程序分析讲座(ppt 31页).ppt

1、2020/7/1,1,程序分析,主講:胡建傑,2020/7/1,2,程序分析,1 程序分析概述 2程序分析产品工艺分析 3 程序分析作业流程分析 4 操作分析人机操作分析 5.操作分析联合操作分析,2020/7/1,3,1.程序分析概述,何谓工程分析 程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法, 它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法,通过它可以反映工序整体的状态,从而有效的掌握现有流程的问题点,并研究制定改善对策,以提高现有流程效率. 一、程序分析符号 1、表示操作。为工艺过程、方法或工作程序中的主要步骤。 2、表示搬运、运输。

2、表示工人、物料或设备从一处向另一处移动。 3、表示检验。是指应用某种方法，对原材料、零件或半成品、成品的特性和数量进行测量，将测量的结果与标准相比较，来判断是否合格。 4、D表示等待或暂存。为事情进行中的等待。,2020/7/1,4,1.程序分析概述,5、 表示受控制的贮存。物料在某种授权的方式下存入仓库或从仓库发放或为了控制目的而保存货品。 6、 这是在原来5种符号基础上派生出来的，表示同一时间或同一工作场所由同一人执行着加工与检查的工作。 二、程序分析技巧 1、分析时的六大提问,项目,凝问,2020/7/1,5,1.程序分析概述,2、分析时的“ECRS”四大原则 （1）取消（Elimina

3、te）取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 （2）合并（Combine）对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 （3）重排（Rearrange）经过取消、合并后，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 （4）简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。,2020/7/1,6,1.程序分析概述,3、分析时的五个方面 （1）操作分析：这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。 （2）搬运分析：搬运问题需考虑搬运的重量、距离及

4、消耗的时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区或车间、或设备的布置与排列可缩短运送的距离和时间等。 （3）检验分析：检验的目的是为了剔除不合格产品，应根据产品的功能和精度要求，选择合理适宜的检验方法及决定是否需设计更好的工夹量具。 （4）贮存分析：贮存分析应着重对仓库管理、物质供应计划和作业进度等进行检查分析。以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料积压。 （5）等待分析：等待应减至最低程度，要分析引起等待的原因。,2020/7/1,7,1.程序分析概述,4、程序分析时的动作经济原则 动作经济原则在程序分析时有极大的作用，应根据动作经济原则建立新方法并不

5、断加以应用。 5、程序分析的六大步骤 （1）选择：选择所需研究的工作 （2）记录：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录。 （3）分析：用“5W1H”提问技术，对记录的事实进行逐项提问，并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行取消、合并、重排和简化。 （4）建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理的新方法。 （5）实施：采取措施使此方法得以实现。 （6）维持：坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变。,2020/7/1,8,1.程序分析概述,三、程序分析的改善对象 （1）基本原则 1）尽可能取消不必要的工序； 2）合并工序，减少搬运； 3）安排最佳的顺序； 4）使各工序尽可能经济化； 5

6、）找出最经济的移动方法； 6）尽可能地减少在制品的贮存。 （2）考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、重排、简化 1）不需要的工序或操作； 2）改变工作顺序； 3）改变设备或利用新设备；,2020/7/1,9,1.程序分析概述,）改变工厂布置或重新编排设备； 5）改变操作或贮存的位置； 6）改变订购材料的规格； 7）发挥每个工人的技术专长。 （3）考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重排、简化 1）取消某些操作； 2）改变物品存放的场所或位置； 3）改变工厂布置； 4）改变搬运方法； 5）改变工艺过程或工作顺序； 6）改变产品设计； 7）改变原材料或零部件的规格。,2020/7/1,10,

7、1.程序分析概述,（4）考虑下列因素有无等待可以取消或缩短时间 1）改变工作顺序； 2）改变工厂布置 3）改造设备或用新设备； （5）考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、简化 1）它们是否真的必需？有何效果？ 2）有无重复？ 3）由别人做是否更方便？ 4）能否用抽样或数理统计控制？,2020/7/1,11,1.程序分析概述,四、程序分析的种类及图表技术的应用 1、程序分析的种类 （1）工艺程序分析工艺程序图 （2）流程程序分析流程程序图 （3）布置与路线分析线路图或线图 （4）闲余能量分析人机程序图、联合作业程序图 （5）操作时两手的移动分析双手操作程序图。 2、程序分析的技巧 （1）一个

8、不忘：不忘动作经济原则； （2）四大原则：取消、合并、重排、简化； （3）5各方面：操作、运输、贮存、检验、等待； （4）5W1H技术：对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。,2020/7/1,12,2程序分析产品工艺分析,一、何谓产品工艺分析 1、产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录,并以线相连表述产品制造流程的方法。 二、 产品工艺分析方法与技巧 (1).5W1H方法-提问技术,项目,凝问,2020/7/1,13,2程序分析产品工艺分析,(2)ECRS原则改善方向,2020/7/1,14,2程序分

9、析产品工艺分析,(3)产品工艺分析检查表,2020/7/1,15,2程序分析产品工艺分析,2020/7/1,16,2程序分析产品工艺分析,改進前,改進後,三、工艺程序图分析实例(电子枪生产线的工艺程序图)。,2020/7/1,17,3程序分析作业流程分析,一、何谓作业流程分析 作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为作业移动检查等待四种工序,并以符号进行图表分析描述的分析手法,其使用符号与产品工艺分析相同. 二、作业流程分析的目的與用途;,2. 作业流程分析的目的: 1).用來發現作業者的操作流程問題 2).作為流程改善的基礎資料的數據 使用. 3).用於制定作業標準. 4).設定作

10、業改善的目標. 5).作業改善的效果確認.,1. 作业流程分析的目的: 1).明確操作者的作業程序. 2).分析作業者的各不同工序的分布狀態與時間分配狀態. 3).發現操作者中如空手移動及等待的浪費狀態. 4).明確各工序的作業目的,2020/7/1,18,3程序分析作业流程分析,三、作业流程分析检查改善表,2020/7/1,19,3程序分析作业流程分析,2020/7/1,20,3程序分析作业流程分析,四、流程程序图的事例分析 (附檔) 实例一、某厂生产耐火砖，工艺布局、工艺流程和主要生产设备都很落后，机械化程度较低，特别是耐火砖的装卸发出作业，几十年来一直是散装发运，靠工人一块一块地从砖垛装

11、到手推车上倒运到火车上，在车箱里重新码成垛以后再发往用户。主要问题：破损率高达11%且劳动强度大。 为解决以上问题，按照方法研究的步骤进行。 1、选择 2、记录 3、严格分析所记录的全部事实 4、建立新方法 5、实施,2020/7/1,21,4操作分析人机操作分析,一、人机操作分析的意义与目的 在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期(加工完个零件的整个过程称为一个操作周期或周程)内机器操作与工人操作的相互关系， 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作时间。利用人机操作图，可将生产过程中工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来 二、人机操作分析的用途: 1. 調查運轉率的原因: 2. 是

12、操作者的負荷調查,用以決定每人負責的吉機台數; 3. 決定人機系統的作業重點; 4. 研討設備布局的依據; 三、人-机作业分析检查改善表 (附表) 四、人机操作程序图的实例分析 例1 在立式铣床上精铣铸铁件的平面。 下图为在立式铣床上精铣铸件时人机操作情况的详细记录图。,2020/7/1,22,4操作分析人机操作分析,人-机作业分析检查改善表 (附表),2020/7/1,23,4操作分析人机操作分析,2020/7/1,24,4操作分析人机操作分析,五、闲余能量分析 人机操作分析的目的，在于了解工人或机器的闲余能量，设法利用以提高工效。闲余能量的分析可从下面三个方面进行。 1机器的闲余能量 加工

13、的过程中，装、卸工件、机器工作能力的不平衡、影响机器加工时间的因素等。 2工人的闲余能量 主要考虑在机器自动加工时而产生的人工空闲，注意把两个不同作业交叉进行(见例一)。 3工人与机器数的确定 通常以一年或一月的工作量为依据计算：,2020/7/1,25,4操作分析人机操作分析,在人机工作时，决定一个工人看管多少台机器，常用下式计算： 中: N一个工人操作的机器数； t一个工人操作一部机器所需时间(包括从一台机器走到另一台机器的时间)； M机器完成该项工作的机动时间。 但有时会发生如多增一台机器，可能机器有若干空闲： 而减少一台机器，则又会发生工人空闲，此时应衡量工人或机器空闲对成本的影响。衡

14、量方法可用下式先求出一个工人操作机器的最低数。即,2020/7/1,26,5操作分析联合操作分析,一、联合操作分析的意义与目的 在生产现场中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备(一项工作)进行操作，则称为联合操作作业。联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”，此图是使用普通的时间单位，记录一个以上的工作者、工作物及机器设备的动作， 以显示其相互关系的图形。 联合操作分析可达到以下的目的： 1发掘空闲与等待时间 利用联合操作分析图，可将那些不明显的空闲与等待时间完全显现出来。 2使工作平衡 利用联合操作分析图，可使共同工作的每 个工人工作趋于平衡， 以获得更好的人工成本。,2020/7/1,27,5操作分析联合操作分析,3减少周期时间 减少周期时间，提高效率及效益。 4获得最大的机器利用率 如果机器设备不很昂贵， 应注意提高工作人员的生产力，但很多情况是机器设备均很昂贵，因此应设法使机器设备达到最有效的利用。 5合适的指派人员与机器 利用“联合操作分析图”充分研究人与机器的动作，予以合适的调配，以达到有效地运用人力与机器的目的。 6决定最合适的方法 完成任一工作都可有许多方法，但其中定有一种比较好的方法。利用“联合操作分析图”表示人与机器的相互关系， 找出浪费的时间并予以取消。最后以其周期时间的长短，作为衡量方法好坏的