露天矿安全基础知识

1、矿山安全的基础知识1 .关于安全生产的概念(1)所谓安全安全是指无危险、无威胁、不发生事故的状态，发生中的安全是指不发生工作事故、职业病、设备和财产损失的情况，即输入不受到伤害，物品不受到损害。(2)什么是危险源危险源是危险的根源，是可能引起死伤者或财产损失事故的潜在不安因素。(3)什么是安全生产安全生产是指劳动过程在满足安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，为防止伤亡事故、设备事故和各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和活动。(4)什么是工伤事故工伤也被称为职业伤害，是指劳动者在工作或其他职业活动中因事故或职业病引起的障碍或死亡。2、安全生产方针是“安

2、全第一、预防主、综合管理”安全生产的核心是改善劳动条件，保护工人生产过程中的安全和健康3、员工安全生产上的义务：遵守规则，接受穿着和使用遵守管理义务的劳动防护用品的义务训练，发现有义务掌握安全生产技能事故的危险，立即报告的义务。4、员工在安全生产方面的权利：依法获得安全技能和安全保障的权利：工伤保险和死伤请求的权利：拒绝对危险因素和应急措施的知情权安全管理的批判检查权违反指挥，强迫危险作业权的紧急情况下的作业停止和紧急避难权。5、我国标准规定的安全色为红、黄、蓝、绿，以黑、白两种颜色为对比度。“三违”是指违反指挥者违反行为劳动纪律。6、“三同时”是指建设、改建、扩建工程和技术改造的白天，劳动安

3、全卫生设施和主体工程同时设计、同时施工、生产使用。7、事故处理“四次不放过”的原则事故原因的分析不能错过事故责任人和群众没有接受教育没有采取切实有效的预防措施不会错过的事故责任人没有受到相应的处罚。8“四个人不会受伤”不伤害自己，不伤害别人，不伤害别人，不伤害别人，保护别人九、“三品”可燃物、爆炸物、化学危险品。十、汽车七大禁令(1)严禁无执照、无执照驾驶(2)严禁酒后开车(3)严禁超速车和中档车(4)严禁生病驾驶(5)严禁人才混载车(六)严禁超标驾驶(七)严禁没有断路器的车辆进入禁止区域。13 .挖掘机安装的楼梯高度应符合以下规定：(1)不爆破岩盘台阶的高度不得大于最大挖掘高度。(2)需要爆

4、破的硬煤、岩台阶、爆破后爆炸炉的高度不得超过最大挖掘高度的1. ll.2倍，台阶上部不得漂浮大块。(3)装载车的台阶高度不得大于最大装载高度和运输容器的高度与装载安全高度之和的差。14、单斗挖掘机在挖掘过程中发生下列情况之一的，应当停止作业，下降到安全的地方，并报告有关部门的检查处理(1)发现楼梯崩落和打滑的征兆，威胁挖掘机的安全。(2)工作面上有伞檐和大材料，有破坏挖掘机的危险。(3)暴露未爆炸的药包和雷管。(4)有跌落危险的旧天空和火区。(5)有软弱的岩层，挖掘机可能会下沉，挖掘沟可能会被水浸泡。(6)发现不明地下管线和其他不明障碍物。15露天煤矿地下工作的危险因素(一)运输设备及附属设备

5、的交叉工作(2)人机混合作业(3)夜间作业的视线不清楚(4)运输道路坡道大、有雪、有冰等情况(5)采场、排土场滑坡、片助危害(6)开采场、排土场没有安全土屏障造成的事故原因(七)工作区内粉尘、雨、雪、雾、风等环境因素(8)设备司机不遵守操作规程会造成事故(9)供给配电及电气设备的事故因素(十)预防水、防灭火、防雷等因素。(十一)设备机械事故的突发。(十二)其他危险因素。WK20型挖掘机操作规程出发前工作1 .检查工作场所表面是否有积水、空洞、空路。2 .检查工作面有没有伞檐或倒塌的征兆。3 .检查集中润滑分配器是否正常工作。4 .检查干油集中润滑装置的各部件是否正常动作，回路是否堵塞。5 .检

6、查稀油式润滑装置的各设备是否正常工作，回路是否堵塞。6 .检查高压盘、AFE盘的电气指示是否正常，盘内的连接端子是否牢固。7 .检查主指令控制器是否灵活工作。8 .检查驾驶室内各仪表是否正常显示，各部分的切换开关是否完全操作，是否正常工作。9 .检查行走抱门带的固定是否牢固，门带的磨损是否超限。10 .检查保险齿是否松动或破损，旋转大齿圈是否异常，润滑是否正常。11 .检查悬臂梁的根部、a型框的上部、勺杆和柄是否有裂缝和焊接。12 .检查机架固定螺钉和漏雨情况。13 .检查铲斗螺栓、铲斗螺栓孔的磨损是否正常，铲斗底板是否变形，铲斗底板的销是否丢失，勺子、弯曲刃是否有异常。14 .检查铲斗是否有

7、裂缝，检查斗齿是否牢固，斗齿护套和斗唇护套是否牢固。15 .检查有无漏油和各减速箱的油位、压缩机的油位是否正常和油污情况，定期更换润滑油，各机构的脚螺栓是否松动。16 .检查压缩机油位并列排气通路中是否存有水。17 .利用空气装置或吹风机，对电子基板、电子控制盘进行除尘。18 .按规定向各注油点注油，检查各油道是否连通。19、检查绷带有无断丝现象，检查断丝是否超过限度(一根三根，总数不得超过14根)。20 .检查履带销是否突出，定位销是否欠缺，履带的张力是否适当。21 .检查舷梯的电缆是否破损或松弛，是否可以使用，电缆耦合器的外观是否良好。22 .检查照明灯具是否完备，扬声器和通信设备是否有效

8、，暖气(空调)设施是否有安全危险。23、安全用品、工具是否完备、随机工具是否完备、机械架、驾驶室内物品的配置是否合理。第二起飞机的工作出发和到达前的准备1 .驾驶前把驾驶室内的修理工具和暂时不使用的物品放回指定的地方，保持清洁。2 .每次更换电缆时，都要测试电源的相序。 如果相序错误，必须立即纠正。3 .工作前需要知道空中检查的结果和工作面和挖掘机的行进方向。4 .检查主指令控制器的手柄是否处于中立位置，各部分的锁定是否关闭。5、关上或锁上各控制盘的门，各仪表的读数必须正常。6 .用控制盘的门观察窗检查各控制盘内的配线是否松动。7 .检查主变压器和辅助变压器的接线是否松动。8 .目测检查辅助盘

9、内的配线和电气部件有无松动。9 .检查西门子机柜内部的接线是否脱落，控制柜的门的显示是否正常，各机构启动后换气是否正常。10 .目测检查PLC控制柜内的外部配线是否脱落，温度控制器是否正常，断路器是否对准。11、关上、锁住各控制盘的门，梯子上升，确认各部分仪表的读数正常。12 .用上位机检查挖掘机各部分有无异常。13 .开车前，应做好乘务员和可能在现场的其他人的工作，响应号召后再启动。(2)起飞机如果系统没有故障(可以通过驾驶室OP的显示器直接观察)，控制柜内没有松动，各开关的接通状态正常，机柜门关闭时，可以在电气检查完成后再启动。1 .启动空压机，使空气回路系统达到工作压力(OP有指示)。2

10、 .启动润滑系统，使其正常工作。3 .启动真空接触器，在操作台显示指示灯。4 .启动AFE (主电路)，两个AFE同时启动，并联动作，有表示动作状态的灯。5 .提升机构的启动选择：提升/推模式，解除稀薄润滑、上部甘油润滑、提升/行驶机构的锁定，提升逆变器(2台)同时启动，马达有把持电流的同时，减速机润滑启动，马达解除锁定，提升机构能工作的提升机构设有上限，机构达到极限时，灯发出音响警报，使系统设定的减速时间减速后开始停车。 这时，逆变器还在工作，存在掌握的电流，达到规定的零，提升机构不能继续上升。6 .推压机构的启动：选择上升/推压模式，稀释润滑、上部甘油润滑、解除推压机构的锁定，推压逆变器启

11、动，电动机保持电流，电动机强制启动风扇，打开锁定(灯点亮)， 推压机构在能够动作的推压机构上设有前后的限位，当机构达到限位时，灯发出声音，发出警报，将系统设定的减速时间减速后开始停车，此时，变换器还在动作，即存在把持电流，在规定的零，推压机构继续前进或后退7 .回转机构的起动：解除稀油润滑、上部干油润滑、回转机构的锁定，大齿圈润滑自动起动，回转逆变器起动，电动机有励磁电流，回转减速机构的润滑泵起动，回转锁定接通(灯点亮)，回转机构动作。8 .选择行走机构的启动：“行走模式”，切换接触器，打开行走马达。 启动下部干油润滑，解除“上升/行驶”的锁定，行驶马达强制启动风扇，上升/行驶逆变器A1启动，

12、右侧的锁定打开(灯点亮)，右侧可以行驶。 松开推动/行走锁定，行走马达强制启动风扇，推动/行走变频器启动，左侧锁定打开，左侧能行走。9 .搜索灯的照明由操作台控制，机械架、电气室的照明分别在机械架、电气室。三次驾驶1 .将动作模式选择开关置于“上升/按下”状态，按下上升/行走或松开按钮，稀油润滑和上部干油启动，“上升/按下”灯亮灯，可进行“上升/按下”操作。2、按下稀有油润滑、上部干油润滑、行走制动按钮，旋转制动器打开，灯亮，旋转机构动作。3 .将动作模式选择开关设为“行驶”状态，启动下部干油润滑，按下“上升/按压”的解除按钮，打开行驶制动器，实现左右的行驶动作。4 .起机后，必须注意观察各部

13、分风扇、马达、压缩机、减速机等的运转状况有无异常的噪音、振动及气味。注意观察有无异常磨损和异常发热。观察稀油润滑系统是否正常工作。观察各仪表和指示是否正常。5 .空压机的气压在0.68MPa以下或0.86MPa以上时，请停止进行检查。6 .检查主令控制器是否灵活有效，检查上升、按压、转弯及行走各部分的锁定是否安全。7 .提供上升、按压、旋转控制开关，主要操作控制器开始动作。8 .工作过程中要经常注意开采工作面的变化，注意台阶塌方和滑落的危险性。9 .在主令控制器的操作中请不要采取紧急顺序。10、请不要触摸保险齿和缓冲垫。11、勺斗上升时，请不要触摸飞轮。 下降时请不要触摸靴和臂的根部。12、不

14、能用勺子扫横道。 不能用勺子敲大块、冻块。13 .只允许在压入角轴方向进行单作业，不允许在行走马达方向进行作业，以免破坏马达。14、司机必须根据平台断面的高度掌握挖掘深度，防止马达反复处于锁定状态。15 .调整挖掘机的位置和旋转时，勺斗必须离地，勺斗不得越过横架线路旋转。16、工作中不允许进行三点工作。 工作面平时不应该弄平。17 .挖掘机行驶过程中，必须改变方向，在平地上进行。18 .不要勉强用一片牙齿挖掘。19、司机离开座位或挖掘机停止作业时，必须把勺子放在地上。20、勺子、水桶、粘土必须及时处理。21 .驾驶过程中，必须用手背面的手指接触各马达壳体，感觉到温度上升，发现问题时必须立即处理

15、，不允许生病作业。22 .不要跨电缆装车。23 .装车时要注意汽车的动作，不能用勺子压车。 不要用勺子弄坏车。24、一勺货头不能放大块。 卸货时勺子的铲斗销距离车辆底板不得超过0.5米。 开斗时不能坐出租车帮忙或进入行李箱底部的汽车保护板上不允许装载资料的偏装、超装或“四角空”现象的发生。25、汽车装载的货物有大块或超宽，超长异形剥离物支出车辆受到安全影响的，应在进行适当处理后发出行驶信号。26、汽车停止后，必须发出装车信号，以免勺子斗越过汽车驾驶室的上方。27 .工作方面不能留下伞檐和活动的大岩石。28、冬天要提前加入防冻液酒精，很好地排出风袋中积存的水，立即清洁平台和机架上的积雪。29 .

16、为了节省电力，减少系统的发热，在装车的时候，或者不长时间使用的时候，要加强锁。30、空压机电机应长期运行，断断续续加载，冬季工作时做好防冻工作。31、提升/行驶切换在机构停止后23秒后进行。32、主要发生控制器故障、声光警报时，必须停止检查处理。33 .在排除故障时，所有机构都必须处于静止状态，也就是说，刹车后要站稳。34、AFE的故障可以用控制板门的操作面板复位键p复位，或者降低高压开关盘的总开关，重新输电直到AFE控制板的显示面板不显示为止，按复位键p进行复位。35、PLC故障时，必须关闭驾驶室下段的Q023断路器，关闭辅助机构30秒后重新开始输电，辅助机构的电机过热时，可以通过热继电器的

17、复位按钮复位变频器和辅助机构的其他故障，通过操作台上的按钮复位36 .反复发生的故障、接地及短路跳闸等故障要查明原因，去除故障后再输电，防止故障扩大。27、电气室的室温低于0时，AFE主电路无法启动(低于-10时，AFE装置报告F023的过升温故障)，需要打开加热器进行加热。 超过40时，打开电气室的除尘风扇和机柜后壁的通风窗，马上降低温度。28 .因检查或其他原因使用电焊机时，必须拆下MCC盘内的电源开关(大气开关)进行操作。39 .操作时不能支撑动臂。 动臂限位开关动作后，发生挖掘机电源关闭的现象时，请在按下启动按钮的状态下，使挖掘机的电气系统运转，然后按下“上升/按下”的解除按钮，使动臂回到通常的位置。 动臂限位开关复位后，松开开始按钮。 如果动臂时间超过50秒不恢复，AFE系统会自动停止，需要延迟后重新启动。40、通常挖掘时，地面允许最大坡度为5%，挖掘有坡度的地面时，必须保证行驶制动有效。 由于情况条件的限制，必须进行斜坡作业的情况下，挖掘机的倾斜不能超过5%。 即不得超过3%。 倾斜超过8%时(超过5%时)，不得进行挖掘作业。 挖掘机倾斜在5%8%之间，连续作业时间不得超过2小时。41 .无论启动还是停止AFE系统，如果不隔开一定间