电气、热控施工工艺质量标准

1、电气专业施工工艺质量标准1一、大型油浸电力变压器安装1二、全链式封闭母线、共箱母线、管型母线、矩形母线、软母线等安装3三、发电机及附件安装检查6四、高压断路器、隔离开关、互感器等高压电器安装6五、盘柜安装8六、二次接线9七、电动机、动缆接线10八、电缆保护管、桥架、电缆安装11仪表专业施工工艺质量标准15一、盘柜安装15二、电缆支架、桥架施工16三、电缆保护管施工17四、电缆敷设及接线18五、取样及仪表安装19六、仪表管路敷设19小口径管道及支吊架安装施工工艺质量标准22一、施工准备22二、管道安装23三、阀门及附件安装26四、支吊架制作安装27五、就地显示仪表安装0六、热控管路敷设管理办法2

2、接地装置安装施工工艺质量标准5一、关于强制性条文的要求5二、需要接地的工程部位5三、关于工艺质量标准的一般要求8四、对接地装置施工观感质量的要求13电气专业施工工艺质量标准一、大型油浸电力变压器安装1本体、冷却装置及其所有附件应安装齐全，无缺陷，无渗油；油系统阀门打开指示正确，蝶阀开关便于操作、观察，安装方向统一，各安装签证、试验记录正确齐全。2本体油漆应完整，无色差，无起皮；相色标识正确。3变压器顶盖上清洁，无施工遗留物。4接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠、规整，接地标识规范、清晰、明显。5储油柜和充油套管的油位应正常。6测温装置指示正确，测温毛细管弯曲半径大于50毫米

3、。7事故排油设施应完好，消防设施安全，安全围护设施齐全。8所有高压电瓷件表面清洁，无裂纹、无损伤。9控制箱、端子箱内清洁，电缆布设整齐，电缆牌、线号穿装一致齐全清晰，孔洞封闭严密，沟内清洁，无积水，盖板齐全。10高压引线端子连接正确、紧固；弧度一致，无扭曲、松股、毛刺、应力；对地安全距离符合设计要求。11吸湿器油封油位在油面线处，吸湿剂应干燥。12设备铭牌及接线图清晰。13中性点接地应符合设计要求，接地标识规范。14本体与基础联接固定牢固。15升高座放气塞在最高处。16高压套管末屏、铁芯和夹件接地牢固，导通、密封良好。17套管电流互感器的规格、型号、特性符合设计要求。18器身整体观感良好。二、

4、全链式封闭母线、共箱母线、管型母线、矩形母线、软母线等安装1固定支吊架安装牢固；焊逢无焊渣、无药皮；油漆完整、美观；紧固螺栓齐全，无移位符合工艺要求。2外壳伸缩节密封应良好；伸缩节无变形。3短路板安装位置正确，与外壳连接牢固可靠；接地线连接符合设计要求，接地标识清晰、明显。4母线的焊接必须由培训合格后的专职焊工施焊，焊逢符合规范焊接篇的要求，母线焊接后无变形；采用氩弧焊接工艺，坡口两侧清洁、无氧化膜。5母线导电面连接螺栓齐全、紧固力矩符合规范要求。6管型母线的衬管位于焊口的中央，管型母线焊逢高度24毫米。7管型母线三相管段轴线互相平行。8矩形母线弯曲部分无裂纹、无明显皱褶。9矩形母线连接螺栓与

5、孔径配合小于1毫米。10矩形母线连接螺栓穿装方向：母线平置时由下向上；其余螺母均在维护侧。11母线螺栓紧固后露扣长度23扣，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母齐全。12共箱母线外观完整、无裂纹、变形。13伸缩节无局部断裂。14外壳接口组装牢固，密封良好，接地可靠，接地标识清晰、明显。15软母线外观无断股、松股、扩径导线无凹陷、变形。16导线压钳压接钢模与导线端子截面匹配；导线压接无松股、隆起。17档距内软母线无接头，同一档距内三相母线驰度一致。18软母线与电器接线端子连接无变形、损坏，导电截面符合设计要求，连接螺栓齐全。19组合软母线固定线夹间距均匀，符合设计要求；固定线夹与导线的交角为90度。2

6、0螺接线夹连接螺栓紧固，螺栓露出螺母23扣，铝包带与导线旋向一致，铝包带露出线夹长度小于10毫米。21软母线连接金具齐全、完整、紧固。22软母线接线端子导电面与设备接线端子导电面连接螺栓紧固，符合设计要求。23母线相色标志齐全、正确。24封母辅助设施安装齐全，工艺美观；封母外壳施工应密封良好。25整体油漆均匀、完整，无色差，无起皮；无施工遗留物。26母线整体观感应良好，无明显变形情况。三、发电机及附件安装检查1刷架绝缘衬管、绝缘无损伤、污垢。2刷握与集电环间隙应为24毫米。3电刷连线与转动部位无碰触。4电刷绝缘垫应完好。5刷架与绝缘隔板固定牢固。6电刷端面与集电环接触面积大于75%。7机座有2

7、点接地，接地标识清晰。8刷架、刷握螺栓紧固、齐全。9出线盒固定牢固，密封良好。10套管电流互感器的参数符合设计要求。11整体观感应良好。四、高压断路器、隔离开关、互感器等高压电器安装1基础支架固定牢固，紧固螺栓齐全，防松螺母紧固。2机构箱完整无损，固定牢固；接地连接牢固、规范。3支柱瓷套外观完整、无裂纹，相间中心距离误差小于5毫米。4支柱与机构箱连接螺栓应紧固。5灭弧室瓷套清洁、无损。6均压电容清洁、无损；安装位置正确。7操作机构管路连接正确，无渗漏。8密度继电器报警、闭锁压力值符合要求。9相色标示正确，齐全。10控制箱零部件齐全，接地牢固、规范，密封良好。11机构箱密封良好。12本体底座接地

8、牢固、接地标识清晰、明显。13均压环与瓷裙间隙均匀一致。14接线端子导电接触面清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂。15组合电器支架外观无机械损伤，螺栓固定牢固，防腐层完整。16组合电器各元件法兰连接处跨接可靠，导通良好。17组合电器接地线螺接紧固，接地标识清晰、明显。18悬式绝缘子装配正确，连接金具齐全，碗口朝上。19支柱绝缘子固定螺栓齐全，与接地网连接牢固，接地标识清晰、明显。20套管油位指示正常，接地端子可靠接地。21套管水平安装法兰应在外侧，垂直安装法兰应向上。22整体观感要求良好。五、盘柜安装1成列盘柜基础露出地面的高度应符合设计和规范的要求，两点接地，接地标识清晰、明显。2成列盘柜盘面

9、安装误差小于5毫米，相邻两盘边小于1毫米。3控制、保护、直流盘柜采用镀锌螺栓固定，盘间连接固定螺栓齐全，盘间接逢小于2毫米。4各类盘柜固定牢固，镀锌紧固件齐全，可开启门的接地软铜线应可靠接地，各设施齐全无损伤、变形。5盘面完好、无损伤，盘上各附件安装及标识正确、齐全、清晰；各紧固件齐全。6箱体安装标高符合设计和规范要求，螺栓牢固美观，紧固件齐全。7盘箱接地牢固，接地标识正确，箱体密封良好。8高压盘柜高压室的防护固定螺丝安装齐全、紧固。8盘柜安装整体观感质量要求良好。六、二次接线1导线绝缘层完好，无中间接头。2导线端子接线牢固可靠，芯线裸露体不能超出端子排。3导线端子排弯曲弧度一致，线号标志机打

10、清晰、正确、方向一致。4正式标识牌悬挂统一、正确、齐全。5电流回路芯线截面积不小于2.5平方毫米。6线束把帮扎均匀，形式一致、顺直，扎线颜色一致。7每个端子并接芯线不超过2芯。8备用芯线予留长度至端子排最远处，应有标识线号。9屏蔽电缆的屏蔽层接地符合设计要求。10对于横向排列的端子排，电缆头高度应一致。11对于竖向排列的端子排，电缆头距该电缆所接最下面一个端子排一般不大于20cm。12电缆夹层主桥架、分支桥架、进盘电缆的排列整齐，无交叉，观感质量要求良好。13二次接线整体观感质量要求良好。七、电动机、动缆接线1电机接线盒螺栓齐全，接线盒密封良好。2电动机外壳应清洁，无施工遗留物。3电机外壳油漆

11、应完整，接地线的使用符合规范和设计要求，无串联现象。4机座接地应良好，接地标识清晰、明显。5电机端盖、护罩无损伤。6电机铭牌、接线图清晰，无损伤。7动缆接线端子必须与电缆截面一致，使用专用压钳压接，膜具选用正确。8电机接线端子导电面连接螺栓紧固、齐全，电缆端头接线正确、牢固，绝缘包扎严密；电缆两端相色标识正确，备帽紧固。9动缆的接地线应接地良好，接地线截面符合设计要求。10电机事故按钮安装位置方便观察、操作，标高符合设计要求。11室外电缆进入设备时应注意防止雨水进入设备的施工方法。12整体观感应良好。八、电缆保护管、桥架、电缆安装1桥架、保护管镀锌层完整、均匀、无脱落，无锈蚀情况，金属光泽良好

12、。2电缆保护管的弯制无凹、凸情况，排管管口高度安装一致，管口无毛刺。3电缆保护管固定牢固，明敷的电缆保护管用卡子固定较为美观，安装工艺应统一。4电缆保护管的固定支持点的间距应符合设计要求；当无设计时，不宜超过3米。5电缆保护管予埋地面以下的部分无凸出细地面以上情况，地下部分应有0.1%的排水坡度。6电缆保护管管口位置便于设备接线，并不妨碍设备的进出、检修。7电缆桥架与热力管道的平行、交叉的安全净距符合规范要求。8桥架清洁，无施工遗留物；盖板齐全，封盖良好；防火隔板无移位，无缝隙。9支吊架焊接、安装牢固，纵、横成一直线。10桥架安装顺直，接口圆滑，层间距符合设计要求，附件安装齐全，接地点标识清晰

13、、正确、明显。11电缆布放顺直，排列整齐，无扭曲，无损伤；绑扎颜色一致，扎线间距一致，绑扎工艺美观、无毛刺，固定牢固。12电缆竖井检查孔门安装齐全，无损伤、变形；竖井各段连接螺栓齐全，连接螺栓穿装方向一致，露丝23扣，附件安装齐全，固定支架、基础安装牢固，无施工遗留物；密封良好。13金属软管卡套无脱落情况，应紧固。14各设备出线孔洞防火封堵密封良好，平整，清洁、无杂物；防火涂料涂刷完整、整齐，无污染；防火包封堵严实，码放整齐、牢固，无掉落情况。15桥架上探测热敏电缆蛇行布线均匀，耐火固定卡具齐全，固定牢固。16各类电缆分层敷设符合设计要求，包括：光纤、网线的安装等。17整体观感应良好。仪表专业

14、施工工艺质量标准一、盘柜安装1底座固定牢固，油漆均匀、完整、美观。2盘底座单个盘水平偏差2mm，成排盘每米1mm，全长3mm，底座顶高出地面10-20mm。3盘柜外观无残损，盘面应平整，内外表面漆层应完好。4单个盘偏差：a、垂直偏差（每米）1.5mm；b、水平倾斜偏差（每米）1.2mm成排盘柜偏差：a垂直偏差（每米）1.5mm；b相邻两盘顶部高差2mm；c盘顶最大高差3mm；d盘正面平面偏差1mm（相邻盘）；5mm（五面盘以上或成排总偏差）；e盘间接缝间隙2mm5就地端子箱、接线盒安装应不影响通行，端正牢固,高度统一,便于接线和维修。6盘柜接地符合设计，保护接地应牢固可靠。7盘底密封：防火材料

15、应牢固严实，无脱落漏涂、无开裂现象，无可见孔隙，表面平整光洁，厚薄均匀，无机防火堵料不得有粉化和不硬化现象。8盘装仪表安装应牢固、平整，较重仪表应安装托架；盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观，仪表与导线表管连接时，不应承受机械力，应便于拆装。9盘上照明设备配件齐全完好，接线正确。二、电缆支架、桥架施工1支架切口应无卷边、毛刺。支架焊接牢固，无焊渣，药皮应清理干净, 油漆完整均匀、无污染。2托架、支吊架水平、垂直偏差每米2mm，总长（5m）10mm。3桥架连接附件齐全，螺栓应紧固，螺母位于外侧，镀锌层无脱落。接地可靠。4桥架层间距应一致，层间中心距200mm，桥架对接无错边；变高层间

16、距应一致；改制的变高弯通不能使用气割、焊割，焊缝成型美观，过渡平缓。桥架无塌腰现象。桥架盖板固定牢固，便于拆卸。5桥架与热力管道的距离：a平行时不小于1m。b交叉时不小于0.5m。c当条件受限制时，必须采取隔热保护措施。d炉顶、汽机本体四周、易积粉尘或易燃的地方以及弱电信号电缆敷设时应采用封闭的电缆托盘或槽盒。6桥架防火隔板铺设整齐，无漏缝。三、电缆保护管施工1保护管应无锈蚀，镀锌层完整、无脱落。弯制后无凹瘪现象，切口端面圆滑、无毛刺。2保护管安装应牢固,横平竖直，固定卡子工艺美观。3保护管排管管口高度一致，引至设备接线端子的位置，便于设备接线和拆装检修，管口离设备距离200-300mm.排列

17、整齐，弯曲弧度一致,弯曲弧度90。4保护管与保温层的净距：a平行安装0.5m；b交叉安装0.2m。5保护管接地牢固，导通良好。6金属软管及卡套与保护管的管径匹配，连接卡套齐全、牢固、无脱落。7固定支架加工铁件各端面、钻孔几何尺寸规范，打磨光滑，无毛刺。焊接牢固，无焊渣、药皮，油漆完整均匀、无污染。8安装后敷线缆前，管口应临时封口。四、电缆敷设及接线1电缆敷设应排列整齐、顺直，无交叉，无扭绞。拐弯处弯度一致，排列整齐。电缆首末端、拐弯处、接头两端固定牢固，成排电缆编排顺直，绑扎间距统一，无毛刺。2电缆敷设与保温层之间的净距：a水平敷设：大于0.5m；b交叉敷设：大于0.2m。3控制电缆盘下入口处

18、排列整齐。4盘柜接线整体观感良好，导线弯曲弧度一致，柜内清洁。电缆芯线绝缘层完好、无损伤。5线束绑扎圆滑、间距一致，电缆头包扎整齐美观无蜂腰鼓肚，芯线号头齐全清晰、长度一致，穿装方向正确。裸露芯线不能超出接线端子，芯线接线牢固；每端子并联芯线不大于2芯。6控制电缆屏蔽接地线使用正确，规范；布线整齐，接地可靠。五、取样及仪表安装1安装位置便于维修且不易受机械损伤，安于高空处应装设检修平台，避开人孔、看火孔、焊缝、防爆门及排污门。2不得安装在管道设备的死角及剧烈震动处。3取样要求：蒸汽：水平中心线上下45夹角内；气体：水平中心线以上；液体：水平中心线以下45夹角内。无油压缩空气管路支管应从母管上半

19、部引出。4仪表固定牢固, 铭牌标识正确清晰。管路连接无渗漏。露天装置防护完好。5阀门安装端正、规范，无渗漏，手轮齐全，标识正确清晰。六、仪表管路敷设1固定支架端面打磨光滑，无毛刺。焊接牢固，无焊渣、药皮，油漆完整均匀、无污染。2外观无裂纹、凹坑、伤痕、重皮。成排管子排列整齐、弯曲弧度一致、间距均匀。3管路敷设时应考虑主设备及管道的热膨胀；敷设在地下及穿平台（墙壁）时应加保护管；管路敷设间距应符合以下要求：a电缆与管子150200mmb油管路与热表面保温层（交叉敷设时）150mmc水位表管与高温热表面150mmd两管中心距离2D。4管路支架安装应牢固、整齐、美观，支架间距要求如下：a无缝钢管：水

20、平敷设，1.0-1.5m；垂直敷设1.5-2.0m；b铜管、塑料管:水平0.5-0.7m；垂直0.7-1.0m。5水平敷设时必须有一定的坡度：压力管路1：100；差压管路1：12。6管路的排污阀门应便于操作，阀门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。7管路伴热应符合设计要求，差压管路正负压管受热应一致，电伴热应沿管路均匀敷设，固定牢固。8管路两端标志牌外观整齐美观,内容正确,字迹清晰。9安装前管端应临时封口。小口径管道及支吊架安装施工工艺质量标准为规范工程小口径管道及支吊架制作安装，切实提高施工工艺质量水平，特制定本管理办法。适用范围：DN65mm的机务专业管道，建筑专业暖通、消防、上下水等管道，

21、电仪专业仪表管路的安装。一、施工准备1合金钢管子管件和支吊架安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后应进行一次全面复查并记录签证。2小口径管道尽可能使用热压弯头。3弯管制作，若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。4管子弯制后管壁表面不应有裂纹、分层等缺陷，不圆度不得大于5%。557及以上碳钢和合金钢管安装前采取喷砂除锈，57以下碳钢管内部尽量采用喷砂除锈，无法采用喷砂除锈的小管道则可采取酸洗的办法，然后用压缩空气吹扫，不锈钢管采取压缩空气吹扫管道内部。碳钢润滑油管道采取酸洗合格后再压缩空气吹扫的清理方式，确保安装的管子畅通，内部清洁。6工程处指定专人负责本专业所属范围

22、小口径管道安装统筹规划，首先由班组提出优化布置方案，征得工程处专工及质检员认可后再施工。7管道安装前要仔细检查管道壁厚、材质，严防用错材料。8在主管组合时要先机制钻出疏水、放气孔，对大于或等于PN4.0的系统需在母管组合时先接出接管座。二、管道安装1根据现场情况进行布置且需满足以下要求：（1）在符合设计要求前提下，布置合理，与周围管道、设备、建筑物协调相称。（2）管道坡度方向及坡度应符合设计要求，保证疏水畅通。（3）小口径管道的安装应充分考虑保温和建筑地面制作，避免无法保温和影响地面施工。（4）满足管道膨胀要求，方便通行，便于操作，利于检修。（5）节约空间，尽可能靠墙、柱、设备旁边布置。（6）

23、在不违背设计意图的前提下尽可能集中布置。257及以下管道下料使用切割机，不准使用气割方式。3不锈钢管道与支吊架之间必须加不锈钢垫片隔离。4相同压力、温度介质参数的管路尽可能呈管束布置，支架牢固、间距均匀。5、集中布置的两管道外皮距离至少大于50mm，防止管道之间的摩擦。6热体管道安装应有足够吸收管路膨胀的弯管。7热体管道安装保温外皮在热态时应离开油管道外皮50mm以上（蒸汽管道不少于150mm，太小时应加隔热板）。8热体管道外保温与架空电缆应保持足够距离，控制电缆与管道平行敷设：在热态时不小于500mm，交叉敷设：不小于250mm；动力电缆与管道平行敷设：不小于500mm ，交叉敷设：不小于2

24、00mm。9疏放水管道严禁穿过沟道盖板进入地沟，应从盖板下侧面接入。10沿地面水平布置管路中心距正式地面距离为250mm。杜绝影响运行检查及检修通道紧贴地面的管道布置。管道在过道上的水平管安装高度至少2m（基准面0m），不影响过道。11穿过各层水泥平台及砖墙的管子应加套管，套管直径不小于两个档次管子直径，且避免影响管子膨胀。12接入疏水集管的支管都应顺介质流动方向呈45插入母管。13为防止翻水翻汽，各转动设备盘根滴水、所有汽侧安全阀排汽管的放水管、水侧安全阀出水管、轴加风机底部排水应直接接入管沟，不得接入附近的疏放水管道或有压、无压放水母管。14油管道在安装时，不得将油管路埋入土或混凝土中，且

25、进回油管应有2%的坡度。15在建筑做粗地面之前，先将地下埋管敷设好，支管需露出粗地面。16要根据以往机组施工经验，集中布置于B、C列墙的小口径管道支架要统筹考虑相关专业的小口径管路布置和生根。17就地压力表安装依据就地压力表及表架安装方式施工。三、阀门及附件安装1阀门型号、安装方向应正确，手轮不易朝下，且便于操作和检修。2安装前要对集中布置的阀门组排列做统一规划，包括位置、间距、排列，使大阀与大阀在一起，小阀与小阀在一起。一般一次门高度1.4m（基准面0m），二次门高度0.8m，管路中心距柱、墙外皮为250mm。3法兰螺丝方向一致，紧固螺丝应对称均匀，松紧适度；螺栓露出长度一致，露出螺母23扣

26、（包括“U”型管夹的螺丝露出长度）。4焊缝与开孔的间距不得小于50mm。5阀门手轮之间外侧间隙为50mm。四、支吊架制作安装 1安装前支吊架的型式、材质、加工尺寸应符合图纸及规范要求。2对供货的支吊架外观检查，要符合设计要求，确认无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。3对于DN50及以上阀门组使用10支架，DN50以下阀门组使用8支架，中间支撑使用L50角钢，槽钢900角对接处应采用斜切对接方式。详见附图1。4生根使用的规格在8及以下的槽钢或L50及以下的角钢，应使用切割机下料；以上规格生根槽钢、角钢，使用气割下料，但端部必须平直，外露端部磨平齐。5拉杆（1）拉杆应平直无弯曲，螺纹部件无断齿、伤痕。（2）

27、调整好拉杆长度使其受力，拉杆必须保持垂直。（3）拉杆间的连接使用连接螺母或倒正丝，严禁搭接焊。6支吊架安装宜与管道的安装同步进行。7支吊架必须生根在可靠的构筑物上。8支吊架根部焊接应牢固，焊缝饱满，严禁漏焊及仅点焊现象。9支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm。10滑动支架和限位支架不得作成固定型式，必须保证支吊架安装型式的正确性。11所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。12支吊架调整后，各连接件的螺丝丝扣必须带满，螺母露出螺杆2-3扣，锁紧螺母应锁紧，防止松动。13

28、支吊架弹簧严禁错用代用，弹簧的固定销应在严密性试验及保温后方可拆除。14支吊架安装形式应规范化，沿地面水平布置和安装于柱侧的管路支撑不允许直接焊接，应加管托或“U”型管夹。15支吊架生根铁件使用12mm厚的钢板，应采用剪板机或气割爬虫下料，四角均为900，铁件长宽尺寸按黄金分割比例（0.618），一般按以下二种规格:160100，200120。16支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔，严禁气割开孔。17生根铁件上螺丝孔中心距边缘距离20mm、上下左右对称，膨胀螺栓应露出螺母23个螺距，同一铁件上使用同一规格的膨胀螺丝。详见附图2。18布置于同一处的阀门组其支架“U”型管夹应处于同一标高。19支吊

29、架布置应合理，与同一区域管道、设备和支吊架协调相称，不得影响管道膨胀。20支吊架根部管部防腐一般要求：防锈漆两度，调和面漆两度，不得遗漏。21小口径支吊架间距参照下表。管子外径（mm）建议的最大间距（m）保 温不 保 温251.11.52.6321.31.63.0381.41.83.4451.62.03.7571.82.54.2762.22.84.922施工完成后，清除施工遗留物。五、就地显示仪表安装1就地压力表及表架安装方式2就地压力表的安装：（1）就地压力表架外框采用40号角钢。（2）表架外框中间的下面两档采用30号花角钢。（3）当压力表需要两个或多个并列安装时，保证相邻两压力表间距为30

30、mm，表架宽度相应增加，高度不变。（4）仪表管一律采用冷弯制作。弯曲表面无裂缝、凹坑，椭园度10%。（5）从地面到压力表中心的距离为1300mm。（6）压力表圈一律制作为100mm，压力表管采用14*2的管道。（7）压力表圈按顺时针方向弯制。出口管在表圈后侧。（8）压力表圈应严格按同一标准弯制.（9）同一工程处用膨胀螺栓安装于墙柱上的铁件,须由同一班组按几个规格统一下料,长度与宽度的比例按黄金分割。（10）压力表圈的弯制规定：a：压力表就近安装（长度小于3m）或当被测介质温度高于70时,应在二次门前装设环形圈或U形管，无二次门的在一次门前加装。 b：压力表集中安装（距离超过3m）时不用安装环形

31、圈。（11）压力表安装时表盘应端正,和环形圈保持在同一平面。（12）厂家预留孔若位置不合适,应将压力表引至易观察处。3双金属温度计安装要求:（1）应装在便于监视和不易机械碰伤的地方。（2）安装后刻度盘表面应端正。六、热控管路敷设管理办法1热控管路尽可能分区域集中布置。2热控管路的固定：（1）支架下料采用无齿锯，端部清理干净。（2）应采用可拆卸的卡子，固定在支架上，严禁点焊在支架上和构筑物上。（3）在不允许焊接支架的承压容器、管道和需拆卸的设备上安装支架,应用螺栓固定。（4）多根仪表管集中敷设时，应做角钢支架，角钢规格统一为L40L50固定,间距应符合规范要求。（5）仪表管两端挂牌，标识要清晰。

32、3管子弯制与连接:（1）仪表管应采用弯管器冷弯。（2）不同管径的管子对口焊接，内径差不宜大于1mm，否则应采用变径管。（3）相同管径的管子对口焊接，不应有错口现象。（4）铜管宜采用专用接头连接，必须焊接时，采用卡固、承插、套管工艺。4外观要求:（1）管路布置应在没有机械损伤的空间，严禁仪表管相互摩擦、碰撞。（2）油管路离开热表面保温外表面距离应大于150mm，严禁平行布置于热表面上。（3）管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应有防护管、罩。（4）管子坡度应美观、合理，能保证排除气体或凝结液。（5）测量气体的管子应从取压处向上，若向下时亦应先向上600mm后再下行。（6）管路敷设应满足主机的热胀要求

33、。（7）差压管路正负压管应平行敷设，不能分开。（8）管路敷设应做到转弯最少。（9）排污门应从母管下半部引出，最低点应设排液装置（仅对仪用压缩空气管道）。（10）多根仪表管集中布置时，应统一间距，布置美观。5仪表管路的安装应充分考虑保温和建筑地面制作，避免无法保温和影响地面施工。6变送器的排污就近引入落水管中，燃油、真空系统的变送器禁止加排污门。 接地装置安装施工工艺质量标准为了规范接地装置的安装工艺，并结合学习“电气装置安装工程接地装置施工及验收规范”GB50169-2006最新版本的要求，提高接地装置的安装工艺质量水平，新规范中修订并增加了部分新内容，以黑体字标志的条文为强制性的，必须严格执

34、行，涉及的电仪专业，建筑专业应遵照执行，现制定的安装工艺标准旨在提高接地装置内在质量和外部的观感质量水平。一、关于强制性条文的要求各专业所属接地工程的施工，在作业指导书中必须有强制性条文的相关要求。各专业在施工过程中必须严格执行强制性条文的相关要求，强制性条文的执行情况是工程质量检查验收、工程质量监督、优质工程现场评审的必查内容。二、需要接地的工程部位1电机、变压器、电器等的金属底座和外壳。2电气设备的传动装置。3屋内外配电装置的金属或钢筋砼构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门。4交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器

35、设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通。5配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；配电柜（配电箱、端子箱）、保护、控制屏可开启的门应用金属挠线与金属框架跨接。6电缆桥架、支架、吊架和井架（竖井）。7装有避雷线的电力线路杆塔。8装在配电线路杆上的电力设备。9承载电气设备的构架和金属外壳。10发机中性点柜外壳、发电机出线柜、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。11气体绝缘全封闭组合电器（GIS）的外壳接地端子和箱式变电站的金属箱体。12电热设备的金属外壳。13铠装控制电缆的金属护层。14互感器的二次绕组。15国标及相关规范需要接地的工程部位。16计算机系统的接地应符

36、制造厂家的接地工艺要求。17消防系统的接地应符合消防部门的有关工艺规定。18易燃油、可燃油、天然气和氢气等贮罐。装卸油台、铁路轨道、管道、鹤管套筒及油槽车等防静电接地的接地位置，接地线、接地极布置方式等应符合下列要求：a）铁路轨道、管道及金属桥台，应在其首端、末端、分支处以及每隔50m处设防静电接地，鹤管应在两端接地。b）场区内的铁路轨道应在两处用绝缘装置与外部轨道隔离。两处绝缘装置间的距离应大于一列火车的长度。c）净距小于100mm的平行或交叉管道，应每隔20m金属线跨接。d）不能保持良好电气接触的阀门、法兰、弯头等管道连接处也应跨接。跨接线可采用直径不小于8mm的圆钢。e）油槽车应设防静电

37、临时接地卡。f）易燃油、可燃油和天然气浮动式贮管顶，应用可挠的跨接线与罐体相连，且不应少于两处。跨接线可用截面不小于25mm的钢绞线或软铜线。g）浮动式电气测量的铠装电缆应埋入地中，长度不宜小于50m。h）金属罐罐体钢板的接缝、罐顶与罐体之间以及所有管、阀与罐体之间应保证可靠的电气接地。19电动起吊设施的轨道。三、关于工艺质量标准的一般要求1镀锌材料外观应无脱落，表面镀锌层厚度均匀、光滑，材料顺直、无扭曲变形，无弯折起皮，采用热镀锌工艺（或按设计要求），材料长度应尽量整齐划一，无边角、短材。2接地材料不准采用气割方式，应采用锯割工艺。3电焊工应持证上岗，不准非焊工进行施焊（对于热剂接焊应进行专

38、门的工艺培训，经工艺评定合格后持证上岗）。4接地线搭接长度不小于接地扁钢宽度的2倍，且不少于三面焊接。焊逢应成型美观，无焊渣、药皮，防腐漆涂刷均匀完整，防腐漆端线整齐。5接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100毫米内应做防腐处理。6接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装适宜的钢管或其他坚固的保护套，套管的安装应牢固，套管两端长度宜超出建筑物100毫米为宜。7不得利用蛇皮管、电缆金属护层作接地线，蛇皮管两端应采用自固卡套接头，且两端应采用适宜规范要求的软黄绿铜线挂锡线鼻连接，并与蛇皮管固定顺滑。8接地材料应采用钻孔，不准采用电、气焊割孔。9各室内、运转层的主接地网的安装应在建筑细化地面或装修地