； 吸收、萃取、沥取等（根据溶解度的不同）； 沉淀（根据化学反应生成沉淀物的选择性）；,吸附（根据吸附势的差别）； 离子交换（用离子交换树脂）； 等电位聚焦（根据等电位pH的差别）； 气体交换、热扩散、渗析、超滤、反渗透等（根据扩散速率差）,分离的方法,2.机械分离方法 过滤、压榨（根据截流性或流动性）； 沉降（根据密度或粒度差）。沉降分离可分为重力沉降和离心沉降分离。后者包括离心分离和旋

3、流分离，分离设备分别为离心机和旋流分离器。,分离的方法,磁分离（根据磁性差）； 静电除尘、静电聚结（根据电特性）； 超声波分离（根据对波的反映特性）。 在以上分离方法中，过滤分离、离心分离和旋流分离被称为食品分离中的三大主要机械分离方法。,分离的方法,第一节 压榨机,压榨：通过机械压力将液相从液固两相混合物中分离的操作称为压榨。,一、概念,压榨是通过机械压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作，在压榨过程中液相流出而固相截留在压榨面之间。与过滤不同的是，压榨的压力是由于压榨面的移动而不是由于物料泵送到一个固定的空间而施加的。,1. 压榨操作的特点,压榨的目是为了将固液相混合物分离；

4、 固液混合物流动性好、易于泵送的可采用过滤分离，不易用泵输送的应采用压榨分离；在过滤操作中，当滤饼中液体需去除得更彻底些时，就需用到压榨操作。 在某些生产过程中，压榨效果与干燥相似，由于机械脱水法通常较热处理法更经济，因此压榨作业一直被广泛应用着。,2. 压缩过滤和干燥,3. 压榨过程的工序,压榨过程主要包括加料、压榨、卸渣等工序。有时，由于进料状态要求或为了提高压榨效率，需对物料进行必要的预处理，如破碎、热烫、打浆等。,4. 压缩在食品工业中的典型应用,在食品工业上，压榨主要用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜子等种子或果仁中榨取油脂，以及从甘蔗中榨取糖汁。压榨的另一个重要用途就是用来

5、榨取如苹果和柑橘之类的果汁。,压榨设备按操作方式有间歇式和连续式两类。 间歇式压榨机：其加料、卸料等均是间歇进行的。具有结构简单、安装费用低、操作压力易控制、能满足压榨过程中压力由小到大逐渐增加的工艺要求等优点，适用于小规模生产或传统产品的生产过程。间歇式压榨机主要为液压压榨机，型式有箱式、板式、缸式、栏式和笼式等。 连续式压榨机主要型式：螺旋式、辊式和带式，连 续压榨机可适用于不同生产规模的需要。,5. 压榨设备类型,1. 箱式压榨机,待榨物料用滤布袋包装后放进一组钢箱中，这些钢箱置于压榨机的固定端板和活动端板之间。每个压榨箱均设有排液栅板，面上铺有多孔滤垫，滤布袋就放在这些滤垫上。在液压作

6、用下，叠置在钢箱中的滤布袋作为一个整体受到挤压。,13,2. 板式压榨机,典型板式压榨机如图4.2所示。它由四根直立钢柱做成坚固的压榨支架，上有顶板下有底板，中间夹有1016块压榨板，距离7525 mm。当液压活塞加压向上移动时压榨板间的物料受到压缩，压榨初期的压力较低，通常仅约几个兆帕。当被榨取物料的体积逐渐缩小时，压力增加很快，可达到初期压力的510倍。压榨后的残渣形成了组织紧密而又坚实的榨饼。,图 4.2 板式压榨机示意图,3. 栏式压榨机,待榨物料置于由梯形截面的木条、钢条或多孔钢板围成的圆筒内，加压时液体流出筒壁，沿筒壁外侧流向压榨机底座的集液槽。由于筐式压榨机不用滤布，因此最适于非

7、油料的压榨，但榨出液常混杂一些固体碎片。,食品工业中，这类压榨机常用在果汁、菜汁的生产，用于葡萄汁压榨时，最终的压榨压力一般为0.30.4 MPa，最高时可达1.21.6 MPa。筐式压榨机也用于鲸脂、鱼脂以及其它不需高压的油脂压榨。,二、连续式压榨机,连续式压榨机的进料、压榨、卸渣等工序都是连续进行的。食品工业中，最有代表性的这类压榨设备是螺旋压榨机，其它还有带式压榨机和辊式压榨机等。辊式压榨机主要在榨糖操作中应用，这里不作介绍。以下介绍螺旋压榨机和带式压榨机。,螺旋压榨机 带式压榨机,螺旋压榨机是使用比较广泛的一种连续式压榨机，很早就用来榨油、水果榨汁及鱼肉磨碎物的压榨脱水上。近年来随着压

8、榨理论研究的进展，以及设备本身的革新，使得该设备的应用更加广泛。,（一）螺旋压榨机,螺旋压榨机的结构 螺旋压榨机的操作 特点,1. 螺旋压榨机的结构,如图4.6所示，主要由压榨螺杆、圆筒筛、离合器、压力调整机构、传动装置、汁液收集斗和机架组成。,图 4.6 螺旋压榨机,（1）压榨螺杆,由两端的轴承8支承在机架上，传动系统使螺杆9在圆筒筛6内作旋转运动（如图4.6所示）。, 压缩比,为了使物料进入榨汁机后尽快受到压榨，螺杆的结构在长度方向（从进料口向出料口方向）随着螺杆内径增大而螺距减小。 螺杆的这种结构特点，使得螺旋槽容积逐渐缩小，其缩小程度用压缩比来表示。压缩比是指进料端第一个螺旋槽的容积与

9、最后一个螺旋槽容积之比 。如国产GT6GS螺旋连续榨汁机的压缩比为1:20。, 螺距,改变螺杆的螺距大小对一定直径的螺旋来说就是改变螺旋升角大小。螺距小则物料受到的轴向分力增加，径向分力减小，有利于物料的推进。,（2）圆筒筛,一般由不锈钢板钻孔后卷成，为了便于清洗及维修，通常做成上、下两半，用螺钉连接安装在机壳上。圆筛孔径一般为0.30.8 mm，开孔率既要考虑榨汁的要求，又要考虑筛体强度。螺杆挤压产生的压力可达1.2 MPa以上，筛筒的强度应能承受这个压力。,（3）压力调整机构,具有一定压缩比的螺旋压榨机，虽对物料能产生一定的挤压力，但往往达不到压榨要求，通常采用调压装置来调整榨汁压力。一般

10、通过调整出渣口环形间隙大小来控制最终压榨力和出汁率。间隙大，出渣阻力小，压力减小；反之，压力增大。扳动压力调整手柄3使压榨螺杆9沿轴向左右移动，环形间隙即可改变。,2. 螺旋压榨机的操作,操作时，先将出渣口环形间隙调至最大，以减小负荷。启动正常后加料，物料就在螺旋推力作用下沿轴向向出渣口移动，由于螺距渐小，螺旋内径渐大，对物料产生预压力。然后逐渐调整出渣口环形间隙，以达到榨汁工艺要求的压力。,（二）带式压榨机,1. 福乐伟带式压榨机结构,如图4.7所示，主要由料槽1，压榨网带5、10，一组压辊3、4，高压冲洗喷嘴9，导向辊11，汁液收集槽8，机架和传动部分以及控制部分等组成。所有压辊均安装在机

11、架上，一系列压辊驱动网带运行的同时，从径向给网带施加压力，使夹在两网带之间的待榨物料受压而将汁液榨出。,2. 工作原理,带式榨汁机有很多型式，但其工作原理基本相同。 主要工作部件是两条同向、同速回转运动的环状压榨带及驱动辊、张紧辊、压榨辊。压榨带通常用聚酯纤维制成，本身就是过滤介质。借助压榨辊的压力挤出位于两条压榨带之间的物料中的汁液。 带式压榨机一般可分为三个工作区： 重力渗滤或粗滤区，用于渗滤自由水分； 低压榨区，在此区域压榨力逐渐提高，用于压榨固体颗粒表面和颗粒之间孔隙水分； 高压榨区，除了保持低压榨区的作用外，还进一步使多孔体内部水或结合水分离。,经破碎待压榨的固液混合物从料槽1中连续

12、均匀地送入下网带10和上网带5之间，被两网带夹着向前移动，在下弯的楔形区域，大量汁液被缓缓压出，形成可压榨的滤饼。当进入压榨区后，由于网带的张力和带L形压条的压辊3的作用将汁液进一步压出，汇集于汁液收集槽8中。以后由于10个压辊4的直径递减，使两网带间的滤饼所受的表面压力与剪力递增，保证了最佳的榨汁效果。 为了进一步提高榨汁率，该设备在末端设置了两个增压辊7，以增加线性压力与周边压力。榨汁后的滤饼由耐磨塑料刮板刮下从右端出渣口排出。 为保证榨出汁液能顺利排出，该机专门设置了清洗系统，若滤带孔隙被堵塞，可启动清洗系统，利用高压喷嘴 9 洗掉黏在带上的糖和果胶凝结物。工作结束后，也是由该系统喷射化

13、学清洗剂和清水清洗滤带和机体。,3. 福乐伟带式压榨机工作过程,4. 特点,优点：逐渐升高的表面压力可使汁液连续榨出，出汁率高，果渣含汁率低，清洗方便。 缺点：压榨过程中汁液全部与大气接触，所以，对车间环境卫生要求较严。,打浆机主要用于浆果、番茄等原料的打浆、去果皮、去果核等，使果肉、果汁等与其它部分分离，便于果汁的浓缩和其它后续工序的完成。打浆机分单道打浆机和多道打浆机，后者也称为打浆机组。 （一）单道打浆机 （二）打浆机组,第二节 打浆机,（一）单道打浆机,设备外形 结构 主要由圆筒筛、破碎浆叶、刮板、轴、机架及传动系统等构成。 圆筒筛与刮板等 工作过程 打浆机的调整,多用果蔬打浆机适用于

14、多种新鲜的果品和蔬菜打浆分离之用。可浆果品，如：桔肉、葡萄、猕猴桃、桑果、杨梅、水蜜桃（去核）等，打成果酱汁，把果核、果籽、薄皮分离出来，也能将青菜（切断），蕃茄、辣椒、芹菜（切断）等打成蔬浆汁，把蔬菜筋分离出来，是制果酱、果汁、蔬菜汁的理想机器，为食品加工企业重要设备。 技术规格： 1、网径：400mm 2、筛网长度：600mm 3、刮板排数：3排 4、刮板转速：410r/min5、刮板螺旋角：05任意调节 6、筛网孔直径：1.1 1.5 2 （mm） 7、电动机：2.2KW，4极，1420r/min 8、机器生产能力：50kg/h2500kg/h 9、机器重量：200kg 10、机器外形尺

15、寸：12367501250mm,食品工厂机械与设备第五章 粉碎切割机械,单道打浆机的工作过程,物料从进料斗进入筛筒，电动机通过传动系统，带动刮板转动，由于刮板转动和导程角的存在，使物料在刮板和筛筒之间，沿着筒壁向出口端移动，移动轨迹为一条螺旋线。物料在移动过程中由于受离心力、挤压、摩擦力等综合作用，汁液和已成浆状的肉质从圆筒筛的孔眼中流出，在收集料斗的下端流入贮液桶。物料的皮和籽等下脚料则从圆筒筛左端的出渣口卸下，从而达到分离目的。,影响打浆机工作的因素与其调整,物料在打浆机中擦碎的程度与下列因素有关 ：物料本身性质、轴的转速、筛孔直径、筛孔面积占筛筒总面积百分率、导程角的大小和棍棒与筛筒内壁

16、之间的距离等有关。 筛孔直径为0.41.5毫米，原料不同和加工要求不同时可调换不同孔径的筛筒，筛孔直径越小则打浆效果越好，但生产能力下降； 筛孔总面积为筛筒面积的50左右 ，其值越大则生产能力越大，但其强度下降； 导程角为1.52.0(也有3的),导程角越大则物料移动速度越大，打浆时间越短，打浆效果变差；,棍棒与内壁间距为14毫米,间距越小则打浆时挤压力越大，打浆效果则越好。 轴的转速6001200转分 ，转速越高则各种作用力就越大，则打浆效果则越好，但打浆时物料移动速度就越快，时间相应缩短； 物料在圆筒中的移动速度(即打浆时间)与棍棒转速和导程角有关。转速快，移动速度快，打浆的时间就少，导程

17、角大移动速度快，打浆时间亦少。既然这两个参数的影响相同，在操作时就可只调整其中一个参数。 导程角和间距合理与否 可以很容易检查出来，只要发现废渣中含汁率较高(用手使劲捏果渣仍有汁液流出说明含汁率较高)，即可断定导程角或间距过大。含汁率高的物料，导程角与间距都应小些，含汁率低的则可大些。导程角与间距只调整其中一个，可达到良好的效果。,（二）打浆机组,打浆机联动 三道打浆机组 工作原理 转速与筛孔,打浆机联动,上面介绍的是单机操作的打浆机。在很多场合中，如番茄酱生产流水线中，是把23台打浆机串联起来使用的，它同安装在一个机架上，由一台电动机带动，这叫打浆机的联动。打浆机联动时，各台打浆机的筛筒孔眼

18、大小不同，前道筛孔比后道筛孔孔眼大，即一道比一道打得细。,三道打浆机工作原理,它与单道打浆机不同，没有破碎原料用的桨叶，破碎专门由破碎机进行。 破碎后的番茄用螺杆泵（浓浆泵）送到第I道打浆机打浆，汁液汇集于底部，经管道进入第II道打浆机中。同第I道打浆机一样，汁液是由其本身的重力经管道流入第III道打浆机中继续打浆。 因此，打浆机联动时，由第I至第III道打浆机是自上而下排列的。 第I道打浆机离地面有一定高度，必须在操作台上进行操作和管理。,第三节 离心分离机械,一、离心分离概念（原理）* 二、离心分离应用 三、离心分离机械的分类* 四、典型的离心分离机械,一、离心分离原理,原理： 利用物料在

19、惯性离心力的作用下进行固-液、液-液、液-液-固相分离。 具体可分为离心过滤、离心沉降、离心分离。,分离因子*：物料所受离心力与重力的比值，也等于离心加速度与重力加速度的比值。,它是衡量离心分离机分离性能的主要性能指标，分离因子的大小常根据不同的分离物料性质和不同的分离要求来选取。,二、离心分离机的应用,制糖工业：砂糖糖蜜的分离； 制盐工业：晶盐脱卤； 奶制品工业：牛奶分离； 淀粉工业：淀粉于蛋白质分离； 油脂工业：食油精制； 饮料工业：啤酒、果汁等的澄清； 脱水蔬菜制造业：预脱水干燥处理；,三、离心分离机的分类,过滤式离心机： 转鼓上有孔，过滤分离，分离因数小，适用于易过滤的晶体悬浮液和较大

20、颗粒悬浮液的分离及脱水处理。 沉降式过滤机： 转鼓上无孔，沉降分离，分离因数中，适用于分离不易过滤的悬浮液。,1）操作原理,分离式离心机： 转鼓无孔，转速高，分离因数大，用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。,三、离心分离机的分类,常速离心机： Kc 3000，用于分离颗粒不大的悬浮液和物料的脱水； 高速离心机： 3000 Kc 50000，用于分离乳状和细粒悬浮液； 超高速离心机： Kc 50000，用于分离极不易分离的超微细粒的悬浮系统和高分子的胶体悬浮液。,2）离心分离因数大小,操作方式：间歇式和连续式离心机； 转鼓主轴位置：卧式和立式离心机； 转鼓内流体和沉渣的运动方向：逆流式和并流式

21、； 卸料方式：人工卸料、重力卸料、刮刀卸料、活塞卸料、螺旋卸料、离心卸料和进动卸料等离心机； 分离工艺操作条件：常用型和密闭防爆型。,三、离心分离机的分类,四、典型离心分离机,（一）卧式离心机： 卧式螺旋卸料离心机*； 卧式螺旋卸料沉降离心机； 卧式离心卸料离心机； 刮刀卸料离心机；,（二）立式离心机： 自动排出式离心机； 振动式离心机； 三足式吊袋上卸料离心机； 三足式刮刀下卸料自动离心机； 高速管式离心机； 碟片式离心分离机* 。,四、典型离心分离机,连续式离心机： 加料、分离、卸料各道工序在同一时间内完成。,（一）连续式离心机,2、特点： 1）分离形式：只有过滤式 2）工作循环：连续全速

22、下加料、分离、卸料为脉动 3）与刮刀式相比，对物料的破坏性较小 4）对固体含量敏感，适应性差。如：含固量少，转鼓上形不成滤饼层，造成跑料；含固量多，物料流动性差，使物料分布不均，造成机器振动。 5）固体颗粒易被活塞挤出网孔，造成固体物料损失或滤液混浊 6）转速不易过高，如过高，物料紧贴筛网，推料阻力过大，活塞推不动 7）适合分离粗颗粒，固液比较大的悬浮液；不适合分离胶状物料和摩擦系数高的物料,一、活塞卸料式离心机 1、结构,二、螺旋卸料式离心机,1、结构,转鼓形状： 圆筒形：有利于液相澄清 圆锥形：有利于固相脱水 圆筒+圆锥形：有两者的优点，应用最广 圆筒部分为沉降区，用于固液分离 圆锥部分为

23、干燥区，固相进一步脱水 螺旋推进器与转鼓的转差率: 1:100 转差率越小，物料在转鼓内停留的时间越长，排渣慢，滤渣较干 转差率越大，物料在转鼓内停留的时间越短，排渣块，滤渣较湿 转差率为零，不排料,为使沉渣向转鼓小端移动，螺旋叶片的缠绕方向、螺旋相对于转鼓的旋向，以及螺旋与转鼓的旋转方向三者应符合一定的规律，否则不能卸料。,离心卸料条件 锥形转鼓的锥角对离心机的性能影响很大 生产能力 含湿量 物料停留时间 干燥程度 生产能力 过小 物料停止在转鼓上 不能自动卸料 因此应选择合适的锥半角,FCG 可忽略重力G 要保证滤渣沿母线向上移动需满足TcF Fc*sinfFc*cos ,三、离心卸料式离

24、心机, tgf 或 式中：f摩擦系数 摩擦角,离心卸料条件,特点： 1）转鼓形式：过滤式 2）生产能力大，结构简单，操作方便，颗粒破坏小 3）对物料适应性差 4）漏料量较大,四、振动卸料式离心机,振动卸料式离心机附加有轴向振动,特点： 1）较小,一般 应此仅靠离心力不能达到卸料 需加附加轴向振动力 2）物料在转鼓内停留时间较长， 可获得较干的物料 3）振动可由偏心机构机械式激振器 提供，用弹簧加大振幅,垂直于螺纹元件轴线 横截面的速度矢量图,工作原理,方向角 锥半角,+为卸料区 +为干燥区,3、特点： 1）生产能力大，物料磨损，功率消耗少 2）Fr较小，分离效果好 3）对物料适应性好，可调节转

25、速、 方向角和锥半角，适用于含固量大， 颗粒为0.0520mm的悬浮液。 4）分离形式：过滤式,公转,自转,五、进动卸料式离心机,（二）间歇式离心机,圆锥转鼓：转鼓上有孔，内衬有筛网，与筛网共同作用分离滤液和滤饼； 螺旋卸料器：卸出滤饼； 差速器：调节螺旋卸料器和圆锥转鼓的转速，使其保持一个微小的转速差； 筛网：分离滤液和滤饼；,1. 三足离心机,（1）三足离心机结构,人工卸料三足离心机结构如图4.15所示，主要由转鼓、机壳、支柱、制动器、电动机等组成。 转鼓又称滤筐，由不锈钢制成，鼓壁开有滤孔。转鼓由电机通过传动装置，最后通过装在其轴下端的V型皮带轮驱动。 结构特点：外壳、转鼓和传动装置都通

26、过减震弹簧组件悬在三个支柱上（故称作三足式离心机），以减弱离心机转鼓运转时产生的振动。,（二）间歇式离心机,图 4.15 三足离心机结构,（2） 离心过滤原理,离心过滤是将料液送入有孔的转鼓并利用离心力场进行过滤的过程，以离心力为推动力完成过滤作业，兼有离心和过滤的双重作用。其工作原理见图4.16所示。,图 4.16 离心过滤分离工作原理,（2）离心操作过程 料液首先进入装有过滤介质的装鼓中，然后被加速到转鼓旋转速度，形成附着在转鼓壁上的液环； 粒子受到离心力而沉降，过滤介质阻碍粒子通过，形成滤饼； 悬浮液的固体颗粒截留而沉积下来，滤饼表面生成了澄清液，该滤液透过滤饼层和过滤介质向外排出。,

27、滤饼形成 悬浮液进入离心机，在离心机的作用下液体通过过滤面排出，滤渣 形成滤饼。 滤饼压缩 滤饼中的固体物质逐渐排列紧密，空隙减小，空隙间的液体逐渐排出，滤饼体积减小。这时过滤推动力为滤饼对液体的压力和液体所受到的离心力。 滤饼压干 此时滤饼层的结构已经排列地非常紧密，其毛细组织中的液体被进一步排出。液体受到离心力和固体颗粒的压力，由于越靠近转鼓壁出处的压力越大，所以越靠近转鼓壁的滤饼越干。,（3）离心过滤一般分成三个阶段,65,（4）应用,三足式离心机广泛应用于食品工业中如味精、柠檬酸及其它有机酸生产中的结晶与母液的分离。,2.上悬式离心机,特点： 1）工作循环：转鼓低速加料、高速分离、低速

28、卸料 2）下部卸料劳动强度低 3）分离形式：过滤式、沉降式 4）转鼓有良好的铅垂性、稳定性 5）避免料液进入轴承及传动机构 4、重力卸料条件,3.刮刀卸料式离心机,1、特点： 1）分离形式：过滤式、沉降式 2）生产能力大、劳动强度低 3）工作循环：高速加料、卸料、分离，周期短。 4）对物料适应强 5）对固体颗粒有一定破坏性，刮刀磨损较快,机器振动大,结构与原理 特点与适用性 管式离心机常用于动物油、植物油和鱼油的脱水，用于果汁、苹果浆、糖浆的澄清。,（一）管式离心机,（三）离心分离机,管式离心机的特点,优点：分离强度大，转速一般为16000rmin，分离因数可达50000，离心力为普通离心机的

29、824倍；结构紧凑和密封性能好。 缺点：容量小；分离能力比倒锥式液体分离机低；处理悬浮液的澄清操作系间歇操作。,管式离心机由机身、传动装置、转鼓、集液盘、进液轴承座组成。转鼓上部是挠性主轴，下部是阻尼浮动轴承，主轴由联接座缓冲器与被动轮联接，电动机通过传送带、张紧轮将动力传递给被动轮、从而使转鼓绕自身轴线超速旋转，形成强大的离心力场。 转鼓由四部分组成：上盖、调节环、带空心轴的底盖和管状的转鼓。转鼓内沿轴向装有对称的四片翅片，使进入转鼓的液体很快地达到转鼓的转动角速度。被分离的液体分别从转鼓上端的两个出液口排出，分别进入两个积液盘，再流入槽、罐等容器内。,管式离心机的结构,如图4.30所示，这

30、类离心机在固定的机壳内装有高速旋转的狭长管状无孔转鼓。转鼓直径要比其长度小好几倍。通常转鼓悬挂于离心机上端的橡皮挠性驱动轴上，其下部由底盖形成中空轴并置于机壳底部的导向轴衬内。转鼓的直径在200mm以下，一般为70160mm。这种转鼓允许大幅度地增加转速，即在不过分增加鼓壁应力的情况下，获得很大的离心力，转鼓的转速一般约为15000r/min。,1 电机支架 2 驱动装置3 环形堰板 4 排液管 5 轻液 6 重液 7 转鼓 8 固体 9 制动器 10 机架 11 液体入口,管式离心机的原理,在管式分离机中，待处理物料经下部一固定的进料管进入底部空心轴而后进入鼓底，利用圆形折转挡板将其分配到鼓

31、的四周，为使液体不脱离鼓壁，在鼓内设有十字形挡板。液体在转鼓内由桨叶加速至转鼓速度，轻液与重液在鼓壁周围分层，并通过上方环状溢流口排出。 在分离机的转鼓上部，轻液是通过驱动轴周围的环状挡板环溢流而出，而重液则通过转鼓上端装有可更换的不同内径的环状隔环来调节轻重液的分层界面。如果将管式分离机的重液出口关闭，只留有轻液的中央溢流口，则可用于悬浮液的澄清，称为澄清式分离机。悬浮液进入后，固体沉积于鼓壁而不被连续排出，待固体积聚达到一定数量后，以间歇操作方式停车拆下转鼓进行清理。管式分离机的固体容量很少超过24.5kg，为了操作经济，物料中的固体含量通常不大于1%。,管式离心机的适用性,管式离心机的转

32、鼓形状如管，直径小，长径比大，转速高，分离因数大。物料在转鼓内的停留时间长，对粒度小、固液相密度差小的物料分离或澄清效果好，适于高分散、难分离悬浮液的澄清和乳浊液及液液固三相混合物的分离。 澄清型管式离心机适用于固相浓度不大于1的悬浮液的澄清，特别适合于固相浓度低、黏度大、固相颗粒粒度小于0.1m、固液相密度差大于10kg/m3的悬浮液的分离。,管式离心机GF105 主要性能和参数转鼓转速：16000rmin最大离心力：15050R.C.F转鼓内径：105mm转鼓有效长度：742mm转鼓内固体容积：6L物料进口压力：1.5kg生产能力（水通量）：2001200L/h电机功率：3kw外形尺寸：7004501600mm进料口口径：12mm出液口口径：38mm出液口高度：880940mm,食品工厂机械与设备,（二）碟式分离机,特点,应用 碟式分离机用于乳浊液的分离和含有少量固相的悬浮液的澄清。化学、制药和生化工业应用最广泛。,A) 10-100个锥顶角为60-100的锥形碟片； B) 碟片距很短0.5-2.5mm，沉降距离极短，分离效果高； C) 碟片多，沉降面积大，增加分离效果； D) 抗对流效果高。,分类, 用途： 澄清用碟式分离机和分离用碟式分离机。 进料和排液方式： 敞开式、半密封式、密封式。 按排渣