坐标镗削加工摸板控系类零件

1、课题:坐标镗削加工模板孔系类零件,桐乡市(高级)技工学校 王飞鹏,坐标镗削加工模板孔系类零件,教学目标: 1、了解坐标镗床的基本分类和应用场合； 2、掌握坐标镗床加工模板类零件之前的工件准备； 3、重点掌握坐标镗床加工模板孔系类零件； 4、总结归纳坐标镗床加工模板孔系类零件的优势； 教学重、难点： 1、坐标镗床加工零件之前的工件准备； 2、坐标镗床加工零件时的定位基准找正； 3、坐标镗床加工模板孔系类零件；,坐标镗削加工模板孔系类零件,本课时主要讨论内容： 1、坐标镗床的基本分类和应用场合 2、坐标镗床加工工件前的准备 3、坐标镗削加工模板孔系类零件 4、坐标镗削加工的优势,1、坐标镗床的基本

2、分类和应用场合,（1）镗床：主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主 运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和 表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。 加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔 中心并使刀具转动(主运动)。 （2）坐标镗床：是高精度机床的一种，它的结构特点是有坐标位置的精度 测量装置其主要有单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧 式坐标镗床三种。 应用场合：它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的 孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。,单柱式坐标镗床,主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒 沿轴向作进给运动。特

3、点：结构简单， 操作方便，特别适宜加工板状零件的精 密孔，但它的刚性较差，所以这种结构 只适用于中小型坐标镗床。,双柱式坐标镗床,主轴上安装刀具作主运动， 工件安装在工作台上随工 作台沿床身导轨作纵向直 线移动。它的刚性较好，目前 大型坐标镗床都采用这种结构。 双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。,卧式坐标镗床,工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。,2、坐标镗床加工工件前的准备,1、模板的位置：应在温度恒定的空间内放置一段时间，减少环境 变化对模板尺寸精度的影响。 2、模板的预加工：基准面精度应加工到0.01mm以上。 3、模板的

4、定位装夹：根据模板零件的形状特点，定位基准主要有 如下形式： 4、确定原始点位置：可选择零件上相互垂直的两条基准线（或面） 的交点（或线）。 5、坐标值的转换计算：通常按照已确定的基准原始点进行坐标值的 转换计算。,1、工件表面上的线 2、圆形工件上已加工好的外圆或孔 3、矩形工件或不规则外形上已加工好的孔 4、矩形工件或不规则外形上已加工好的相互垂直的孔,模板孔系类零件的定位基准类型,模板孔系类零件的定位基准的找正（举例）,1、外圆柱面找正：百分表架装在主轴孔内，转动主轴 找正外圆，使机床主轴轴心线与工 件外园轴心线重合。,2、内孔找正：与找正外圆相似,模板孔系类零件坐标值的转换计算,平面孔

5、系坐标换算,3、坐标镗削加工模板孔系类零件,（1）孔中心定位：根据已换算的坐标值，在各孔的中心位置用弹簧中心冲 确定孔的位置（即打样冲孔）。,（2）钻定心孔：在各孔的中心位置处钻中心孔，以防直接钻孔时轴向力 引起孔的偏斜。 （3）钻孔：以定心孔定位钻孔，并根据各孔的直径由大到小的顺序钻孔。 钻孔时应根据各孔的加工性质要求，按照由粗加工半精加工精加工的顺序安排加工。,3、坐标镗削加工模板孔系类零件,（4）镗孔：直径小于20mm，精度要求低于IT7，表面粗糙度Ra1.25um的 孔，可以铰孔代替镗孔；对于精度要求低于IT7，表面粗糙度 Ra 1.25um的孔，则应先钻孔再安排半精加工和精加工。,3

6、、坐标镗削加工模板孔系类零件,（5）切削用量的选择：坐标镗削的加工精度和生产效率与工件材料 及镗削用量密切相关。 （6）辅助工具：回转工作台、量块、镗刀、百分表等,3、坐标镗削加工模板孔系类零件,4、坐标镗削加工的优势,(1)能够精确保证各孔间位置精度要求高的模板类零件； (2)能够保证各孔的尺寸精度和表面粗糙度； (3)加工范围广泛,既能加工孔,还能加工平面、外圆等结构要素； (4)能够节省大量的辅助工时，经济效益较为显著;,本课时内容小结,1、坐标镗床的基本分类、特点和应用场合； 单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床 2、坐标镗床加工工件前的准备； 模板放置模板预加工模板的定位装夹 3、坐标镗削加工模板孔系类零件（定位基准的找正、坐标值转换等）； 孔中心定位钻定位孔钻孔镗孔切削用量选择辅助工具 4、坐标镗床加工模板孔系类零件的优点。,思考题,1、何为坐标镗床？主要有哪些类型？ 2、坐标镗削加工零件前要做哪些准备工作? 3、坐标镗床的加工内容有哪些？ 4、坐标