柏拉图分析法实例.dps

1、现场改善常工具 QC 七大手法,柏拉图分析法运用实例,重要的少数,因果关系,一、七大手法简介:,1、用事实与数据说话。 2、全面预防。 3、全因素、全过程的控制。 4、依据PDCA循环突破现状予以改善。 5、层层分解、重点管理。,二、七大手法所体现的精神:,因果图 (也叫做 Ishikawa 或者 鱼刺图),鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。 鱼骨图是一个非定量的工具，它可以帮助我们找出引起问题 (最终问题陈述所描述的问题) 潜在的根本原因 它使我们问自己：问题为什么会发生 它可以由项目小组或者和那些实

2、际上关心项目流程的人员一起完成.,三、鱼骨图分析法:,鱼骨图的作用 使项目小组能集中于问题的实质内容,而不是问题的历史或组员的不同的个人观点。 使组员了解项目小组在围绕某个问题时产生的集体智慧和意见,有助于找到有效的解决方案。 使项目小组聚焦于问题的原因,而不是问题的症状。,鱼骨图作用,鱼骨图定义,问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因 素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。 头脑风暴法（Brain StormingBS）：

3、意义：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。 BS有四大原则：全员发言自由奔放、严禁批评、多多益善、搭便车。,鱼骨图分类,鱼骨图的三种类型 A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系） B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么”来写） C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善”来写）,鱼骨图制作,制作鱼骨图分两个步骤： 1、分析问题原因/结构。 A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环等）。 B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素） C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系

4、。 D、分析选取重要因素。 E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。,鱼骨图制作,2、鱼骨图绘图过程 A、填写鱼头（按为什么不好的方式描述），画出主骨 B、画出大骨，填写大要因 C、画出中骨、小骨，填写中小要因 D、用特殊符号标识重要因素（真因） 要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与主骨平行,脑力激荡法分析大、中、小要因,为何污点多,材 料,机 器,人 员,其 他,环 境,方 法,大要因,中要因,小要因,重要因素（真因）,鱼骨图使用步骤,(1)查找要解决的问题； (2)把问题写在鱼骨的头上； (3)召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问题； (4)把相同的

5、问题分组，在鱼骨上标出； (5)根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因； (6)拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题？ (7)针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续问五个问题）； (8)当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问题的原因，而后列出至少20个解决方法。,如何构建鱼骨图,把“为什么问题(最终问题陈述所描述的问题)会发生”作为鱼头 选择主分支 传统上的主分支 人员/People 机器/Machine 方法/Method 物料/Materials 环境/Environment,构建鱼骨图 (续.),对于每一个主分支问5次 “为什么” 找出潜在的根本

6、原因使鱼骨丰润起来关注实际发生的事情 & 不要想当然. 继续挖掘鱼骨图分支直到得到可验证的，特定的，可对之采取行动的根本原因为止，同时用圆圈把它圈起来. (避免如下这些非特定的原因: 缺乏培训 沟通不良 紧急),鱼骨图的例子,要因分析：,真因： 1、太多的电话 2、搬运工太少 3、BEEPERS运转不正常,要因分析：,加工方法不对,环,测,标准件有误差，精度底,仪器检测不对,机,料,法,壁厚差大，加工尺寸不稳定,加工控制方法不当,人,技能水平偏低,员工动手能力不强,工作经验不足,串岗聊天、作业态度不端正,设备老旧，精度达不到要求,工艺流程有问题,物料壁薄变形,新员工多,工装不匹配，单滚道磨削,

7、品质意识不强,为什么效率低、产品不良率高？,温差大，尺寸控制不好,鱼骨图的例子,真因：加工方法不对；加工控制方法不当；工艺流程有问题；设备老化；工装不匹配。,温差影响,标准件有误差,仪器测量有误差,设备稳定差,内径尺寸椭圆度、锥度超差、雨量不均匀,加工控制方法不当,调机技能低,操作工检验频次低,工作经验不足,质量意识差,测规损坏,设备调整不当,未按标准作业,毛坯缺陷,磨头未淬火,环,测,机,料,法,人,新员工增多,为什么责废率高 ？,流程不合理,鱼骨图的例子,要因分析：,真因：,法,料,人,机,环,为何跑合效率低？,质量意识不强,主因：单台设备 跑合数量少,没有标准工艺,设备未得到改进,跑合机

8、数量少,鱼骨图的例子,要因分析：,真因：,18,鱼骨图的例子,要因分析：,真因：,小 组 讨 论 与 练 习,思考题： 头脑风暴法四大原则? 小组讨论并绘制鱼刺图： 第一组：为何人员流失率高？ 第二组：为何员工横穿马路？ 第三组：为何残磁消除不掉？,三、柏拉图分析法（80/20原则）:,1根据所搜集的数据按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类、藉以寻求占最大比率之原因、状况或位置，按其大小顺序（大小）排列，再加上累积值的图形。抓重点，要把80%的精力放在20%的问题点上。 2从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之癌结所在，并针对问题点采取

9、改善措施，故又称为ABC图。（所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获致效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要项目之控制）。 3又因图的排列系依大小顺序为这，故又可称为排列图。,1、柏拉图定义,不良率,100 % 80 %,A C B D,累 计 影 响 度 (%),2、柏拉图由来,意大利经济学家V.Parelo(1848-1923)于1897年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得大小与拥有所得的关系加以整理，发现有一定的方程式可以表示，称为“柏拉图法则。” 1907年叛国经济学者M.Oloren使用累积分配曲线来描绘“柏

10、拉图法则”，也就是经济学所构的劳伦兹曲线。 美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出“Vital Few Trivial Many”（重要的少数，琐碎的多数）的见解，并借用Parelo的名字，将此现象定为“柏拉图原理”。 “柏拉图”方法，由品管圈（QCC）创始人日本石川磬博士介绍到品管圈活动中使用，而成为品管七大手法之一。, 以数据为依据分析问题点 掌握全体不良情形 掌握重要不良项目（改善的重点）,3、柏拉图特征,1、作为降低不良的依据。 2、决定改善的攻击目标。 3、确认改善效果。 4、用于发掘现场的重要问题点。 5、用于整理报告或记录。 6、可作不同条件

11、的评价。,4、柏拉图的用途,1、时间管理 2、安全 3、士气 4、不良率 5、成本 6、营业额 7、医疗 ABC法应用: A、时间管理 B、仓务管理 C、其它,5、柏拉图应用范围,6、柏拉图的作法,1）决定数据的分类项目。依查检表之不良项目（结果、原因项目） 2）决定期间，收集数据。,3）按各类项目作统计表 各项不良数 不良率%= 总检查数 100% 各项不良数 影响度%= 总不良数 100% 各项缺点数 百单位缺点数= 总检查数 100% 各项缺点数 影响度%= 总缺点数 100% 按项目数据大小顺序排列（求各项数据、累计影响度） 其它项排在最后,(4)图表纸上记入横轴（项目）、纵轴 （品质

12、、特性、分度） (5)按数据大小划柏拉图 (6)累计数以折线记入 右端划上纵轴，折线终点为 100% 0100%分成10等分，把%的 分度记上 (7)记入收集期间、总检查数、记录者,1）、横轴依项目类别，按大小顺序由高而低排列下来，“其他”项排最后。横轴距离相同。 2）、次数少的项目太多时，可归纳成“其他项”。 3）、纵轴是品质特性，如不良率（数）、缺点数。 4）、前2-3项累计影响度应在80%以上。 5）最高尺度包含总数，适用于计数值。,7、柏拉图制作注意事项,不良统计表 收集期间：7/87/30,总检查数：438,8、柏拉图实例介绍,说明:18.9=83/438 54.6=18.9/34.6,不良柏拉图,% 30 25 20 15 10 5 0,不良率%,累计影响度%,100 % 84.9 %,A B C D E,其它,库存商品统计表 统计时间： (74年3月),1700 1600 1500 1400 1300 1200 1100 300 200 100,存货金额（万元）,累 计 影 响 度 (%),100.0 97.0 89.4 80.1 67.1,呆滞废品,1132.6万元,219.2万元,156.1万元,128.9万元,50.3万元,通用配件,市场预估错误,未动用货品 久存二年以上,经常性使用货品,错帐统计表 数据收集期间：11/1912/21,总检查数：518,说