选煤厂设备检修安全技术措施

1、钢丝绳的选择钢丝绳的选择 钢丝绳直径 钢丝绳直径 (mm) 最小安全 系数 钢丝破断拉 力总和(N) 钢丝绳最大 静拉力(N) 二分二分6.356200002833 三分三分9.5256451006389 四分四分12.768010011347 五分五分15.875612500017708 六分六分18.5618000025500 203 分级筛检修安全技术措施分级筛检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电 机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽 衬板是否完好，如有问题及时汇报。 2、筛子检修前要办理停电手续。 二、作业

2、项目及作业程序 更换三角带更换三角带 （一）准备工作及作业程序 1、准备好三角带、扳手。 2、切断 203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。 3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。 4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。 5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外 至里依次把三角带卸下。 6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好 防护罩。 8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机， 无异常后，离开作业现场。 （二）特殊安全措施 1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保

3、对象，相互监督， 做到安全监督到位。 2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理 干净。 3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。 更换支撑弹簧、阻尼簧更换支撑弹簧、阻尼簧 （一）准备工作 1、准备支撑弹簧（内、外） 、阻尼簧。 2、准备千斤顶（50t） 、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制） 。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。 3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。 4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑 底座间加薄钢板调整。 5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。

4、 试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。 2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。 3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶 失灵筛箱落下。 4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分 接触。 更换筛板更换筛板 （一）准备工作 1、准备筛板(78057012010)，运至现场。 2、准备电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确 保完好。 （二）作业程序 1、切断 201、203、204、205 电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将溜口，筛箱及筛板上积煤清理干净，洒水灭尘，并设专人监 护，以

5、防异物伤人。 3、气割旧筛板，运至地面。 4、安装新的筛板，如有必要须加筋板时，加焊筋板。 5、工作完毕后，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查。 6、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。 试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、筛箱内必须提前安装安全照明。 2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。 3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。 4、作业人员在筛箱内焊接筛板时需专人监护。筛内作业人员应戴 好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。 筛前溜槽更换衬板筛前溜槽更换衬板 （一）准备工作： 1、准备衬板（已焊有临时 18 大链环） 、

6、角铁。 2、准备 3t 倒链 1 台，3 分绳套 1 付，电焊、气割用具，安全负责 人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序 1、切断 201、203、204 电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、清除干净 205 刮板机内部，203 筛上、溜槽内及其附近 10 米范 围内浮煤，杂物，并洒水灭尘。 3、取出筛前厚皮管筛篦，平放在筛边平台上。 4、作业人员系好安全带进入溜槽，在旧溜槽合适位置上焊临时用 50 角铁和 18 大链环，气割旧衬板。 5、将倒链挂在筛前正上方的吊装梁上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板， 起吊将其运出溜槽，放至地面。 6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬

7、板。 7、焊好衬板后，气割掉 50 角铁和 18 大链环，再将厚皮管筛篦安 装就位。 8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认 无火灾隐患后，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。 2、角铁焊接必须牢固，溜槽内作业人员要稳踩在角铁上作业。 3、待衬板进入溜槽并放稳后，作业人员方可进入槽内作业。进入 槽内的作业人员必须系好安全带，安全带要拴牢挂稳。 4、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进 行检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。 5、起吊时，由专人指挥，专人操作。 6、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误

8、后方可起吊。 7、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911 kg，最大起吊重 量按 250 kg，按单股计算，绳套安全系数为 15.644，大于 6，满足使用 要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 筛下溜槽更换衬板筛下溜槽更换衬板 1、（一）准备工作： 1、准备衬板（已焊有临时 18 大链环） 、角铁。 2、准备 3t 倒链 1 台，3 分绳套 1 付，电焊、气割用具，安全负责 人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序 1、切断 201、203、204、205 电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、清除干净 205 刮板机内部，203 筛上、溜槽内及其附近 10 米范 围内

9、浮煤，杂物，并洒水灭尘。 3、气割固定筛篦，运至地面，并只平放稳。 4、作业人员从上口进入，在旧溜槽合适位置上焊临时用 50 角铁和 18 大链环，气割旧衬板。 5、将倒链挂在牢固可靠位置上，用钢丝绳套拴绑好旧衬板，起吊 将其运出溜槽，放至地面。 6、用倒链吊住新衬板，由溜槽上口进入，作业人员进入焊衬板。 7、焊好衬板后，再将固定筛篦焊上。 8、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，确认 无火灾隐患后，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、筛箱内必须提前安装安全照明。 2、多人抬运，传递物件时动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。 3、传递筛板时，指挥人员要协调好筛内、外人员。 4

10、、作业人员在筛箱和溜槽内作业时需设专人监护。作业人员应戴 好安全帽、系好安全带，安全带要拴牢挂稳。 5、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进 行检查。起吊用钢丝绳不得有断丝现象。 6、起吊时，由专人指挥，专人操作。 7、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。 8、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911kg，最大起吊重 量按 350 kg，按单股计算，绳套安全系数为 11.17，大于 6，满足使用要 求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 更换轴承更换轴承 （一）准备工作 1、准备带有轴承的轴承座 2、准备 3t 倒链一台、3 分钢丝绳套 2 付、大锤、铜棒

11、、活扳手、 套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个。 （二）作业程序 1、切断 203 电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将护罩卸下，并支平放稳，松开电机底座螺栓和顶丝，取下三 角带。 3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上，确保牢固可靠。 4、卸下皮带轮端盖螺栓，用倒链另一端吊住甩轮及皮带轮，用大 锤将其打松后卸下放至平台上。 5、将固定轴承座螺栓拆除，用顶丝将其顶出，同时用倒链将轴承 座吊至平台。 6、将准备好的轴承座吊起，进行安装。 7、安装时，找正后，用铜棒垫住用大锤将其打进，上好固定螺栓。 8、依次安装上端盖，迷宫环，甩轮及皮带轮。 9、安装三角带，调整张紧力，上好护罩。 10、工作完毕后，项目负

12、责人认真检查，确认无误后，送电试机， 无异常后，离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使用，拴 绑甩轮及轴承座不得用铁丝代替，应用不少于 3 分的绳套且拴牢挂稳。 2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起 重物下面停留或行走。 3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系 安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。 4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。 5、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911 kg，最大起吊重 量按 200 kg，按单股计算，绳套安全系数为 19.55，大于 6，满足

13、使用 要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 三、通用安全措施： 1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业 人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全 关，严禁任何人违章指挥、违章作业。 2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。 3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。 4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。 5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。 6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。 7、检修中使用工具时，严格执行， 检修工安全技术规程中的有 关规定。 8、电焊、气割作业必须严格执行选煤厂电焊、气

14、割安全技术规 程 。 9、检修中，吊、拖物件时，严格执行吊、拖等特殊作业安全技 术措施 10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患， 确认无误后，才能离开现场。 11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。 204 手选皮带机检修安全技术措施手选皮带机检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对皮带机进行检查，检查皮带、皮带口、挡煤皮、清 带器、机头机尾滚筒、托辊、减速机、对轮销、十字联轴节翻板及人字 溜槽衬板是否完好可靠，如有问题及时汇报。 2、皮带机检修前要办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 更换皮带更换皮带 （一）准备工作 1、准备好新皮带，运至作业现

15、场。 2、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳、扳手。 （二）作业程序 1、先将准备好的新皮带量好铆口，并将整卷皮带用三脚架固定牢 固，并派专人看护，且皮带转动相反方向要设拉绳，以防皮带卷在转动 中倾倒伤人。 2、将皮带接口处开到机尾合适位置后，切断 203、204 电源，闭锁， 使其处于制动状态。 2、将新皮带接口接在旧皮带的上皮带接口处。 3、送电，电击开动皮带机，进新皮带。 4、进完新带后，停机、停电。 5、松开机尾拉紧装置，接带，紧拉紧装置。 6、在机尾合适位置切断旧底皮带。 7、送电，点击开动皮带机，出旧带。 8、待旧带出完后，紧拉紧装置。 9、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电

16、开车试转。 试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、进带时，派人分段看护，必须听从项目负责人统一指挥。 2、及时拖走出来的旧带，以免堆积，影响出带。 3、拖带时，严禁作业人员身体任何部位触摸运动部件。 4、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。 皮带铆口皮带铆口 （一）准备工作 1、准备订扣机、皮带针、扣、穿绳。 2、准备扳手、小撬棍、皮带打卡夹具、皮带刀、方尺、卡尺钳。 （二）作业程序 1、将皮带接口处开到适当位置，切断 203、204 电源，闭锁，使其 处于制动状态。 2、在适当位置打卡，松机尾拉紧装置。 3、皮带铆口，接带松卡，紧机尾拉紧装置。 4、工作完毕，作

17、业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。 试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、多人拖动皮带时，动作要协调一致，要站稳，严防滑倒。 2、皮带接口时，要严防将手挤伤。 更换对轮销更换对轮销 （一）准备工作 1、准备对轮销。 2、准备活扳手、取对轮销专用工具。 （二）作业程序 1、切断 204 电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、卸掉对轮护罩，对轮挡圈。 3、使用专用工具将对轮销取出。 4、安装新的对轮销，固定挡圈，上好护罩。 5、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机， 无异常后，离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位

18、。单独作业时， 岗位司机作为安全监护人。 2、作业人员要站在合适的位置，防止脚底打滑，脱落等现象的发 生。 更换挡煤皮更换挡煤皮 （一）准备工作 1、准备好挡煤皮、螺栓、螺母、气割用具。 2、准备活扳手、小撬棍。 （二）作业程序 1、切断检修 203、204 电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、气割固定挡煤皮螺栓，卸下挡煤皮。 3、安装新挡煤皮。 4、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机， 无异常后，离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、气割时，皮带上应铺设难燃物，防止皮带着火和人员烧伤。 2、检修时，须进入溜槽内，应设有临时照明，并告知岗位司机看 护好溜槽口，严禁往里扔杂物

19、。 3、固定螺栓时，一人在外，一人在里，二人互为联保对象。 4、岗位司机在现场作为安全监护人，进行监护。 更换清带皮更换清带皮 （一）准备工作 1、准备好清带皮、螺栓、螺母。 2、准备活扳手、小撬棍。 （二）作业程序 1、切断 204 电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、取下清带器坠砣，卸掉清带器。 3、更换清煤皮。 4、安装清带器，上好坠砣。 5、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机， 无异常后，离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、拆卸及安装清带器、坠砣时，两人一边一个同步作业，严防砸 伤。 2、岗位司机在现场作为安全监护人，进行监护。 更换托辊 （一）准备工作： 1、准

20、备好托辊、小锤子。 （二）作业程序： 1、停机停电，专人监护。 2、更换底托辊时，两人一人一侧同时取下旧托辊，放到地面合适 位置。 3、取新托辊进两人同时放进（或用小锤打进）托辊架内。 4、更换其它托辊时，用手（或小锤）取下旧托辊，放到地面合适 位置。 5、取新托辊进两人同时放进（或用小锤打进）托辊架内。 6、送电试转。 （三）特殊安全措施： 1、必须在停机时更换。 2、更换底托辊时手、脚要避开托辊的下方，防止托辊脱落伤人。 更换机头滚筒更换机头滚筒 （一）准备工作： 1、准备好作业所需的滚筒(带十字头和轴承座)，并将其运至 204 皮 带机头。 2、准备扳手、大小撬棍、棕绳。 3、准备螺栓、

21、螺帽、垫片。 4、准备 3t 倒链 3 台，3 分绳套 4 付，皮带夹具 2 副，电焊气割用 具，倒链、绳套、吊装梁、吊装环、吊环、吊钩等安全设施和用具由安 全监护人认真检查并做好记录，确保完好。 5、先把十字头护罩、机头护栏、护罩等防碍作业的设施拆除。 （二）作业程序： 1、开空皮带，并使接口停在距机头滚筒上皮带 2 米处左右。 2、停机停电、使其处于制动状态。 3、将皮带机头及其周围 10 米范围内煤尘清理干净，并洒水灭尘。 4、松开机尾拉紧装置。 5、拆开皮带，用倒链吊住机头滚筒，拆卸轴承底座螺栓，将其吊 至地面，并支放牢靠。 6、将新滚筒移到位，用倒链将其吊到安装位。 7、与减速机十字

22、滑块找正后就位，拧紧其轴承底座连接螺栓。 8、将皮带接好，松倒链。 9、紧拉紧装置，调正。 10、安装防护设施。 11、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试机。 试机完毕，作业人员做一次全面检查，留守 1 小时观察，确认无火灾隐 患，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施： 1、起吊滚筒时，注意十字滑块掉下伤人。 2、吊装滚筒时，必须离开滚筒 1 米以外。 3、次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911 kg，最大起吊重量 按 450 kg，按单股计算，绳套安全系数为 8.69，大于 6，满足使用要求。 安全系数根据煤矿安全规程中查出。 更换机尾滚筒更换机尾滚筒 （一）准

23、备工作： 1、准备好作业所需的滚筒(带轴承座)，并将其运至作业现场。 2、准备扳手、大小撬棍、棕绳。 3、准备螺栓、螺帽、垫片。 4、准备 3t 倒链 3 台，3 分绳套 4 付，皮带夹具 2 副，电焊气割用 具，倒链、绳套、吊装梁、吊装环、吊环、吊钩等安全设施和用具由安 全监护人认真检查并做好记录，确保完好。 5、把防护装置拆除。 （二）作业程序： 1、开空皮带，并使接口停在距机尾滚筒上皮带 23 米左右。 2、停机停电、使其处于制动状态。 3、将皮带机尾及其周围 10 米范围内煤尘清理干净，并洒水灭尘。 3、在机尾的适当位置打卡，并松开机尾拉紧装置。 4、拆开皮带，用倒链吊住机头尾滚筒，拆

24、卸轴承底座螺栓，将其 吊至地面，并支放牢靠。 5、将新滚筒移到位，用倒链将其吊到安装到位。 6、上轴承底座螺栓并拧紧。 7、将皮带接好，松倒链。 8、松卡，紧拉紧装置。 9、安装被拆除的防护设施。 10、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试机。 试机完毕，作业人员做一次全面检查，留守 1 小时观察，确认无火灾隐 患，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施： 1、吊装滚筒时，必须离开滚筒 1 米以外。 2、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911 kg，最大起吊重 量按 450 kg，按单股计算，绳套安全系数为 8.69，大于 6，满足使用要 求。安全系数根据煤矿安全规

25、程中查出。 更换机头（尾）滚筒轴承更换机头（尾）滚筒轴承 （一）准备工作 1、准备扳手，铜棒，扁铲，挡圈钳，大小撬棍，大锤，皮带夹具 2 付。 2、准备轴承，螺栓，螺帽，平垫，弹垫，石棉垫，黃油。 3、准备 3t 倒链 2 台，3 分绳套 2 付，倒链、绳套、吊装梁、吊环、 吊钩等安全设施和用具由安全监护人认真进行检查并填写检查记录，确 保完好。 4、拆除机头（尾）的防碍作业的防护设施。 （二）作业程序 1、停机、停电，使其处于制动状态。 2、松开机尾拉紧装置。 3、用倒链垂直拉住机头（尾）滚筒吊住吃劲。 4、拆轴承座，更换轴承。 5、装轴承座，松机头（尾）倒链。 6、紧拉紧装置，调正。 7、

26、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试机。 试机完毕，作业人员做一次全面检查，确认无问题，方可离开作业现场。 三、通用安全措施 1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业 人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全 关，严禁任何人违章指挥、违章作业。 2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。 3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。 4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。 5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。 6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。 7、检修中使用工具时，严格执行检修工安

27、全技术规程中的有 关规定。 8、电焊、气割作业，严禁执行选煤厂电焊气割操作规程中有 关规定。 9、检修中，吊、拖物件时，严格执行吊、拖等特殊作业安全技 术措施 10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患， 确认无误后，才能离开现场。 11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。 刮板机检修安全技术措施刮板机检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对刮板机进行检查，检查刮板机大链、刮板、马蹄环、 头轮、尾轮、减速机油位有无问题，如有问题及时汇报。 2、刮板机检修前应办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 205 更换刮板机更换刮板机 （一）准备工作 1、将新刮板

28、机用吊车吊下，在厂房外面对好，核实各部尺寸。 2、用主厂房 1#电动葫芦（16 t）将刮板机从吊装口运至作业现场。 3、准备 5t 倒链 2 个，5 分钢丝绳套 2 付，电焊、气割用具，安全 负责人认真检查，并做好记录，确保完好。 二、作业程序 1、将设备停电、闭锁，使其处于制动状态。 2、清理干净主厂房刮板机附近 10 米范围内浮煤及杂物，并洒水灭 尘。 3、松开机尾拉紧装置，拆去刮板、大链、马蹄环。 4、将减速机与头轮连接处的护罩拆除。 5、用倒链将头轮吊至地面，倒链挂在做好的吊装梁上，用绳套吊 住头轮。 6、割掉机头架处拉紧槽钢。 7、用倒链吊住，将旧刮板机箱体底部用氧气割开，拆除旧刮机

29、， 移至吊装口，运出厂外。 8、将新刮板机用倒链吊起，进行组装，找正，将预埋钢板与箱体 底部焊接。 9、安装刮板、大链、连接环。 10、将机尾拉紧拧紧到位。 11、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。 试转完毕，作业人员做一次全面检查，确认无火灾隐患，方可离开作业 现场。 （三）特殊安全措施 1、起吊头轮时用钢丝绳套拴好，保证重心平稳起吊，头轮附近 2 米不允许站人。 2、起吊用吊环有足够强度，严禁用开口钩。 3、操作时，由专人负责指挥，设专人操作。 4、起吊前，先由专人检查并试吊，确认无误后，方可起吊。 5、起吊用 18 大链环，必须两边焊接，工作完毕，割掉。 6、设备检

30、修完毕，要上齐所有防护装置，严防运转外露部分伤及 运行人员。 7、本次作业绳套采用 5 分，其总破断拉力为 10842kg，最大起吊重 量按 1000kg，按单股计算，绳套安全系数为 10.84，大于 6，满足使用 要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 8、每班收工前，项目负责人必须认真检查消除一切火星及隐患， 确认无误后，才能离开现场。 更换大链、刮板、马蹄环更换大链、刮板、马蹄环 （一）准备工作 1、准备更换大链、刮板、马蹄环。 2、准备扳手、撬棍。 （二）作业程序 1、将刮板机停电，闭锁，使其处于制动状态。 2、松开机尾拉紧装置。 3、卸掉刮板、马蹄环上的螺栓，更换大链、刮板、马蹄环，

31、固定 螺栓。 4、紧拉紧装置，调链。 5、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。 试转完毕，作业人员做一次全面检查，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、手脚不得随意伸进刮板、大链与槽体的接合面里。 2、更换时，不能将马蹄环的方向颠倒。 更换刮板机头轮、尾轮更换刮板机头轮、尾轮 （一）准备工作 1、准备头轮、尾轮，并将其运至现场。 2、准备 3t 倒链 1 台、3 分钢丝绳套 2 付、三角支架、扳手、大小 撬棍、大锤，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序 1、将刮板机停电，闭锁，使其处于制动状态。 2、松开机尾拉紧装置。 3、在头（尾）轮附近的适当

32、位置拆开大链。 4、拆卸轴承底座螺栓。 5、将头（尾）轮吊出放至低地面合适位置，并只放牢固。 6、将头（尾）轮吊至安装就位。 7、安装头轮时，要与减速机十字滑快对正就位，固定底座螺栓。 8、安装尾轮时，要固定底座螺栓。 9、将大链接好，紧拉紧装置，找正，上好防护设施。 。 10、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。 试转完毕，作业人员做一次全面检查，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、使用三角架起吊重物严禁斜拉，并有专人看腿。 2、倒链悬挂必须牢固可靠，起吊用钢丝绳不得哟断丝现象，起吊 前，安全监护人进行检查。 3、拉倒链人员站在便于躲避的安全地点，其他人员避开物体

33、的运 动趋势方向及反方向。 4、起吊头轮时用钢丝绳套拴好，保证重心平稳起吊，头（尾）轮 附近 2 米不允许站人。 5、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911kg，最大起吊重 量按 400 kg，按单股计算，绳套安全系数为 9.78，大于 6，满足使用要 求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 三、通用安全措施 1、作业人员必须认真学习，严格执行本规程。作业人员应服从领 导，听从项目负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何 人违章指挥、违章作业。 2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。 3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。 4、明确互联保对象，相互监

34、护，做到安全监督到位。 5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。 6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。 7、检修中使用工具时，严格执行检修工安全技术规程中的有 关规定。 8、电焊、气割作业时，严禁执行选煤厂电焊气割操作规程中 有关规定。 9、检修中，吊、拖物件时，严格执行吊、拖等特殊作业安全技 术措施 10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患， 确认无误后，才能离开现场。 11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。 等厚筛检修安全技术措施等厚筛检修安全技术措施 一、一般规定 1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板、压板螺栓，筛帮螺栓有

35、无松动、断裂，弹簧有无断裂、电机三角带有无磨损，振动器是否缺油， 轴承声音、温度是否正常，如有问题及时汇报。 2、等厚筛检修前要办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 更换三角带更换三角带 （一）准备工作及作业程序 1、准备好三角带、扳手。 2、切断等厚筛电源，闭锁，使其处于制动状态。 3、检修前先将护罩卸下，并支平，放稳。 4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。 5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外 至里依次把三角带卸下。 6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好 防护罩。 8、工

36、作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机， 无异常后，离开作业现场。 （二）特殊安全措施 1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督， 做到安全监督到位。 2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理 干净。 3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。 更换等厚筛更换等厚筛段轴承段轴承 （一）准备工作 1、准备带有轴承的轴承座。 2、准备 3t 倒链 1 台、3 分钢丝绳套 2 付、大锤、铜棒、活扳手、 套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个（自制） 。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将护罩卸下，并支平放稳，松开电机底座螺栓和

37、顶丝，取下三 角带。 3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上，确保牢固可靠。 4、卸下皮带轮端盖螺栓，用倒链另一端吊住甩轮及皮带轮，用大 锤将其打松后卸下放至平台上。 5、将固定轴承座螺栓拆除，用顶丝将其顶出，同时用倒链将轴承 座吊至平台。 6、将准备好的轴承座吊起，进行安装。 7、安装时，找正后，用铜棒垫住用大锤将其打进，上好固定螺栓。 8、依次安装上端盖，迷宫环，甩轮及皮带轮。 9、安装三角带，调整张紧力，上好护罩。 10、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机， 无异常后，离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使用，拴 绑甩轮及轴承

38、座不得用铁丝代替，应用不少于 3 分的绳套且拴牢挂稳。 2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起 重物下面停留或行走。 3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系 安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。 4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。 5、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911kg，最大起吊重 量按 200 kg，按单股计算，绳套安全系数为 19.55，大于 6，满足使用要 求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 等厚筛筛下铺衬板等厚筛筛下铺衬板 （一）准备工作： 1、准备好作业所需的衬板、角铁、木板、棕绳、沉头螺丝。 2、

39、准备好 3t 倒链 2 台，电焊、气割用具及安全带，安全负责人认 真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序： 1、先将 205、206211 停电，闭锁，使其处于制动状态。 2、堵住 205 刮板机下溜槽口和 206211 筛下溜槽口。 3、清除干净筛下溜槽内积煤及主厂房四、五层溜槽附近 10 米范围 内浮煤及杂物，并洒水灭尘。 4、作业人员由四层（ 500*500mm）观察孔进入溜槽，在溜槽内侧钢 板上适当位置焊接两根 50 角铁。 5、将木板平稳搭放在焊好的角铁上，作业人员平稳站立于木板上 作业，并系好安全带。 6、从溜槽上口吊入预先用绳拴好的衬板，找正，用沉头螺栓固定。 7、工作完

40、毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。 试转完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，作业负责人留 守 1 小时观察，确认无火灾隐患，再次全面洒水后，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施： 1、溜槽内必须提前安装安全照明。 2、溜槽内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在可靠的 支撑上。 3、角铁焊接必须牢固，木板搭放必须稳固。 4、衬板首先进入溜槽内放稳后，作业人员再进入槽内作业。 5、衬板要进一块，固定一块，再进下一块。 6、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进 行检查。 7、起吊时，由专人指挥，专人操作。 8、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，

41、严防挤伤、砸伤。 9、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。 10、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911kg，最大起吊重 量为 300 kg，按单股计算，绳套安全系数为 13.04，大于 6，满足使用 要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 更换筛板更换筛板 （一）准备工作： 1、准备筛板，运至作业现场。 2、准备电焊气割用具、活拍手、大锤、木楔、大小撬棍，安全负 责人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序： 1、将 205、等厚筛停电、闭锁，使其处于制动状态。 2、堵住 205 刮板机下溜槽口。 3、清除干净筛板用张紧板、压板，取下筛板，运至地面。 4、先卸

42、掉固定筛板用张紧板、压板，取下筛板，运至地面。 5、安装新筛板，上压板、张紧板。 6、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。 （三）特殊安全措施 1、筛箱内必须安装安全照明。 2、筛箱内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在结实、 牢固的支撑上。 3、更换筛板中，锤击脆性物件时一定要注意自身安全，以免物件 崩碎伤人，锤头正面不得站人。 4、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤砸伤。 5、拆卸筛板或筛板就位时，手脚不得伸入其下，以免挤压伤人。 6、拆卸下的筛板要支牢放稳，以免倾倒伤人。 更换振动器同步销更换振动器同步销 （一）准备工作 1、准备同步销、螺母。 2、

43、准备扳手。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、用活扳手将固定同步销螺母卸下，先取下一个，安装上新的， 并上好螺母。 3、卸下另一个同步销，安装上新的同步销。 4、送点试运转，检查无问题后，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、作业人员不少于二人，二人互为监督对象，相互监督。 2、用手盘动皮带轮时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中， 以防挤伤。 更换槽钢梁更换槽钢梁 （一）准备工作 1、准备作业用 8 号槽钢梁（2500mm） 、螺栓、螺帽及垫片。 2、准备作业用电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记 录，确保完好。 （二）作业程序 1、将 205、

44、206、208、210 停电、闭锁，使其处于制动状态。 2、堵住 205 刮板机下溜槽口。 3、清除干净筛箱附近 10 米浮煤及杂物，并洒水灭尘。 4、先卸掉筛板（2400*1220*10）运至地面，操作人员系好安全带， 开始气割槽钢梁。 5、安装新的槽钢梁、筛板。 6、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，作业 负责人留守 1 小时观察，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、筛箱内必须提前安装安全照明。 2、筛箱内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在可靠的 支撑上。 3、拆卸下筛板必须按顺序编号摆放整齐，且要防倒防滑。 4、多人抬运，传递物件时，动作

45、要协调一致，严防挤伤、砸伤。 5、往筛内放置钢梁和筛板时，指挥人员要协调好筛内人员和筛外 人员。 6、本次作业更换新槽钢梁重量为 40kg，旧衬板为 50kg。 更换支撑弹簧、阻尼簧更换支撑弹簧、阻尼簧 （一）准备工作 1、准备支撑弹簧（内、外） 、阻尼簧，运至现场。 2、准备千斤顶（50t） 、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制） 。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。 3、安装新的支撑弹簧，放下筛箱。 4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑 底座间加薄钢板调整。 5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误

46、后，送电开车试转。 试转完毕，方可离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。 2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。 3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶 失灵筛箱落下。 4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分 接触。 更换等厚筛更换等厚筛段振动器段振动器 （一）准备工作 1、准备好带有皮带轮的激振器。 2、准备 5 分钢丝绳套、扳手、套筒。 （二）作业程序 1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。 2、松开电机底座螺栓，使三角带处于较松弛状态，便于卸三角带。 3、拆卸下三角带，同步销。 4、起吊前，项目负

47、责人检查电动葫芦，专用绳套是否完好，不完 好不得使用。 5、用专用绳套将激振器拴牢，用电动葫芦吊住，待绳套刚刚吃劲， 卸掉底座螺栓，将其吊至地面。 6、吊运新激振器，对正，固定底座螺栓，上好同步销，三角带。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓。 8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机， 无异常后，离开作业现场。 （三）特殊安全措施 1、起吊激振器时，用专用绳套拴好，保证重心平稳起吊，激振器 附近 2 米范围内不许站人。 2、起吊时，严禁有人在起重物下停留或行走。 3、激振器对正时，作业人员严禁站激振器下面，不得将手伸进接 合面。 4、本次作业绳套采用 5 分，其总破断拉

48、力为 10842kg，最大起吊重 量按 1000 kg，按单股计算，绳套安全系数为 10.84，大于 6，满足使用 要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 振动器更换轴承、偏心块、齿轮、及轴振动器更换轴承、偏心块、齿轮、及轴 （一）准备工作 1、准备所须更换的配件。 2、准备扳手、扁铲、大锤、5 分绳套 2 付。 （二）作业程序 1、先将激振器内的油排放干净。 2、作业负责人检查绳套是否完好，不完好不能使用，并用绳套将 激振器拴牢。 3、用行车将激振器吊运到工作平台上，并只平放稳。 4、拆除从动轴、驱动轴端盖及箱体连接螺栓。 5、用行车将激振器箱体吊至地面并放稳。 6、取出从动轴、驱动轴，检查

49、激振器的轴承孔，是否有损坏现象； 检查齿轮牙齿的磨损情况和轴与轴承的配合情况；检查偏心块轴孔，保 证轴孔与轴的紧固配合。 7、根据检查情况，更换配件。 8、清除激振器箱体内的残余油污及箱体连接垫和轴承端盖垫圈。 9、将安装好的从动轴、驱动轴吊入箱体内，对正。 10、安装上箱体连接垫，涂上密封胶。 11、装上箱体，端盖，固定螺栓。 12 工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，清理干净现场。 （三）特殊安全措施 1、本次作业与机修厂联合作业，作业中要相互协调配合。 2、起吊前，项目负责人检查钢丝绳套是否完好，不完好不得使用， 拴绑激振器不得用铁丝代替，应用不少于 3 分的绳套且拴牢挂稳。 3

50、、起吊时，作业人员要远离起重物，以防砸伤，严禁有人在起重 物下面停留或行走。 4、在拆卸轴承、偏心块、齿轮时，要远离压力机，站在防护栏外。 5、安装轴及箱体时，严防挤伤。 6、本次作业绳套采用 5 分，其总破断拉力为 10842kg，最大起吊 重量按 1000kg，按单股计算，绳套安全系数为 10.84，大于 6，满足使 用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 三、通用安全措施 1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业 人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全 关，严禁任何人违章指挥、违章作业。 2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。 3

51、、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。 4、明确互联保对象，相互监护，做到安全监督到位。 5、作业人员必须穿好劳保用品，戴好安全帽。 6、每班作业前召开班前会，对当天工作进行安全技术及要点交底。 7、检修中使用工具时，严格执行检修工安全技术规程中的有 关规定。 8、电焊、气割作业时，严禁执行选煤厂电焊气割操作规程中 有关规定。 9、检修中，吊、拖物件时，严格执行吊、拖等特殊作业安全技 术措施 10、每班收工前，项目负责人必须认真检查，消除一切火星及隐患， 确认无误后，才能离开现场。 11、如有特殊情况，应及时向有关领导汇报，不得擅做主张。 斜轮分选机检修安全技术措施斜轮分选机检修安全技

52、术措施 一、一般规定 1、检修前应对进行检查，检查排煤轮、排矸轮、排矸轮弧形板、 平面筛板、固定筛板、排矸轮电机、排煤轮链条、斜轮分选机各减速机 油位有无问题，如有问题及时汇报。 2、斜轮分选机检修前应办理停电手续。 二、作业项目及作业程序 排矸轮补修排矸轮补修 （一）准备工作及作业程序 1、准备好电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录， 确保完好。 2、切断 213、301 或 302 电源，闭锁，使其处于制动状态，并将人 字溜槽翻板打倒相应位置。 3、检修前先将修补部位的煤泥、杂物清理干净方可作业。 4、补焊排矸轮。 （二）特殊安全措施 1、进入排矸轮工作时，作业人员应戴好安全帽，

53、系好安全带，安 全带要高挂低用，挂在牢固物件上，不能挂在尖锐棱角的构件上，以免 被其割断造成事故，并站在稳固地方。 2、作业人员进入排矸轮内作业时，必须设立专人监护。 3、在检修过程中，要采取防止排矸轮转动措施后，作业人员才能 在排矸轮内作业。 更换三角带更换三角带 （一）准备工作及作业程序 1、准备好三角带、扳手。 2、切断 301、302 电源，闭锁，使起处于制动状态。 3、检修前先将护罩卸下，并只平放稳。 4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。 5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外 至里依次把三角带卸下。 6、安装时，次序相反，从里至外将三角带

54、安装到位。 7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好 防护罩。 8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机， 无异常后，离开作业现场。 （二）特殊安全措施 1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督， 做到安全监督到位。 2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理 干净。 3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。 更换固定筛板更换固定筛板 （一）准备工作及作业程序 1、准备好作业用具（小撬棍） ，将固定筛板（575*1190*40*2）运 至作业现场。 2、切断 301、302 及 303、304 电源，闭锁，使其处于制动状

55、态。 3、检修前，应观察块煤筛上有无作业人员，严禁筛上有人平行作 业。 4、作业前，先清理干净筛板上介质粉。 5、拆卸筛板，运至地面，并只平放稳。 6、安装好新的筛板。 （二）特殊安全措施 1、作业人员进入分选槽内应戴好安全帽，系好安全带。 2、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤和砸伤。 更换斜轮主轴更换斜轮主轴 （一）准备工作及作业程序 1、准备好作业用具（扳手、套筒、5t 倒链 1 台、5 分钢丝绳套） ， 安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。 2、切断 301 或 302、213 电源，闭锁，使其处于制动状态。 3、将人字溜槽翻板打到相应位置。 4、检修前应将排矸轮，分

56、选槽上煤泥等杂物清理干净方可作业。 5、先将转轮盖顶部六角螺母卸下，在将转轮盖与分选槽支架螺栓 卸除，将准备好的绳套吊住转轮盖，吊至地面。 6、拆卸杯形座与支座之间螺栓，在将轴底部轴承座螺栓卸掉。 7、将准备好的绳套吊住主轴，用电动葫芦将其吊至地面。 8、用电动葫芦吊住主轴，进行组装。 9、检修完毕后，送电试运转，检查无异常后，收拾工具方可离开 作业现场。 （二）特殊安全措施 1、操作中，进入分选槽内的作业人员应戴安全帽，系好安全带。 2、在拆卸螺栓，安全螺栓时应正确使用工具，以防挤伤手。 3、整个起吊工作应专人指挥，专人监护，电动葫芦正下方及起吊 物下严禁行人和工作。 4、主轴找正时，将倒链

57、一端挂在分选槽外壳边缘，另一端用五分 绳套栓绑主轴，拉小链工作人员及其他工作人员必须与主轴保持一定距 离。 5、本次作业绳套采用 5 分，其总破断拉力为 10842kg，最大起吊 重量按 1000kg，按单股计算，绳套安全系数为 10.84，大于 6，满足使 用要求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 更换扇形板，立筛板更换扇形板，立筛板 （一）准备工作及作业程序 1、准备好作业用具（电焊、气割用具、3t 倒链 1 台、3 分钢丝绳套 1 付） ，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。 2、将排矸轮、排煤轮、204 手连皮带拉空停电，闭锁使设备处于制 动状态。 3、清除干净 301、302

58、附近 10 米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。 4、更换前应将扇形板、立筛板部位的煤泥等杂物清理干净，方可 作业。 5、将焊有 18 大链环的扇形板吊入排矸轮安装加焊。 （二）特殊安全措施 1、安装吊运扇形板、立筛板时，用钢丝绳拴好，保证重心平稳。 2、进入排杆轮作业人员，系好安全带，戴安全帽，气割扇形板、 立带板，并割掉的筛板用钢丝绳栓住了后运至地面。 3、本次作业绳套采用 3 分，其总破断拉力为 3911kg，最大起吊重 量按 300 kg，按单股计算，绳套安全系数为 13.04，大于 6，满足使用要 求。安全系数根据煤矿安全规程中查出。 更换链条更换链条 （一）准备工作及作业程序 1、准备

59、好链条、改锥、卡尺钳。 2、切断 301、302 电源，闭锁，使其处于制动状态。 3、卸掉链条护罩放至地面，并支平放稳。 4、拆掉链条的固定螺栓，取下链条，安装新链条。 5、检修完毕后，送电试运转，检查无异常后，收拾工具方可离开 作业现场。 分选槽铺衬板分选槽铺衬板 （一）准备工作 1、准备好作业所需的衬板（已焊有临时 18 大链环） 、角铁、木板、 棕绳） 。 2、准备好 3t 倒链 2 台，3 分绳套、电焊、气割用具及安全带，安 全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。 （二）作业程序 1、将排矸轮、排煤轮、204 手选带拉空停电，闭锁，使其处于制动 状态。 2、清除干净人字溜槽内积煤及主厂房四、五层溜槽附近 10 范围内 米浮煤及杂物，并洒水灭尘。 3、作业人员进入分选槽，在分选槽内侧钢板上适当位置焊接两根 50 角铁。 4、将木板平稳搭放在焊好的角铁上，作业人员平稳站立于木板上 作业，并系好安全带。 5、在溜槽底部合适位置先焊临时用吊装环，气割旧衬板上的螺栓， 用绳拴牢后将其吊出溜槽外。 6、从溜槽上口吊入预先