高压旋喷桩施工方案19066

1、中铁一局集团有限公司胡同火车站前旋喷桩施工方案文件选编旋喷桩施工方案编制：复核：审核：中铁一局集团有限公司胡同火车站前六、六标项目项目部，2014年9月。文件内容选编一、编写依据、编写原则和范围.-1-1，编译依据.-1-2，编译原则.-1-3，编译范围.-1-2，工程概述.-2-3、旋喷桩施工方案.-3-3.1、高压旋喷桩施工工艺.-3-3.2，施工准备.-3-3.3，材料准备.-4-3.4，机械准备.-4-4。高压旋喷桩施工技术.-5-5。质量控制、质量检查.-9-1，质量控制措施.-9-2，技术要求.-10-3、关键工序质量保证措施.-11-6。安全文明施工措施.-12-7、文明施工和环

2、境保护.-14。文件选编一、编写依据、编写原则和范围编写依据、编写原则和范围1。编制依据1.1 新建时速 200 公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准(铁建设20048号)；1.2 铁路工程地基处理技术规程(TB 10106-2010)1.3 客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ 202-2008)1.4 铁路路基工程施工安全技术规程(TB 10302-2009)1.5 路基设计图上海市同平安石(路)-32-1，2；1.6 路基设计图胡同平安石(路)-33 1.7 路基设计图胡同平安石(站)-10-2 1.8 路基设计图胡同平安石(路)-34-1，-2 1.9 路基设计图胡同平安石(路)

3、-35-1，-2 1.10 路基设计图胡同平安建设(路)-36 1.11 路基设计图胡同平安建设(站)-36编制原则2.1编制应严格按照相关施工规范、验收标准和设计文件的要求进行。2.2优化施工方案，确保工程质量符合验收标准要求。2.3采用先进可靠的安全措施，确保施工生产和人身安全。2.4加强环境保护，避免环境污染事故。2.制定文明施工措施，确保文明施工。选定文件3。编制范围上海至南通铁路新站(安亭至南通)工程第六标段4支管段所有地基处理旋喷桩施工。该管段旋喷桩数量表如下：编号里程间隔长度(m)处理桩数(m)总桩长(m)单桩长(m) 1K1424 150- K1426 300 2150旋喷桩5

4、1450.58035315.6 2K 1424 150-K 1424 300.580315.6 3K 1426 300-K 1426 519.9旋喷桩92130.517344318.86 k 1429 100-K 1431 850 2750旋喷桩84160.5162753.519.3二。项目概述二。工程概况50cm旋喷桩加固四个支管段基础，桩间距1.0m，桩长8.8 19.5米，详见上表四个段的里程范围。P.O 42.5旋喷桩采用精选文件，设计水灰比为0.81.0。水泥浆的水灰比由实验室选择。28天后，对旋喷桩的桩芯进行取样，水泥土的无侧限抗压强度不小于2.0兆帕。地质条件和地形：该段为滨海平

5、原，地势平坦开阔，分为水田、苗圃、住宅等。沟渠里有分散的池塘。地层岩性：(1) Q4ml人工填土，主要为既有线路基填土，土石等级为一级；(2)-1 Q4m粉质粘土，褐黄色、灰黄色，软塑，含氧化铁斑点，0=100KPa，土石方二级；(3)-1 Q4m淤泥质粉质粘土，灰色灰褐色，流塑，含云母、少量有机质等。0=60KPa，土石等级二级；(4)-1 Q4m粉质粘土，灰褐灰色，硬塑，含锰铁结核，0=150KPa，土石等级二级；(4)-3 Q4m粉土，灰褐灰色，中密，饱和，0=120KPa，土石等级一级；(5)-1 Q4m h粉质粘土，灰褐灰色，软塑，含云母、少量有机质等。0=100千帕，土石等级二级；

6、(5)-3 Q3m al粉质粘土，灰绿色，硬软塑，0=120KPa，土石等级二级。(8)2块Q3m粉砂，灰灰绿色，密实，饱和，0=180KPa，土石等级一级；(8) Q3m粉质粘土混粉砂，灰褐色，软塑，混粉土和粉砂，交错层理，0=140KPa，土石等级二级；(9) 1Q3Al粉细砂，灰色，密实，饱和，0=200KPa，土石等级一级；2.水文地质条件该区地下水发育，类型为间隙承压水。稳定地下水位埋深为0.4-4.9m。由于大气降水和地表水的补给和影响，氯盐的化学侵蚀为L1。3物理地质：该段地面运动峰值加速度为30L/min，气压0.7兆帕，水灰比0.8。在试桩证明高压旋喷桩的技术参数可行且成桩质

7、量高后，高压旋喷桩的后续施工应按表中的控制参数进行。4.3钻孔机钻孔(1)钻孔机就位。钻机的主钻杆与孔的位置对齐，用水平尺测量机身水平和垂直轴。钻机应垫稳牢固。(2)钻孔直径应比注入管外径大20 50毫米，以保证正常返出和注入过程中的泥浆风险。(3)当施工现场的测量数据未知时，每隔20m布置一个导向孔，以检查最后一个孔的地层变化。(4)每钻5米测量一次机身水平和垂直轴，确保钻孔垂直。(5)钻井过程中随时注意地层变化，详细记录井深、塌孔、漏浆等情况。(6)钻孔的最终孔深应比开钻深度大0.51.0m，以满足少量岩石粉末沉淀与喷嘴前端之间的距离。钻孔完成后，应将孔内残留的岩芯和岩石粉末全部捞出并更换

8、。(7)孔深达到设计深度后，进行孔内倾斜。当孔深小于30m时，孔斜不大于0.5%。(8)测量：孔深时，测量钻杆长度，当孔深大于20m时，进行内偏差。4.4高压喷射灌浆只能在下喷射管钻孔合格后进行。在降低喷射管之前，检查以下项目。(1)测量喷淋管的长度，测量中心线是否(3)施工过程中，尽量在喷管前将空气和泥浆喷到地面上，即设计喷压管道压力。(4)设计注入压力管道压力为施工标准注入压力，更换喷嘴时应重新调试。(5)旋喷施工中，在下放喷管之前，应在现场进行喷涂，并调整喷涂方向和旋角度。(6)在下放喷管的过程中，为了防止泥砂堵塞喷嘴，可以同时注水和插管，水压一般不超过1MPa。如果压力太高，孔壁很容易

9、坍塌。4.5旋喷灌浆机的转速和搅拌能力应分别与旋喷灌浆浆液的类型和灌浆泵的排量相适应，并应能保证浆液的均匀和连续搅拌。保证高压喷射灌浆的连续供浆需求。本标段高压旋喷桩施工采用双管法，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥总消耗量为550。水泥浆的水灰比为0.8。泥浆使用前，检查泥浆管道和压力表，确保3/kgm的泥浆能通过泥浆管道顺利喷入地层。在进入高压泥浆泵进行喷射之前，旋转喷射所用的水泥浆应进行过滤，以确保颗粒不超过0.5毫米进入，且无石块和其他杂质，以免堵塞喷嘴。制备的砂浆应具有良好的流动性，便于泵送和喷涂。4.6喷射操作。所选文件的高压喷射灌浆方法是自下而上连续作业。喷嘴可分为单喷嘴、双喷嘴

10、和多喷嘴。(1)当注浆管达到设计深度，喷嘴达到设计标高时，可以进行喷射注浆。(2)注入符合设计要求的气体和水泥浆，待水泥浆回到正常孔口后开始提升。水泥浆流量大于30L/min，气压不小于0.7兆帕，旋转喷雾提升速度为10 25厘米/min。(3)在高压喷射灌浆过程中，如果压力突然下降或突然升高，必须查明原因并及时处理。(4)在喷涂过程中拆除喷管时，应采用下落搭接的方式重新喷涂，搭接长度不小于0.2m。(5)喷射过程因某种原因中断后，当重新开始喷射时，应进行重新喷射，搭接长度不小于0.1m。(6)如果喷射中断超过泥浆的初凝时间，应进行扫孔。重新开始喷射时，重新喷射的搭接长度不得小于0.1m。(7)喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆，继续提升。(8)喷涂过程中，如果孔内漏浆严重，应停止喷涂，提出喷涂管，并采取堵漏措施。(9)为提高桩的承载力，保证处理质量，应在桩底1m、桩顶3m范围内适当增加旋喷桩时间，并重复旋喷桩。4.7在喷射灌浆过程中，经常会有一定数量的土颗粒。当一部分浆液沿注浆管壁从地面涌出时，通过对浆液喷发的观察，可以及时了解土体状况，判断喷射注浆的总体效果，判断参数的合理性。根据经验，泥浆喷发量(包括土壤颗粒、水和泥浆)小于灌浆量的20%是正常的。如果超过20%或根本没有泥浆喷发，应查明原因并