地道工程施工方案

目录第一章、工程概况 31、编制依据 32、编制范围 33、地道结构形式 34、施工技术标准 35、工程地质与水文情况 46、重要工程数量 57、重要施工方法 6第二章、施工总体部署 81、工程管理的组织机构 82、工程施工目的 83、施工顺序及总体进度计划安排 94、工程特点与施工重点、难点分析及对策措施 125、地下通道保通道路-便道方案 15第三章、基坑开挖、围护、基坑检测等工程施工方法及技术措施 161、施工顺序 162、施工段的划分 163、施工进度计划 164、施工测量 165、土方开挖方案 166、土钉锚施工方法 187、喷射混凝土方案 218、施工降排水 239、抗浮锚杆施工 2310、基坑监测 2511、土方回填 26第四章、地道主体结构施工方法及技术 281、地道工程主体各结构尺寸 282、底板、顶板施工程序及方法 283、钢筋工程 304、模板工程 315、混凝土工程 356、结构防水工程的施工组织及方法 377、水电安装工程 42第五章、敞开段挡土墙施工方法及技术措施 431、施工方法 432、钢筋加工 433、模板加工 444、支架搭设 445、混凝土的浇筑 455、沉降缝施工 456、泄水孔施工 45第六章、质量保证措施 471、质量保证体系 472、技术措施 49第七章、安全施工措施及应急预案 541、安全保证体系 542、各分部分项工程施工安全措施 563、安全事故应急预案 584、管线、构筑物保护措施 61地道工程专项施工方案编制依据及工程概况一、编制依据长沙市香樟东路（黄兴大桥-东六线）建设工程一标段施工组织设计长沙市香樟东路道路工程（土建工程）施工设计图施工图纸、地勘报告及图纸会审会议纪要现场实际情况、施工组织设计和工程招标规定地下防水工程质量验收规范（GB50208-2023）地下工程防水技术规范(GB50108-2023)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2023）建设工程施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2023）混凝土质量控制标准（GB50164-2023）混凝土强度检查评估标准（GBT50107-2023）混凝土结构规范(GB50010-2023)建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2023）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2023)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2023)建筑设计防火规范(GB50016-2023)17、公路隧道施工技术细则(JTG/TF60-2023)18、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2023)19、公路路基施工技术规范(JTGF10-2023)20、城乡道路施工与质量验收规范(CJJ1-2023)21、公路工程质量检查评估标准（JTGF80/1-2023）22、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）23、公路隧道施工技术规范（JTGF60-2023）二.编制范围工程位于长沙县黄兴片区，范围为长沙市香樟路地道工程（一期工程）施工，地道工程总长度为1.05公里，具体桩号为K0+460-K1+510。地道工程涉及围护结构、止水帷幕、基坑开挖、结构工程、防水工程和回填等工程。三.地道结构形式

地道工程采用明挖法施工；K0+460-K0+550和K1+400-K1+510段为敞开段挡土墙段；K0+550-K0+660和K1+280-K1+400段为敞开段U型槽段；K0+660-K0+700和K1+240-K1+280为地道敞开段架梁；K0+700-K0+810和K1+130-K1+240为暗埋段；K0+810-K1+130为地道中间段梁架。暗埋段主体结构采用现浇整体式框架单箱双室结构形式，结构宽度19.90m，顶板厚1.0m，腹板厚度0.8m，地板厚度1.0m，长度为210m。纵向一般按20-25m进行节段布置。地道敞开段架梁和地道中间段梁架采用现浇整体式框架双室结构形式，结构宽度24.90m，顶板中间12.4m为敞开式梁架，未敞开顶板厚0.8m，腹板厚度0.8m，地板厚度1.0m。架梁敞开段采用的U槽形结构，由底板、侧墙组成，地板厚度1.0m，侧墙厚度0.8m。敞开段挡土墙段为钢筋混凝土挡土墙，墙高为1.5m-3.8m,基础宽为1.5m-2.7m,长200m。具体见地道工程结构标准截面图。四.施工技术标准设计使用年限12023，安全等级为一级，未经技术鉴定或许可，不得改变结构的用途和使用环境。结构件重要系数取1.1，结构构件裂缝控制等级为三级，防水等级为二级；地基基础设计等级为丙级。混凝土结构环境类别为二b。地道工程属基础设施建筑，抗震设防为重点设防类，本工程结构按抗震烈度7度进行设防，并采用相应的构造措施，以提高结构的整体抗震能力。五.工程地质与水文情况1、气象长沙市属于中亚热带湿润季风气候区，具有四季分明、温暖潮湿、雨量充沛、严寒期短、暑热期长等特点。年平均气温在17.4度，日平均最高气温38.1度，日平均最低气温0.4度，7月份平均气温28.5度，极端最高气温40.6度，1月份平均气温6.1度，极端最低气温-12度。年平均降水量为1394.6mm，4—8月降水量约占全年的80%。2、水文地下水埋深一般在0-6.4m以下，地下水位受季节影响变化幅度为2.00～4.00m。3、工程地质条件本场区沿线地段地层由上而下重要由地表水、淤泥、耕土、人工填土、粉质粘土、细砂、圆砾、残积粉质粘土、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、微风化泥质粉砂岩，地基土基本为粉质粘土、细砂、圆砾层，侧壁为耕土、人工填土、粉质粘土、细砂层。4、地层透水性勘察期间场地内重要含水层为中砂，圆砾层，根据香樟东路地道工程抽水实验结果，结合勘察院在该地区项目的经验，建议场地内各岩土层渗透系数为：素填土①的渗透系数为5.0*10-5cm/sec，粉质黏土②的渗透系数为6*10-4cm/sec，中砂③渗透系数为18m/d（2.0*10-2cm/sec），圆砾④渗透系数为24.0m/d（2.8*10-2cm/sec），强风化泥质粉砂岩⑤的渗透系数为4.0*10-6cm/sec。5、地下水腐蚀性分析实验水质分析表白，场地内地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具微腐蚀性。6、地形地貌及地质情况根据本次钻探揭露，场地内埋藏的地层重要有素填土、粉质黏土、粉土、中砂、圆砾、泥质粉砂岩组成，现将各岩土层特性自上而下分别描述如下：1）、水①：地表水。2）、淤泥②：灰黑色，饱和，流塑，工程性质差，强度低。3）、耕土③：灰褐色，稍湿，土层结构松散，工程性质差，强度低。4）、人工填土④：褐黄色、灰白色，重要由粘土组成，工程性质较差，强度低。5）、粉质粘土⑤：褐黄色，硬塑，重要由粘土组成，土质均匀、黏性强，承载力较高。6）、细砂⑥：淡黄色，湿，中密，承载力高，稳定性差。7）、圆砾⑦：淡黄色，湿，密实，工程性质好，承载力较高。8）、粉质粘土⑧：褐红色，稍湿，硬塑，承载力较高。9）、强风化粉质砂岩⑨：褐红色，重要矿物为石英，长石，强度较高。10）、中风化泥质粉砂岩⑩：褐红色，重要矿物为石英，长石及粘土矿物，强度高。11）、微风化泥质粉砂岩⑩：褐红色，重要矿物微石英，长石及粘土矿物，强度高。六.重要工程数量(K0+460-K1+510)地道工程重要工程量序号项目单位数量备注1地道工程米10502钢筋t11418.883混凝土C40防水m³23322.5主体结构工程C4013953.3主体结构工程和检修道及排水沟C304661.8防水材料及挡墙段、U型槽段C2010010.7防水材料垫层及路面基层、地道素混凝土垫层4模板m2382905钢边橡胶止水带m3671.86钢板止水带m6187挖土方m³1890008基础换填及回填量m³315009路面工程m218375七.重要施工方法根据地道所处的环境，综合工程水文地质条件、施工形式及基坑深度考虑，地道基坑围护结构采用如下支护方式：EF段（K0+420-K1+140）上级边坡采用自然放坡的方式，下级边坡采用C20细石砼厚80mm内配Φ6@200×200钢筋网，土钉长L为2m，土钉水平和竖向间距为1.5m，土钉角度20度。FG、HI段（K1+150-K1+180K1+200-K1+230)采用自然放坡方式，喷射C20细石砼厚80mm内配Φ6@200×200钢筋网。IV段（K1+230-K1+579)采用自然放坡方式，喷射C20细石砼厚80mm内配Φ6@200×200钢筋网。基坑止水和围护土体稳定采用高压旋喷桩止水帷幕施工方案，主体结构采用明挖顺做法施工，运用深井井点降水，结构混凝土现浇制做，顶板覆土后铺筑地面道路。施工总体部署1．工程管理的组织机构公司对本项目将派驻精干高效的“湖南望新建设集团股份有限公司香樟东路一标段（黄兴大桥-高塘坪路)建设工程项目经理部”，负责对本工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织、指挥以及对外宣传工作。

具体的组织机构见下图“项目部施工组织结构图”。2.工程施工目的

2.1工期目的

开工日期为2023年10月15日，竣工日期为2023年8月30日。

2.2质量目的

质量目的：符合《混凝土结构工程质量验收规范》规定，验收合格。施工过程中将按照设计规定和验收规范的规定，保证单位工程一次验收合格率达成100%，分项（工序）工程合格率100%，保证湖南省“省优质工程”，并争创国家“金杯奖”。2.3安全目的按照湖南省、长沙市安全管理相关规定，无重大设备、火灾、管线、交通、海损、桩墩撞损事故；杜绝事故（涉及本单位职工、民工，分包单位职工、民工）；杜绝违章指挥、杜绝违章操作、杜绝惯性事故；创建安全文明施工工地。事故负伤频率控制在0.6‰以下，安全检查考评达成优良。3.施工顺序及总体进度计划安排3.1施工顺序安排原则（1）进场后，先进行拆迁和管线搬迁，管线一次搬迁到设计位置，接下来按以下环节进行施工。（2）围挡主线机动车道作为施工区域，社会车辆进行改道临时道路绕行，施工区域只允许施工车辆进出。（3）主体工程施工按照“先围护支撑、后开挖”、“先主体、后附属”的原则进行安排。（4）主体结构施工完毕即回填上部，以及时恢复原貌，还路于民。3.2施工工期安排本工程计划分三个工作段施工，第一个工作段K0+460~K0+720段，开工日期2023年10月15日，计划竣工日期2023年1月15日，总工期90天。第二个工作段K0+770~K1+000段，开工日期2023年12月2日，计划竣工日期2023年4月22日，总工期140天。第三个工作段K0+720-K0+770和K1+000~K1+510段，开工日期2023年4月10日，计划竣工日期2023年8月30日，总工期140天。3.3资源配置计划

根据现场实际情况及工期规定,先期完毕K0+460-K0+700段，配备两个挡土墙施工作业队和两个敞开段梁架施工队，每一作业队配置40个钢筋工、35个木工、12个混凝土工、6个架子工。其中两个边坡支护作业队，钻孔工3人，制浆工3人，其他工种5人，设备配备挖机6台，自卸汽车30台。3.4劳动力配置

根据施工进度，安排施工人员的进出场计划，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序进行。

序号工种人数职责备注1施工队长1做好施工管理工作，负责劳动力安排，进度安排2机修工1负责排除机械故障和管路的清洗3钻工3负责钻机的操作及注浆施工记录4制浆3负责浆液的配置5其他工种5负责修坡，钢筋制作、挂放6工程技术人员1负责现场支护技术指导和管理5钢筋工40负责钢筋的制作、绑扎、焊接6木工35负责模板的安装、加固、拆除7混凝土工12负责浇筑混凝土8架子工6负责外架的支护5工程技术人员1负责现场地道技术指导和管理合计108电焊机、电工、钻机、汽车、吊车等操作要持证上岗（特种作业人员见附件）。进场工人要通过安全教育、岗前培训，所有施工人员都要学会基本安全常识、安全劳保用品使用方法及施工控制要点。

劳动力配置计划见下表地道施工每日一班制（8小时），支护施工每日两班制，操作人员共配置（108人×2+14×4×2=328人）

3.5机械准备

进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运营，对设备状态进行标记。并购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。机械配置计划见下表：

序号机械名称型号、规格、容量单位数量备注开挖及支护、吊装设备1挖掘机PC-260台62汽车吊中联重科25t台2碾压机械1蛙跳式夯机台32压路机15t台1运送机械1自卸汽车11m³辆302洒水车10m³辆1钢筋加工机械1钢筋调直机台42钢筋切断机台33钢筋弯曲机台34电焊机台8用电设配1变压器800KVA台12发电机300KVA台5其它机械1锚杆钻机MDL-135G台42空气压缩机LGY-12/10G台43喷射泵台44注浆泵台45插入式振捣器Ф50台66插入式振捣器Ф30台67潜水泵Ф100台15重要测量仪器及设备表序号设备名称型号、规格单位数量备注1全站仪南方NTS312R+台1已进场2GPS南方套1已进场3水准仪天津赛特DS-2台3已进场3.6材料准备

考察原材料市场，水泥使用通过考察认可的大厂合格产品。按计划组织施工材料进场。进场时必须进行严格的进场检查，须所有达成质量规定，达不到规定的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用，材料进场后及时进行材料复试。本工程实验的材料涉及注浆水泥等材料，按批量进行见证取样并送检。混凝土采用商品混凝土，模板采用轻质铝模和清水胶合模板。4.工程特点与施工重点、难点分析及对策措施4.1.基坑施工的工程风险、难度分析及技术措施（1）本标段内地道工程的基坑开挖深度为3-10m，根据地质勘探资料揭示：①墙后土体整体滑动失稳。重要因素为开挖深度大，岩块裂缝极发育，易产生滑坡，基坑暴露时间长，支撑破坏。②地下水位较高，基坑暴露时间长，围护结构薄弱环节（接头）漏水。水泥搅拌桩和灌注桩的漏水大多产生于接头部位，围护桩之间部位施工不妥均容易导致接头漏水。③围护结构受到破坏。重要因素有：a.支撑体系受到破坏，或支撑不牢。b.挖土超深。④土方开挖时，开挖边坡的坡度控制不妥或开挖面上部地面存在较大的荷载，极容易导致上层土体产生滑移、土体冲击支撑，导致围护结构变形失稳、整幅坍塌，发生安全事故。(2)基于存在以上4点的风险，我们的相应施工技术措施有：①基坑底换填。当基坑开挖至设计底标高后，对也许产生管涌地带进行换填解决，所换的填料为沙砾，厚度约1.0米。②加快主体工程的施工进度，尽量减少基坑暴露时间。③加强施工管理，保证高压旋喷桩止水帷幕的施工质量，达成防水的最佳效果。④加强施工管理，实行信息化施工。成立专职监测小组，对基坑进行监测。⑤严格保证支撑体系的施工质量，加大支撑体系检查力度，发现焊点或支撑杆件受到破坏时或不符合规定，立即采用措施，进行修复。⑥在基坑外修建临时排水、导水系统，截断大气降水及外部水流入基坑，同时防止水渗入围护结构挡土面，对基坑安全导致不利的影响。⑦为了土方开挖的安全，在不稳定地层开挖时，选择超级伸缩长臂挖掘机在围护结构的两侧分层开挖土方，可最大限度减少纵向坡度，减少沿基坑纵向滑坡的也许。⑧避免在基坑边停放重型机械，或堆放重物，减少地表荷载。4.2.结构混凝土防裂、抗渗施工难点及技术措施本工程结构混凝土抗渗部位涉及底板、顶板和外侧墙，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S8(P8)。结构底板厚0.8m，顶板厚1.0m，外侧墙宽0.8m。根据混凝土自身特性，结构混凝土在硬化过程中必然会产生裂缝，这一情形在大体积混凝土中由为突出，由于混凝土裂缝产生的因素是复杂和多方面的，施工过程中假如没有全面可靠的保障措施减少和控制裂缝的产生，结构混凝土就会因裂缝而产生渗漏，达不到抗渗规定。根据混凝土裂缝产生因素的复杂性和多方面性，本工程结构混凝土防裂、抗渗施工难点有：（1）底板、顶板等大体积混凝土浇筑后，在硬化过程中，必然会产生大量的水化热，导致混凝土内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，形成内外较大的温差，导致内部与外部热胀冷缩的限度不同，使混凝土表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。假如结构混凝土在浇筑前没有采用有效措施，混凝土一旦开始浇筑，就无法再对其后产生的大量水化热加以控制或疏散，对于底板和顶板等大体积混凝土来说，往往会产生大量的裂缝而导致结构达不到抗渗规定。技术措施：①在保证混凝土符合设计规定和满足施工工艺规定的前提下，尽量选用低热或中热水泥，在混凝土拌制过程中采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰和减水剂，从而减少水化热。②在夏季高温时段施工时，在抗渗混凝土拌制过程中加入冰水，减少混凝土入仓温度，浇筑时间选择在当天气温最低的时段，一般控制在30(28)℃以下。③在浇筑底板顶板混凝土时，在板中铺设一排水管通水散热，减少混凝土内部温度。对于底板和顶板，应在终凝前多次收光抹面。对于所有混凝土必须采用保温保湿的养护，避免干湿交替（2）本工程结构混凝土伸缩缝间距按照一般施工段长度20～25m，则混凝土浇筑时间偏长、浇筑强度偏高，在分层浇筑过程中，一旦浇筑时间偏长，层与层之间极易出现施工冷缝，导致结构混凝土达不到抗渗规定。技术措施：控制结构施工段分段长度，对伸缩缝间距超过22米的结构段，提成两个施工段进行施工，可以有效减少混凝土浇筑强度，避免层与层之间冷缝的产生，同时减少混凝土干缩的影响。（3）混凝土在硬化过程中，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。假如在混凝土浇筑前后和养护期间没有采用有效措施，就会产生裂缝并成为永久性裂缝，导致结构达不到抗渗规定。技术措施：①浇筑混凝土前，将模板浇水湿透，防止模板过多吸取混凝土表面的水分。②对已浇筑的混凝土，在终凝前进行复振，排除混凝土因泌水在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。③在混凝土表面水基本收干前后，对表面进行抹压，及时愈合裂纹。④混凝土浇筑后，及早进行洒水养护，保证混凝土湿水养护14天。侧墙采用喷雾养护，底板和顶板采用蓄水养护，在夏季高温天气延长养护时间。4.3.结构外防水施工难点及技术措施本工程结构外防水采用地道结构顶板采用自粘式防水卷材+油毡隔离层+7cm厚C20细石混凝土，底板采用预铺反粘式防水卷材+素砼垫层，施工时如某区段出现渗水现象，则在底板混凝土内侧干撒或涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，侧墙预铺反粘式防水卷材作为附加防水层，本工程外防水施工有如下难点：（1）侧墙防水水泥砂浆铺设好后，还要进行钢筋、模板和混凝土的施工，如何对侧墙防水水泥砂浆加以保护也是外防水施工中的难点。技术措施：①侧墙钢筋绑扎前，每隔2m设一块竖向保护板，防止钢筋接触到防水水泥砂浆。②钢筋需要焊接时，在焊接处设一块挡板，保护防水水泥砂浆。③侧墙混凝土浇筑时，严禁用铁铲或钢筋等工具插捣混凝土，以免擦伤防水水泥砂浆。（2）结构缝部位的中置式止水带在混凝土浇筑过程中，容易产生变形和移位，是防水薄弱部位。技术措施：①把止水带夹牢拉紧，固定牢固，可以防止移位。②止水带处的混凝土在浇筑时，采用先后不间断浇筑方法，即先浇筑止水带底下的混凝土，后浇筑止水带上面的混凝土，防止止水带弯曲变形。5、地下通道保通道路-便道方案本地道梯塘路口前入地，共穿过梯塘路交叉口，交通流量非常大，交通压力比较大，需进行改道施工。为了加快工程进度，减少工程实行过程中导致的诸多安全隐患，先将现有梯塘路西侧的暗埋段地道工作做完，回填完毕后新建一条便道，以便梯塘路地下通道能全封闭施工，以达成地下通道保质保量按期完毕的目的。5.1便道施工方案经现场实地考察，考虑工程成本和便道实行的有利因素，梯塘路东侧便道采用如下结构形式：砖渣、水泥块垫层+水泥稳定基层+C30混凝土面层；路面宽度(18m)：2m人行道+7m机动车道+7m机动车道+2m人行道；便道入口（出口）部位解决：在便道入口（出口）部位，便道两侧各加宽1m，然后沿便道方向设10m渐变，逐渐与18m标准路面接顺，以便车辆在进入便道时，能顺畅的行驶。5.2各施工期间交通管理措施便道起始部位及结束部位设导向牌，并设安全警示标语；配合交通安全宣传，派出纠察协助维持交通秩序。施工期间，按照有关规定进行围敝施工及分幅施工，以防对交通导致大的影响。围蔽附近应设立防撞标志，并设有警示灯、夜间积极发出警示标志。基坑开挖、外运弃土、回填、围护、止水帷幕、基坑监测等工程的施工方法及技术措施一、施工顺序测量放线→坡顶截水沟和坡顶砼硬化→第一级土方分层开挖、第一级边坡喷护面底细石砼、（土钉）、钢筋网（加强钢筋网）、喷护面层细石砼→第二级土方分层开挖、人工修整边坡→安装透水管→喷射底层4cm厚细石砼、（土钉）、钢筋网（加强钢筋网）、喷射面层4cm厚细石砼→基坑底排水系统→垫层施工→底板防水→底板施工→侧墙、顶板施工→防雷接地工程→防水工程→地道内装饰工程→土石方回填二、施工段的划分根据施工总体部署，K0+460-K0+720先期竣工，K0+770-K1+000二期竣工，K0+720-K0+770、K1+000-K1+510三期竣工，每个施工段分4个工作面。各工作业面间各工序进行流水作业。施工进度计划开工日期为2023年10月15日，竣工日期为2023年8月30日。四、施工测量1.1控制点复测1.2水准导线测量五、土方开挖方案本地道工程基坑开挖面积约为25200m2，土方开挖量约为189000m3。1、土方开挖工艺流程施工准备→施工场地平整→分层开挖土方→放坡支护施工→开挖剩余部分土方→人、机配合清底→验收。2、土方开挖方法1）一方面根据设计院提供的基坑开挖边线图纸进行放样测量，撒出顶部及坡脚灰线。2）基坑大小应满足施工规定，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计（涉及排水沟、集水井等）设计而定，基坑土方开挖采用机械三层开挖，采用边开挖边外运、边支护。3）土方工程采用分层施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，基坑又分为三个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲挖掘机，直接挖至分层面标高。

4）底层土方施工段采用台阶后退法施工。分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方直接装车转运至存土场堆放。5）本工程土方采用机械大开挖，基坑开挖时，土方开挖采用反铲挖土机械施工方法，基底以上应预留200~300mm厚度石方采用风镐及人工修整至设计标高。6）根据本工程设计施工图上土层力学性能参数和开挖区域的场地允许情况，基坑开挖时，根据设计规定的坡比进行放坡。坡顶5米范围内不宜堆放土方，并尽量减少震动，坡面应采用挖机及人工修正，保证坡度对的，并用木锤拍打密实；挖土过程中应随时进行边坡稳定性监测，如发现边坡失稳或坍塌现象应立即停止土方开挖，采用加固保护措施，防止事态扩大,边坡采用挖一段修整一段,并按设计规定进行支护。7）土方开挖过程中要指派专人指挥挖机操作，土方开挖时要逐层进行标高控制，避免挖机超挖基底土方，若发生超挖，严禁用原土回填。在挖掘机至基底以上200～300mm时，采用风镐人工清底、清运土石方。并架设水准仪在小木桩上测设标高以控制标高,清底时保证基底平整和标高对的，挖好的基底曝露时间不得超过三天，防止地基泡水，积水应及时排净。8）基坑挖至设计标高时，须及时告知业主、勘测、设计、监理等单位到现场验槽，确认基坑土层与设计规定一致后，方可进行基础施工，若碰到不宜做基础持力层的土质，按勘测、设计规定进行解决。9）挖出的土石方所有外运至指定卸土场。10）基坑开挖前周边应设立1.2m高防护栏杆，并刷红、白相间油漆，并挂防护网，悬挂施工标示牌及安全标志牌，以保证人员上下安全与材料运送。11）在开挖过程中，应指派专人指挥挖机操作。若出现超挖，严禁用土回填，要采用砂夹石分层回填夯实。挖土过程中要派专人下到基坑，指挥挖土机的开挖路线和开挖深度，并根据图纸用石灰粉标示出排水沟边线。3、修坡测量放线后，即进行机械分层开挖，机械开挖时预留10-15cm，做为人工修坡，修坡时保证坡面的平整度，根据土质特点，如土层无自稳能力，则可立即喷砼，预留出锚杆位置。4、土方开挖注意事项（1）第一级土方如现状地面标高比现场明沟高，即先挖至明沟顶上10cm，布设好坡顶截水沟和坡顶硬化后，开挖第一级土方；在设计有土钉处，第一级土挖至土钉下50cm处，无土钉处，挖至距坡顶2m处。然后机械设备转至下一工作面进行土方开挖。已挖好第一级工作面进行土钉和坡面挂网喷射砼工作（2）每层开挖的高度为不超过2m；（3）开挖过程中严格控制坡比，每挖一级，对坡底进行测量复核，如有出入，极时进行修正；（4）开挖形成的边坡当天进行砼封面；（5）具体以土钉锚下50cm为准。各层先挖两边，再挖中间，以利土钉施工。运送通道进一步坑内。4、地基验槽基坑土方开挖完毕后，派工人修整基坑边。同时会同勘察单位、设计院、甲方代表和监理以及公司工程部进行验槽，并做好验槽记录。土钉锚施工方法1、土钉锚施工工艺见下图2、施工准备施工前应明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、实验、监测安排及安全、质量管理。申请单项工程开工，开工条件涉及开工报告、钢筋材料实验、浆体材料实验、配合比实验、相关机械设备等。3、修建操作平台在开挖基坑土方时，先开挖边坡处土方，以形成深度1.6～2.0m(具体按各分层深度)，宽5-6m的沟槽（沟槽长20-30m左右，当天开挖形成的坡面，当天支护完毕），沟槽底应平整，以利钻孔机就位钻孔。土钉锚施工工艺框图1、锚喷施工工艺流程图 锚孔钻造按照设计间距采用全站仪放线定位，并用铁钎和油漆标记，准拟定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位误差不超过±2°，锚孔偏斜度不应大于5%，锚孔定位偏差不大于20mm。锚杆成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机，跟管钻进行，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲和变径。在钻进过程中要认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径、孔深规定不得小于设计值，钻进达成设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻3~5分钟，防止孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理，钻进过程中若碰到塌孔，应立即停钻，并告知监理工程师后采用注浆固壁解决，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水所有清除出孔上，经现场监理运用含标尺的聚乙烯管检查合格后，盖住孔口以备锚杆安装。5、土钉制安1）锚杆的材料必须符合国家规范的标准，在使用前，须对原材料进行取样送检，并合格后方可使用。2）锚杆加工前，项目技术负责人应向现场施工员和钢筋班组负责人进行具体交底，明确下料长度和数量（9m和10m）、加工成形后锚杆的形状（土钉头用2根10cm长￠20钢筋双面焊）、定位支架的位置及具体数量。3)长钢筋一律采用机械切割下料，锚杆下料应整齐准确，误差不大于±50mm。4）锚杆的制作应搭建高于地面50cm以上与锚杆设计长度相适应的制作台及简易防晒防雨棚。5）锚杆在安装前应平直、除锈、除油。6）先按设计规定制作好锚杆，并且必须在插入锚杆完毕后就缓慢注浆，注浆过程中应保证锚孔内浆体饱满、锚杆居中。7）在注浆体凝固前不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚杆的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。6、锚孔注浆采用二次注浆工艺，第二次为压力注浆，第二次注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆压力不应小于1.5Mpa，注浆水灰比宜为0.5～0.55。在注浆工作开始前，应通过注浆管送入高压空气，将钻孔内的积水或杂物吹出。锚杆注浆采用M20纯水泥浆体，水泥采用P425#普通硅酸水泥，注浆材料规定严格按照经实验合格的配比备料，注浆浆液就严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，注浆结束后方可停止搅拌。注浆管应插入距孔底0.5m处开始注浆，注浆压力控制在0.4-0.6Mpa，直至孔口溢出新鲜浆液，在注浆过程中逐步上提注浆管；在水泥浆初凝后、终凝前进行，进行第二次注浆，终止注浆压力不应小于1.5Mpa。为了保证注浆均匀，注浆速度不宜太快，用毫安表做注浆指示仪，毫安表两探头保持间距不小于80mm，并且裸露部分不能钢筋接触，同时用含标尺的聚乙烯管复核孔内注浆长度。在注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场施工记录，每批次注浆都应进行浆体强度实验，试件不得小于两组。不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计规定，应请监理全过程旁站，保证锚固工程质量。七、喷射混凝土方案喷射混凝土强度为C20混凝土，厚度8cm。分两次喷射施工，初喷混凝土4cm，挂装钢筋网，复喷射混凝土到设计厚度。混凝土细石砼。采用TK-961型湿喷机和MBT/MEYCO砼喷射机械进行“湿喷作业”以减少粉尘。其工艺流程如下图：1.1配合比：砂、石料由实验室按照规范选用合格料，水通过化验合格才可使用。喷射混凝土的混合料要随拌随用。按照实验室选定数量掺入早强剂和速凝剂。1.2喷射前准备工作：1）钢筋网及加强钢筋网安装完毕，且土钉与加强钢筋已按规定焊接完毕；1）清除作业面障碍物；2）用φ6的钢筋按2m的间距作好控制砼厚度的标志；3）喷射机司机和喷射手间配置对讲机，以便随时联系；4）作业区配置足够的通风和照明设备；5）在作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转；1.3喷射作业A、喷射手要经常保持喷头具有良好的工作性能；B、分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；C、喷头与受喷面垂直，保持0.6～1.0m的距离；D、后一层喷射应在前一层砼终凝后进行；E、作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再送风。F、向喷料机供料要连续均匀；机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。G、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。H、喷射作业完毕或因故中断喷射击队时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。1.4喷射混凝土的质量标准混凝土分层喷射，初喷厚度3cm，以后喷射至设计厚度。喷砼表面要平整圆顺，钢筋、钢拱架等不外露，保护层厚度不小于2cm。喷砼厚度要随时检查，厚度不够或不平则进行补喷。假如有开裂、下坠和滑移等现象要清除重喷。1.5砼浇筑24小时后，先修整后派专人浇水养护，养护时间不小于7天，天天根据天气情况养护2～4次。1.6技术要点及注意事项a钻孔过程中孔方向严禁站人。b严禁将高压风管或注浆管对准人员。c工作平台上应搭设安全网。d所有机械工作时严禁工作员离岗。1.7钢筋工程a进料：进场前应根据项目部的统一进料规定，严把质量关，杜绝不合格材料进入工地现场。在库房里钢筋要分类存放，在存放地点做不同的标志牌，以便区分，同时做好钢筋的防腐工作。b备料：根据设计图纸，按照图纸规格切断或焊接钢筋，并进行钢筋弯制。主筋的焊接按设计规定采用双面搭焊接，搭接长度5d，同时规定在同一截面接头数量不得超过主筋总数的50%。成型后的钢筋应分类摆放整齐，并注明钢筋型号、位置。所有钢筋的切割、焊接及弯钩等加工应在坡脚场地进行。c绑扎：在坡面直接绑扎钢筋网，制作过程中注意钢筋绑扎牢固，保证安全。d钢筋骨架制作、安装后，必须由监理签证确认后，方可进行下道工序。1.8排水工程1.排水孔工艺同锚杆钻孔工艺。2.钻孔完毕后，按设计规定制作、安装排水孔。3.排水管为直径为φ60PVC滤水管（管壁四周钻梅花型孔眼），外斜5%，管内填塞滤料，管周边填塞砂卵透水层。排水管进一步坡面内60cm。4.泄水孔距为3000mm，呈梅花形布置。喷射混凝土前做好管口保护，防止混凝土进入堵塞管子。5.坡顶硬化工程:本工程坡顶至止水帷幕内边线用C20素混凝土硬化，厚度10cm。进料准备：材料堆放场地应做表面硬化解决。1.9复喷混凝土面层复喷混凝土面层应在经验收确认钢筋网敷设、连接均符合规定后，进行喷混凝土面层至设计厚度，其工艺规定与喷第一层混凝土的规定相同。八、施工降排水根据实际情况，基坑一方面考虑挖集水坑降水，在基底两侧采用人工开挖排水沟，排水沟尺寸为30cm×30cm，排水沟采用3cm厚砂浆抹面，距离坡顶线1.5米处挖截水沟，砖砌截水沟尺寸为30×30cm，截水沟采用3cm厚砂浆抹面。a基槽排水采用每隔30m距离设立1000×1000×1000的集水井排水，用泥浆泵将地下水、积水、养护水排除出基槽外。在管道施工时，为避免基槽被水浸泡，影响地基土质，现场根据实际情况配备相应数量的潜水泵及人员负责排水工作。b对于地表水及孔隙潜水，基坑上坡周边设立300×300砖砌排水沟，沿排水沟每隔30米设立600×600×800的集水井。在雨季及基坑排水时可以引至集水井沉淀后排入附近农田明渠。排水沟与集水井内用水泥砂浆抹面防止渗水。九、抗浮锚杆施工设计简介a锚杆锚入中风化泥质砂岩中或中风化粉砂岩不少于4m。b锚杆孔径Ф180，采用潜孔钻机钻孔或根据场地地质情况选用合适的机械钻孔，终孔后用高压空气喷净残渣。c本工程采用先注浆，后插锚杆的施工的方法。注浆管插入孔底注浆时待浆体从孔口溢出后再慢慢拨注浆管，砂浆回缩后不断补浆直至孔中无回缩为止，d锚杆在底板与岩土层界面上下各200mm范围内涂环氧树脂。f锚杆施工7天之后方可进行下一工序。h材料：①水泥砂浆强度等级不低于30Mpa；②水、水泥砂浆灰砂比：1：1，水灰比0.38-0.4；③钢筋：热轧钢筋HRB400（三级），fyk=400Mpa；④单根锚杆抗拨承载根据设计规定不同特性值220kN、235KN，240KN，；⑤岩石锚杆抗拨实验要点：砂浆强度达成100%后方可进行实验施工工艺测量放样测量放样杆体安装杆体制作杆体安装杆体制作螺杆成孔螺杆成孔注浆注浆补浆补浆验收实验验收实验结束结束1.施工方法

①测量放孔

根据甲方提供的控制点现场定位放线，把控制点转侧到场区周边，并设多余固定点加以保护，作为施工控制依据。测放务必准确，规定测放过程中作好记录，检查无误，再由监理单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设立固定点，并用红油漆标注清楚，以保证在施工过程中可以经常复测，保证孔位准确。

②钻机成孔

在拟定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。该成孔采用液压钻进，达成设计深度后，不立即停钻，超钻0.1m并稳钻1—2min，防止底端头不达成设计的锚固直径以及保证灌浆充足。当达成（不小于）设计深度后，移动至下一钻孔。

③清孔提钻

终孔后清除孔内余渣，同时现场工程师及质检员进行孔深测量，锚孔偏斜度，符合设计规定后进行下道工序施工。

④杆体制作

抗浮锚杆钢筋长度根据孔深及地面标高，采用3根Φ25的Ⅲ级钢筋，锚杆下料长度待锚杆拉拔实验完毕，根据实验数据优化设计后再进行拟定。

2.杆体质量规定

1钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。

2钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊。3严格按设计规定和规范制作。

3.杆体运送与安装

抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜。

4.M30水泥砂浆配置与灌注工艺

1采用现场搅拌M30水泥砂浆，水灰比控制在0.40，水泥采用P425#，施工前需有实验室根据设计规定进行配合比试配，施工时严格按设计配合比，配制M30水泥砂浆。搅拌时须由专职质检员负责控制原材料的配置工作，严格计量和测试管理。

2灌注过程中严格按照工艺流程进行，在下入钢筋后，将搅拌好的M30水泥砂浆用注浆管插入孔底，通过砂浆泵注入，灌满为止，必要时进行二次注浆。

5.抗浮锚杆施工技术规定

1抗浮锚杆钢筋按照设计规定严格制作，设计孔内配置为3Φ25Ⅲ级钢筋，允许偏差符合抗浮锚杆施工规程中的规定。

2孔深不小于设计长度，且超过锚杆设计长度不大于500mm。十、基坑监测1基坑验槽（1）验槽内容不同建筑物对地基的规定不同，基础形式不同，验槽的内容也不同，重要有以下几点：1)根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度、坡比；检查是否与设计图纸或变更相符；2)仔细观测槽壁、槽底土质类型、均匀限度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符；3)检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等；4)检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响；5)检查核算分析钎探资料，对存在的异常点位进行复核检查。6）联合业主、监理、地勘做基础承载力触探实验，若承载力不达标按设计规定进行砂砾石换填解决。（2）以下几种情况无法验槽1)基槽底面与设计标高相差太大；2)基槽底面坡度较大，高差悬殊；3)槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；4)槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹；5)现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明。（3）以下几种情况应当推迟验槽1)设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供不符；2)场地内有软弱下卧层而设计方未说明相应的因素；3)场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基解决而设计方未进行解决。十一、土方回填本工程回填碾压土18000m3。当顶板结构混凝土强度达成设计强度并做好防水层，经驻地监理与业主验收后分段分层进行回填土施工。回填时注意如下事项⑴回填应在结构强度达成设计强度的80%以上后方可进行，回填前将回填区内积水，杂物清理干净，并经隐蔽验收合格后方可回填。⑵各类回填土使用前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实实验，拟定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密实度等参数。⑶回填土为粘性土或砂质土时，在最佳含水时填筑，如含水量偏大，则采用翻松晾干或加干土拌匀；如含水偏低，则洒水湿润，并增长压实遍数或使用重型压实机械碾压。回填料为碎石类土时，回填或碾压前洒水湿润。⑷地道两侧回填应对称进行，且与砖砌防水卷材保护层施工交互进行，回填采用人工或小型辅助设备分层压实，分层虚铺土厚度不大于30cm，压实度不小于0.9。⑸地道顶部路基范围内回填粘性土，分层虚铺厚度不大于30cm；压实度不小于0.9，回填未超过0.5m厚度时采用人工打夯机夯实，超过0.5m后方可采用小型压实机械压实；⑹回填时，在顶板上先由人工回填夯实20cm粘土保护层，结构两侧和顶板上50cm范围内以及地下管线周边（假如有）采用蛙式打夯机夯实。当填土厚度超过50cm后，改用推土机推平碾压，机械碾压时做到薄填、慢行、先轻后重，反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，压碾时的搭接宽度控制不小于20cm，采用人工夯填时夯与夯之间重叠控制不小于1/3夯底宽度。⑺顶板回填由结构两侧水平对称同时分层回填夯实，在分段回填接茬处，已填土坡做成台阶，宽度不小于1.0m，高度不大于0.5m。⑻回填碾压过程中，取样检查回填土密度。取样方法如下，当采用机械碾压时，每层填土按基坑长度40m（且≤1000m2）取样一组；人工夯实时，每层填土按基坑长度20m（且≤500m2）取样一组；取样点数不少于6个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和密度明显变化或压实质量可疑处适当增长点数。⑼回填碾压密实度必须满足地面工程设计规定。如设计无规定，则按下表规定执行。基坑回填碾压密实度值基础底以下标高（cm）最低压实（%）快速和主干道路人行道地下管线0～6095/9893/9595/9860～15093/9590/9287/90150以下87/9087/9087/90说明：表中分子为重锤击实标准，分母为轻锤击实标准，两者以相应的击实实验求得的最大压实度为100%。第四章地道主体结构施工方法及技术措施一、地道工程主体各结构尺寸敞开段U型槽结构尺寸：侧墙厚0.8m,底板厚1.0m，两侧墙趾宽3.5m，墙趾端部厚为0.4m,根部厚为1m。暗埋段矩形框架结构结构尺寸：顶板厚1.0m,底板厚0.8m，侧墙厚0.8m，墙中间厚为0.8m。敞开段架梁及中间梁架段结构结构尺寸：顶板厚0.8m,底板厚0.8m，侧墙厚0.8m，纵梁尺寸为40*60cm,立柱尺寸为80*50cm,梁架及立柱间距2.0m,两侧墙趾宽2.5m,墙趾端部厚为0.4m,根部厚为1m。据施工场地特点，为方便施工组织管理，满足施工进度及质量规定，配合土石方开挖及保证工程安全，主体结构进行分段施工。根据施工图纸设计所以预计施工缝按设计图纸的每条变形缝20m设立一道，在本方案中亦按20m的施工长度对模板、混凝土等数量进行组织安排。二、底板、顶板施工程序及方法a基坑开挖、换土解决验收合格后才可作垫层砼。垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运送砼至工作面，经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计规定，面层无蜂窝、麻面。在垫层砼达成操作强度后，及时按设计规定铺设防水层和5cm厚细石砼保护层。b底板砼按预先规划的分块用钢模立模，用钢筋架设立底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计规定施工底板的预埋件，施工缝、变形缝处，设立的止水带并固定牢固，以保证振捣砼时不变形、不漏浆。2、底板施工注意事项:分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板（涉及垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏解决，方能进行底板砼的施工。工序：测量放线→灌注砼垫层→铺设防水层→砼保护层→绑扎钢筋→浇砼→养护→拆模3、直墙及顶板施工程序及方法施工程序：测量放线→绑扎直墙钢筋→立直墙模→支撑满堂红架→铺设顶部木方模板→绑扎钢筋→浇砼→养护→敷设直墙及顶部外防水层→墙外侧及顶部回填→恢复路面。主体结构施工工艺流程见下图三、钢筋工程香樟东路一标段地道工程钢筋加工厂位于K0+460右侧、K0+700左侧段，其具体钢筋加工、安装、验收等规定如下：(1)钢筋进场验收及抽检（2）钢筋加工=1\*GB3①钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。=2\*GB3②钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须通过现场施工员审核，施工部门技术审批，才干允许下料加工。=3\*GB3③钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计规定进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，减少材料消耗成本。(3)钢筋安装①采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2023相关规定规定。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的25%。由于暗埋段地道工程主受力钢筋规定接头强度高，性能可靠，可以承受高应力反复拉压载荷及疲劳载荷。为保证工程质量，经设计单位确认ф28、ф25主受力钢筋采用机械连接。②钢筋碰到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。③钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计规定，操作工人须持证上岗。=4\*GB3④钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。=5\*GB3⑤做好水电预埋件安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。=6\*GB3⑥施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，迎水面50mm，背水面30mm。采用预制的M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置，施工完毕后严禁在钢筋上践踏，已防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。（5）钢筋验收①钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检查合格后才干进场使用。②钢筋制作安装完毕后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。钢筋安装位置的允许偏差和检查方法表注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达成90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。受力钢筋锚固长度不小于规范规定的基本锚固长度，不允许负偏差。说明：本条规定了钢筋安装位置的允许偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。由于上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的规定，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率规定规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率规定仍为80%及以上。五、模板工程模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的重要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。1、模板选择顶模采用胶合板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。地道内模板支架采用钢管搭设满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补解决，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。地道壁模采用轻质铝模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉杆，布置间距为46*65拉杆长度为d+40cm的Ф12圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达成规范规定强度后方可拆除模板及支撑。2、采用Ф48×3.5㎜钢管作支架搭设2.1、立杆：由于地道断面及板厚不大，顶板下立杆横向间距为600㎜，纵向间距900mm，为了钢管脚部不损坏底板在立杆脚部加设10cm×10cm木垫板。2.2、横杆：步距1500㎜，所有立杆纵横向均加设距地面100㎜高的扫地杆。2.3、支撑体系采用快拆体系：顶板下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系连接。当板下支撑体系拆除，板面荷载通过顶板下支体系传递到底板。2.4、支撑体系立杆布置应保证垂直同轴，以防因局部应力过大而破坏结构。2.5模板安装前，校核轴线，标出标高、中心线和模板安装内边线平行。搭设模板支撑架时应按设计规定起拱。2.6、模板安装完毕后，全面检查其强度、刚度和稳定性，全面复核其中心线、标高断面尺寸、平整度和预埋等项目，验收合格后方可绑扎钢筋。2.7、地道墙体模板加固采用止水拉杆加固。2.8、主木楞间距60cm，尺寸5cm×7m，置于U型金属顶托之上。2.9、次木楞间距40cm，尺寸5cm×7m，置于主木楞之上，直接与胶合板接触。3、模板施工要点3.1、所有的构件模板支设前，由施工工长和班组长进行配板设计，画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。3.2、模板必须拼缝严密，严格控制垂直度、平整度、轴线位置和截面尺寸等；对拉片必须按规定设立，严禁漏设或不设；模脚部周边采用低标号砂浆封闭或夹泡沫纸，防止砼浆流失过多而导致烂根。3.3、模板必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；墙模对拉拉片必须按规定设立，严禁漏设或不设。3.4、支撑体系必须按规定进行搭设，保证立杆间距、横杆步距、严禁漏设或不设抛竿和斜撑等；模板及其支撑体系均应贯彻到实处，不得有“虚脚”。3.5、砼浇注前要保证模板内洁净，砼浇注过程中要经常检查模板及其支撑体系，有无变形、松动等情况应及时修补加固。3.6、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。模板支撑系统示意图：满堂式脚手架与底模衔接节点大样图如下：4、模板支撑体系的计算:=1\*GB2⑴设计荷载:模板及钢管支撑自重:0.5KN/M²；砼自重:25KN/M²钢筋自重:1.5KN/M²；施工荷载:3.0KN/M²荷载分项系数:活载1.4恒载:1.2=2\*GB2⑵板支撑验算:=1\*GB3①荷载组合:Q=0.5+25+1.5+3=30KN/M²板模支撑立柱横向间距0.6米,纵向间距0.9米，步距1.5米。钢管为48×3.5㎜,截面积A=489㎜²其抗压强度设计值Fc=205N/㎜²回转半径I=1.58㎜.单个扣件承载力为Rc=8.0KN,本支架扣件受力仅为大小横杆自重R=0.5KN，因Rc>R,故钢管扣件承载力符合规定.=2\*GB3②钢管支撑的稳定性验算:纵横水平杆竖向离地间距1.8米,支撑的计算长度L0=1.8米,长细比λ=L0/I=180/1.58=114.0根据长细比(λ)轴心受压钢管弯矩作用平面内的稳定系数Ф=0.498。NQK=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑，查得NQK=1.2*(0.19+1.372)+1.4*1.68=5.422KN，由N/ФA=5.422×1000/0.489×489=26.91N/㎜²，又Fc=205N/㎜²，故N/ФA<Fc，稳定性满足规定。5、模板安装的技术规定：=1\*GB3①操作人员在作业前必须充足熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术规定等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。=2\*GB3②模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。=3\*GB3③模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否对的。=4\*GB3④模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸规定以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量规定，以保证在砼浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。=5\*GB3⑤安装模板中应采用有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。=6\*GB3⑥模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量规定的应立即采用纠正措施。=7\*GB3⑦模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼及钢筋无损害。6、模板拆除的技术规定：=1\*GB3①采用先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。=2\*GB3②墙模和侧模等非承重模板在砼强度达成能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。=3\*GB3③墙、顶板底模及其支撑体系在其砼达成强度的80%以上后才干拆除。=4\*GB3④在模板拆除前，应先拆支模紧固件和连接件再拆模板。在拆墙、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方可将支撑体系拆除。=5\*GB3⑤在拆模过程中，发现有影响结构安全的质量问题时，不得在继续拆除，应经研究解决后方可再拆。六、混凝土工程(1)一般规定本工程垫层混凝土等级为C20,结构强度等级为C40，抗渗等级P8，混凝土中最大氯离子含量应小于0.3%，最大碱含量应小于3.0kg/m3。水灰比应控制在0.5以下。本地基土为密实原状土，且满足承载力设计规定期，可直接在其基础浇筑C20垫层混凝土，否则，须进行基础解决后方可实行垫层混凝土浇筑。混凝土施工时须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2023)有关规定执行。浇筑混凝土前，应将扶梯、墙管、预埋铁和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止混凝土浇筑时松动。安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。本工程采用商品混凝土，采用汽车泵进行浇注，必须在混凝土工程施工前完毕原材料取样送检及配合比实验。(2)混凝土分层主体分两层施工，纵向按设计伸缩缝分块，不再另设施工缝。新增带折边钢板止水带。(3)混凝土振捣①混凝土底板浇筑时，混凝土从顶板墙口处灌入，根据混凝土自然流动到底板观测口（振捣口），运用振捣棒在振捣口进行振捣，振捣要做到振捣布置均匀，快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所导致的空洞。②混凝土浇筑墙、顶板部分浇筑与振捣应密切配合，第一层混凝土下料速度应减慢，待混凝土充足振实后再继续进行，应注意振实，混凝土表面解决，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。(4)混凝土养护①养护时间应根据温度情况，分限度进行调整。②墙柱浇筑8-12小时之内开始养护，待拆模后涂混凝土养护剂予以养护。当温度低于-10℃，应覆盖草垫或薄膜养护。③养护时间不得小于14天。(5)砼送检制度普通混凝土一般只需要留置抗压试块即可。而抗渗混凝土除了按规定与普通混凝土同样留置抗压混凝土试块外，还需留置抗渗混凝土试块。抗压混凝土试块需要留置同条件养护试块，而抗渗不需要。取样方法如下：=1\*GB3①抗压混凝土试块采用150mm×150mm×150mm的模具现场取样。抗渗混凝土试块采用185mm*175mm*150mm=2\*GB3②抗压试块每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

=3\*GB3③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

=4\*GB3④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。=5\*GB3⑤抗渗混凝土试块的留置和普通混凝土同样做（标养和同条件），然后每500m3增长一组抗渗试块。与抗压混凝土试块不同的是抗渗混凝土试块一组为6块。=6\*GB3⑥严格按混凝土送检制度进行试块养护、送检。七、结构防水工程的施工组织及方法地道主体结构的防水设计遵循“以防为主，因地制宜，综合治理。”的原则，以结构自防水为主，外防水（附加防水）为辅。按二级防水等级规定进行施工，规定地道顶板、侧墙，地板不允许出现渗水，结构表面不得有湿渍。施工过程严格执行《地下工程防水技术规范》（GB50108-2023）的有关规定，并按防水材料的施工规定进行操作。地道结构防水等级为二级，不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000；（一）、结构自防水设计①防水混凝土的强度等级为C40，抗渗等级P8；②防水混凝土在满足抗渗等级规定的同时，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性规定；③防水混凝土结构应符合下列规定：ⅰ结构厚度不小于250mm；ⅱ裂缝宽度不大于0.2mm，并不得贯通；ⅲ钢筋保护层厚度根据结构的耐久性和过程环境选用，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm；（二）、变形缝防水1、为防止砼收缩及干缩变形和地基不均匀沉降的影响，按设计图纸在地道纵向设立变形缝，缝内设橡胶止水带，用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板及双组份聚硫密封膏填塞密实。2、施工方法：伸缩缝两侧混凝土提成两次间隔浇筑，一侧地道混凝土浇筑完毕后，必须经项目部质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一地道浇筑。1）橡胶止水带安装规定橡胶止水带在进货时就严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部工程技术部委托专门检测单位进行实验。施工时由纯熟技工安装，在安装前由施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。2）橡胶止水带接头做法及就位固定根据结构设缝位置、平面尺寸、竖向尺寸，拟定止水带的加工长度及形式，橡胶止水带接头由止水带生产厂家定做，现场接头由通过专门培训的专业人员采用热胶叠接，接缝平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。止水带宽度和材质应符合设计及规范规定，且无裂缝和气泡。止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔和用铁钉固定。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边沿夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移。3）变形缝支模和止水带保护各个构筑物的变形缝设立的位置不同，每个构筑物底板、墙体所设计的模板、模数也不尽相同，变形缝支模时依据各个构筑物设计的支模图进行。止水带做到顺直居中，封端模板牢固不变形。底板变形缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用绳绑扎吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响防水效果。底板及侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由项目技术负责人组织隐蔽验收。4）变形缝与水接触面解决方法浇筑混凝土前，在底板变形缝顶面安放宽30mm、高20mm木板条。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除木板条而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封膏施工，保证其质量。通过木板条的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，并且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与直接埋放聚苯板的方法相比工程效果更显著，施工质量更加稳定。5）封填密封膏构筑物结构施工完毕后统一进行变形缝与水接触面的解决，解决时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封膏防水层施工，施工过程中随时清理干净凹槽内土及杂物，清理干净后在凹槽侧立面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要顺直、平行。按照密封膏的说明书按一定配比进行机械搅拌，搅拌均匀的密封膏在规定期间内用完，施工过程中随搅拌随使用。密封膏灌注通过专用密封膏压力枪压入凹槽内，对已压入凹槽内的密封膏使用腻子刀整平压实，在砼表面处密封膏微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大10mm左右，并与砼粘结牢固。待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。当温度低于10℃时不应浇筑热浇封缝料，必须采用围护升温措施。在底板最下部的变形缝处必须安放遇水膨胀橡胶条，防止地下水渗入变形缝内，从而发生渗漏现象，影响施工质量。（三）、施工缝防水1）地道、通风口等施工缝留设方法地道、通风口不得留设竖向施工缝，在地道底板上表面300~600设水平施工缝一道。通风口、变电所在底板上表面300~600mm，以及平台上表面300~600mm各设施工缝一道。施工缝若解决不妥当，会导致地道渗漏，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运营有着重大的影响。为保证构筑物墙壁砼施工质量，不渗漏、外形美观，所有外墙壁水平施工缝均在下层混凝土施工时埋置厚3mm高300mm镀锌钢片止水或根据规定设立止水凸槽，止水钢板与结构钢筋点焊固定。施工缝处混凝土凿毛方法底板混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平施工缝进行凿毛解决，先用錾子将施工缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实度较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检查合格为止。3）施工缝部位中防止漏浆措施墙壁施工缝以上的模板安装过程中容易导致模板下端与墙壁有缝隙，由此导致浇筑砼时砼浆会从缝隙处渗漏出来，导致砼漏浆现象，严重时可形成蜂窝麻面的砼质量通病。为防止这种现象发生，在支墙壁模板前，施工缝以下30mm处，粘贴双面胶条，安装模板时模板下沿部分与双面胶条贴紧。墙壁砼浇筑前准备工作墙壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将施工缝与欲浇砼接触面用清水润湿，然后铺50mm～100mm与欲浇砼配比例相同的水泥砂浆。砼结构抗渗漏措施本工程中地道抗渗等级P8，施工过程中要通过提高砼自身抗渗性能（配合比、外加剂等）、做好防水层及保护层、采用防施工缺陷导致渗漏（施工缝、变形缝、对拉螺栓等），来达成提高通廊砼构筑物抗渗漏的规定。（1）提高砼自身的抗渗性能①严格按照设计规范规定及混凝土抗渗标准，设计砼配合比，水灰比控制在允许范围内。混凝土骨料洁净并级配良好，水泥用量300~400Kg/m3，水灰比不大于0.5.防水混凝土通过实验调整配合比，掺合料配置而成。抗渗等级比设计提高一级（0.2MPa），现浇混凝土掺入适量微膨胀剂。②优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用级配优良的集料，含泥量控制在≤1%，最大粒径不大于30mm。③为了减少初期裂缝及提高砼的抗渗性能，现浇混凝土需掺入γHEA型等高效抗裂防水剂、SY-T等复合纤维抗裂剂，具体规定按照《混凝土外加剂应用技术规范》及产品说明书。④浇筑砼时，加强砼振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化限度。⑤严格按照混凝土防裂、防腐保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。（2）防止施工缺陷导致渗漏保证措施经分析水工构筑物施工渗漏隐患薄弱环节多在接缝解决不妥、对拉螺栓和穿墙管及钢筋、垫块绑丝安设不合理，此外混凝土浇筑振捣不符合规定等方面都会导致渗漏，相应防止措施如下：①施工缝解决：对于施工缝，关键是保证施工缝部位砼的密实和接缝质量，还要加设止水钢板或设立止水凸缝提高抗渗性能，止水钢板要采用可靠固定方法，保证止水钢板安设牢固，位置准确，浇筑砼过程中要注意对其的保护，施工缝下部混凝土浇筑要保证振捣密实。上部混凝土浇筑过程中加强缝面解决，在浇筑前对混凝土表面进行凿毛、清理干净，并洒水湿润，浇筑上层砼时，先铺设50～100mm厚与砼同标号的水泥砂浆接槎。对于伸缩缝，严格控制止水带的质量和各项性能指标，止水带的安设，要严格按照设计图纸规定，设立横向固定筋，同时采用纵向固定筋和专用卡扣，使用绑丝将止水带两端固定，消除止水带在混凝土浇筑过程中的竖向移位和变形。在混凝土浇筑过程中，要安排专人在此部位加细操作，保证该部位砼浇筑密实，伸缩缝处的表面解决，严格按照设计规定填充伸缩缝两端聚硫胶封水层，应选用优质聚硫胶，填充均匀，密实。②对拉螺栓、穿墙管、钢筋和垫块绑丝防渗保证措施本工程水工构筑物穿墙管量大，管径不一，同时对拉螺栓数量更是巨大。施工过程中严格按照设计、规范规定，在对拉螺栓、穿墙管中部焊制止水环。对于对拉螺栓，选用高强材料，在条件允许的条件下尽量拉大螺栓间距，减少螺栓用量，选用高强橡胶锥形螺母，增强对拉螺栓的防渗能力。在浇筑前，应彻底清除墙内所有管、栓、环表面的杂物，保证混凝土与之结合紧密。管径较大的穿墙管下三角120°范围混凝土，浇筑时，先从一侧下料，进行振捣，待砼流动至另一侧后，两侧同时浇筑，对管周边砼要加强振捣，保证管周边混凝土密实。对钢筋绑扎和保护层垫块严格控制绑丝端头的朝向，一律朝向结构体内侧。（3）、温度裂缝的防止措施①砼搅拌过程：掺加复合型外加剂，改善混凝土配合比。②砼浇筑过程：浇筑砼重要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增长层次以利散热和降温。对于厚大的结构工程，在施工前制定专项混凝土温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。对于板类结构，要注意掌握好表面赶光压实的时间。③养护过程：重要做好温控工作，重点控制砼内部与表面的温差和砼表面与周边环境的温差，安排专人进行测温，掌握砼内部温度增长规律，在厚大底板、墙体截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。养护时，用浇水、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表面和内部砼在适当的温度和湿度范围内，结构表面与外界环境温差应控制在20℃以内。（4）、砼塑性裂缝与干缩裂缝的防止措施砼的塑性裂缝重要发生在砼初凝前，由于砼内部骨料下沉，受到钢筋、模板克制而在浇筑后1-3小时出现裂缝。干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起混凝土表面失水过多而发生裂缝；对于墙柱类结构，一般因初期养护不及时，砼失水导致裂缝。针对如此情况我们制订如下相应措施：①砼的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和强度等级，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同时应严格按不同结构规定，选取不同坍落度值，如各构筑物底板混凝土坍落度一般应控制在12-14cm。②砼浇筑时，必须对的掌握和控制振捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，墙壁浇筑砼时要特别注意控制速度，下料要防止一点或几点集中堆集。砼振捣要密实，不得漏振并防止过振，墙壁、柱等竖向结构，要在浇筑后4