热轧钢球设备详解

1、热轧钢球设备,钢球轧机|钢球斜轧机|热轧钢球设备|钢球轧制生产线|百川钢球设备,2,热轧钢球设备,Click here to add your title,3,热轧钢球是一种全新的旋切工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造钢球。 热轧钢球设备是一种全自动钢球生产设备，适合生产各种材质的钢球如中碳钢、锰钢等，广泛应用于矿山、钢厂、建材、化工、冶金、火电厂等行业，配有节能环保感应加热设备和传动设备形成钢球自动化生产线。 热轧钢球设备采用先进的钢球轧机，保证生产稳定性好，轧件质量高，成材率高，生产效率高。原理是靠轧辊与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前进。这种轧制也叫螺旋轧制。,热轧钢

2、球设备简介1,4,磨球是矿山企业选矿生产普遍采用的磨矿介质。轧球是采用钢球轧机先进技术着力开发的新材质磨球。经工业试验验证轧球质量已经达到国内先进水平。 热轧钢球时，先用感应加热装置把直径比轧出球的直径小4左右的圆钢毛坯加热至8501100，滚珠轴承钢取下限。加热好的棒料送入斜轧机进行轧制。轧辊轴线与轧制线倾斜一定角度。轧辊上有螺旋孔型。轧件螺旋前进。在螺旋孔型作用下，圆钢逐渐变成球形，球形间连接颈部分越来越细，最后断开而获得钢球。,热轧钢球设备简介2,5,钢球轧机采用铸钢半闭式机架、机座刚性好；导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线设备稳定、高效、高质量的运行提供保证。60mm以上轧机设

3、有电动侧压调整装置，其调整更省力、更换轧辊更方便。热处理淬火温度自动控制，轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；自动送料功能，提高成材率。更多资料网上搜搜百川钢球设备。 钢球轧机传动装置包括：电动机、皮带减速装置、减速分动器、齿轮座及万向节轴等。其主要作用是将电动机转速下降到轧辊的转速（增大输出转矩），将一个旋转运动转换成两个相同方向的旋转运动，并实现轧辊相位的调整。,热轧钢球设备简介3,6,随着科技的发展，传统空气锤锻打工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是钢球轧机斜轧工艺，用电炉将整根的圆钢加热，通过、输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可、以利用其自身的球槽设计将高温的

4、圆钢斜扎成球。旋转切割技术取代传统的空气锤，大大提高钢球生产的产品效率。 斜轧工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大、降低，受到的噪音等危害也大大减少，钢球轧制技术使锻造钢球行业得到飞跃式的发展。,热轧钢球设备发展情况,7,圆钢棒料经检验后，按定尺长度剪切成钢球坯料；钢球坯料在轧制前在感应加热炉中被加热到合适的温度；红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成40120个钢球；轧成后的红热态钢球予冷却至淬火温度时立刻进入在线热处理设备进行淬火，钢球收集箱收集冷却，离线台车式电阻炉回火，使钢

5、球获得很高而且均匀的硬度；经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。,热轧钢球设备工艺过程,8,轧机采用铸钢半闭式机架、机座刚性好；导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线设备稳定、高效、高质量的运行提供保证。60mm以上轧机设有电动侧压调整装置，其调整更省力、更换轧辊更方便。热处理淬火温度自动控制，轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；自动送料功能，提高成材率。 热轧钢球设备采用全自动生产流水线作业，无人工干预，全自动生产，能够最大限度确保钢球品质的稳定性。该生产线生产工艺环保，节能高效。生产的钢球具有尺寸精确、圆整的几何形状，高硬度和良好的机械性能并具有冲击韧性高，抗破碎能力

6、强的特点。钢球斜轧机经过创新设计具有如下特点：,热轧钢球设备工艺参数,9,热轧钢球及孔型法向剖面尺寸 轧辊直径 轧辊直径与孔型螺旋长度是轧辊孔型设计的两个基本参数，其值是否合适，将直接影响成形工艺的稳定性，并对轧件质量、轧辊寿命、机体大小产生显著影响。,热轧钢球设备轧辊简介,10,轧辊直径主要取决于轧制旋转条件与轧制成形条件，其值可用式3-1确定。 孔型螺旋长度 孔型分成成形和精整两个区段，其长度的确定，主要考虑轧件成形及精整的要求、确保轧件质量、简化轧辊加工、提高轧辊寿命等因素。轴承钢球轧辊孔型总长度一般取为10801350，其成形段通常取360630，精整段孔型长度通常取450630。 对

7、本轧机轧辊，取孔型总长度为1260，成形段长度630。 轧辊长度,轧辊辊系,11,凸棱高度变化,轧辊辊系,12,成形区任意位置凸棱宽度,轧辊辊系,13,在多余金属系数校核过程中，在轧制的前270，计算的体积是型腔内所包含的金属体积，而并非实际的金属体积，此时孔型尚未封闭，钢球棒料直径小于孔型直径，钢球尚未成形，胚料同型腔之间存在着较大间隙。在整个轧制过程中，金属的变形过程比较复杂，在孔型封闭前，金属有后滑趋势，因此允许多余金属系数稍大，但不等大于1.08。若多余金属系数过大，可加大凸棱宽度，相应减小凸棱切削量，从而减小多余金属系数。多余金属系数校核值见表3-2。 孔型型腔内其它参数计算 孔型型

8、腔内所包含的金属体积计算、凸棱宽度与连接颈宽度的适应性校核、导程计算公式略，其值或调整值见表3-2。 （1）储料槽半径,轧辊辊系,14,（2）轧辊的装卸 考虑到对轧辊与轧辊轴的不同性能要求及材料利用效率，轧辊与轧辊轴采用分体式结构，两者之间采用平键连接，采用或的间隙配合。轧辊轴采用45钢。（键的选择） （3）轴承的选择 斜轧轧辊轴颈较大，斜轧轧辊轴承承受着较大的单位压力，轧辊轴承宜选用摩擦系数较小（通常为0.0030.008）的滚动轴承，考虑到轧制负荷较大，滚动轴承外形尺寸受限等因素，选用双列圆锥轴承。 （4）轧辊倾斜角 斜轧轧辊的青椒、旋转方向、螺旋孔型的旋向三者之间必须保持一定的关系才能实

9、现正常轧制。从入料方向看，对右旋孔型轧辊，右边轧辊入口端往下倾斜，左边轧辊入口端往上倾斜，轧件旋转方向为逆时针；对左旋孔型轧辊，右边轧辊入口端往上倾斜，左边轧辊入口端往下倾斜，轧件旋转方向为顺时针。 本轧机采用右螺旋轧辊，右边轧辊入口端往下倾斜，左边轧辊入口端往上倾斜的结构形式。,轧辊辊系,15,为达到本轧机进行多个产品进行轧制的目的，将轧辊倾斜角设计成可调整型倾角，使该角度可在08范围内调整，调整机构设计分析见3.2.3节。 （5）锁紧螺母及其旋向 为防止轧制过程中轧辊的轴向松动，在轧辊轴的两边各有两个固定轴承内座圈的圆螺母。因轧辊为右旋，故入料端螺母为右旋，出料端螺母为左旋。 （6）两轧辊

10、的交叉位置 斜轧的两个轧辊在空间交叉，其交叉点位置并不在轧辊辊身长的中间。因轴承钢球轧机的轧辊采用圆柱形原始辊面，两轧辊型腔之间的距离是变化的，交叉点间的距离最小，离交叉点轴向距离越远，型腔距离越大，为了更好的控制产品的尺寸，交叉点应尽量靠近出料端，通常交叉点设计在距出料端0.51个螺距的距离。,轧辊辊系,16,轧辊轴向调整的基本要求是两个孔型轧辊的凸棱在轴向要对正，不得在轴向产生错位现象。如轴向产生错位，将使钢球产生不对称端切，使轧件形状与尺寸受到影响。严重时会破环钢球的轧制的正常进行，影响其表面质量，严重错位时，会引起钢球中心疏松与中空。 目前斜轧机轧辊的轴向调整装置主要有五种型式，即压板

11、式轴向调整机构、钩子式轴向调整机构、顶丝式轴向调整机构、十字滑块式轴向调整机构、双螺母式轴向调整机构。从造价与结构的简便性考虑，拟采用双螺母式轴向调整机构，如图3-4所示。,轴向调整机构,17,为满足钢球斜轧生产的工艺要求，本轧机轧辊设计成倾角可调整的机构，倾角调整范围在08，结构形式如图3-5所示。 为控制钢球的径向尺寸，实现不同型号钢球的轧制，轴承钢球轧机需设置径向调整机构。因径向调整机构比较常用，从方便性考虑要求径向调整机构具有轧辊平行移动，两边的径向压下机构同步的特点。本轧机拟采用螺丝螺母作移动机构的径向调整机构，其形式如图3-6所示。其螺纹拟采用效率高、强度较好的锯齿形螺纹，考虑螺纹的自锁性与调整精度，设计成细牙螺纹。,倾角调整机构径向调整机构,18,为实现导板形状与轧辊的良好配合，导板装置设计成可上下调整的机构，其基本结构如图3-7所示。 成形导板是在螺旋孔型轧制过程中参与使金属变形的重要工具之一，其尺寸和形状的合理性将直接影响到轧制过程的稳定性和钢球质量。导板主要是在一定的轧制位置上，控制钢球的椭圆度，并在入口与出口处对