QA QC的工作职责

1、QA和QC工作职责有一天偶然遇到新职员，问能告诉我QC是什么意思吗？QA是什么意思？它们有什么不同？你们好像是品质管理部，为什么要挂两个不同的签字？我说不出话来，以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和混乱。为了更好地回答上述问题，让我谈谈我对这些问题的看法。Qc:质量控制、质量控制、产品质量检查、发现质量问题后的分析、改进和不合格产品管理相关人员的统称。一般来说，Incoming Quality Control进入检验(IQC)、In-Process Quality Control工序检验(IPQC)、Final Quality Control成品检验(FQC)和Oracle orderQC关

2、注的不是系统(系统)，而是产品和QA之间的主要区别。目的与QA一致，“满足或超过客户要求”Qa:通过质量保证、质量保证、质量管理体系的建立和维护，确保产品质量没有问题。通常包括系统工程师、供应商质量工程师供应商质量工程师(SQE)、客户技术服务代表(CTS)、6 sigma工程师和计量表的校验和管理。QA不仅要知道问题发生在哪里，还要知道这些问题解决方案是如何开发的，以及以后如何修改的，QC只知道有问题的时候才需要控制，但不一定要知道为什么要这样控制。例如，QC是警察，QA是法官。QC只要抓住违反法律的东西，防止他人犯罪，并不会给别人最终定罪。法官是制定预防犯罪，依法判决处置结果的法律。总之，

3、“QC:主要以后期质量检查类活动为主”，允许出现基本错误。期待发现并选择错误。QA主要以预防为主，以事前质量保证等活动。希望降低出错的概率。QC是为满足质量要求而采取的措施技术和活动，包括检验、纠正和反馈，例如，QC发现次品后将其删除，向相关部门反馈不良信息以采取改进措施，QC的管理范围主要是防止在工厂内投入不合格产品，按顺序进行，从工厂发运，使产品满足质量要求，只有组合产品才能传达给客户。QA是在客户要求、产品开发、订单和材料采购、供应检查、生产过程控制和运输、售后服务等各个阶段对客户要求的信赖，QA的目的不是保证产品质量，而是QC的任务，QA主要是管理了解客户要求和启动售后服务的整个过程，

4、因此企业必须构建质量管理系统，开发相应文档规格的活动，并留下执行活动的证据这种信任可以分为内部和外部两种。即使客户放心，工厂也是按要求生产和交付产品，内部是产品质量的第一所有者，所以工厂老板放心，如果产品发生质量事故，他是所有国家制定产品质量法律的主要要求，让企业真正关心质量。因此，为了避免质量责任，总经理要用文件管制各种活动，留下证据。但是，如果工厂内部职员无法根据文件要求一一了解总经理，则QA应改为进行审核，以确认是否符合文件要求。因此，总经理可以放心，工厂活动是按照文件进行的。因此，QC与QA的主要区别在于确保产品质量法规遵从性。也就是说，为了构建系统并提供内部和外部的信任，确保系统根据

5、需要工作。QC和QA必须在同一地点：进行验证，即QC和QA。QC按标准测试产品是为了确保产品符合法规要求，QA执行内部审核是为了确保系统运行符合标准要求，QA执行发运审核和可靠性测试。就是验证产品是否按规定执行活动，是否满足规定要求，以确保工厂交付的产品合格并符合相关规定。QC和QA工作职责：QC1.维护、监督质量体系运行、组织和管理的内部质量审计。2.监督项目现场检查工作的具体实施，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等。3.及时报告批量质量问题，及时传达不合格信息。为了修正质量问题，有权停止现场生产。检查工具管理、清单维护；6.每天上班召集队员，准备轮班和工作，进行短暂的教育

6、。7.QC或生产部门反映质量差的时候，到现场确认，进行初期指导工作。8.新材料进入后，跟踪新材料制造商是否是合格转包商。9.每天定期检查小组成员写的报告是否属实(每3-4小时)。10.有新产品生产的话，追踪其质量情况，汇总到QE中。11.学习产品检查规格，并培训团队成员使用。12.教育新员工，达到柔道。13.每天定期检查生产现场的生产规律履行情况，并将结果报告上级。14.每天收集数据，对团队成员进行评估和分析。15.报告加班要求并跟踪团队成员的加班情况。16.协助质量主管完成其他质量管理系统的工作。QA1.监视流程状态，确定流程参数更改对产品的影响，并证明设置的合理性。2.根据公司的整体质量状

7、况，根据组织的质量管理计划监控产品的整体质量管理。定期评估过程或控制程序；制定产品质量检验标准。处理客户反馈，根据反馈改进质量控制。总结产品质量问题，促进相关部门及时解决。工艺能力分析，提高质量；8.接受工艺流程、控制计划、设计变更通知；9.为了纠正质量问题，有权停止现场生产。10.判定不合格品的处理。11.帮助跟踪产品使用情况并提供增强功能12.协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内部和外部客户的质量要求，不断提高产品质量满意度13.制定新产品质量管理计划，监督实施，确保新产品质量水平达到预定目标。14.与技术部门合作，进行新产品试制和质量控制。15.分析最终产品及工艺产品失败的原因，

8、提出改进方案。16.开发新供应商时，协助该部门执行质量检查。17.完成父项委派的其他任务。可以看出，QA的责任范围还没有扩大，没有达到“向客户提供要求，使客户满意的信任”的责任要求。这是包括大企业在内的国内多家公司的弱点。企业内部自然形成的有关质量问题的一系列意识、规范、价值取向、行为规范、思维方式、习俗、传统观念的软件总和。质量作为一种文化和理念渗透到社会生活的各个方面。传统：“质量是企业的生命。”“生命说”只是质量管理的最低要求，不能只维持和发展生存。而且，“生命说”以自我为中心，强调企业，忽视顾客。现在：“提高质量是企业的社会责任”将质量观念扩展到社会生活的各个方面，结合技术标准、绿色标

9、准、精神标准等，追求生命周期成本的最佳化。一位厂长，企业产品在行业等级上排名第一，厂长立即免去了质量检查部门的负责人。第二年等级时，该企业评价另一个倒数。这个厂长糊涂了：“我怎么把质量部门的头甩掉了，质量还不好吗？”这种现象实际上存在于国内多家企业中。以企业质量提高和管理为一个部门的任务是对质量管理的一种狭隘的理解。当然，很多企业也尝试了多种质量改进和管理方法，从“全面质量管理”到“质量奖”，从iso 9000到六西格玛，但似乎没有什么成功的例子。为什么呢？什么阻碍了他们的成功？国内企业的总经理大部分重视质量管理，为什么效果不大的原因是这些公司有五大问题。他们认为所有的努力都是为了快速的利益，

10、而不是一个过程。所有这些方案都在组织的基层实施。执行官实际上持怀疑态度。教育教材都是由自己的训练部门“理所当然”开发的；管理层没有耐心等待结果。显然，这些公司都在寻找“灵丹妙药”，在各种管理工具库中寻找适合自己公司的管理。今天是TQM，明天是iso，后天又是六西格玛，事实上，他们经常按浅味辄止头痛医头，脚疼医脚，西瓜。梁江认为，如果管理法不能随着企业文化的变化继续进行，其结果注定会失败。制造业中，20%的营业收入用于维修错误的产品，服务中，35%的运营成本用于做错误的事情，然后再做。如果引入主动的质量管理系统，只需花费很少的费用就能教育、教育职员，整顿工作秩序，企业就会节约很多钱。也就是说，第

11、一次工作做得很好。这是“零缺陷”质量管理的核心要求。“零缺点”是质量经营大师克劳斯比创造的术语。那不是说人不能犯错，而是在对待工作上必须坚持第一，有符合一切要求的决心和态度。对待错误，即使是小错误也决不能错过，一定要消除原因，避免再次出现。“零缺陷管理”模式，核心有四种。第一，质量必须符合客户和市场的客观要求，一旦承诺，就必须实践，所以质量的真正意义不仅仅是“好”，而是“诚实”。第二，要想预防质量问题，而不是检查和后检查，高层管理人员必须对系统进行持续的关注和测量。第三，工作标准是“零缺陷”。也就是说，一开始做事是正确的，几乎不是；第四，质量的测量不满足时支付价格，而不是指数。“零缺陷”的引入

12、改变了认为质量是简单质量管理部门工作的错误概念。事实上，在一家公司，质量问题与所有人密切相关，质量管理部门的工作与所有部门的人一起预防。-中国橡胶网，橡胶技术咨询，橡胶配方网，特殊橡胶，橡胶论坛，橡胶人才，橡胶教育，最专业的橡胶产业网站。效果完全取决于对“零缺点”经营思想的理解深度和实践程度。理解得越深，实际应用“无缺陷”管理内容的效果越好，反之亦然。此外，“零缺陷”管理与所有其他好的管理方法不矛盾，可以使其他管理方法更有效。”他说每当人们听到“零缺陷”的话，首先理解“产品没有缺陷”的产品质量问题很多。因此，一些企业领导人对提出“零缺陷”的质量经营者说：“我们还是现实的。不要离得太远，先解决当前的问题吧。”那么，这些企业仍然受到很多问题的困扰，找不到出路。他们说质量对嘴也很重要，不知道该怎么办？有人认为，提高审查强度，有质量问题就审查，这种管理是正确的，质量要好。但实际上，企业的质量状况丝毫没有好转，反而在恶化，因此认为自己的员工素质低，缺乏努力工作的精神。但是，我从来没有认为自己的管理方式不恰当。“无瑕疵”的本意强调决不向错误妥协的决心和心态！这种不妥协的态度表明，即使是小问题，也不要放过，仔细分析原因，第二，以最积极、认真、慎重的态度预防问题。预防问题的发生是质量管理的最高水平，其结果是企业的产品符合客户的要求，即产品没有缺陷。这完全是管理的结果。因此，“零缺陷”可以视为工