组合电器监造作业规范剖析

1、组合电器监造作业规范1范围本规范规定了72.5kV800kV组合电器监造的主要内容，并提出实施监造作业的基本要求，明确组合电器监造工作的要点。本规范适用于国家电网公司系统招标采购的72.5kV800kV组合电器监造作业。其他电压等级组合电器可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 311.11997 高压输变电设备的绝缘配合GB 12072006 电磁式电压互感器GB 19842003 高压交流断路器GB 19852004 高压交流隔离开关和接地开

2、关GB 76742008 额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备GB 110322000 交流无间隙金属氧化物避雷器GB 120222006 工业六氟化硫GB/T 20402008 铜及铜合金板材GB/T 41092008 交流电压高于1000V的绝缘套管GB/T 73542003 局部放电测量GB/T 89051996 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T 110231989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法DL/T 5062007 六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法DL/T5862008 电力设备监造技术导则DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术

3、要求DL/T 7252000 电力用电流互感器订货技术条件DL/T 7262000 电力用电压互感器订货技术条件Q/GDW 1072003 750kV系统用电流互感器技术规范Q/GDW 1082003 750kV系统用电压互感器技术规范国家电网公司产品质量监督管理办法网省公司项目产品质量监督管理实施意见（试行）3术语和定义 下列术语和定义适用于本作业规范。3.1委托人 委托监造单位对中标设备实施监造的物资管理部门、项目管理部门/单位。3.2供应商公司系统招标采购中，中标的设备制造单位。3.3监造相关单位（人员）根据国家有关法规、技术标准及采购合同，接受委托人的委托，对设备制造过程的质量和进度实

4、施监督见证的活动。监造模式包括驻厂监造、关键节点见证和专家巡检。3.4监造单位具有企业法人资格，取得设备监理资质，从事设备监造服务的组织。3.5总监造工程师由监造单位委派，代表监造单位全面负责履行监造服务合同、主持项目监造机构工作的监造工程师，简称总监。3.6总监造工程师代表由总监造工程师根据需要进行授权，代表总监造工程师行使其部分职权的项目监造机构中的设备监造工程师。3.7监造工程师负责某一专业或者某一方面的设备监造工作，具有相应监造文件签证权的设备监造人员。3.8监造员经过监造业务培训，具有电力设备相关专业知识，从事具体监造工作的设备监造人员。3.9监造实施细则依据监造大纲、监造服务合同和

5、技术协议，规定监造工作要点、方法的项目作业方案。3.10驻厂监造监造单位按设备监造服务合同约定，在供应商厂内成立监造机构（监造组），派驻监造人员，跟踪供应商制造全过程，对设备的制造质量与进度进行监督见证。 3.11关键节点见证实施单位对产品制造过程中的关键节点进行文件见证、现场见证或停工待检的产品质量监督活动。3.12专家巡检委托人组织专业人员（巡检组）定期或不定期对供应商状况及其产品制造阶段的巡视、检查和监督见证。3.13一般质量问题在产品制造过程中，凡出现不符合采购合同规定或已经确认的技术标准/文件要求的情况，均视为质量问题，其中通过简单修复可及时纠正的属于一般质量问题。3.14重大质量问

6、题重大质量问题包括但不限于下列情况：a）需要较长时间（甚至影响交货进度）才能修复的；b）产品出厂试验不合格的；c）供应商擅自改变主要原材料/组部件/外协件的厂家或规格型号的；d）在产品制造过程中，供应商的生产环境失控，产品明显劣化的。3.15文件见证点（R点）由监造工程师对设备工程的有关文件、记录和报告等进行见证而预先设定的监造控制点。3.16现场见证点（W点）由监造工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监造控制点。3.17停工待检点（H点）监造工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监造控制点。4一般规定4.1 在编制监造作业文件和实施监造作业时

7、，应根据受委托监造组合电器的特点、工艺流程、供应商和监造组自身的状况选择本规范中适用的条文。4.2 编写监造作业文件，要抓住基本要点和特点；提供信息应准确、详细、完整，条理清晰；且应尽量使用专业术语，尽可能量化表述。4.3 原材料和外协/外购组部件见证的基本要求是：采购合同、原供应商的出厂文件、组合电器供应商的验收文件和实物四同一。四同一的基准是采购合同。必要时，要求供应商进行抽检复验实物以确认同一。产品制造见证的直接依据是采购合同、本产品的设计文件、供应商的工艺文件，采购合同中有要求者，以最高的要求为见证依据。4.4 监造过程中涉及知情权与知识产权时，按采购合同规定的条款处理。5驻厂监造5.

8、1监造前期工作5.1.1熟悉供应商情况对供应商状况考察要点见表1。表1供应商情况抽检项目序号项 目内 容1企业概况 企业性质； 隶属关系； 内部结构2企业资质 专项认证； 上级颁证； 生产许可证； 产品鉴定书（注意）3员工构成 各关键作业岗位技术工人的资格证书、岗位工龄、人数等； 生产技术管理和质量管理的人员配置概况表1（续）序号项 目内 容4厂房布局及车间状况 厂房布局； 各车间的长、宽、高； 生产环境要求（温度、湿度、洁净度或降尘量），车间的名称及其控制指标5主要工序在用的生产装备（名称、型号规格、生产厂家、出厂时间、数量）了解并掌握各制造工序的工艺文件及质量要求。 主要工序在用的生产装备

9、： 外壳制造； 绝缘件制造； 功能单元装配（断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器等装配）； 总装； 起重和转运； 其他专用工装6试验设备及仪器仪表 试验设备、仪器：耐压试验装置、气体回收装置、机械特性试验台、机械特性测试仪、检漏仪、微水仪、压力校验仪、局放仪、回路电阻测量仪等的状态、适用范围及各自的数量； 关键原材料/组部件的入厂检测设备； 其他专用仪器7质量保证体系的运行 外购组部件及原材料的质量控制； 关键工序与质量控制点； 废品、次品的管理8设计能力与技术水平 设计技术的来源； 设计的规范性管理； 计算与确认能力9工艺保障能力与实施情况 工艺流程图的确定性和详尽程度； 工艺文件的适应性

10、、完整性； 工艺文件的实施情况10试验验证 半成品检验点及内控标准； 出厂试验方案的完整性、准确性和可操作性； 出厂试验的一次通过率； 试验报告的完整性、严谨性； 试验结果的分析和反馈11材料和外协件的采购渠道和供应状况12供货业绩5.1.2文件准备a）国家电网公司有关设备监造的标准和制度；b）采购合同及其附件（包括订货技术协议）；c）产品技术文件（包括设计联络会纪要、设计更改单等）；d）供应商的工艺文件；e）监造大纲；f）国家电网公司相关的技术要求文件；g）相关的国家标准、行业标准；h）供应商的质量管理体系文件；i）经委托人和供应商确认（签署）的其他相关文件。5.1.3熟悉监造产品情况a）了

11、解监造产品的设计理念、技术来源。b）了解监造产品的结构特征、技术参数、性能指标，主要材料和外协组部件的型号规格、外协/外购厂商，在监造产品上采用的新技术、新材料、新组部件、新工艺（如果有）。c）核查设计结果是否全面、准确落实了采购合同书上所有条款的要求，重点是经济技术指标。d）了解委托人的意见和要求。所有组件、零部件的布置应尽可能满足委托人的合理要求。e）熟悉监造产品的生产流程图。f）查看组合电器的型式试验报告。5.2监造实施各工序监造项目、见证内容、见证方式和监造要点见表2表4。表2各单元件及其制造装配过程见证序号监造项目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注1断路器绝缘拉杆机械特性、电

12、气特性R、W核查试验报告必要时抽检提示： 该项见证内容包括： 拉力强度； 例行工频耐压； 检查环氧浇注工艺； 绝缘拉杆连接结构检查； 拉杆拆封前的检查及暴露时间的控制； 断路器生产厂家。 要求： 应满足断路器最大操作拉力的要求，满足断路器灭弧室对地耐压的要求； 应为整体浇注，表面应光滑，无气泡、杂质、裂纹等缺陷； 局部放电量3pC； 应按国家电网公司十八项电网重大反事故措施的要求，具有预防绝缘拉杆脱落的有效措施灭弧室材料及组装工艺R、W核查材质试验报告、验收报告及实地查看、核对设计文件、供应商工艺质量文件提示： 该项见证内容包括： 铜钨触头质量进厂验收、铜钨合金化学成分及物理性能（密度、硬度、

13、电阻率、抗弯强度、金相组织）等符合标准GB 83202003铜钨及银钨触头技术条件，物理试验等均符合GB/T 20402008。 喷嘴材料进厂验收。 聚四氟乙烯加10%三氧化二铝（PTFE+10%AL2O3）； 依据GB 1030对该部件密度、依据GB/T1040对该部件拉伸强度断裂伸长率、依据GB/T 1408.1对该部件介电强度进行文件见证。 灭弧室组装。 要求： 满足工厂装配工艺文件的要求： 防尘室作业条件（满足企业要求）。 组装前特别要求注意绝缘件表面状态，不应有异物及损伤。不可以徒手触摸绝缘件，组装时佩戴干净的防尘手套。 触指表面、导体表面不能有伤痕、残缺，镀银层不能起皮或剥落。 活

14、塞内聚四氟乙烯环必须可靠固定，用专用工装安装。 静触头及屏蔽罩的R弧确认合格后再安装。 所有的弹簧/卡簧/板簧在组装前要求干净无毛刺表2（续）序号监造项目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注1断路器传动件外观及机械特性R、W核查试验报告必要时抽检提示： 该项见证内容包括： 零部件机械强度检查； 形位公差测量、外观检查操动机构机械特性R、W核查试验报告必要时抽检提示： 该项见证内容包括弹簧、液压、气动机构检查，应根据不同机构特点进行2隔离开关、接地开关及操动机构部件装配及参数、性能检查R、W查验原厂质量证明书及检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照、供应商工艺质量文件要求： 接地

15、开关与快速接地开关的接地端子应与外壳绝缘后再接地，以便测量回路电阻，校验电流互感器变比，检测电缆故障。装配后运动部位要灵活无卡滞。进行隔离开关、接地开关机械试验，并进行隔离开关的操作试验。 对于采用快速电动弹簧机构的隔离开关及接地开关，应测量隔离开关合上及分开的时间及电动机电流3母线母线导体及其连接W查验原厂质量证明书及检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照要求: 装配前清点所有零部件，检查是否有合格证。 装配时要用专用工装和专用工具，确保各部位机械尺寸和导体对中。工装也要清理干净。母线纵轴中心与支持绝缘子中心应对中，母线紧固件不应产生偏差所产生的安装应力。 壳体内部、绝缘件、导体表

16、面清洁干净，密封面平整光滑，无划伤、磕碰。 导体镀银层厚度、硬度、均匀度合格，表面无划痕、磕碰。 静触头屏蔽罩螺钉不得高于图纸要求尺寸。 螺栓紧固要按标准使用力矩扳手，并做紧固标记。 测量回路电阻满足技术文件要求。 母线连接应接触良好，且结合深度满足设计要求，限位良好。 提示： 注意测量导体端面与罐体法兰端面的尺寸符合图纸要求，装后注意防尘。 说明： 母线材质为电解铜或铝合金。铝合金母线的导电接触部位表面应镀银4电流互感器各项特性参数与外观R、W查验原厂质量证明书及检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照、供应商工艺质量文件提示： 该项见证内容重点包括： 精度； 绕组伏安特性； 变比；

17、 直流电阻； 外形尺寸及外观检查； 生产厂家装配工艺 装配过程避免磕碰划伤； 各参数对应线圈装配顺序； 线圈与支持外壳间/各线圈间的隔板及紧固； 标记装后各线圈并清理外壳体内部； 绝缘电阻及绝缘耐受试验； TA装配后极性正确性； 检查绕组数量、容量、准确级、变比等应符合订货技术协议要求表2（续）序号监造项目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注5电压互感器各项特性参数与外观R、W查验原厂质量证明书和检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照、供应商工艺质量文件提示： 该项见证内容重点包括： 实物外观无异常、包装完好； 密封性能试验、工频耐压试验符合国家标准； 局部放电测量； SF6残

18、压； 其他试验均符合订货技术协议规定； 生产厂家装配工艺 按技术图纸和装配工艺要求进行装配； 法兰对接面、金属密封面等应清洁、光滑； 螺栓紧固应使用力矩扳手按标准力矩和工艺要求进行紧固作业； 检查绕组数量、容量、准确级、变比等应符合订货技术协议要求； 励磁特性试验结果应符合产品订货技术协议6避雷器各项特性参数与外观R、W查验原厂质量保证书和检验报告、进厂验收记录并与国家标准GB 110322010交流无间隙金属氧化锌避雷器和订货技术协议对照、供应商工艺质量文件提示：该项见证内容重点包括： 标称放电电流残压（峰值）； 直流1mA参考电压； 0.75倍直流参考电压下泄漏电流； 工频3mA参考电压（

19、峰值/）； 持续运行电压Uc下全电流（有效值）； 持续运行电压下阻性电流（峰值）； 局部放电测量（不大于10 pC）； SF6气体含水量（允许值25010-6）进行文件见证； 生产厂家装配工艺 装配用的阀片特性和参数应符合设计和产品技术条件要求； 按技术图纸和装配工艺要求进行装配； 法兰对接面、金属密封面等应清洁、光滑； 螺栓紧固应使用力矩扳手按标准力矩和工艺要求进行紧固作业； 检查结构尺寸应符合设计图纸要求动作计数器等附件应无缺少或损坏7外壳材质检查和试验报告R查验原厂质量保证书和检验报告，对照图纸和订货技术协议，记录牌号，厚度与设计要求相符提示： 材料板（管）材质及厚度，除壳体主筒的材料外

20、，还要注意特殊部位所用特殊材料； 材料的牌号、规格，设计图纸要求，见证文件和实物统一外观尺寸检查W现场观察实物，对照设计图纸和工艺质量文件要求，查看质检员的检验记录（必要时可以复核）要求： 外壳整体尺寸符合图纸要求； 外壳上各类出口法兰位置方向正确； 外壳各密封面平整、光滑、公差符合图纸要求表2（续）序号监造项目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注7外壳焊接质量检查和探伤试验R、W现场观察实物，对照工艺质量文件，查看焊接设备、探伤试验设备状况是否良好，审查施工人员资质，查验探伤试验报告要求： 焊缝饱满、无焊瘤、夹渣； 喷砂处理前，应彻底磨平和清理各部位尖角、毛刺、焊瘤和飞溅物，不留死角；

21、 承重部位的焊缝高度符合工艺质量文件要求； 探伤结果符合技术要求。 提示： 注意防止X射线辐射。 说明： 对焊接的外壳，供应商应规定焊缝质量的要求及焊缝无损探伤的方法和范围； 对于有改动和修正的部位要补焊充分、饱满并打平； 根据实际情况选用R、W见证方式压力试验W现场观察试验过程，对照设计和工艺质量文件要求，检查设备和压力表是否完好，在检定周期内，人员要有上岗证。记录表压和保压时间要求： 试验压力和保压时间必须符合设计要求； 检查试品无渗漏、无可见变形，试验过程中无异常声响。 提示： 按照操作规程，注意现场安全。 说明： 所有外壳制造完毕后应进行压力试验，试验压力应为设计压力的k倍（对于焊接外

22、壳，k1.3；对于铸造外壳，k2.0）8出线套管（绝缘复合套管、瓷套管）各项参数与外观W查验原厂试验报告和质量保证书。现场核对实物（必要时查看供应商的采购合同）、供应商工艺质量文件要求： 实物密封面光洁，表现无损伤和裂痕； 确认套管生产厂和型号、编号，要求实物与订货技术协议要求，设计文件标示，见证文件四统一。 提示： 注意套管实际爬距，要满足订货技术协议要求。 外观及尺寸检查：外观清洁、光亮、平整、无缺陷；结构高度、筒内径、爬电距离、法兰端面平行度、法兰与内孔同轴度、法兰安装孔位置度； 例行内压试验：无泄漏、损伤； 弯曲负荷试验：卸除负荷后无偏移； 工频干耐受试验：无闪络、无击穿； 局部放电量

23、3pC； SF6气体密封性试验：对无泄漏等内容进行检查装配工艺 套管与导电杆装配行位公差、同心度应符合设计图纸和装配工艺要求； 回路电阻检查：回路电阻应符合产品技术条件要求，应采用不低于100A直流压降法进行测量9伸缩节各项特性参数与外观R、W查验原厂质量证明书和检验报告、进厂验收记录，现场核对实物（必要时查看供应商的采购合同）提示： 确认伸缩节生产厂和伸缩节的型号，要求实物与订货技术协议要求、设计文件、见证文件四统一； 外观检测特别是密封面无损伤、划痕、腐蚀，注意伸缩节的材质，螺杆、螺母的防锈处理方式； 伸缩节波数、尺寸； 依据JB/T 106172006及订货技术协议核对设计温度、设计压力

24、、外形尺寸、安装补偿量（轴向、径向），SF6气密、水压试验无泄漏和永久性变形表2（续）序号监造项目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注10盆式、支持绝缘子材质检查R查验原厂质量证明书和检验报告（必要时查看供应商的采购合同）要求： 产品名称和生产厂、检验项目和检测结果符合技术标准和订货技术协议要求外观及尺寸检查R、W现场观察实物，对照图纸、查验实物要求： 表面光滑、颜色均匀、无划痕、无裂纹； 各部尺寸符合图纸和公差要求； 密封面平整光滑； 嵌件导电部位镀银面无氧化、起泡、划痕； 螺孔内无残留物机械性能试验（水压、检漏）R、W现场观察试验操作过程，对照图纸和工艺质量文件，记录试验压力和保压时

25、间要求： 按设计要求压力和保压时间打水压和检漏，无渗漏、裂纹等异常。 提示： 确认压力表有效、准确； 操作人员有上岗证。 说明： 根据实际情况选用R、W见证方式电气性能试验（工频耐压、局部放电）R、W现场观察试验过程，记录SF6气体压力值、电压值和时间，记录局部放电值要求： 按设计技术要求的气压、电压和时间无破坏性放电； 局部放电值小于技术要求。 提示： 确认工频试验变压器和局部放电测量仪完好、准确； 操作人员有上岗证11汇控柜尺寸及特性R、W核查试验报告，必要时抽检提示： 该项见证内容包括形位公差及控制元器件、操动电源核对，二次走线应与组合电器的接地线保持一定距离，要防止内部故障短路电流发生

26、时在二次线上可能产生的分流现象。 要求： 接线正确，无松动，电气试验合格。汇控柜装配应满足防水、防潮、防锈、防小动物的要求。外壳防护等级应符合订货技术协议要求12电缆终端、变压器连接装置结构性能、接口尺寸配合W现场观察实际装配过程、对照图纸、工艺质量文件、相关标准是否符合要求要求： 壳体内部、绝缘件、导体表面清洁干净，密封面平整光滑； 导体端面与壳体法兰端面尺寸符合图纸要求； 导体应接触良好。 提示： 组合电器应设计成能安全地进行下述各项工作：正常运行、检查和维修、引出电缆的接地、电缆故障的定位、引出电缆或其他设备的绝缘试验、消除危险的静电电荷、安装或扩建后的相序校核和操作联锁等； 组合电器中

27、和电缆保持连接的部分应能耐受电缆技术规范对同一额定电压的电缆规定的试验电压； 如果不允许对组合电器的其余部分施加电缆的直流试验电压，则对电缆试验采取特殊的措施（例如，可动或可拆卸的连接和或增加电缆连接外壳中绝缘气体的密度）表2（续）序号监造项目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注13SF6密度继电器外部特性R、W查验原厂质量证明书和试验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照，必要时抽检要求： 应分别符合订货技术协议及相关技术要求； 应有自封接头，方便现场拆卸； 依据GB 105492006及订货技术协议重点核实“0”位误差、超压报警压力、额定压力、补气压力、闭锁压力、基本误差、回差

28、、轻敲位移、渗漏率、温度补偿、绝缘耐压（AC2kV）、绝缘电阻、油密封性。 提示：该项见证内容包括 出厂校验； 接点检查； 接口检查。 说明： 每个封闭压力系统（隔室）应设置密度监视装置，供应商应给出补气报警密度值，对断路器室还应给出闭锁断路器分、合闸的密度值。低气（或液）压和高气（或液）压闭锁装置应整定在供应商指明的合适的压力极限上（或内）动作14压力释放装置参数特性R、W查验原厂质量证明书和检验报告、进厂验收记录并与设计要求对照要求： 压力释放装置的动作压力应与外壳设计压力配合； 实物外观无异常； 压力释放装置的布置位置合理性。 提示： 依据GB 5671999及订货技术协议对爆破材料、标

29、准爆破压力、爆破压力允差等进行文件见证15SF6气体及管路各项参数R查验原厂质量证明书及检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照要求： SF6新气符合GB/T 120222006要求。SF6气体管路符合订货技术协议、供应商工艺质量文件要求16吸附剂及安装吸附剂的防护罩各项参数R查验原厂质量证明书及检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照要求： 满足订货技术协议、供应商工艺质量文件要求 提示： 查看吸附剂生产厂家，重量、防护罩外观、材质检查。17密封圈外观质量R、W查验原厂质量证明书及检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照提示： 注意材质生产厂 要求： 与技术协议要求一

30、致、表面光滑、尺寸符合图纸要求。18支架及底架外观质量R、W供应商工艺质量文件、订货技术协议、设计图纸要求要求： 符合供应商工艺质量文件、订货技术协议、设计图纸要求表2（续）序号监造项目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注19总体装配运输单元（间隔）的元部件组合R、W现场查看、检查记录、供应商工艺质量文件要求： 满足订货技术协议、供应商工艺质量文件要求 提示： 检查各元部件如断路器等的装配质量； 密封圈表面质量； 盆式、支持绝缘子按工艺要求清洁； 各元部件要求按设计图纸要求进行组装； 用清洁剂清洁金属密封面、法兰对接面，表面应清洁、无毛刺； 伸缩节组装； 应采用不低于100A直流压降法测

31、量主回路各部分导电回路电阻，其值应符合技术条件规定； 严格按工厂要求安装吸附剂； 密度继电器、压力释放装置、联锁性能、汇控柜的见证要点见以上各相应见证点。接地R、W现场查看、检查记录、供应商工艺质量文件说明： 组合电器接地见证点见表3防锈、防腐R、W现场查看、检查记录、供应商工艺质量文件要求： 外壳油漆厚度、附着力应符合工艺要求； 目测外壳油漆表面光洁、均匀，颜色应与技术协议一致注：R指文件见证，W指现场见证，H指停工待检。表3有关接地的见证序号监造项目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注1平面布置图或基础图接地标注R、W对照、确认提示： 供应商在提供的组合电器平面布置图或基础图上，应标

32、明与接地网连接的具体位置及连接的结构2接地连线材质R、W查看、确认提示： 组合电器的接地连线材质应为电解铜，并标明与地网连接处接地线的截面积要求（符合设计联络会及订货技术协议）3外壳接地方式R、W对照、查验、确认提示：当采用单相一壳式钢外壳结构时，应采用多点接地方式，并确保外壳中感应电流的流通，以降低外壳中的涡流损耗4间隔底架接地及紧固R、W对照、查验、确认提示： 组合电器设备的每个间隔底架上均应设置可靠的适合于规定故障条件的接地端子，该端子应有一紧固螺钉或螺栓用来连接接地导体。紧固螺钉或螺栓的直径应不小于12mm。接地连接点应标以GB/T 5465.2规定的“保护接地”符号，与接地系统连接的

33、设备金属外壳部分可以看作是接地导体5主回路接地R、W对照、查验、确认提示： 为保证维修工作的安全，主回路应能接地。另外，在外壳打开以后的维修期间，应能将主回路连接到接地极。凡不属于主回路或辅助回路且需要接地的所有金属部分都应接地注：R指文件见证，W指现场见证，H指停工待检。表4包装运输、待运的见证序号监造项目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注1包装运输外观检查W现场观察、对照订货技术协议和包装规范要求： 产品做完出厂试验解体后，要及时封装包装盖板，充微正压高纯氮或充微正压的SF6气体，注防水胶不能有流挂； 产品铭牌参数、内容与技术协议相符； 各种附件装配齐全，易磕碰和丢失的部件要全包装

34、； 备品配件及专用工具与包装清单相符。 提示： 断路器，隔离、接地开关应在合闸位置；机构处于未储能状态，按运输拼装单元设置独立的支撑底架，并设置和标明起吊部位、在运输中需要拆除的部位，必要时应增设运输临时支撑。 说明： 铭牌应包含如下内容： 制造厂名称或商标； 型号或系列号； 采用标准的编号等有良好可靠的防碰防振措施2待运检查设备的外包装完好，气室的压力情况W现场观察、对照订货技术协议和包装规范要求： 户外时，按户外包装要求进行包装保存。 产品存放时间较长时，要定期巡视，对各气室的压力值进行检查和记录。存放期间有防雨和防碰措施。 包装箱不能损坏。注：R指文件见证，W指现场见证，H指停工待检。5

35、.3出厂试验5.3.1概述1. 组合电器出厂试验项目（1）出厂试验项目应以委托人与供应商签订的订货技术协议上规定的试验项目作为依据。（2）若国家标准与技术协议有差异，试验项目应以委托人与供应商签订的订货技术协议上的规定为准。2. 出厂试验方案试验方案的内容应包括测试项目、次序、所用的仪器仪表、判据、某些项目的接线图或示意图。（1）项目：不能少于技术协议书上的规定，每个项目的内涵不能小于技术协议书上的规定。（2）次序：有些项目不只作一次，必须先后有序。（3）判据：试验方案上的每项判据应有具体数值。（4）接线图：绝缘强度试验和带考核指标的试验应附上接线图和表示施加电压或电流值及其持续时间的示意图。

36、（5）本次试验所使用的测试仪器仪表的型号、规格、量程、精度，并简要说明测试仪器的功能。3. 见证出厂试验的一般性程序和要求（1）审核出厂试验方案。a）出厂试验方案是否经生产厂有关部门和责任人审批。b）该出厂试验方案与厂内人员、设备、环境条件是否匹配。c）对照订货技术协议审核试验项目是否齐全，试验顺序和合格范围等是否正确和准确。d）对照有关国家级标准和国家级行业标准审核试验接线、试验装备（含仪器、仪表）、试验电压或电流的量值、频率、波形。e）若有差异，应与供应商充分协商，坚持标准，努力求同。（2）试验前的见证。a）对照试验方案，现场确认项目，查看接线（含接地）及所用的试验装备，核实仪器仪表受检的

37、有效期。见证方式：W。b）发现异常立即向试验负责人提出。（3）试验结果的见证。在观察试验全过程的基础上，听取试验负责人对试验结果的判定，若有异议，应及时向试验负责人提出；对考核性指标测试结果的异议可在对照原始数据、设计参数和供应商报告的基础上提出，必要时加用书面方式。出厂试验项目的见证见表5。5.3.2出厂试验表5出厂试验项目的见证序号监造项目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注1机械操作和机械特性试验断路器主要机械尺寸测量：行程、超程、开距W订货技术协议、出厂试验方案、GB 7674、GB 1984、GB 1985、GB3309 断路器同期 要求： 相间合闸不同期不大于5ms； 相间分

38、闸不同期不大于3ms； 同相各断口间合闸不同期不大于3ms（R点见证）； 同相各断口间分闸不同期不大于2ms（R点见证）要求： 试验前对照技术协议书审核出厂试验方案，要求试验项目齐全，试验方案和判据符合国家标准规定； 查看仪器、仪表，要求完好，并在检定周期内； 查验试验人员的资质证明； 查看试品状态：试品名称、气压、油压、接线、分合闸状态等，并记录； 观察试验过程，注意仪器仪表的读数，测试结果必须符合技术协议，确认合格，及时记录； 试验过程中发现问题，要跟踪处理过程，直到全部项目合格。 提示： 注意安全机械参数测量：分闸时间、合闸时间、合闸不同期、分闸不同期、合-分时间、分合闸速度以及行程-时

39、间特性曲线性能检查： 1）弹簧机构。检查储能时间。 2）液压机构。检查油泵打压时间、储压器预充压力、油泵起动和停止压力、额定油压、合闸闭锁和报警油压、分闸闭锁和报警油压机械操作： 最高（或最低）操作电压和最高（或最低）操作液（或气）压力下，连续分合各5次。 额定操作电压和额定操作液（或气）压力下，连续分合各5次；具有自动重合闸操作功能断路器进行5次“分-0.3s-合分”操作；不具有自动重合闸操作功能断路器进行5次“合分”操作。 在30额定操作电压下，配额定操作液（或气）压力，连续操作3次，不得分闸。 具有防跳跃装置的断路器，进行3次正常的防跳跃试验 试验结果符合技术条件要求表5（续）序号监造项

40、目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注机械操作和机械特性试验隔离开关、接地开关主要机械尺寸测量：行程、超程、开距W动作特性测量：分闸和合闸时间、分闸和合闸同期（适用隔离开关）、分闸和合闸速度及行程-时间特性曲线（适用快速接地开关）机械操作试验：按以下各种方式进行，至少应达到以下规定次数：手动、最低或额定操作电压下分、合各5次联锁试验隔离开关、接地开关与有关断路器之间联锁，各操作5次。隔离开关与接地开关之间联锁，各操作5次。动作应正确、可靠2主回路电阻测量仪器仪表W订货技术协议、出厂试验方案、GB 7674要求： 其精度不应低于0.2级试品状态提示： 环境温度、湿度电阻值要求： 各元件（断

41、路器、隔离开关、接地开关、母线等）的主回路电阻可在元件装配时进行测量； 运输单元（间隔）的主回路电阻可在装配完成后对总回路电阻值及有关回路电阻值分别进行测量，并应有测量回路布点示意图； 总装后的主回路电阻可在总装配完成后进行测量，总回路电阻值及各个回路电阻值分别测量，并应有测量回路布点示意图； 高压开关处于合闸位置时测得电阻不超过1.2R（R是型式试验时测得的相应电阻）3气体密封性试验仪器仪表W订货技术协议、出厂试验方案、GB7674、GB/T11023要求：其灵敏度不低于0.01mL/L。试品状态要求： 组合电器充入SF6气体至额定压力； 断路器、隔离开关及接地开关均已完成出厂试验的机械操作

42、试验后才进行组合电器密封性试验； 包扎后，静置24h进行检测漏气率要求： 记录测试结果，确认合格（每个隔室应不大于0.5%/年）表5（续）序号监造项目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注4SF6气体水分含量测定仪器仪表W订货技术协议、出厂试验方案、GB7674要求： 记录仪器型号和精度试品状态要求： 组合电器充入SF6气体至额定压力； 充气后24h检测，注意环境温度湿度值要求： 记录测定结果（20），有电弧分解物气室150mL/L，无电弧分解物气室250mL/L，确认合格5辅助回路绝缘试验试验装置、仪表W订货技术协议、出厂试验方案、GB 7674要求： 记录交流耐压装置型号试验过程要求：

43、 施加工频电压2kV/1min，加压后无闪络和破坏性放电，确认合格6主回路绝缘试验（交流耐压）试验设备H订货技术协议、出厂试验方案、GB7674、DL/T593要求： 记录试验变压器型号试品状态要求： 气压值、分合闸位置、接线符合试验方案规定试验过程H订货技术协议、出厂试验方案要求： 根据供应商试验计划时间，及时通知委托人来人一同参加见证。 试验电压：按DL/T593规定数值选取，并符合技术协议要求。对地、相间和开关断口间均采用通用值。施加工频电压至规定值1min，无破坏性放电，确认合格。 加压方式：对地、相间和断口（如果每相独立地封闭在金属外壳内，仅需进行对地试验）。三相共箱组合电器还须做相

44、间交流耐压7局部放电试验试验设备、仪表H 订货技术协议、出厂试验方案、GB7674、GB/T7354； 其他有关规定：整间隔局部放电量不应大于5pC要求： 记录设备仪表型号试品状态要求： 气压值、分合闸位置、接线符合试验方案试验过程要求： 根据供应商试验计划时间，及时通知委托人来人一同参加见证。 按GB/T7354、GB 7674测量方法进行。局部放电试验，只对全部导体对地时和三级外壳相间进行，不进行端口间局部放电试验。 试验程序及试验电压：按GB7674表106中规定加压程序及测量电压值进行局部放电量测量。在耐压试验后紧接着进行，也可与耐压试验同时进行。外施工频电压升到预加值，该预加值等于工

45、频耐受电压并保持在该值1min，在这期间出现局部放电应不予考虑。然后，电压降到规定值进行测量，这些规定值取决于进行局部放电量的设备结构和系统的中性点接地方式。 测量结果要求：一个间隔局部放电量不应大于5pC。单个绝缘件局部放电量不应大于3pC表5（续）序号监造项目见证内容见证方式见证方法监 造 要 点备注8雷电冲击试验试验设备W订货技术协议、出厂试验方案、GB 7674、DL/T593要求： 记录设备仪表型号试品状态 在试验前应充SF6气体处于最低功能压力下。 在不影响产品性能前提下，可在单个元部件、单个间隔、两个间隔或多个间隔上进行，视需要定试验过程 试验电压：按DL/T 593或GB767

46、4表102、表103中规定的数值选取，并符合技术协议。 加压方式：对地、相间（如果每相独立封闭在金属外壳内，仅需进行对地试验）及分开的开关装置断口间进行。 SF6气体压力应为最低功能压力，可在功能单元或单个间隔上进行。在正、负两种极性的电压下各进行3次的雷电冲击全波。 此项目试验仅对252kV及以上组合电器适用注：R指文件见证，W指现场见证，H指停工待检。5.4监造后期工作5.4.1监造工作总结监造工作完成后，监造单位应及时汇总整理监造工作的有关资料、记录等文件，在30日内完成监造工作总结并提交委托人。5.4.2监造资料管理监造项目完成后，监造单位做好资料归档，妥善保存。5.5监造信息监造工作

47、信息以监造项目周报、监造即时报、监造总结等报送委托人，具体格式和内容见附录A。报送时间和方式按公司监造管理制度或委托人要求执行。6关键节点见证6.1关键节点见证前期工作关键节点见证参照驻厂监造工作的文件准备，编写关键点见证实施方案，报委托人批复。6.2关键节点见证实施关键节点见证项目、内容和方式见表6。表6组合电器产品关键节点见证项目、内容及方式序号监造项目见证内容见证方式1断路器绝缘操作杆（1）机械特性、电气特性W、R传动件（2）外观及机械特性W、R2隔离开关、接地开关及操动机构部件装配及参数、性能检查W、R3电流互感器（1）各项特性参数与外观W、R（2）装配工艺W、R表6（续）序号监造项目

48、见证内容见证方式4电压互感器（1）各项特性参数与外观W、R（2）装配工艺W、R5外壳（1）焊接质量检查和探伤试验W、R（2）压力试验W6盆式、支持绝缘子（1）机械性能试验（水压、检漏）W、R（2）电气性能试验（工频耐压、局部放电）W、R7总体装配（1）运输单元（间隔）的元部件组合W、R（2）组合电器接地W、R（3）防锈、防腐W、R8出厂试验（1）断路器机械操作和机械特性试验W（2）隔离开关、接地开关机械操作和机械特性试验W（3）主回路电阻测量W（4）辅助回路绝缘试验W（5）主回路工频耐压试验H（6）局部放电试验H（7）雷电冲击试验W9包装、待运有良好可靠的防碰防振措施W6.3关键节点见证后期工作6.3.1关键节点见证工作总结关键节点见证工作完成后，实施单位应及时汇总整理监造工作的有关资料、记录等文件，在15日内完成关键节点见证工作总结并提交委托人。6.3.2关键节点见证资料管理关键节点见证工作完成后，实施单位做好资料归档，妥善保存。6.3.3关键节点见证信息关键节点见证工作信息以关键节点见证工作总结、发现问题报告等报送委托人，具体格式和内容见附录A。报送时间和方式按公司监造管理制度或委托人要求执行。7专家巡检7.1专家巡检准备巡检组根据组合电器设备的特点，编制组合