印刷工艺流程

1、印刷工艺流程,印刷工艺流程,一个完整的印刷过程分为三个阶段：即印前、印中、印后。 印前：指印刷前期的工作，一般指图文输入、设计、制作、处理、排版、拼版、出片、制版等； 印中：指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程； 印后：指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、 烫金银、凹凸、裱纸、上光、模切、压痕、成品切纸、装裱等，多用于宣传类和包装类印刷品。,印前,关键词：印刷网点、网点成色 印刷的实质是借助半调网点实现色阶效果，因为网点的密度通常在100-200之间，所以肉眼无法识别网点的大小，我们眼睛所感觉到的是不同成色网点的综合色彩效果。（注：网点的生成由印前菲林输出阶段的激光照排输出

2、软件RIP实现，设计人员只需以CMYK模式设置色彩的参数即可）,1、网点识别,（如图：原图、放大印刷效果）,网点是构成图像的基本印刷单元，它在印刷中起着决定印品颜色、层次和图像轮廓的作用。网点分调幅网点、调频网点。（调频网对印刷设备要求更高，所以没有普及应用。） 调幅网：网点距离相等，利用网点的大小变化表现色阶。 调频网：网点大小相等，利用网点的疏密不同表现色阶。,网点的特性：主要指加网线数、网角、形状等,加网线数,加网线数一般称为挂网精度，挂网精度越高，印刷成品就越精美，它与纸张、油墨等有较大关系。如果在一般的新闻纸（报纸）上印刷挂网目高的图片，那么，该图片不但不会变得更精美，反而会变得一团

3、模糊，惨不忍睹。所以，输出前必须了解印刷品所用的印刷用纸，再决定挂网的精度。 常用纸及挂网目：进口铜版纸或不干胶：175200线；进口胶版纸：150175线；普通胶版纸：133150线；新闻纸：100120线。以此类推，纸张质量越差，挂网目就越低，反之亦然。,不同纸张印刷时通常采用 的网线（网目）数,加网角度,在四色印刷工艺中，常用的网点角度有15度、45度、75度、90度四种，其中画面的主要色调黑采用45度，黄色采用90度为好，红用75度，青15度。但这些角度并无固定的限制，可依需要的不同而作改变。,不同网点形状的印刷效果,这里重点介绍一下印刷品复制时，如何通过印刷物网点大小来观察其成色。

4、说明一点：成色就是指印刷面积占整体面积的比例。有了这一点，我们就可以得出一个关于网点直径相邻两个网点距离与成色之间的关系公式，如下图所示。 例如M80%代表的含义是红版网点大小占网点空间位置的80%，又称为8成网点，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的“实地”，0%由于没有网点，只有网点空间位置，这块地方就没有油墨被印上，称为“空白”。,公式为： (3.14*r2)L2 = 成色,鉴别5成以内网点的成数，是根据对边两黑之间的空隙能容纳同等黑网点的颗数来辨认的。即在对边的两颗黑网点之间的空隙内，能放置三颗同等大小的黑网点，就是1成的网点；若在两颗网点间的距离内，能容纳两颗同样

5、大的网点，称为2成网点；如果在两颗网点间能放15颗同等大小的网点，叫做3成网点；要是在两颗网点之间能容纳125颗同样大小的网点，就称为4成网点；倘若在两颗网点之间能容纳1颗同样大小的网点，也就是说单位面积内黑点与白点各占一半，即是5成网点。而5成以上网点的判别，则是以对边两白点之间能容纳多少同样大小的白点来衡量的。从网点排列规律来看，两白点间距内所容的网点数，正好6成与4成相同；7成与3成相同；8成与2成相同；9成与1成相同。,下面列举出主要成色的圆形网点样图：,10%与90%,20%与80%,30%与70%,40%与60%,45%与55%,50%,2、专色与叠印,（1）、专色 A、什么是专色

6、 一般情况下，采用C、M、Y、K以外的彩色油墨进行印刷，我们就称之为专色。 B、为什么要用专色印刷 对于少于四色的印刷（又称套印） 因为CMYK色域的限制，对于CMYK无法叠加出的效果，一般也采用专色印刷。 例如：混进金色、银色的色彩。,例如：下图为按CMYK配色方式制版的印刷过程，视觉上两个红、绿两个色彩需要CMY3个版才能印刷完成。,下图为专色印刷制版方式，直接用绿、红两专色墨印刷。整个过程只用两个版，相对于上面的CMYK法减少了印刷次数和成本。,专色版的制作，可以利用PANTONE配色系统设置，在作品总色数少于4色的情况下，也可以利用C、M、Y、K任何一个单色通道实现专色。,（2）、叠印

7、 下面是关于叠印原理的图示效果。 如红色底板上压有一行黑色字，那么在该菲林的黄、青色版上，黑色字所处位置就不应该掏空。因黑色可压住任何色，若将黑色内容掏空，特别是一些较小的文字，印刷时稍有误差就会出现漏白，而黑白色反差较大，很容易看到。,PHOTOSHOP叠印设置采用“正片叠底”图层混合模式； CORELDRAW叠印设置采用右击弹出菜单“叠印填充”“叠印轮廓”； ILLUSTRATOR叠印设置则在属性工具面板中选取。,（3）、单色黑与四色黑 通常印刷品的黑色文字部分都必须采用单色黑，不可以采用四色黑。 单色黑，指K100，C0，M0，Y0 四色黑，指K100，C100，M100，Y100（如果

8、印刷套准线自制的话，就应该选择4色黑，不过通常由菲林输出时自动添加，无需人工完成。）,输出菲林前必须检查出版物文件内的黑色文字，特别是小字，是不是只在黑版上有，而在其他三色版上没有出现。如果出现，则印刷出来的成品质量会打折扣，由RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。除非特殊指定，必须将其处理一下，才可输出菲林。,经处理后符合印刷工艺要求的四色片,印刷术语“出血位”。出血是在成品切边的时候起作用的，切纸不可能是一张一张切的，纸张虽已经过推齐，但事实上不可能都很齐，在切的过程中，可能导致每张纸所切的边缘位置都不一样，如果没有出血，会因切多了纸而丢失内容，切少了纸而会出现白边。出血

9、是为了防止裁纸误差出现白边。,3、出血位与拼版,一般出血线都是留毫米，但不是绝对的，也可以留出毫米，这由纸张的厚度和印刷的具体要求决定。留出血线是为了使画面更加美观，便于印刷。 因此，出血就是把内容再多做出3毫米，虽然多做的3毫米内容将被切掉，但避免了多切或少切而产生的问题。,拼版是指将要印刷的页面按其折页方式的页码顺序排列在一起，把所需的各个图像、文字、底纹、花边等，按版式设计要求和印刷条件，拼在一副对开、三开或四开的版面上。其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。,拼版版式一般分为正反版、自翻版和天地翻。 正反版：一张单张纸有A、B两面，A和B各分开排一块版为正反版，一般是单面印刷或是一套版

10、印刷一面。 自翻版：A左B右共排一块版为自翻版，双面印刷共用一套版，翻纸不换版。 天地翻：就是上下自翻版，A上B下共排一块版，纸张上下作咬口，一正一反上下排，头对头或者脚对脚。 弄清自翻版和天地翻首先要清楚胶印机纸张走向。,一般胶印机的咬口为1厘米，所以左右翻能保证印刷成品为正常大小，而上下自翻版因为需占用两边共2厘米咬口，所以成品规格要小一些，这是在设计制作时必须注意的。例如一个16K印刷品，它的成品要求210285mm，加出血后为216291 mm，拼成4K版432582 mm，而4K纸的最大开料尺寸为444595 mm，从而看出拼成左右4K版后再加上1厘米咬口没有超出纸张尺寸，可以正常印

11、刷。而一个长条8K印刷品，如果它的成品要求为210570 mm，加出血后216576 mm，拼成上下自翻4K版为432576 mm，如果再加上两边咬口共2厘米，已超出4K纸的最大开料尺寸为444595 mm，所以不能印刷，这就要求我们在设计制作时要同客户讲清楚后，通过缩小成品尺寸和出血位才能达到印刷要求；如果拼对开版就不会发生这种情况。,套版印刷示意图 翻版印刷示意图,样本电子稿顺序,关于图片的格式、精度。,现代胶印采用的都是四色套印，也就是将图片分成：青(C)、品红(M)、黄(Y)、黑(K)四色网点菲林，再晒成PS版，经过胶印机四次印刷后就是彩色的印刷成品。 印刷用的图片不同于日常计算机显示

12、的图片,必须将图片转换为CMYK模式，而不能采用RGB模式或其他模式。因为输出时是将图片转换为网点，也就是精度dpi，印刷用的图片理论上精度最小要达到300dpi(像素/英寸)，所以印刷采用的图片不能以显示为准，不要以为图片用acdsee或是其他软件打开或放大后都很精美就认为可以用来印刷，一定要用photoshop打开，以“图像大小”选项来确认其精度。,举例来说：某图片分辨率为600600dpi(像素/英寸)，那么，它现在的尺寸就可放大至一倍以上使用也没有问题；如果分辨率为300300dpi(像素/英寸)，那么就只能将其缩小或是按原大小使用，如果图片分辨率为7272dpi(像素/英寸)，那么必

13、须将其尺寸缩小(dpi精度相对会变大)，直至分辨率变为300300dpi(像素/英寸)才可使用。（用此项功能时将photoshop内图像尺寸选项中 “重新定义像素”一项设置为“不”。),4、菲林输出,现在的输出中心大部分采用方正PSPNT网点分色输出系统，也有一些采用哈利昆或是以色列的赛天使等系统，它们都支持postscrit打印机描述文件，也就是后缀名为.ps的文件。目前较流行的设计软件Photoshop、Pagemaker、CorelDRAW、Illustrator等都支持PS打印。而像方正书版、维思、飞腾等一些方正软件所生成的s2、ps2、ps文件，只能用pspnt输出，其他输出系统不支

14、持。其他还有一些像Word、WPS2000等文字处理软件，理论上同样可以生成PS文件，并且可以输出菲林，但实际上印前输出都要进行诸如拼版、加套准规线、裁切线等一些处理，而Word、WPS2000等软件在这方面却是无能为力，特别是对于彩色稿，做好后再进行后期加工，将会给印前输出工作带来极大的麻烦。所以，要尽量选用专业设计、排版软件。,菲林输出步骤,5、印前打样,打样是模拟印刷以检验制版阶调与色调设置是否良好的方法，将误差及应达到的标准提供给制版，作为修正或再次制版的依据。打样为印刷的墨色、墨层密度及网点扩大数据提供参考样张，并作为编辑校对的签字样张。因此，打样是制版与印刷之间的桥梁，在印刷工序中

15、起着承上启下的作用。,打样分为传统打样和数字打样两种。,传统打样又称模拟打样或机器打样，它是利用打样机的圆压平方式和慢速度印刷来模拟印刷的图像再现效果。和传统印刷一样，它是把具有调幅网点的四色胶片分别晒成四张PS版，然后用油墨在纸张上进行四色叠合套印，形成彩色样张。 数字打样，它不是用油墨在正式印刷的纸张上印刷样张，而是用其他颜料在合成材料载体上印样，它们只是打样的代用品。模拟打样通过胶片生产，数字打样直接通过数据文件打印。数字打样系统包括喷墨技术和激光技术等打样系统，其中激光技术比较普遍，它对于颜色的还原性比较高，只是层次方面较差些，但是如果使用由德国一家公司开发的bestcolor软件，会

16、取得很好的效果，还可以模拟印刷的网点效果。,模拟打样和数字打样的区别:模拟打样需要晒版后才能打样，数字打样无需这些；模拟打样与印刷过程是一致的，胶片、PS版和纸张都是相同的，因此可靠性高，数字打样的可靠性与打样和制版所用文件是否一致有关。人为因素对模拟打样的影响很大，同一张菲林打出的样可能都不完全一样，数字打样是自动化成像，比较稳定。模拟打样与印刷所用的油墨一样时，两者色彩基本能保持一致，但一般数字打样的色域要比印刷色域大，因此体现的色彩更丰富、更鲜艳，这使印刷难以还原，特别是对于单色机和两色机。,待打样的PS板上板 擦洗PS板检查 打样后的色彩,打样是对前道工序分色制版工作好坏的检验，是后道

17、工序印刷的参考和指导，要严格做到独立操作，不受上下工序、原稿、客户等主客观因素的干扰；不弥补上下工序的不足，只执行数据；不参照原稿，不为迎合或还原原稿色彩而改变油墨颜色或增减油墨，防止各色版墨色深浅平衡失调和打样数据的波动。如果打样不如实反映设计稿的文件信息，就起不到承上启下的作用，分色制版和印刷之间就失去了平衡，会带来不必要的损失。,套印黄版 印刷打样中的PS片 完成四色打样后的样张,打样样张应该满足下列条件：,版面应干净、整洁，不应出现野墨。 套印准确，这是最起码的。 50处的网点扩大值误差不超过2%，否则就会影响效果。 各色样张的实地密度值与标准值的误差不应超过正负0.05。 样张横、纵

18、向的墨色要均匀、平服、深浅一致，这是在满版颜色印刷或打样中需特别引起注意的。 3%的网点不能丢，97%的网点不糊。若客户提供的样稿比较差，在滚筒分色扫描的时候，碰到高光的地方，扫描员应该在这些高光的地方补上几个点，这是为了防止绝网，但是由于晒版或者打样的过程中可能将其抹掉，还是会产生绝网的现象。 灰度测试条各级要区分得开，尤其是最后两级(90%100%)。 打样要做到正确地检验和反馈制版的色彩、版式、尺寸及文字等内容，而不应该迁就分色制图片质量。,2.印刷看样应注意的问题,打样后必须反复比较印品与样张，以找出印品与样张的差别，及时校正，确保印刷产品的质量。在印刷看样时要注意以下几个问题： 光的

19、强弱会直接影响对印品样张颜色的判断，光的强弱不仅对印刷品色彩的明暗有影响，还会改变印刷品的色相。 印刷车间的看样台必须符合要求，一般照度达到100LX左右，才能正确识别颜色。,色光下看样与日光下看样是有差异的。在生产实际中，大多是在电源灯的照射下工作，而每种光源均带有一定颜色，这就给正确判断原稿或产品颜色带来一定困难。色光下观色，色彩变化一般是相同色变浅，补色变暗，例如： 红光下观色，红变浅，黄变橙，绿变暗，青变暗，白变红； 绿光下观色，绿变浅，青变浅，黄变绿黄，红变黑，白变绿； 黄光下观色，黄变浅，品红变红，青变绿 ，蓝变黑，白变黄； 蓝光下观色，蓝变浅，青变浅，绿变暗，黄变黑，白变蓝。,在

20、印刷车间，一般都选择色温较高（35004100K）、显色系数较好的日光灯作为看样光源，但要注意日光灯略偏蓝紫色。 先看样张再看印品和先看印品再看样张的结果会略有不同。 分两次看一种色时感觉不一样，这种现象叫做先后颜色对比反应。 先看的颜色使该色的色神经纤维兴奋，马上再看别的颜色，其他色神经也很快兴奋引起色感，而先看色的色神经处于兴奋后的抑制状态，再兴奋较慢，引起了负色相反应。这种反应加上新看色的色相，形成新的色，所以改变了后看颜色。而且色相具有向先看颜色的补色方面改变的规律。 了解上述问题及其变化规律，在实际看样时就应加以注意，以保证印刷产品质量的稳定和提高。,印刷,P52,胶印的操作流程,印

21、刷前的准备,印刷机的调整,调整套印精度,调整印刷墨色,试印刷,正式印刷,油墨准备 纸张准备 水的准备 环境调节 辅助材料,油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节,调整CMYK 各色版 套印,调整CMYK 各色油墨色彩,以备 签样,完好 印品,P53,图文正确性的检查,印版套准印刷线、印刷裁切线的检查,印刷色别的检查,印版网点的检查,印版表面状况的检查,印版定位检查,一、印版的准备,1、印版的检查,客户、订单号、版本,P54,（1）印版曝光不正确,一、印版的准备,2、影响印版的质量问题,（2）印版的冲洗不当,（3）印版本身的质量,（4）其他问题,P55,3、印版的安装,一、印版的准备,

22、P56,一、印版的准备,4、印刷过程中印版的磨损,（1）各种压力的影响,（2）印刷中的颗粒的影响,（3）纸粉、纸毛的影响,b.着墨辊与印版之间的压力,a.印刷压力,P57,二、纸张的准备,1、纸张的规格,纸张的形式 ：,印刷纸张的形式分为平版纸和卷筒纸两种,P58,二、纸张的准备,2、纸张的调湿处理,纸张的滞后效应,纸张调湿处理的方法,调湿处理的方法：,自然调湿法,强迫调湿法,P59,三、油墨的准备,1、油墨的组成,油墨中的颜料,油墨中的连结料,油墨中的助剂,油墨的色相,油墨的遮盖率,油墨的细度,油墨的粘度,油墨的粘性,油墨的触变性,油墨的干燥性,2、油墨的印刷适性,P60,三、油墨的准备,3

23、、油墨的调配,油墨流动性的调节,注意油墨中的墨皮,调节油墨下墨量,改善油墨的性能,4、上墨,专色油墨的调配,油墨性能的调节,油墨粘度的调节,油墨粘性的调节,油墨干燥性的调节,P61,1、润版液在印刷中的作用,抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展,补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能,降低印版表面的温度,四、润版液的准备,2、印刷对润版液的要求,能够充分润湿印版的空白部分,不使油墨生产严重乳化，不改变油墨的性能,具备对印版空白部位的去污能力和不感脂能力,不使油墨在润湿液表面扩散,在印刷过程中能保持pH值的稳定,不腐蚀印刷机的金属部件,1、印刷色序的安排原则,五、油墨的叠印及印刷色序的安排,根据原稿的内容和特点确定印刷色序, 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。,