QRQC质量问题快速反应

1、日期：2017-05-08,2,目录,认识qrqc san gen shugi qrqc关键词及缩写语 实施qrqc 注意事项,认识qrqc,qrqc名词解释,quick response quality control 快速反应质量控制,qrqc不是一个工具体系，而是一种理念，它被应用在每个领域，生产、供应商、项目,5,认识qrqc,目标 转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性。 质量是赢得市场的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状。,快速反应逻辑思维,6,7,8,9,san gen shugi,11,san gen shugi,含义,san：意为 3 gen：意为“真实”或“

2、实际” shugi：意为“思想”、“意识形态”,1、genba，真实的地点（在现场） 2、genbutsu，真实的零件（真实的不合格品与合格品） 3、genjitsu，真实的数据,san gen shugi 是一种解决问题的普通方法 也称之为：三现主义,12,san gen shugi,我们提倡现实主义，而非空想主义 走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的方式。 我们的优势之一就是“红盒子”控制，就是说把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查什么工作做了，什么工作没做。,13,san gen shugi,我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。 我们仅

3、有两种工具：我们的眼睛和我们的腿。 我们要看、要判断、要思考、作出决定。,这就是san gen shugi 的根本,我们将在san gen shugi 的基础上改变我们的文化 qrqc的基础是san gen shugi 每一个角落都需要应用qrqc,qcdm,fta,红盒子控制,管理,pdca,质量自控矩阵,周报告,qrqc,iso/ts16949,valeo 1000,5 个为什么,san gen shugi,ground,qrqc关键词及缩写语,16,qrqc关键词,17,qrqc缩写语,qrqc quick response quality control 快速反应质量控制 line q

4、rqc 生产线级qrqc apu qrqc 自动生产单元（生产车间）级 qrqc plant qrqc 工厂级qrqc,18,qrqc缩写语解释,原因树分析 确认验证是否为根本原因 工作中培训 整理、整顿、清扫、清洁、素养 质量自控矩阵 防差错系统 计划、实施、检查、标准化 质量、成本、效率、人力 了解问题的现状,fta 5 why ojt 5s aqm poka-yoke pdca qcdm 5w+2h,19,不要接受不合格品,不要制造不合格品,不要提供不合格品,零缺陷,20,fta原因树分析,问题为什么会发生,基于sangenshugi的原则来检查真实数据,用4m方法来确定主要和次要因素,

5、确定控制点,将真实数据及测量值与标准进行对比,确认标准（技术说明、公差数据）,21,fta原因树分析,factors control points standard real date judg,因素：用4m的方法来分析产生问题的根本原因（材料、工艺、人员、设备），包括潜在的、非确定的因素。 控制点：描述因素的控制、检验方法，包括工具、频次、容量。 标准：现有的控制方法，来自于控制计划、失效模式分析、技术说明。确定检查标准是否清楚，是否是最新状态。 真实数据：直接来自于不合格品和工艺测量的真实数据，用san gen shugi 来检查，需要将不合格品与合格品、实际与标准进行比较。 判断：当对比

6、结果出现差异或有疑问时，相关的描述。,22,对原因树分析中为 “x”的每一项,都要问5次 为什么并且验证每一次行动直到你找到 真正的原因-保证你的数据得到确认!,根据这一点，我们确 定为什么问题会发生,5 why,23,ojt,工作中培训 on job training,一种有效的培训手段，更是一种培训理念,在日常管理中导入ojt观念，提高员工能力： 帮助员工制定绩效目标 通过与员工的沟通、辅导，落实目标 改进工作流程，提高工作效率。,等同于，现在公司推行的,ojt,岗位名称,当出现项时，必须采取相应的措施,、o分别表示合格、不合格、未上岗,25,运用ojt的效果,将培训与工作结合，节约工作时

7、间； 与外派培训和脱产培训相比，节约培训经费； 建立管理人与员工的沟通渠道，增进彼此信任； 通过在现场进行培训和学习，更有针对性地解决问题和提高能力； 对员工的能力给予肯定 并根据能力给予提升,5s,起源： 5s起源于日本，并在企业广泛推行。因为5个单词的日文发音的第一个字母都是s，所有统称为“5s” 内容： 整理、整顿、清扫、清洁、素养,27,5s的含义,整理：将要与不要的东西区分，分为每天使用的、每周使用的、每月使用的，区分哪些是有用的、少用的、无用的，将无用的东西清除现场。 整顿：把工具、材料、设备、物料、文件的位置固定下来，并进行标识，需要时能立即找到。 清扫：随时维护工作场所的无污染

8、、无垃圾状态，确定清扫对象、人员、方法、使用器具、标准。 清洁：一种随时随地的工作，不仅环境物品需要清洁，员工的外表、精神也要清洁。 素养：提高人员素质，遵守规章制度，积极向上，养成良好习惯。,清洁,整理,素养,整顿,清扫,5s 工作站,29,推行6s的目的,6s,提供舒适的工作环境,稳定产品质量水平,提高现场的工作效率,提升员工的工作情绪,提供安全的工作场所,塑造良好的公司形象,增加设备的使用寿命,30,auto-quality matrix,aqm,质量自控矩阵,质量自控首先用于了解生产线处于质量自控状态 在某一工位发现的缺陷不能流到下一工位 如果所有工位都能够质量自控，那么就能做到 客户

9、零缺陷。,31,质量自控矩阵图,aqm,工位描述,工位对应缺陷描述,各工位自控区域,未自控区域,32,我将缺陷件放入周转车中(红标签),质量部在接到你们提供的信息后实施改进。,我发现缺陷,我填写记录,五分钟例会上，更新和 改进质量自控,质量自控流程,33,poka-yoke,poka-yoke:是一种防差错的系统,忘装零件,错误的装配,34,poka-yoke,简单,可节约时间,便宜,可靠,存在的形式：产品、工艺,特点,任何情况下都应该尽可能使用poka-yoke,35,poka-yoke,存在的形式：产品、工艺,齿合 产品poka-yoke,密封胶检查 工艺poka-yoke,36,qrqc

10、通过分配任务给指定的人来支持qrqc 快速反应pdca与分析pdca必须通过工厂 qrqc的确认。,qrqc与pdca,37,qcdm,q,m,c,d,质量,成本,人力,效率,38,5w+2h,发生了什么 为什么是个问题 什么时候发生的 谁发现的 哪里发现的 怎么发现的 多少,39,line qrqc 流程,line qrqc 用于迅速解决问题,40,参与者： -生产主管、班长、检验员、操作工、 事件？： -处理红盒子中的问题 时间？： -当生产线上发现问题时，停止生产后 -在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么 怎么做？： -在生产附近，使用一个简单的纸看板（快速反应行动计划看板

11、）：问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？,在生产线开展qrqc,41,在生产线附近使用一个简单的纸看板，由团队带头人或管理人员和操作工填写（手写）,what happened?,what is root cause?,what are c/m?,what expectations,resp,quick response action plan,when,在生产线开展qrqc,质量自控矩阵图,42,apu qrqc 流程,2. how to do qrqc ?,apu qrqc 针对不能在生产线解决的 主要问题分配任务,43,参与者： - 生产主管、班长、质量工

12、程师、 相关工艺工程师 - 其它相关：采购部长、采购质量、设备管理员 内容： - 检查昨天行动的效果 - 回顾apu级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷 程度、复杂性、复发和零件数量） 时间： - 每天，根据行动规则表 - 在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么 步骤： - 使用看板说明以下信息： - qrqc流程、生产部质量整改的结果 - apu将结果分解：每月和每天的结果 - 3个主要问题的任务分配 - 3个主要问题的回复 - 确认和信息共享,在生产线开展apu qrqc,check time!(30 ),44,说明apu qrqc 流程,出现不合格品,ppm

13、 data a ppm data b,ppm data a ppm data b,ppm data a ppm data b,ppm data a ppm data b,ppm data a ppm data b,line 1: ok,apu 1,line 3 : ok,line 2 : ok,line 4 : nok,pbm 1,pbm 3,pbm 2,生产部问题记录表,任务分配表 分析pdcs,问题,任务分配单,检查,在生产线开展apu qrqc,45,工厂plant qrqc 流程,工厂 qrqc 行动用于解决所有的客户抱怨,46,参与者： - 总经理、副总、 各部门主管、 生产主管 内

14、容： 检查昨天行动的效果 回顾客户抱怨，用pdca格式 - 回顾apu级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷 程度、复杂性、复发和零件数量） 时间： - 每天，根据行动规则表 - 在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么 步骤： - 使用看板说明以下信息： - qrqc流程、生产部质量整改的结果 - apu将结果分解：每月和每天的结果 - 客户抱怨的快速回复pdca、任务分配 - 生产部3个主要问题的回复 - 确认和信息共享,在apu开展qrqc,check time!(30 ),实施qrqc,48,qrqc 行动规则表,49,50,qrqc行动规则表,51,52,5

15、3,54,qrqc步骤（一）,快速反应pdca 当一个客户问题发生时，首先要做的是立即保护客户，组织分选。 围堵过程中的第一步通常是进行分检。,2小时之内快速反应,55,qrqc步骤（二）,在采取临时的隔离措施之后。 第二步：了解问题的根本原因并解决它， 我们可以要运用“原因树fta”工具， 1.先观察“标准”和“实际”数据。 2.通过5w+2h，了解问题现状。 3.再用五个为什么验证根本原因,56,qrqc步骤（二）,如果真正的原因已被确认且经过验证，我们就要开始确定解决方案。,成功的解决方案及挑选的首要条件是: 很好地执行san gen shugi : 仔细观察零件和过程 清楚，合理地了解

16、产生缺陷件的设备 一个合适的解决方案，与找到的根本原因有逻辑连接。,57,qrqc步骤（三）,现在解决方案已确定，重要的是我们采取步骤去充分执行它们。,需在24h内完成！,58,对每个已确定的根本原因，要决定 采取什么行动去阻止它的重复发生， 它们如何完成，谁负责保证它的完 成，计划完成的日期和实际完成的 日期必须在5天之内。,对每个确定的根本原因，要决定 采取什么行动来纠正未发现问题， 它们如何完成，谁负责保证它们 的完成，计划完成的日期和实际 完成的日期必须 在5天之内,qrqc步骤（三）,59,qrqc步骤（四）,在执行分析pdca中决定的临时措施之后，我们要检查来看我们的行动时否合适。,60,qrqc步骤（四）,在这里将行动效率与目标 进行对比，制成表格,我们用与qrqc会议所用的 检查清单来测试我们行动的 结果，apu质量人员必须检 查指出的所有点(包括每个班 的)。,61,在这里说明新标准和修改现有标准，来反映已经执行的行动。,qrqc步骤（五）,推广此措施到： 工厂的类似生产线 同部门，同分部的其它现场 客户的其他现场,62,一旦采取改进行动，工艺控制就要更新，还要对所有相关的人员进行培训，我们必须改进工艺来关闭pdca。 保证所有的人都清楚哪些改进执行，不要忘记获得小组的确认。,qrqc步骤（五）,需在3