汽车覆盖件模具设计总复习PPT.ppt

1、汽车面板模具设计研究，第一章汽车面板基础知识，汽车面板图中的汽车坐标，为了指示和标注汽车的位置，通常每隔l00mm或200mm绘制一条三向坐标线，如图所示。三个坐标基于前方向和后方向(前车轮的中心为0，后部为正数，前部为负数)。向上和向下-对于汽车：上一个轮子中心为0，上一个为正数，下一个为负数。对于卡车：0表示大梁，正数表示上方，负数表示下方；左右方向汽车对称的中心为零，不论正负。第一章汽车覆盖件基础知识，基准点尺寸：目的：在工艺图中的适当位置设置基准点角色，以进行模具设计、制造和使用：冲压中心尺寸在此基础上便于尺寸链的计算和检查，而不考虑模具设计过程中的模具设计。、第二章汽车覆盖件冲压工艺

2、、DL图必须可读，包括简单的汽车覆盖件冲压工艺、2-1工艺设计内容、(1)根据生产计划确定工艺计划(2)根据覆盖件结构形式确定可成型性分析和工艺数量，以及模具品种确定(3)根据装配要求确定复盖件的接受标准(4)根据工厂条件确定模具中使用的压力床。(5)根据制造要求确定调整方法。(6)提出模具设计技术条件，包括结构要求、材料要求等。2-3汽车罩模具开发流程，2-3汽车罩模具开发流程，2-3汽车罩模具开发流程，1-6汽车罩模具开发流程，2-3汽车罩模具开发流程，2-3汽车罩模具开发流程绘图零件的冲孔方向、确定冲孔方向的原则凸模和毛坯的接触区域必须尽可能大，必须保证大的面接触，防止因点接触或线接触引

3、起的局部材料过度膨胀而引起的破裂，3-1。确定绘图零件的冲孔方向、冲孔方向的原则凸模表面和毛坯的接触点多，分布尽可能均匀，防止局部变形过大。毛坯将创建冲孔曲面的相对滑动：3-1。冲锤的冲孔方向尽可能一致，冲压成型两侧的包含角度是决定冲孔方向的原则。也就是说，冲孔的接触点位于凹模中心附近而不偏离一侧，因此有助于绘图过程中法兰各部分的材料更均匀地流入凹模内，和，确定冲孔方向的原则在绘图方向上没有选择。凸模和毛坯的接触状态不理想时，更改压力面以改善凸模和毛坯的接触状态，3-1。有助于减小拉伸零件的冲压方向，1，拉伸深度。平面压力面是最佳的，但是为了减少拉伸深度，压力面通常形成一定的倾斜角。3-2。压

4、力曲面确定，3-2。压力表面测定，2，压力表面必须保证冲压模具对毛织物有一定的拉伸效果。压力环和凸模的形式必须保持一定的几何关系，以确保羊毛在绘图过程中始终保持张力，不允许额外的皱纹，平滑地逐渐拧紧平坦凸模。冲压成型展开长度压制面展开长度，3-2。确定压力面，3-2。压力面确定，压力面冲压成型必须保证对母料有一定的拉伸效果。压力环和凸模的形式必须保持一定的几何关系，以确保羊毛在绘图过程中始终保持张力，不允许额外的皱纹，平滑地逐渐拧紧平坦凸模。 ，3-3。工艺补充部分的设计，第一，工艺补充角色及其对绘图成型的影响，3-3。工艺补充部分的设计，工艺补充是指为了良好的绘图成型而通过的制造品，在冲床的

5、基础上添加的材料的一部分。因为成型需要此材料部分，而不是零件，所以在绘图后修剪过程中修剪过程补充部分。工艺补充是绘图零件设计的主要内容，不仅对绘图成型有重要影响，而且对后面的修剪、成形、法兰等工艺的方案也有影响。、第10章工程图零件设计，10-3。工艺补充部件设计，第10章绘图部件设计，10-3。工艺补充零件设计，绘图模具，绘图模具结构绘图模具内的每个零件名称和工作凸模，模具，压力源基本结构指南，绘图模具类型，单动态绘图模具，绘图模具类型，工作原理，工作原理压力机械滑块下行线驱动up模式下行线。上下模具的压力角部分首先接触空白，压空白，增加压力角部分空白接收的变形阻力。上部模型继续向下，开始了

6、绘图过程。工作原理，单动态拉深模后成形内部局部形态的拉深成形；压力机械滑块达到死点时，绘图成型过程结束。压力机械滑块复位，上部模式上行驱动；顶出器顶出绘图零件，拆卸绘图零件。工作原理，双运动绘图模式？工作原理，双动态拉延模优点压边力稳定压边力稳定压边力分布可调行程大，拉延模结构，单动态拉延模典型结构，11章拉延模设计，11-1拉延模典型结构单拉延模典型结构，1模2 1卸料板3 1导板4压边环5 1冲压成型固定板2压力边圆3磨损板4模5 1模6 1隐式定位器7毛坯指南8 1进料辊套9 1前定位装置10升，11章拉延模设计，11-1拉延模典型结构双动态拉延模工作原理，拉延模结构，冲压成型，模，压环

7、结构原理一般为整体结构。 如果调整、生产、池延迟有变化的可能性，则划分块。制造过程中发生不得已的情况(如加工范围的限制等)，应分。拉延模具结构，单动态拉延模具典型结构，第11章拉延模具典型结构单动态拉延模具典型结构，1-1拉延板3 1导板3 1导板4 1压力边环5 1冲孔模具6章模板，11章拉延模具设计，11-1拉延模具典型结构双动态拉延1冲压成型固定板2 1压力边缘圆3 1轧机4模5 1模6 1隐式定位器7毛坯指南8 1进纸的辊套9 1前定位器10 1升，11章拉延模设计，11-1拉延模典型结构双动态拉延模工作原理，拉延模指南，拉延模指南，拉延模指南，拉伸模指南，外部指南优点，便于加工。对细

8、长的零件有利。缺点模具增加。、工程图压铸模导引、内部导引的优点可使模具大小变小。保证相同冲压模式的管接头精度更容易。缺点分型冲压成型需要螺钉，销固定，因此对压力环施加侧向力时更不利。加工比外部导向困难。、拉伸模式导向、选择内部导板位置、拉伸模式引导、内部导板引导面原则上与中心线平行、拉伸模式引导、内部导板面长度选择t1 t20。导板必须有测试孔。工程图压铸模指南、上下模具指南末端指南、工程图压铸模指南、上下模具指南冲孔与压铸模指南原则上的冲孔与压铸模指南、工程图压铸模指南、上下模具指南压铸模与压力环指南、工程图压铸模指南、上下凸模-压力边环(导向)0.050.022凹模-压力边环(导向)0.0

9、50.02单动态和双动态绘图均符合此要求。如果存在倒角过程内容，则根据切割类标准。、修剪模式、边缘截面形状、基本大小冲孔、模具结构块原理压力计驱动限制剪切刀具截面形状布局、修剪模式的一般结构、修剪方向、修剪模式的一般结构、修剪方向、修剪模式的一般结构、修剪模式的一般结构、修剪方向、修剪刀应考虑紧固螺钉的头部不妨碍废物流出。考虑到废料的大小、流出，瑞夫必须尽可能地带进内部。要确保废物排放顺畅，必须考虑到废物的各个方向转换可能会顺利下降。剪贴刀、剪贴刀的布局以单侧下落为原则。也就是说，按顺时针或逆时针方向沿注释排列，平面坡度为0到10。剪贴刀的开口基本上是相对于裁剪边界垂直调整的，与凹曲线相交时平

10、行于模具中心。剪贴刀，如果边框有凸台或凹槽形状，则按映射布局，如果不能按上图，则必须强制下脚料。根据剪贴刀、产品大小确定剪贴刀的放置要领：剪贴刀、剪贴刀放置机除外废弃物一般不大于700mm，如果手动排除，废料不能太小，剪贴刀、剪贴刀安装座的设计与安装面相同，冲压成型，冲压成型，局部嵌件，强度弱，以提高平坦边缘强度。凸模，凸模块原理结构尽可能少的凸模块；冲压成型可以分为多个大块，而不考虑块。铸造CH-1最大铸造能力500公斤。块的大小必须调整以满足加工条件，通常不得超过300mm曲线和直线的连接，块线必须位于直线部分，且与切点相距一定距离。通常，5mm的每个块形状都设计为具有三个相互垂直的平面。

11、模具区块线和冲孔区块线不得扭转超过5mm。防止修剪毛刺突然变大，、第5章修剪模具设计、冲压模压制、冲压成型、冲压成型材料冲压成型材料的选择取决于产量、零件板厚度、形状和其他条件。冲压成型，局部嵌件，强度弱，以提高平坦边缘强度。凸模，凸模块原理结构尽可能少的凸模块；冲压成型可以分为多个大块，而不考虑块。铸造CH-1最大铸造能力500公斤。块的大小必须调整以满足加工条件，通常不得超过300mm曲线和直线的连接，块线必须位于直线部分，且与切点相距一定距离。通常，5mm的每个块形状都设计为具有三个相互垂直的平面。模具区块线和冲孔区块线不得扭转超过5mm。防止修剪杆突然变大，凸模、凸模回避、凸模、裁切位

12、置如果修剪长度较长，则定位局部图形，避免其馀部分。模，标准截面形状锻造结构，模，标准截面形状铸造结构模具高度a:50a200；压铸模宽度b: b b (1.2-1.5) * a肋位置：a200；不要在4060 A60点加固，模具，标准横截面形状边缘厚度请参阅表：凹模，标准横截面形状边缘厚度请参阅表：凹模，标准横截面形状边缘厚度模具成型的区块线和冲压成型的区块线必须有5mm以上的时差。凹模和夹模器急剧倾斜的雕刻避免了尖角。按、夹模器和夹模器的后面顺序拉伸法兰，不要分割收缩法兰明显的地方。模、夹模器末端为块、夹模器、夹模器和夹模器步进插入器的块边缘插入器的步长部分，原则上是水平的，如下图所示。、压铸模在侧推力时间内压铸模区块，如果横截面的修剪接近直线，边插入处的楼梯可能是倾斜的。、冲模、边缘安装螺钉(销)的选择标准；、t1.6及以下：m 1240、11、压力器、没有针设置的块4方向位置死了，因此禁止针。在“插入”组中，可调整边插入的位置取决于关键点。、压力计、决定行程的元素压力计的工作行程=a b t模接触冲孔零件之前，压力计预载