精益生产在企业中实施的概念模型

1、先进制造技术,之,精益生产在企业中 实施的概念模型,田 双,贵州大学机械学院,在产品种类越来越丰富、产品生命周期越来越短的市场环境下，企业面对的问题就越来越多，如交货期缩短，紧急订单增加；库存不断增加，生产计划失效；原材料供应不准时等。面对如此之多的问题，我们又将何去何从？别急，精益生产（Lean Production）就是最好的选择。,课题研究背景,什么是精益生产(Lean Production),精益生产发源于日本丰田公司，由其实施的准时化生产方式（Just In Time）提炼而来，其精髓就在于：,适时适量生产； 消除在制品库存； 消除浪费； 准时交货。,在机械制造业中实施精益生产的具体

2、方案,精益生产的实施就应该像一部好的小说那样长的足以诠释主题，短的能够引人入胜。对精益生产最初的实施项目来说，必须限定其规模。最好是选定某个车间或者某个生产线作为实施对象，由局部向整体推广。,按产品在生产过程中所流经顺序来设计以下框架图，它并没意味着某个环节的轻重程度。如产品是从原材料开始生产的，而原材料又是由供应商所提供，故而首先就开始用精益生产的思想来进行设计与供应商之间的关系，以此类推，其各个环节的详细内容见后分析。,一、与供应商建立长期稳定的合作关系,精益生产方式是采用双赢的采购战略。为了能以低成本购入原材料，精益企业的做法就是派遣专业人员到供应商的生产现场对其“哪些地方存在问题，哪些

3、地方还需要改善”进行指导，使供应商能改变不合理之处，从而降低生产成本，完善其管理方法，最终实现从低价购买到低价供应的转变，进而达到了双赢的目的，并且在今后也会形成一种同舟共济的合作关系。,二、采用精益思想研发新产品,采用精益思想研发新产品是指在研发过程中以最少的投入，研发出低成本、高附加值、满足顾客需求的新产品，并通过提供满足市场需要的产品和服务，保持企业的竞争优势。其关键就在于缩短产品研发周期、降低研发成本、加快研发速度。,产品战略是企业经营战略的核心，产品研发又是产品战略的首要环节。精益思想研发新产品的过程中常用的技术有并行工程、计算机辅助设计、成组技术、ECRS法。,1、并行工程（Con

4、current Engineering）,2、成组技术（Group Technology）,3、ECRS方法,4、计算机辅助设计（CAD）,5、价值工程(Value Engineering) ）,产品开发过程中所采用的精益方法,三、建立精益的生产现场,生产现场就是集聚人、机，并生产市场所需产品的场所，是影响产品质量、功能、成本及价值的重要环节，它是制造企业的核心部分。,1、生产线的布局,定位原则布局：四周向中心服务的布局方式。,大型项目,部门2,部门1,部门3,部门4,工艺原则布局：也称为车间布局，是指把相似功能的设备集中放在一起的布局方式。,产品原则布局：根据产品生产的步骤来设置设备位置的方

5、式。这种布局特别适用于连续性的重复生产。,成组技术布局：是一种将不同的机械组成加工中心（或工作单元），对形状和工艺要求相似的零件进行加工的布局方式。,在生产现场中常采用多种方式相结合的布局方式，但不管怎么布局也要遵循一定的原则。 如出入口一致，避免孤岛式，避免封闭式。,2.建立Andon系统,Andon是在生产过程中当异常出现时，迅速传递信息的指示灯。在建立Andon系统时，把指示灯挂在显眼的高空中，以不同的颜色表示不同的情况。如绿色表示正常运作，黄色表示需求援助，红色表示被迫停止生产。然后把触发器安置在每个工位上，当发生问题时，员工可以触发相应的开关来传递信息。,四、精益生产对生产线的要求,

6、“自动化”是指能自动发现质量缺陷或异常状态，能使生产线或机器自动停止工作的一种技术装置。然而，要想实现“自动化”就必须做到以下几点：,自动化生产,1、保证不经常发生机器设备故障和异常停止状况； 2、保证产品质量； 3、培育能进行迅速改善活动的专业人员； 4、严格执行标准作业； 5、保证自动检测装置完好，能迅速检测并传递问题； 6、尽力缩短作业切换时间。,只有做到以上几点，“自动化”生产才能得以实施。否则，则会造成生产线频繁停止生产，停机时间延长，这样就不能平稳的生产，也就不能保证交货期的准时。,自动化灌装,均衡化生产,均衡化生产是指企业采购、制造以及送货的整个过程都与市场需求相适宜 。一直看准

7、市场，以市场为导向来进行合理生产。,均衡化生产的实现的首要任务就是消除生产线上的瓶颈工序，因为它往往就是造成不均衡的罪魁祸首。在生产线上我们常常借助于看板来实现这个目的。,平均时间,瓶颈工序,“拉动式”看板辅助生产,简单的说，看板就是一些传递取件、运送、生产信息的卡片。它是连接前后工序的信息工具，起到了发出指示的作用，让员工看见看板后能够清楚明白自己的任务。,“一个流”生产,“一个流”生产是指按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方法。它是实现均衡化生产的关键技术，也是核心内容，是解决在制品库存的良药，也是发现问题、消除浪费的最好方法,在一些交货期远远短于生产周期的情况下，我们常采用一

8、个流生产方式，尽量减少半成品库，从而缩短生产周期。,“少人化”生产,“少人化”生产是指为了满足市场需求的改变，企业在经过详细的产能分析评估后，再做出人机作业图，并以此来安排适当的人数从事相应的生产工作。主要目的就是为了能充分发挥人员、设备的利用率，杜绝“闲时、闲人、闲设备”现象的发生。,“柔性化“生产,“柔性化”生产是指企业根据市场需求的变动，能以低成本迅速增减生产能力，减少设备投资于在制品库存，缩短生产线与生产周期，充分利用人力及场地实施，最终实现利润最大化。,“柔性化”在企业中主要体现在人员、组织、生产过程三方面。,1. 人员柔性化。,2. 管理柔性化。,3. 生产过程柔性化。,假设现在由

9、于赶货而导致某个部门工作很忙，但在其他部门都相对较闲的情况下，按传统的方法是不能调动其它部门的人员的，但是，在实现柔性管理后，则该部门可以在一定的范围内调动其他部门的人员，以至能赶上交货期。,五、精益生产在生产现场改善过程中的常用方法,全面实施6S方法,表5.1 6S的含义与实施方法,这种现象大家很常见吧？,开展6S的车间面貌,6S在宣传方面又是如何做的呢？,IE现场改善,IE（Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、信息和能源组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取

10、得的成果进行确定、预测和评价。,IE在精益生产中的应用，主要分为作业测定和方法研究两方面。 （1）作业测定是分析效率的技术。它主要包含测定作业效率、标准时间的改善、标准时间的制定等。 （2）方法研究是指对作业系统的设计和改善。它主要包括对作业者的动作分析、作业者和设备等的作业分析。通过方法研究，可以对现有动作中不当操作方式进行改善，最后制定成为一套标准的系统。,在用IE对现场进行改善的时候，常常用到的方法如下表4.2所示。1 表 4.2 IE改善常用方法,5W1H在现场改善中的应用,例如：曾有这样一个例子。一位生产管理员在现场看到一位员工正洒木屑到道上，这位管理员就觉得奇怪，于是跑过去： 管理

11、员：你为什么要洒木屑到地上呢？ 员工：因为地上滑，这样不安全。 管理员：为什么地上滑和不安全呢？ 员工：因为地上有油。 管理员：为什么地上会有油呢？ 员工：因为机器漏油。 管理员：为什么机器会漏油呢？ 员工：因为油管接头处漏油。 管理员：为什么油管接头处会漏油呢？ 员工：因为接头油管橡胶圈坏了。 就这样，通过5次为什么就知道了问题的真正原因，以至可以从根本上解决问题。否则每次都只是从表面上解决，只能解燃眉之急，根本起不到一劳永逸的效果,三现主义,三现主义是指现场、现物、现实，也就是说在问题发生后，执行人员要到现场和现实进行具体细致的观察和分析，并立即研究和采取必要的对策措施。,现场就是要求我们

12、不要坐在办公室决策，而是要亲身到现场去仔细观察，及时解决问题。,现物是指到现场要抓住问题的关键点，确定要研究的对象，通过认真分析提出相应的解决方案。,现实就是根据实际情况，客观的进行分析问题的原因。,全员参与，持续改善,改善工作是时刻都在进行的，因为问题是随时都有可能发生的。对待改善工作，我们不能松懈，就要像拧毛巾的水一样，要把毛巾的最后一滴水都要挤出来，然而毛巾不会总是干的，遇水则湿。改善工作也不是一蹴而就的，曾经以为是好的方法，时过境迁，种种毛病就会出现，所以要坚持持续改善。,为了能做到持续改善，必须时刻提醒企业的所有员工，使他们不会因时间一久而懈怠。所有人员，各司其职，依据流程进行改善，使它能够持续、系统、高效其成果不断地涌现。,总结,从上面可以看出，按照所提供的方案进行实施达到了精益生产的目标，也达到了企业的营利目的。此方案不仅可以减少成本，减少浪费，减少库存，还会使得企业的生产运作顺利进行，