电厂常用金属材料焊接工艺概要

1、电厂常用金属材料焊接工艺1碳素钢、低合金结构钢和低合金高强钢2.1.1、Q195、Q215、Q235、 钢20、20G、20R、St35.8预热管材壁厚26mm时需预热至100200，板材厚度34mm时需预热至100150，壁厚15mm的管子在负温下焊接时也要预热至100200焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J507E5015直流反接350左右烘干1小时J506E5016交流或直流反接350左右烘干1小时J427E4315直流反接350左右烘干1小时J422E4303交直流两用100左右烘干1小时焊条直径(mm)焊条2.02.53.24.05.0焊接电流（A）J4224070709090

2、130160210220270J507/J5064070609090120140180170210氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-J50(TG50Re、TG50、H08MnA等)焊后热处理温度()600650壁厚(mm)12.512.5252537.537.550507575100恒温时间1.5h2h2.25h2.5h壁厚30mm的碳素钢管子与管件、壁厚32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处理。备注1 J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下的焊接；J422用于一般结构的焊接；。2 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。3 当采用钨极氩弧焊，预热

3、温度可按下限温度降低50。4 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。 2.1.2、 SA210C、SA106B、SA106C、ZG25、St45.8、22g、钢25预热管材壁厚26mm时需预热至150200，板材厚度34mm时需预热至150150，壁厚15mm的管子在负温下焊接时也要预热至100200焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J507E5015直流反接350左右烘干1小时J506E5016交流或直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)焊条2.02.53.24.05.0焊接电流（A）J4224070709090130160210220270J507/J506

4、4070609090120140180170210氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-J50焊后热处理温度()600650壁厚(mm)12.512.5252537.537.550507575100恒温时间1.5h2h2.25h2.5h壁厚30mm的碳素钢管子与管件、壁厚32mm的碳素钢容器焊后需要进行热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。2、当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。 2.1.3、 Q295，09MnV，09MnNb，09Mn2，12Mn，Q345，16Mn，16MnR，12Mn

5、V，14MnNb预热管材壁厚15mm时需预热至150200板材厚度30mm时需预热至100150焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J507E5015直流反接350左右烘干1小时J506E5016交流或直流反接350左右烘干1小时J502E5003交直流两用100左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070609090120140180170210氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-J50、H08Mn2E、H08MnA、H08MnSi等焊后热处理温度()600650壁厚(mm)12.512.5252537.537.550507575100恒温时间1.5h2

6、h2.25h2.5h壁厚28mm的构件焊后需要进行热处理。备注1 J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下的焊接；J502用于一般结构的焊接。2 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。3 当采用钨极氩弧焊，预热温度可按下限温度降低50。4 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。5 使用低氢型焊条时要短弧操作，以窄焊道为宜。 2.1.4、35#钢，ZG35预热焊前需预热至150-250焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干J506E5015直流反接350左右烘干1小时J507E5016交流、直流反接350左右烘干1小时焊条直

7、径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070609090120140180170210注1、不要求等强度时可采用J426、J427焊条进行焊接2、对于不便预热和热处理的复杂构件可选用A102、A107、A302、A307、A402，A407等铬镍不锈钢焊条进行不预热焊接焊后热处理温度600650壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。3、使用低氢型焊条焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。4、对于大型结

8、构件及刚性大的构件需采取锤击法消除应力。5、焊后应立即进行去应力热处理。 2.1.5、45#钢 ，ZG45预热焊前需预热至200-250焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干J557E5515-G 直流反接350左右烘干1小时J556E5516-G交流或直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）609080110130170160200注1、不要求等强度时可采用J427、J426、J506、J507焊条进行焊接2、对于不便预热和热处理的复杂构件可选用A102、A07、A302、A307、A402、A407不锈钢焊条进行不预热焊接焊后热处理温度60

9、0650壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。3、使用低氢型焊条焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。4、对于大型结构件需采取锤击法消除应力。5、焊后应立即进行消应力热处理。 2.1.6、#55钢预热焊前预热到250350焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J607E6015D1直流反接350左右烘干1小时(J606)E6016交流、直流反接两用350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24

10、.05.0焊接电流（A）6080709090120140180170210注1. 不要求等强度时可采用J422，J506，J507等焊条进行焊接。2. 特殊情况下可选用A102，A107，A302，A307，A402，A407等焊条进行不预热焊接。焊后热处理温度()600650壁厚(mm)12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。3. 焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。4. 对于大型结构件需采取锤击

11、法消除应力。5. 焊后应立即进行消应力热处理。 2.1.7、#65钢预热焊前预热到250350焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J607E6015-D1直流反接350左右烘干1小时J707E7015-D2直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）6080709090120140180170210注1. 不要求等强度时可采用J506，J507等焊条进行焊接。2. 特殊情况下可选用A302，A307，A402，A407等铬镍不锈钢焊条进行不预热焊接。焊后热处理温度()640660壁厚(mm)12.512.5252537.537.5505075751

12、00恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1. 焊接前必须对钢材先进行退火处理。2. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。3. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400。4. 焊接时要短弧操作，以窄焊道为宜。5. 焊接时要采用小焊接电流的慢速焊，以减小母材的熔深和降低熔合比。6. 焊接过程中要锤击焊缝，以减小焊接残余应力。 2.1.8、40Cr预热焊前必须预热至250350焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J857CrE8515-G直流反接350烘干 1小时J857E8515-G直流反接350烘干 1小时焊条直径(mm)2.02.53.2

13、4.05.0焊接电流（A）609080110130170160200焊后热处理1. 焊前为退火或正火状态时，焊后需进行调质处理：淬火温度830850，油冷或水冷；回火温度在500650之间视需要而定。2. 若焊前为调质状态，则接头经缓冷后进行低于母材回火温度50左右的回火处理。堆焊焊前必须预热至300350焊条型号焊接电源烘干D507EDCr-A1-15直流反接300350烘干1小时焊条直径(mm)3.24.05.0焊接电流(A)80-120120-160160-2001. 堆焊层具有空淬性，一般不需要进行热处理，硬度均匀。2. 可在750800范围内进行退火软化处理。3. 加热至900100

14、0后空冷或油淬后，可重新硬化。备注1. 焊前必须严格清理焊件及坡口表面的铁锈、油污、水分等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度的下限，且不高于400 2.1.9、BHW35预热焊前需预热至200-250焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干J607E6015直流反接350左右烘干1小时焊条直径（mm）2.53.24.0焊条电流（A）609090120140180热处理消氢处理焊接完毕后，立即进行300-350的消氢处理，恒温时间为34h，防止出现焊接裂纹。去应力热处理温度600630壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间1h1.5h2h2.25h2.

15、5h升降温度速度250（25/）/h，300以下可不控制。-壁厚（mm）备注1、焊补时应采用多层多道焊，施焊要连续进行，不宜中断。2、层间需要均匀锤击焊道，层间温度应不低于预热温度的下限。3、消氢处理后应立即进行去应力热处理。4、使用焊条时宜短弧操作，以窄焊道为宜。 2.2、耐热钢和不锈钢2.2.1、15moG/15Mo3/16M/T1/P1/STBA12/STPA12预热壁厚10mm时需预热至150250，小径薄壁管可不预热焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R10（H08CrMo、H12CrMo等）手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R107E5015-A1直流反接350左右烘干1小时焊

16、条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070609090120140180170210焊后热处理温度620670壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h对壁厚10mm,管径108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前予热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、当采用氩弧打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。 2.2.2、15CrMo，15MX，T12，P12，13CrMo4

17、4，15121预热壁厚10mm时需预热至150250，小径薄壁管一般可不预热。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R30(H13CrMo、H12CrMo等)手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R307E5515-B2直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070609090120140180170210焊后热处理温度650700壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h对壁厚10mm,管径108mm的管子,如采用氩弧焊或低氩型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热

18、处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。4、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h，且300/h降温过程中，温度在300以下可不控制 2.2.3、12Cr1MoV，12CrMoV，12X1M，12VMoCr10预热壁厚6mm时需预热至200300，小径薄壁管一般可不预热。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R31(H08CrMoV等)手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R317E5515-B2-V直流反接350左右烘干1小时焊条直径(

19、mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070609090120140180170210焊后热处理温度720750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h对壁厚8mm,管径108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。4、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h，且300/h，降温过程中，

20、温度在300以下可不控制。 2.2.4、12Cr2MoG，10CrMo910，P22，T22，15313，A182 F22预热壁厚6mm时需预热至250350。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R40、H08Cr2Mo1 手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R407E6015-B3直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）609090120140180170210焊后热处理温度720750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h对壁厚8mm,管径108mm的管子,如采用氩弧焊或低

21、氢型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限,且不高于400。4、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h，且300/h降温过程中，温度在300以下可不控制。 2.2.5、12Cr2MoWVTiB（钢102）预热壁厚6mm时焊前需预热至250350焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R34、手工电弧焊焊条焊条型号-焊接电源烘 干R347E5515-B3- WVB直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.0

22、2.53.24.05.0焊接电流（A）609090120140180170210焊后热处理温度750780壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.75h1.25h1.75h2.25h3.25h4.25h对壁厚6mm,管径63mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前予热和焊后缓冷的情况下可免做焊后热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。4、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h，且300/h降温过

23、程中，温度在300以下可不控制。 2.2.6、T91/P91预热焊前必须预热至250300。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝CM-9ST（日）、C9MV-1G（德）、TIG-R71手工电弧焊焊条焊接电源烘 干CM-9Cb（日）、E1-9Mo-15(R707)直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）75100100130135180焊后热处理温度730780壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4hT91、P91在焊后热处理前，必须将焊接接头自然冷却至100-150以下，(在壁厚较大、有

24、角焊缝存在及几何尺寸不好的情况下，冷却温度不要低于100)，再进行热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。4、根部对口间隙一般为1.5-2.5mm之间。5、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h，且300/h降温过程中，温度在300以下可不控制6、管子焊接过程中要进行充氩气保护。 2.2.7、1Cr13、2Cr13预热焊前必需预热至250320。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝H1Cr13手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干G207E410-15直流反接3

25、50左右烘干1小时G202E1-13-16交直流两用250左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）80120100160150200焊后热处理温度650750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h对于刚度小的构件，可以冷至室温后再回火；对于大厚度的结构，焊后必须冷至100150，保温0.51.0h，然后加热至回火温度。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。

26、4、焊接过程中宜采用短弧焊接，防止过热。5、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h，且300/h降温过程中，温度在300以下可不控制。 2.2.8、F11(X20CrMoWV121)，F12(X20CrMoV121)，1Cr11MoV，1Cr12MoV预热焊前必需预热至350400。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝H16Cr10MoNiV手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干R817E2-11CrMoVNiW-15直流反接350左右烘干1小时G207E1-13-15焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）80120100160150200焊后热处理温度750780

27、壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h对于刚度小的构件，可以冷至室温后再回火，对于大厚度的结构焊后必须冷至100-150，恒温0.5-1.0h,然后加热至回火温度。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、采用钨极氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。4、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h，且300/h降温过程中，温度在300以下可不控制。 2.2.9、TP304/OCr19Ni9/1Cr18Ni9/1Cr18Ni9Ti焊接手工电弧焊

28、焊条焊条型号焊接电源烘干A102E0-19-10-16直流正接150左右烘干1小时A107E0-19-10-15直流反接250左右烘干1小时A132E0-19-10Nb-16直流正接150左右烘干1小时A137E0-19-10Nb-15直流反接250左右烘干1小时注A102、A107用于工作温度300结构的焊接焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)2050508080110110160160200氩弧焊焊接电源直流正接焊丝H1Cr18Ni9、H0Cr19Ni9、H1Cr18Ni9Ti、H1Cr19Ni9Nb等备注1. 小径薄壁管焊接时要进行根部充氩保护。2. 焊接时要采用

29、短弧焊接，且不作横向摆动。3. 焊接电流要小，焊接速度要快。4. 严禁在工件表面上引弧和装焊临时夹具。5. 采用多层多道焊时，焊后要严格清理干净熔渣和缺陷，等焊缝冷却到低于60100后再焊下一道，相邻焊道或焊层的焊接方向要尽量相反，并注意焊缝接头要尽量错开。6. 焊接前要严格清理焊件及坡口附近的铁锈、油污、水份等。7. 一般不需要焊前预热。8. 一般不进行焊后热处理，条件具备时应进行固溶处理。 2.2.10、TP347H/OCr18Ni11Nb/SUS347TB/0X18H12B焊接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干A132E0-19-10Nb-16直流正接150左右烘干1小时A137E0-1

30、9-10Nb-15直流反接250左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)2050508080110110160160200氩弧焊焊接电源直流正接焊丝H00Cr18Ni9Ti、H1Cr18Ni9Nb、H1Cr19Ni10Nb等备注1. 小径薄壁管焊接时要进行根部充氩保护。2. 焊接时要采用短弧焊接，且不作横向摆动。3. 焊接电流要小，焊接速度要快。4. 严禁在工件表面上引弧和装焊临时夹具。5. 采用多层多道焊时，焊后要严格清理干净熔渣和缺陷，等焊缝冷却到低于60100后再焊下一道，相邻焊道或焊层的焊接方向要尽量相反，并注意焊缝接头要尽量错开。6. 焊接前要严格清

31、理焊件及坡口附近的铁锈、油污、水份等。7. 一般不需要焊前预热。8. 一般不进行焊后热处理，条件具备时应进行固溶处理。 2.2.11、TP316 / OCr17Ni12Mo2焊 接手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘干A202E0-18-12Mo2-16直流正接150左右烘干1小时A207E0-18-12Mo2-15直流反接250左右烘干1小时A212E318-16直流正接150左右烘干1小时E316-15(美)直流反接250左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)2050508080110110160160200氩弧焊焊接电源直流正接焊丝H00Cr19Ni12M

32、o2、H0Cr19Ni12Mo2等备注1. 小径薄壁管焊接时要进行根部充氩保护。2. 焊接时要采用短弧焊接，且不作横向摆动。3. 焊接电流要小，焊接速度要快。4. 严禁在工件表面上引弧和装焊临时夹具。5. 采用多层多道焊时，焊后要严格清理干净熔渣和缺陷，等焊缝冷却到低于60100后再焊下一道，相邻焊道或焊层的焊接方向要尽量相反，并注意焊缝接头要尽量错开。6. 焊接前要严格清理焊件及坡口附近的铁锈、油污、水份等。7. 一般不需要焊前预热。8. 焊后要求进行109328，至少保温15min的固溶处理。 2.3.1、ZG15Cr1Mo / ZG20CrMo / ZG22CrMo预热焊前必需预热至25

33、0300。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R30、H13CrMo手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R307E5515-B2直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）609090120140180170210焊后热处理温度650700壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h备注1. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限、且不高于400。3. 补焊前应先在裂纹的两端钻止裂孔（812mm），深度应深于裂纹35m

34、m。4. 除底层和盖面焊缝外，其余各层在清渣后都要进行锤击，顺序为先焊缝中部后锤击焊缝两侧，锤击程度以肉眼清晰可见锤痕为准，必须把焊缝每点都锤击到。5. 特殊情况下可采用A302、A307、A402、A407、A502、A507等铬镍不锈钢焊条进行焊接。 2.3.2、ZG15Cr2Mo1 / ZG15Cr2Mo预热焊前必需预热至250350。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R40、H08Cr2Mo1手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R407E6003-B3直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）609090120140180170210焊

35、后热处理温度720750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h备注1. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限、且不高于400。3. 补焊前应先在裂纹的两端钻止裂孔（812mm），深度应深于裂纹35mm。4. 焊接时要尽量直线运条，并采用多层焊以降低焊缝收缩应力，且收弧处要尽量错开。5. 除底层和盖面焊缝外，其余各层在清渣后都要进行锤击，顺序为先焊缝中部后锤击焊缝两侧，锤击程度以肉眼清晰可见锤痕为准，必须把焊缝每点都锤击到。6. 特殊情况下可采用A302、A307、A

36、402、A407、A502、A507等铬镍不锈钢焊条进行焊接。 2.3.3、ZG15Cr1Mo1V预热焊前必需预热至300400。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIGR31手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R317E5515-B2-V直流反接350左右烘干1小时R327E5515-B2-VW直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)4070609090120140180170210焊后热处理温度720750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h备注1. 焊前必须严格清理焊件及其坡

37、口表面的铁锈、油污、水等。2. 施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限、且不高于400。3. 补焊前应先在裂纹的两端钻止裂孔（812mm），深度应深于裂纹35mm。4. 焊接时要尽量直线运条，并采用多层焊以降低焊缝收缩应力，且收弧处要尽量错开。5. 除底层和盖面焊缝外，其余各层在清渣后都要进行锤击，顺序为先焊缝中部后锤击焊缝两侧，锤击程度以肉眼清晰可见锤痕为准，必须把焊缝每点都锤击到。6. 特殊情况下可采用A302、A307、A402、A407、A502、A507等铬镍不锈钢焊条进行焊接。 2.3.4、ZG20CrMoV 预热焊前预热至300350。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝T1GR31

38、手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R317E5515-B2-V直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流(A)4070609090120140180170210焊后热处理温度720750壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。3、补焊前应先把裂纹打磨处理干净，必要时钻止裂孔。4、除底层焊缝和盖面焊缝外，其余焊缝在清渣后要锤击消除应力。5、对于不便预热和热处理的复杂物件可采用A302、

39、A307、A402、A407等不锈钢焊条进行焊接。 2.3.5、灰口铸铁(HT150、HT200、HT250)焊接焊条焊条型号焊接电源烘 干Z308EZNi-1交直流两用150左右烘干1小时Z408EZNiFe-1交直流两用150左右烘干1小时Z408AEZNiFeCu交直流两用150左右烘干1小时焊条直径(mm)焊条2.53.24.05.0焊接电流（A）Z308659090110120150Z40890110120150160190Z408A80100110140150180备注1. Z308用于一般灰口铸铁的焊补，Z408Z408A用于重要高强度灰口铸铁的焊补。2. 焊接前一般不预热，对于

40、形状复杂的薄形铸件可预热80200。3. 焊接前必须将焊补部位及其边缘的铁锈、油污、水份等严格清理干净。4. 为防止裂纹扩展，应在距裂纹端部35mm处钻止裂孔（58mm）。5. 焊接时在保证电弧稳定和熔合良好的情况下，应尽量采用小电流进行焊接。6. 焊接时采用短段、断续、分散焊：每次所焊焊缝长度一般不应超过2040mm，每焊完一道焊缝后，下一道焊缝应在尽量远的地方施焊，以免局部温度过高而增加应力。7. 焊接时应该采用较快的焊接速度及短弧操作，而且在焊接过程中焊条横向摆动幅度要小。8. 焊接时每焊完一道焊缝后应立即用带圆角的尖头小锤快速锤击焊缝金属，直至焊缝上出现密布的麻点并且应等焊缝及附近的温

41、度冷却至不烫手（5060）时，再焊下一道。9. 焊接完毕后用保温材料或石棉布把补焊部位包裹缓冷。 2.4、异种钢焊接2.4.1、12Cr1MoV+15CrMo预热壁厚6mm时需预热至200300，小径薄壁管一般可不预热。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R30(H13CrMo等)手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R307E5515-B2直流反接350左右烘干1小时R317E5515-B2-V直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070609090120140180170210焊后热处理温度650700壁厚12.512.5252537.5

42、37.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h对壁厚8mm,管径108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。4、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h，且300/h，降温过程中，温度在300以下可不控制。 2.4.2、12Cr1MoV+20G/St45.8预热壁厚6mm时需预热至200300，小径薄壁管一般可不预热。焊接氩弧焊焊接电源直流

43、正接焊丝TIG-R30(H13CrMo等)手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R307E5515-B2直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）4070609090120140180170210焊后热处理温度650700壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h对壁厚8mm,管径108mm的管子,如采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后缓冷的情况下可免作焊后热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、当采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊

44、过程中，层间温度应不低于预热温度下限，且不高于400。4、热处理过程的升、降温速度规定如下：250（25/）/h，且300/h，降温过程中，温度在300以下可不控制。 2.4.3、T91/P91+12Cr1MoV预热焊前必须预热至250300。焊接氩弧焊焊接电源直流正接焊丝TIG-R40手工电弧焊焊条焊条型号焊接电源烘 干R407E6015-B3直流反接350左右烘干1小时焊条直径(mm)2.02.53.24.05.0焊接电流（A）609090120140180170210焊后热处理温度750770壁厚12.512.5252537.537.550507575100恒温时间0.5h1h1.5h2h3h4h在焊后热处理前，必须将焊接接头自然冷却至100-150以下，(在壁厚较大、有角焊缝存在及几何尺寸不好的情况下，冷却温度不要低于100)，再进行热处理。备注1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。2、采用氩弧焊打底时，预热温度可按下限温度降低50。3、施焊过程中，层间温度应不低于预热温度下限。4、根部对口间隙一般为1.5-2.5mm之间。5、