主体结构工程常见质量问题82297.ppt

1、a,1,3、混凝土结构工程 A、模板分项工程常见质量问题,a,2,一、墙板轴线偏位,1、现象 拆除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。 2、原因分析 （1）放线错误。 （2）柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正，造成累计误差。 （3）无纵向垂直度控制措施。 （4）模板刚度差，螺栓及支撑松动。,a,3,二、标高偏差,1、现象 浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。 2、原因分析 （1）支架支撑在未夯实的基土上，或因基土给水下沉。 （2）模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。 （3）墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大，刚度差。 （4）墙模板

2、中的动口内模对撑不牢固，当振捣混凝土时挤偏位。 （5）梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力。 （6）混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。,a,4,三、标高偏差,1、现象 混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。 2、原因分析 （1）木工翻样没考虑装饰装修层厚度。 （2）竖向楼板根部无标高标记或不按标记施工。 （3）模板标高标记或不按标记施工。 （4）结构层无标高控制点。,a,5,四、模板拼缝不严密,1、现象 模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。 2、原因分析 （1）含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。 （2）浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝

3、没有胀紧。 （3）模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合。 （4）使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。,a,6,五、拆除模板时损坏混凝土,1、现象 拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。 2、原因分析 （1）混凝土强度低，拆除模板时间过早。 （2）使用拆除后没清理干净的模板，模板上没途刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。 （3）拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏模板及混凝土。,a,7,B 钢筋分项工程常见质量问题 一、钢筋表面锈蚀。,1、现象 钢筋表面有锈斑，随着时间增长，会发生表面的锈皮脱落现象。 2、原因分析 1）露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀。

4、2）环境潮湿，通风不良。,a,8,二、钢筋冷弯性能差,1、现象 冷弯试验不合格。 2、原因分析 1）钢筋含碳量高。 2）钢筋表面有缺陷。,a,9,三、柱子钢筋偏位,1、现象 柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或过小。 2、原因分析 （1）浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位措施。 （2）柱子钢筋保层垫块数量不足，保护层厚度不符合要求。,a,10,四、钢筋同截面接头过多,1、现象 钢筋同截面接头百分率超过规范规定。 2、原因分析 不熟悉规范规定 钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭配组合。,a,11,五、绑扎节点松动,1、现象 钢筋绑扎节点铁丝松脱。 2、原因分析 绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。 绑

5、扎接头没扎牢。 绑口全部向同一方向。,a,12,六、对焊接头未焊透,1、现象 对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣。 2、原因分析 预热程度不够。 临近顶锻时的烧化速度慢。 顶锻速度慢；顶锻压力小。 带电顶锻过程时间短。,a,13,七、电渣压力焊焊包不均匀,1、现象 焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对称。 2、原因分析 钢筋端面不平整。 填装焊剂不均匀。 焊接时间短，熔化量不够。,a,14,八、焊接接头轴线偏位,1、现象 焊接的二根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。 2、原因分析 1、对焊接头： 电极位置不正确； 电极钳口有破损或电极变形； 钢筋接头不直。 2、气压焊： 夹具的两夹头不同心； 钢筋接合

6、面倾斜； 钢筋未夹紧； 焊接夹具拆卸过早。 3、电渣压力焊： 钢筋端部不平； 挤压力过大； 夹具安装偏斜。,a,15,九、板或悬挑构件的钢筋保护层不符合要求,1、现象 板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。 2、原因分析 钢筋骨架或网片绑扎不牢。 垫块或马凳数量不足或未设置。 浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位置下移。,a,16,十、箍筋不规方,1、现象 矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，或弯钩角度不呈135。 2、原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差大，算料尺寸不准。 没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。,a,17,C 混凝土分项工程常见质量问题 一、混凝土试件强度偏

7、低,1、现象 混凝土试件强度达不到设计要求的强度。 2、原因分析 混凝土原材料质量不符合要求。 混凝土拌制时间短或拌合物不均匀。 混凝土配合比每盘称量不准确。 混凝土试件没有做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。,a,18,二、混凝土施工出现冷缝,1、现象 已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。 2、原因分析 泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长。 施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土。 混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。,a,19,三、混凝土施工坍落度过大,1、现象 混凝土坍落度大，

8、和易性差。 2、原因分析 随意往泵送混凝土内加水。 雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。,a,20,D 预应力分项工程常见质量问题 一、钢丝镦头强度不足,1、现象 用于制作镦头的5碳素钢丝强度低于钢丝标准抗压强度的98%。 2、原因分析 钢丝下料的断口不平整，致使镦粗时头部歪斜。 钢丝镦粗时压力过大 。 锚环硬度低，致使镦头受力不均匀，产生偏心受拉。,a,21,二、锚杯断裂,1、现象 在张拉钢丝后，锚杯退刀槽处突然断裂。 2、原因分析 锚杯在热处理后硬度过高，材质较脆。 退刀槽处切削过深，易产生应力集中和淬火裂纹。 垫板不平整，锚杯处于偏心受拉状态。,a,22,三、先张法预应力构件翘曲

9、,1、现象 先张法的预应力空心板、薄板、小梁、芯棒等构件，在预应力筋放松后，构件发生翘曲。 2、原因分析 预应力张拉台面不平整。 预应力筋位置不正确。 混凝土质量差，强度离散性较大,a,23,四、预留孔道位置偏移,1、现象 预应力筋预留孔道的位置上下或左右偏移。 2、原因分析 芯管固定不牢。 芯管没有随构件同时起拱。 错用振动棒振动芯管。 支垫芯管的井字架间距过大。,a,24,五、预加应力值不正确,1、现象 电热法张拉预应力钢筋时，预应力不准确。 2、原因分析 预应力钢筋材质不均匀。 绝缘措施差。 电热温度过大（大于350C）。,a,25,六、构件锚固区裂缝,1、现象 预应力钢筋张拉时，锚固部

10、位混凝土产生纵向裂缝。 2、原因分析 混凝土端部尺寸偏小。 混凝土强度偏低。 锚固部位未配足或不配置横向钢筋网片或钢箍。,a,26,七、预应力屋架上弦杆件裂缝,1、现象 平卧重叠制作的预应力屋架，在施加预应力后，屋架上弦节点处出现裂缝。 2、原因分析 混凝土强度不均匀，构件个别节点水灰比大。 施加预应力后，下弦杆产生压缩变形，致使上弦体受拉，出现裂缝。,a,27,八、螺丝端杆断裂,1、现象 热处理45号钢制作的端杆，在冷拉或张拉过程中或张拉锚固后，发生脆性破坏。 2、原因分析 热处理方法不对，材质变脆。 螺丝端杆与预应力筋焊接两种材料化学成分不同，可焊性差。 端杆受偏心拉力、冲击荷载等作用，产

11、生断裂。,a,28,E 现浇结构分项工程常见质量问题 一、露筋,1、现象 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。 2、原因分析 钢筋保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板。 模板缝隙过大，混凝土漏浆。 混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆。 混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位。 混凝土振捣不密实，漏振。 拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。,a,29,二、蜂窝,1、现象 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。 2、原因分析 混凝土配合比的原材料称量偏差大，粗骨料多，和易性差。 浇筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆。 混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差。 混凝土

12、振捣不密实，漏振。 模板缝隙大，混凝土漏浆。,a,30,三、孔洞,1、现象 混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。 2、原因分析 在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振。 模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆。 浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。,a,31,四、夹渣,1、现象 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度的缺陷。 2、原因分析 在浇筑混凝土前，施工缝处理不干净。 混凝土振捣不密实或漏振。 分段分层浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。 模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土内。,a,32,五、疏松,1、现象 混凝土中局部不密实。 2、原因分析 混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易

13、性差，坍落度偏小。 混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振的部位。 混凝土平仓、压实平面不够，表面没压实，泛浆不足。,a,33,六、结构截面尺寸偏差大,1、现象 梁、柱节点处截面尺寸偏小，墙板截面局部偏大。 2、原因分析 模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形。 梁、柱节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑混凝土时模板内缩或外胀，混凝土变形。,a,34,七、连接部位缺陷,1、现象 预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松；预埋件松动；预埋件偏位。 2、原因分析 预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等。 预埋件固定不牢，混凝土振捣时

14、将其碰松或偏位。,a,35,八、混凝土收缩裂缝,1、现象 从混凝土表面延伸至混凝土内部的呈龟裂状裂缝。 2、原因分析 水泥安定性不合格或骨料含泥量过大。 混凝土浇筑时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混凝土收缩，产生裂缝。 大体积混凝土浇筑完毕，保温覆盖少，养护时间短，混凝土内外温差大，产生龟裂。 混凝土养护湿度不够，早期失水过多，混凝土产生收缩裂缝。 已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净，新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工，新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。,a,36,九、楼板裂缝,1、现象 在墙体砌筑期间楼板有裂缝；工程竣工前后在墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝。

15、 2、原因分析 在墙体砌筑期间楼板裂缝原因： 临时施工荷载过大。 重物堆放不匀，常堆在楼板的跨中，楼板下无支撑。 楼板混凝土强度低，过早的堆放施工荷载。 墙凸出部位转角处楼板斜裂缝原因： 泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大。 设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够。 现浇混凝土楼板厚度不够，混凝土养护差。,a,37,十、浇筑完毕后的混凝土，初凝时间迟后,1、现象 混凝土浇筑后，表面不结硬，初凝时间迟后，强度发展缓慢。 2、原因分析 泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。,a,38,F、装配式结构分项工程常见质量问题 一、板不留缝、不灌缝,1、现象 预制钢筋混凝土板（空心板、大型屋面板、平

16、板等），吊装时板与板之间不按要求留置接缝，因而无法浇筑混凝土或砂浆；半的接缝处无混凝土或砂浆，造成楼（屋面）板整体性差。 2、原因分析 （1）设计排板尺寸没有考虑留有足够的拼缝。 （2）预制构件生产时胀模，板变形。 （3）吊装时不认真校正板的位置，板偏位。 （4）施工时擅自减少灌缝工序。,a,39,二、缺少构件接缝处试件,1、现象 缺少构件接头和接缝的混凝土或砂浆试件。 2、原因分析 对于构件接头和接缝混凝土或砂浆强度不重视，不做或少作试件。,a,40,三、轴线位移,1、现象 构件实际轴线与标准轴线的偏离值超过规范规定。 2、原因分析 （1）构件制作的尺寸及形状不准确。 （2）在已偏位的构件连

17、接钢筋或预埋件上焊接构件接头。 （3）构件吊装时临时固定没有校正准确。,a,41,四、框架柱垂直偏差大,1、现象 框架柱的垂直偏差值超过规范规定。 2、原因分析 构件制作的尺寸及形状不准确。 构件吊装时临时固定没有校正准确。 接头连接采用焊接接头的，焊接质量差，受力后构件偏位。,a,42,五、柱身裂缝,1、现象 在柱平移或吊装时，柱身产生裂缝。 2、原因分析 柱长细比大，截面小，采用吊装方法不符和要求，吊点位置错误，起吊时柱身产生裂缝。,a,43,六、梁的轴线位移,1、现象 梁的中心线对定位轴线的偏离值超过规范规定。 2、原因分析 （1）柱安装不垂直。 （2）预埋件位置不准确。 （3）齿槽节点

18、处预埋钢筋位置不准确或露出部分过短。 （4）外力对梁的影响。,a,44,七、屋架裂缝,1、现象 屋架扶直或吊装中产生的裂缝。 2、原因分析 （1）屋架重叠制作，隔离剂效果差，粘结吸附力大，扶直时屋架裂缝。 （2）屋架吊点位置选择不当。 （3）垫木不实，屋架扶直起吊时滑脱，受振或撞击，使屋架裂缝。,a,45,八、预制桩制作质量差,1、现象 混凝土预制桩桩身侧向弯曲、桩尖不正、导向不居中、桩顶不平。 2、原因分析 桩身侧向弯曲原因： 底模不平整或底模板刚度不够。 侧模板弯曲没校直。 侧模板斜撑不牢或宽度卡具松动。,a,46,九、混凝土预制构件表面、侧面有温度裂缝,1、现象 大面积结构裂缝呈纵横交错

19、；梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边。缝宽受温度变化影响，冬季宽、夏季窄。 2、原因分析 （1）表面温度裂缝是由温差大引起的。 （2）深进或贯穿的温度裂缝多由结构降温差较大，受到外界约束而引起的。,a,47,十、构件堆放断裂,1、现象 构件在堆放过程中产生裂纹或断裂。 2、原因分析 （1）构件强度不足，支垫不符合要求。 （2）堆放处地基沉陷。 （3）构件堆放重叠层数过多。 （4）临时加固不牢。,a,48,4、砌体工程,A、砖砌体工程常见质量问题,a,49,一、砂浆强度不稳定,1、现象 砂浆匀质性差，强度波动大，尤其是M2.5、M5砂浆试块强度低于fm,k的情况较多。 2、原因分析 （

20、1）施工现场拌制砂浆计量不准，有的没有按规定使用重量比，而采用的体积比，且没有准确地按重量比折算和严格计量，影响砂浆强度。 （2）水泥混合砂浆中的石灰膏、电石膏及粉煤灰等塑化材料质量不好，如石灰膏含有较多的灰渣或已有干燥、结硬等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了砂浆强度。 （3）水泥砂浆中掺入的微沫剂或水泥混合砂浆中的塑化材料使用不当，这些湿用料没调成标准稠度，掺量往往超过规定用量，严重地降低了砂浆的强度。 （4）砂浆搅拌时间不足或人工拌合不均匀，影响了砂浆的匀质性和和易性。 （5）砂浆试块的取样制作、养护方法等，没有按规范标准执行，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，与实际砂浆强度不符。,a

21、,50,二、砌体砂浆不饱满,1、现象 实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度低于80%，砂浆饱满度不合格；竖缝内无砂浆；缩口缝深度大于2cm以上。 2、原因分析 （1）砂浆和易性差，铺灰不匀、不饱满，挤浆不紧，砖和砂浆粘结出差。 （2）铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水分被底下的砖吸干，使砌上的砖层与砂浆不粘结。 （3）砌清水墙采用2-3cm的大缩口深度，减少了砂浆饱满度。 （4）用干砖砌筑，使砂浆过早脱水、干硬，削弱了砖与砂浆的粘结。 （5）摆砖砌筑没揉挤或没放丁头灰，竖缝内无砂浆。,a,51,三、墙体裂缝 （一）由于地基不均匀下沉引起的墙体裂缝,A、斜裂缝 1、现象 多发生在较长的纵墙两端，斜裂缝通

22、过窗口的两个对角向沉降量较大的方向倾斜，由上向下发展，往上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，这种缝往往在房屋建成后不久就出现了，其数量及宽度随时间而逐渐发展。 2、原因分析 由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力。当结构刚度差，施工质量低和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。 B、水平裂缝 1、现象 一般发生在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降量大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。 2、原因分析 在沉降单元上部受阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，造成窗间墙上下对角处的水平裂缝。 C、竖向裂缝 1、现象 发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄。 2、原因分析 由于窗间承受荷载后，窗台起

23、着反梁作用，特别是较大的窗台或窗间墙承受较大的集中荷载作用下，（如礼堂、厂房等工程）窗台墙因反向变形过大而开裂；地基建在冻土层上，由于冻胀作用也容易造成窗台处发生裂缝。,a,52,（二）由于温度变化引起的墙体裂缝,A、八字形裂缝 1、现象 多发生在平屋顶房屋和无保温屋盖的房屋顶层纵墙面的两端，一般长度在1-2开间范围内，严重时可发展至房屋1/3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大，两端小，当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。 2、原因分析 在夏季，屋顶圈梁、挑檐混凝土浇灌后和保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料的线胀系数不同（前者比后者大一倍），处在较大温差情况下，

24、纵墙因不能自由缩短，而在两端发生八字斜缝。 B、水平裂缝 1、现象 一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位置。裂缝一般沿外墙顶部连续分布，两端较中间严重，在转角处，纵横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝。 2、原因分析 产生原因与八字形裂缝相同。,a,53,（三）由于施工不当引起的墙体裂缝与渗水,1、现象 裂缝顺砌体灰缝展开；不规则或隐性的裂缝或渗水。 2、原因分析 （1）设计要求的洞口、管道、沟槽未在砌筑时留出或留置不准确，造成砌筑后打凿墙体，墙体振动开裂。 （2）由于支撑模板或振捣混凝土，造成砌体松动开裂。 （3）单片墙体砌筑的自由高度超过规定，未采取临时支撑措施，当遇到大风或物体撞

25、击后裂缝。 （4）存有裂缝的多孔砖砖石被砌筑到外墙朝向室外的一侧。 （5）伸出外墙的雨篷、阳台、遮阳板、空调搁板等水平构件倒坡积水会造成渗水。 （6）砌筑时头缝做假缝（即空头缝），砂浆干缩后与砖面脱开，或本身留有瞎缝、透亮缝。 （7）封砌外墙井架通道墙面时垃圾未清净，或一次封砌到梁底，或接槎不严密等，易造成墙体裂缝及渗水。,a,54,B、混凝土小型空心砌块砌体工程常见质量问题 一、砌体砂浆不饱满,1、现象 小砌块砌体水平灰缝按净面积计算砂浆饱满度达不到90%；竖向灰缝砂浆达不到80%，且存在透明缝、假缝。 2、原因分析 （1）砂浆在拌制时稠度与粘结性控制不好，或在砌筑过程中，有泌水现象的砂浆未

26、再次拌合后使用，影响铺灰均匀，且砂浆与砌块接触不充分。 （2）铺灰过长或砌筑速度慢，使砂浆水分被吸干，砂浆干结、粘性差，后砌的块材底部砂浆难以达到饱满程度。 （3）轻骨料小砌块比普通小砌块吸水率高，砌筑前未提前浇水湿润，砂浆失水过快。 （4）由于小砌块壁胁厚度仅为25-35mm，如铺灰还是沿用传统方法，未采用套板法或其他方法，则铺灰的面积本身达不到90%。 （5）仅对小砌块顶面两端拉灰，未将凹槽内灌满砂浆，造成竖缝实际为假缝（空头缝），削弱砌体水平抗拉能力。 （6）单排孔砌体未认真做到孔对孔，肋对肋，造成竖缝与下皮肋错位，影响竖缝砂浆饱满。,a,55,二、墙体裂缝,（一）由于地基石均匀下沉引起

27、的墙体裂缝（现象和原因同砖砌体工程）。 （二）由于温度变化引起的墙体裂缝（同砖砌体工程）。,a,56,C、砌石工程常见质量问题 一、竖向通缝,1、现象 用乱毛石砌筑的墙体，顶头缝上下皮贯通，在转角和丁字墙接槎处常发现。 2、原因分析 （1）乱毛石形状不规则、大小不等，组砌时须考虑左右、上下、前后的交接，难度较 大，往往忽视上下个皮顶头缝的位置，而未错开。 （2）临时间断处分段施工时留槎不正确，在墙角和丁字墙接槎处留直槎。,a,57,二、砂浆不饱满,1、现象 石砌体中石块和砂浆粘结不牢，有明显的孔隙；石块之间没有砂浆，而直接接触；卧缝砂浆铺得不严等，致使石砌体的承载能力降低和整体性差。 2、原因

28、分析 （1）石砌体砌筑时灰缝过大，砂浆收缩后与石块脱离。 （2）石块在砌筑时不洒水，在气温高而干燥季节施工时，石块吸收砂浆中的水分，影响砌体强度。 （3）在石砌体砌筑时，采用灌浆法施工，造成砂浆不饱满。 （4）砌体的一次砌筑高度过高，造成灰缝变形、石块错动。 （5）砂浆初凝后被上皮石块碰撞。,a,58,三、勾缝砂浆脱落、开裂,1、现象 勾缝砂浆与砌体粘结不牢，出现缝隙，易造成渗水甚至漏水。 2、原因分析 （1）砂浆中的砂子含泥量过大，影响石块和砂浆的粘结力。 （2）石砌体灰缝过宽，而又采用原浆勾缝的施工方法，砂浆由于自重引起滑坠开裂。 （3）砌石过程中未及时刮缝，或勾缝前缝内积灰未清除。 （4

29、）砂浆水泥含量过大，养护不及时，使砂浆干裂脱落。,a,59,D、配筋砌体工程常见质量问题 一、构造柱周围墙体裂缝,1、现象 与构造柱交接部位墙体出现水平或梯状裂缝 2、原因分析 （1）构造柱施工是在砌体砌筑后进行，由于砌筑时未预先在砌体中留置支撑构造柱模板的洞口，支模时只能在砌体上凿洞，或将拉结模板的螺杆直接敲入砌体。而此时砌筑砂浆尚未结硬，强度较低，造成墙体开裂。尤其在圈梁交汇处，凿洞教其他部位多，易产生沿灰缝的阶梯状裂缝。 （2）部分与构造柱交接的墙体较少，构造柱楼板直接支撑在这类墙上，由于未对着部分墙片加以支撑保护，当混凝土入模振捣引起的侧压力较大时，墙体刚度抵抗不住而产生水平开裂。,a

30、,60,二、组合砖砌体变形、开裂,1、现象 砖与混凝土组合砌体构件中，在砖墙一侧出现凸肚、开裂。 2、原因分析 （1）该组合砌体构件施工是先砌墙，后浇注混凝土。由于砌体施工后砂浆强度尚低，即进行混凝土部分的支模，造成砌体撞动开裂。 （2）钢筋混凝土填心墙施工时，两片墙之间拉结筋设置不定，或后砌砌体砂浆强度尚未达到承受混凝土产生的侧压力，或混凝土浇筑，振捣不当，均可能造成墙体侧向变形、开裂，严重时甚至可能发生墙体倒塌。,a,61,E、填充墙砌体常见质量问题 一、填充墙与混凝土框架柱交接部位出现裂缝,1、现象 填充墙与混凝土框架柱交接处出现竖向裂缝，有的墙体较长，在墙中部也会出现竖向沿灰缝的裂缝；

31、一般外墙比内墙更易产生。 2、原因分析 （1）块体产品质量不合格 目前填充墙多数采用轻骨料小砌块或加气砌块砌筑，由于蒸压或蒸养出釜后，砌体未晾干至产品标准所规定的相对含水率指标值，即出厂供应；有的在厂内堆放或运输途中受雨淋或雾露浸湿含水率增大，砌筑后增大收缩变形。 （2）产品龄期未满28d即使用；或进场后露天堆放浸水。砌筑后墙体干缩造成开裂。 （3）填充墙拉结筋未按规定设置或拉结筋不直，影响柱与砌体的拉结。 （4）砌筑时竖缝砂浆不饱满，尤其小砌块顶面凹槽内不填砂浆，造成假缝（即空头缝），降低砌体的水平拉能力。 （5）砌筑砂浆粘结性能差或铺灰过长，砂浆脱水影响粘结性能，降低抗剪能力。 （6）墙体

32、过长未在墙中采取竖向构造措施（或构造柱），使砌体干缩增大开裂。 （7）干燥或高温条件下砌筑，未采取养护措施，当砌体干缩过早时，砂浆的强度尚低，难以抵抗干缩引起的拉、剪应力。,a,62,二、梁、板底墙体裂缝,1、现象 填充墙与梁、板底交接处出现水平裂缝。 2、原因分析 （1）填充墙在砌至梁、板底部时未留空隙，直接砌到顶。 （2）虽然留置空隙但时间过程即镶砌，墙体沉积不充分，尤其封砌外墙井架洞口或内墙施工过人洞墙体。 （3）墙体高度过高时，未在墙中采取水平构造措施（如系梁）。 （4）梁、板底空隙镶砌时砂浆稠度过大，或用混凝土填嵌时坍落度过大，与梁、板结合不严密产生收水裂缝。,a,63,5、钢结构工

33、程,A、钢结构焊接工程常见质量问题,a,64,一、焊接变形,1、现象 焊接后拼装构件翘曲变形。 2、原因分析 （1）结构焊缝布置不对称 （2）构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。,a,65,二、焊缝裂纹,1、现象 焊接焊缝处局部部位产生缝隙。 2、原因分析 （1）预热温度太低。 （2）焊接材料选择不当或质量差。 （3）焊接工艺选择不当。 （4）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 （5）母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。 （6）弧坑未填满。,a,66,三、未焊满（或弧坑）,1、现象 焊缝表面形成连续或断续的沟槽。 2、原因分析 （1）焊接层次或运条速度没控制好。 （2）焊缝收

34、弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。 （3）自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。,a,67,四、气孔,1、现象 焊缝表面或内部形成的孔穴。 2、原因分析 （1）焊条、焊剂受潮未处理。 （2）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 （3）引弧或熄弧位置重叠。 （4）母材中含S或P元素多。 （5）焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。,a,68,五、咬边,1、现象 焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。 2、原因分析 （1）电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 （2）焊条、焊丝角度补正确。 （3）埋弧焊时电压过低。,a,69,六、未熔合,1、现象 焊缝填充金属之间或与母材之间的熔合不良。 2、原因分析 （1）

35、焊接时电流过小、速度过快。 （2）焊接坡口形状不当、焊条直径不当。 （3）焊接运条角度不正确， （4）焊接区域热量不够。 （5）金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。,a,70,七、焊脚高度不符,1、现象 焊脚高度过高或欠缺。 2、原因分析 （1）焊接时焊条直径选用不当。 （2）焊接时焊接层次没控制好。 （3）焊接速度不当。,a,71,八、焊缝过高,1、现象 焊缝上突出焊接表面高度过高。 2、原因分析 （1）焊接电流过小。 （2）焊接速度太慢。 （3）焊接层次没控制好。 （4）埋弧焊起弧点没控制好。,a,72,九、未焊透,1、现象 焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。 2、原因分析

36、（1）采用的焊接电流过小，焊接速度太快。 （2）焊接根部未处理得当。 （3）坡口加工角度太小，钝边过大。 （4）装配间隙过小。,a,73,B、钢结构紧固件连接工程常见质量问题,一、螺栓丝扣损伤 1、现象 螺栓丝扣损伤，。螺母不能自由旋入螺杆内。 2、原因分析 丝扣严重锈蚀损伤，螺母间有油污、油漆等杂质。,a,74,二、紧固力矩不准确,1、现象 按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固要求。 2、原因分析 （1）电动或手动扳手扭矩不准确，选用工具不合理。 （2）螺孔不重合或有偏差。 （3）紧固顺序不合理。 （4）初拧紧固力矩太小或当天没拧完,a,75,三、高强度螺栓丝扣外露量不良,1、现象 螺栓丝扣外

37、露量为1扣以下，4扣以上。 2、原因分析 螺栓选用长度不准确。,a,76,四、摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。,1、现象 按规定力矩紧固后，接触面有间隙。 2、原因分析 （1）板面不平整。 （2）接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤和夹杂物等。 （3）紧固力矩不准确。 （4）未按紧固施工顺序要求施拧,a,77,C、钢零件及钢部件加工工程常见质量问题 一、零件尺寸超差,1、现象 零件宽度和长度尺寸超差。 2、原因分析 （1）零件放样号料或数据输入不准确。 （2）未考虑气割、边缘加工余量，焊接收缩量，安装预留孔尺寸和起拱要求。,a,78,二、气割精度,1、现象 切割面不垂直，割纹和缺口深度过大。

38、 2、原因分析 （1）气割嘴风线不直。 （2）割嘴与切割面角度不当。 （3）切割导向轨道不平直。 （4）气割速度不当。 （5）气割物与工作环境受振动的影响。,a,79,三、裂纹,1、现象 矫正和弯曲后出现断裂、裂纹。 2、原因分析 （1）冷矫正和冷弯曲时的环境温度过低。 （2）热加工成型时结束加工温度偏低。 （3）低合金结构钢零、部件加热后冷却速度过快。 （4）冷矫正、冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高超过规定的范围。 （5）原材料存在缺陷。,a,80,D、钢结构组装工程常见质量问题 一、构件变形,1、现象 构件在堆放和运输时发生变形。 2、原因分析 （1）构件在转运时由于堆放不好或撞击，发生

39、变形。 （2）构件在堆放时垫点不合理，无规则任意堆放、堆放场地未经填实、产生沉陷变形等。 （3）构件堆放量过高、过重。,a,81,二、构件起拱值偏差大,1、现象 构件起拱值大于或小于设计或规范规定的允许偏差数值。 2、原因分析 （1）构件组装不准确。 （2）构件尺寸偏差过大，不符合设计图纸要求。 （3）构件组装时没有起拱或起拱值偏差过大。,a,82,三、构件整体扭曲、刚度差,1、现象 构件发生扭曲偏差过大、刚度差。 2、原因分析 （1）构件零部件在组装前矫正偏差值过大。 （2）构件焊接工艺顺序不当，引起变形。 （3）构件强行组装，内应力过大。 （4）采用火焰矫正，引起构件扭曲变形，刚度差。,a

40、,83,E、钢构件预拼装工程常见质量问题 一、钢构件尺寸超差,1、现象 钢构件不能正确就位。 2、原因分析 （1）钢构件制作精度超出合格质量标准。 （2）钢构件长度制作精度偏于正或负一个侧面，累计偏差过大。,a,84,二、强制拼装,1、现象 取消临时模块后，预装尺寸移动。 2、原因 预拼装构件制作精度欠佳，预装时采用强制手段进行就位。,a,85,三、通孔率不良,1、现象 通孔率不合格。 2、原因分析 （1）构件制孔精度欠佳。 （2）多层板叠螺栓连接时无定位螺栓。,a,86,F、单层钢结构安装工程常见质量问题 一、钢柱底脚空隙,1、现象 钢柱底脚与直接作柱承面的基础接触不紧密有一定空隙。 2、原

41、因分析 （1）基础标高不准，表面不平整。 （2）钢柱底部不平整。,a,87,二、钢柱垂直偏差过大,1、现象 钢柱垂直偏差超过规定的允许偏差值。 2、原因分析 （1）钢柱制作、安装质量差。 （2）钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。 （3）由于误差引起的柱子偏差。,a,88,三、钢吊车梁垂直偏差过大,1、现象 吊车梁垂直偏差超过规定的允许偏差值。 2、原因分析 （1）支座处垫板埋设不密实。 （2）制动架制作尺寸偏差过大。 （3）节点处螺栓孔不重合。 （4）构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变形。,a,89,四、安装孔位移,1、现象 安装孔不重合，螺栓穿不进去。 2、原因分析 （1）螺栓孔制

42、作偏差过大。 （2）钢构件安装积累偏差大或螺栓紧固程度不一。,a,90,G、多层及高层钢结构安装工程常见质量问题,一、钢柱接触面空隙 1、现象 柱、梁对接空隙大小不一。 2、原因分析 （1）下柱标高不准，表面不平整。 （2）钢柱标高标记不准确或没放焊接收缩量。,a,91,二、钢柱垂直偏差过大,1、现象 钢柱垂直偏差超过规定的允许偏差值。 2、原因分析 （1）钢柱制作、安装质量差。 （2）钢柱弹性较大，长柱受外力影响易发生变形。 （3）由于每节柱定位轴线没从地面控制轴线直接引上引起的柱子偏差,a,92,三、钢吊车梁垂直偏差过大,1、现象 吊车梁垂直偏差超过规定的允许偏差值。 2、原因分析 （1）

43、支座处垫板埋设不密实。 （2）制动架制作尺寸偏差过大。 （3）节点处螺栓孔不重合。 （4）构件制作、运输、堆放或吊装时产生扭曲变形。,a,93,四、安装孔位移,1、现象 安装孔不重合，螺栓穿不进去。 2、原因分析 （1）螺栓孔制作偏差过大。 （2）钢构件安装积累偏差大或螺栓紧固程度不一。,a,94,H、钢网架结构安装工程常见质量问题 一、支承底座空隙,1、现象 支承底座与基础接触不紧密，有一空隙。 2、原因分析 （1）基础标高不准，表面不平整。 （2）支承底座底部不平整。,a,95,二、空间几何尺寸偏差过大,1、现象 几何尺寸偏差超过允许偏差过大、网架杆扭曲。 2、原因分析 （1）工厂加工零件

44、部位几何尺寸偏差过大。 （2）焊接变形引起内应力变化，甚至产生反应力。 （3）施工强迫就位，强制变形。,a,96,三、网架起拱值超差,1、现象 网架起拱值没达到设计和规范规定的要求。 2、产生原因 （1）网架安装时、采取的施工措施欠佳。 （2）焊接顺序和焊接变形控制考虑不全。 （3）网架安装时没有起拱或起拱值偏差过大。 （4）没考虑自重和屋面工程等荷载的影响。,a,97,四、杆件弯曲过大,1、现象 杆件变形 2、产生原因 （1）强制就位。 （2）杆件长度尺寸超过允许偏差过大。 （3）焊接球网架在焊接过程中产生较大的变形。,a,98,五、螺栓球铣平面与套筒间隙,1、现象 螺栓球铣平面与套筒间隙。

45、 2、产生原因 （1）螺栓球铣平面与螺栓孔轴线垂直度偏差过大。 （2）相邻两螺栓孔夹角偏差过大。 （3）杆件尺寸偏差过大。 （4）套筒长度尺寸偏差过大。,a,99,I、压型金属板工程常见质量问题,一、凹凸与皱折 1、现象 压型金属板有明显的凹凸和皱折。 2、原因分析 （1）轧机调整欠佳。 （2）轧辊上或轧制时有杂物进入。 （3）搬运过程中搁止点不良、吊运不当。,a,100,二、色差,1、现象 金属压型板表面涂料颜色不一致。 2、原因分析 （1）未采用同批同生产厂产品。 （2）压型金属板生产厂生产时涂色采用不当。 （3）板轧制方向反。,a,101,J、钢结构涂装工程常见质量问题,一、脱皮（起皮）