电厂化学水处理运行规程

1、 电厂化学水处理运行规程编写： 审核：批准：电力工业有限公司二OO六年九月目录一系统概述。11.1概述。11.2设计出力。11.3设备性能保证值。11.4.水处理系统和主要设备单元。1二 电气及控制。22.1 化水设备供电方式。2 2.2 化水控制系统。32.3变频器操作说明。7三水处理各单元设备的运行。133.1 超滤、超滤的手动操作。133.2一级反渗透、一级反渗透的手动操作。153.3二级反渗透、二级反渗透的手动操作。193.4 EDI装置的手动操作。21四 系统程控运行。、。244.1 开机前的准备工作。244.2 系统启动。254.3系统停机。254.4系统参数整定值。25五. 其他

2、辅助设备及其运行。、。265.1 空压机。265.2 除盐水系统。265.3废水池和回收水池。275.4 精密过滤器。275.5加药系统及药品配制。27六 系统维护与故障处理。306.1 运行办法。306.2 系统常见故障及处理方法。30附录一 系统设备规范。、。32附录二ACS510变频器故障列表。、。37附录三 助手型控制盘报警列表。、。42附录四 基本型控制盘报警代码及其说明。、。45附录五 化学定期工作。、。46附录六 各单元设备启停操作卡。、。47一系统概述1.1概述xx电厂水处理系统，由上海埃梯梯恒通水处理有限公司制造及安装成套的超滤反渗透EDI全膜法脱盐水处理系统，于2006年5

3、月投运。该工艺流程采用工艺先进的超滤反渗透加EDI脱盐水技术，能有效地去除水中的绝大部分细菌、病毒、胶体、离子、微粒等杂质。满足电厂锅炉用水要求，系统的配置和设计以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。本系统主要设备如超滤膜反渗透膜、EDI膜块、高压泵、检测仪表、气动阀门、ABB变频器等均选自进口原装件，能有效地保证该系统的长期安全稳定地运行。 1.2设计出力澄清器 1x140m3/h（20时）超滤装置 2x70m3/h（20时）一级反渗透装置 2x49m3/h（20时）二级反渗透装置 2x33m3/h（20时）EDI（C-CELL）装置 2x30m3/h（20时）

4、1.3设备性能保证值澄清器出口浊度 5NTU 或 悬浮物10mg/L超滤装置回收率 90%超滤出水SDI值 2一级反渗透装置脱盐率（商业运行前三年） 97%一级反渗透装置（商业运行五年后） 95%一级反渗透装置回收率 75% 二级反渗透装置回收率 85%EDI（C-CELL）装置回收率 90%1.4.水处理系统和主要设备单元1.4.1 系统（循环冷却水系统排污水原水池原水泵混凝剂加药助凝剂加药加次氯酸钠PH调节澄清器澄清水池澄清水泵机械过滤器）清水箱变频请水泵自动自清洗过滤器超滤装置超滤水箱还原剂加药阻垢剂加药一级RO进水泵变频高压泵一级反渗透装置一级RO水箱NaoH加药变频高压泵二级反渗透装

5、置二级反渗透水箱升压泵EDI装置除盐水箱变频除盐水泵用水点。1.4.2 主要设备单元及其出力超滤（UF） 2x70m3/h（20时）一级反渗透装置 RO 2x49m3/h（20时）二级反渗透装置RO 2x33m3/h连续电混合离子交换器 EDI 2x30m3/hRO、EDI化学清洗系统1套二期工程将要建设的循环水预处理单元二 .电气及控制2.1 化水设备供电方式 2.1.1 化水MCC I段由两路电源供电,在正常供电方式为一备一用,C401开关作为工作电源开关,C402开关为备用电源开关,化水系统的动力电源及控制电源均由I段供电。开关采用的是施耐德的Masterpact MW12型开关，开关装

6、带有微处理器的电了式控制单元Micrologic 2.0MW,提供两段保护,长延时+瞬时,所有保护功能由交流系统自供电完成,不需要辅助电源。 2.1.2 C401，C402参数表： 项目参数备注额定绝缘电压Ui1000 VAC 50/60Hz额定工作电压Ue 440 V额定工作电流In 1250 A 40使用分断能力Ics 35 KA极限分断能力Icu 42 KA C401开关保护整定Ir=0.8In=1000A延时 6倍Ir时,t=0.5s瞬时 Isd=4*IrC402开关保护整定Ir=0.8In=1000A延时 6倍Ir时,t=0.5s瞬时 Isd=4*Ir开关切换时间t1 0.1s开关切

7、换时间t2 0.1s2.1.3 双电源自动切换采用的是BA型控制器,切换开关是一个四位开关,分述如下:1）N 强制在工作电源，即仅C401开关可投入运行。2）R 强制在备用电源，即仅C402开关可投入运行。3)AUTO 自动：即自动切换功能投入,这种情况下,工作电源开关C401投入运行,备用电源开关C402断开备用,当C401开关跳闸后,C402开关自投供电；当工作电源恢复时，C402开关跳闸，C401开关合上，恢复正常供电方式。4)STOP 停止：自投和闭锁功能退出,此时,工作电源开关C401和备用电源开关C402可同时合上。2.1.4 开关切换时间：1).t1:当工作电源电压UN消失时，C

8、401开关分闸前时间延时。2).t2:当工作电源电压UN恢复时，C402开关分闸前时间延时。2.1.5 控制电源分布说明a. P1柜装有一控制变压器，输出电压AC 220V, 容量1.5KVA,供P2，P3，P4柜开关的控制电源。b. P5柜装有一控制变压器，输出电压AC 220V,容量4.0KVA,供电范围：.P5 ,P6 ,P7柜的控制电源。.供PLC柜的220V的控制总电源，再经PLC柜分配至UF，1RO，2RO，EDI，阻垢剂及泵房各就地柜,作为控制电源。c. P4柜的P4I控制电源开关,提供一路AC 380V,作为动力电源的总电源,供给PLC柜,从PLC分配给各就地柜的检修电源,及加

9、药房各加药泵的动力电源。2.2 化水控制系统2.2.1系统程序控制本控制系统中，程序的任务主要是针对超滤系统，反渗透装置、EDI系统及加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。控制系统中的 PLC 根据工艺运行要求，以完成以下控制功能：(1) 超滤主机的运行，反洗等(2) 反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等(3) EDI系统的启动、停运及高、低压保护等 (4)加药装置的自动启动、停运及断液保护等(5) 水泵与水箱液位的联锁等2.2.2系统数据的采集及数据处理功能本系统中的重要工艺运行参数，通过各在线仪表发出的 420的信号，传输到 PLC中，PLC 的 A/D 转换功能，将现场模拟量信号转

10、换成数字量信号，通过与上位计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。上位计算机使用的Wincc工业控制软件，能方便地实现系统的监视及现场实时参数的即时显示 , Wincc还具有强劲的数据处理及报表打印功能。2.2.3系统的自诊断功能系统的自诊断功能是在 PLC 的诊断功能的基础上实现的。系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。2.2.4超滤主机的系统控制每套超滤主机设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出超滤主机的有关工艺参数，如流量，压力等不仅通过 PLC 可直接自动控制超滤装置的运行，反洗。而且能在就地操作盘上现起停，反洗过滤器装置。

11、现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC 系统A/D 模块转化成数字信号传送到上位机 LCD 上显示 , 并可以将数据打印。2.2.5反渗透系统控制反渗透装置设置就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。不仅通过 PLC 可直接自动控制反渗透装置的运行，而且能在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。2.2.6高压泵的保护系统每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作：当

12、因其他原因或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。2.2.7反渗透的启停保护当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对反渗透膜元件的高压冲击，损坏反渗透膜，由 PLC控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至运行压力。同时为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破卸压。2.2.8反渗透运行控制反渗透设置为 2套，反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的启停是通过中间水箱的水位变化来决定的。在本系统中中间水箱的液位设计五点来控制反渗透的运行。2.2.9加药系统控制阻

13、垢剂，PH 剂加药计量泵可自动运行，启停联锁。2.2.10 EDI系统控制每套EDI设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出EDI的有关工艺参数，如流量、压力、电阻率等不仅通过 PLC 可直接自动控制过滤器装置的运行，能在线监测再生液的流量，实现自动运行再生。而且能在就地操作盘上现起停，再生EDI装置。现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC系统 A/D 模块转化成数字信号传送到上位机LCD上显示，并可以将数据打印。2.2.11 操作站的组成和功能2.2.11.1.概述本系统提供有LCD操作站、 PLC 程控及端子柜、电源柜、电磁阀箱、马达就地控制动力柜、过程检测仪表等组成的工艺水生产过

14、程的监视和控制系统。上位机系统两套，系统包括：工控机、 19寸LCD 、键盘、鼠标、打印机、操作台等。PLC 控制系统 :1 套，包括 PLC 主机、 I/0 模件、电源、通讯模件、机架、通讯适配电缆等 PLC 全套配件。程控及端子柜 :1 套，安装 PLC 控制系统，分配开关量输入信号查询电源、配有输入 / 输出隔离继电器、端子排、照明灯等，并完成内部接线。2.2.11.2.控制和监视范围超滤装置 制水、反洗。反渗透装置 制水、冲洗。EDI 装置 制水、再生。整套水处理装置 制水、清洗。现场在线数据LCD再现 :a. 超滤过滤器运行，反洗；b. 反渗透产水流量、反渗透浓水流量、反渗透总进水电

15、导率、反渗透产水电导率；c. EDI装置运行、再生；d. 泵、阀门: 按系统工艺要求，进行高压泵、阀门的启、停控制，并具有联锁启动和保护停运的功能。本系统选用西门子控制和监视系统为二级结构的控制和监视系统，并具有良好的网络扩展功能。监控级是以工控微机和监控软件为核心的监控操作站，为运行人员提供了监视、控制工艺过程和设备的手段，为生产管理提供报告和报表，还为控制工程师和维护人员提供编程、维护等功能。高可靠性的工业可编程序控制器 (PLC) 作为该系统的基本控制级，实现对水处理工艺设备及工艺过程的程控、远控及就地手动操作相结合的控制。在操作站上可以实现自动、成组等控制方式。模拟量和开关量的信号采集

16、亦在 PLC 中完成。根据工艺和设备的需要，还可以完成闭环控制的功能，监控级与基本控制级以通讯网络连接。检测仪表检测水处理工艺过程的各种参数：压力、流量、液位、导电率等，通过显示、报警等方式指示工艺系统运行的过程和状态，指导运行人员的操作。就地显示仪表为现场巡检提供监视手段。监控操作站以工控微机为核心，配置19 寸液晶显示器(LCD) 、操作键盘和鼠标，作为操作监视的人机接口，同时也作为应用软件开发和组态的工程师站。一台打印机作为运行参数、报告和报表以及程序打印设备。可编程序控制器的 I/0 模件可带电插拔。 I/O 机架上配置了输入模件 , 具有对数字量输入信号、 4-20mA 信号、热电阻

17、信号及热电偶信号的采集功能。 I/0 机架上还配置了输出模件，满足现场设备的控制需要。 PLC 采集远传仪表提供的信号，用于过程控制，同时将数据传送至监控操作站，形成丰富的监视画面。 PLC 的处理器进行逻辑控制运算，通过 DO及中问继电器控制 MCC 的启 / 停回路以及电磁阀。该控制和监视系统的监控级和基本控制级的硬件和软件功能相对独立。当监控操作站或通讯故障时，基本控制级 (PLC) 仍能保持基本的控制功能。2.2.11.3. 功能说明监控操作站主要完成整个脱盐水站处理系统的显示、操作、报表、编程和组态等功能。2.2.11.4. 显示功能监控操作站具备的显示功能有：工艺流程显示图参数成组

18、显示图棒状图显示报警显示设备运行状态显示顺控运行状态显示报警显示包括越限报警和故障显示。越限报警 :当预置监视的模拟量越限或开关量状态跳至报警位，即产生报警。故障报警 :当预置监视的工艺设备、工艺过程发生故障，控制系统发生故障即产生报警。凡发生报警事件，监控站发出音响，报警记录显示不同的颜色。2.2.11.5操作功能选择 : 可选择控制方式程控、远操。在程控方式下 , 可选择自动、成组。工艺过程选择: 对设备选择“制水”、“备用”、“冲洗”等工艺。启 / 停 : 被控制设备按自动、半自动、成组的启动。使相应的顺控步序运行，停止即中断顺控步序 ,工艺运行停止。远方操作：通过鼠标和键盘，对该水处理

19、系统中的设备进行操作：马达的启停；电动阀门的开闭。2.2.11.6.报告和报表功能,所有的报告和报表均可以输出打印。报警记录报告：包括越限报警和故障报警记录。运行参数打印：允许用户预选运行参数编制报表，输出打印,所有被监控的信号均能编入报表。定期报表：可编制班、日等生产报表，输出打印。2.2.12 PLC模块参数表序号模块号功能备注1PS-307 电源24V 10A/5A2CPU315-2 DP中央处理器主站3IM 365 SEND 接口模块(发送)4CP343-1 SIMATIC NET通信处理模块5SM321 DI 32 X DC24V数字量输入模块6SM321 DI 16 X DC24V

20、数字量输入模块7SM322 DO 16 X DC24V/0.5A数字量输出模块8IM365 RECEIVE接口模块(接收)9SM331 AI 8 X 12BIT模拟量输入模块10SM332 AO 4 X 12BIT模拟量输出模块11ET 200M IM153-1分布式 I/O模块从站2.3变频器操作说明2.3.1本系统采用的变频器全是由ABB公司的ACS510系列变频器,参数如下表:变频器参数表设备型号输入电压U1输出电流I2N电机功率PN除盐水泵A,BACS510-01-017A-43 380V480V17A7.5KW一级RO高压泵A,BACS510-01-072A-43 380V480V7

21、2A37KW二级RO高压泵A,BACS510-01-045A-43 380V480V45A22KW清水泵A,B,CACS510-01-031A-43 380V480V31A15KW2.3.2 变频器在上电前，进行下列检查：1检查项目2安装环境是否符合变频器技术指标中对环境条件的要求。3变频器安装的安全可靠。4变频器周围的空间满足变频器技术指标中对冷却的要求。5电机和驱动设备已准备好启动。6对于浮地电网: 要断开内部的RFI 滤波器( 螺钉 EM1 和EM3 或 F1 和 F2) 。7变频器正确接地8输入电源 ( 主电源) 电压与变频器的额定输入电压匹配。9输入电源 ( 主电源) 接至 U1,

22、V1, 和W1 并按规定力矩拧紧。10安装输入电源 ( 主) 熔断器11电机电缆接至 U2, V2, 和 W2 并按规定力矩拧紧。12电机电缆布线要避开其他电缆。13在电机电缆侧没有功率补偿电容。14控制电缆接至控制端子排并按规定力矩拧紧。15在变频器内部没有遗留工具或外来杂物（例如，被剪掉的屏蔽层）。16电机端没有其它电源 ( 例如通过一个旁路接触器) 连接的可能 即没有其它的电源电压加在变频器输出端。警告：在测量电机和电机电缆绝缘时，必须将电缆与变频器输出端子之间的连接断开，否则可能会对变频器造成严重损害。2.3.3.控制/显示概述(助手型控制盘:化水变频器采用)2.3.3.1.控制盘的按

23、键功能和显示信息。.1).液晶显示 分成三个主要区域：顶行-变量，取决于运行模式。中间区域-变量，总的说来，显示参数值，菜单或参数列表。底行-显示两个软键的当前功能。软键 1 功能可变，是由左下角的液晶显示文字所定义的。软键 2 功能可变，是由右下角的液晶显示文字所定义的。2).状态指示灯 LED 正常操作时为绿色。如果指示灯闪烁或者变红，参看诊断部分。3).向上键 向上翻动菜单，在液晶显示中间部分的菜单或参数。如果选择一个参数，能增加参数值。如果右上角变成亮条，能增加给定值。4).向下键 向下翻动菜单，在液晶显示中间部分的菜单或参数。如果选择一个参数，能减小参数值。如果右上角变成亮条，能减小

24、给定值。5).LOC/REM键 在本地控制/远程控制之间切换。6).(STOP)键.本地控制时停止变频器。7).(?)帮助键 当按键被按下时，显示的信息是当前变成高亮的条目的帮助信息。2.3.3.2.一般显示性能1) 软键功能:每个软键上方的文字描述的是当前软键功能的含义。2) 显示对比度同时按住 MENU （菜单）键和 UP （向上）或DOWN （向下）可以改变显示对比度。2.3.3.3.输出模式:使用输出模式读取变频器状态参数和控制变频器。为了进入控制模式，按 EXIT （退出）键直到液晶屏显示下面的状态信息。状态信息: 见下图 1).顶行 液晶屏的顶行显示变频器的基本的状态信息。LOC

25、（本地） -表示变频器处于本地控制，即控制命令来自控制盘。REM （远程） -表示变频器处于远程控制, 例如 I/O (X1) 或现场总线。 显示变频器和电机的旋转状态:控制盘显示含 义旋转箭头( 顺时针或反时针)变频器正在运行并到达设定点,电机轴的方向为正转或反转。点状线闪烁旋转箭头变频器正在运行但未到达设定点。点状线固定箭头给出起动命令，但电机没有运行,即没有给出起动允许命令。 右上角 -显示当前给定。2).中间区域:液晶屏的中间区域可选择要显示的内容：三个参数值。-缺省设置是显示三个参数值。0103 (OUTPUT FREQUENCY 输出频率)， 0104 (CURRENT 电流)，0

26、105 (TORQUE 转矩)。使用参数 3401，3408，和3415来选择在控制盘上显示的参数（参数组01 中的参数）。如果将参数值定义为 0100 ，会导致无参数显示。例如， 3401 = 0100 和 3415 = 0100 ，那么仅仅由参数3408 所定义的参数会显示在控制盘上。3)底行 液晶屏底行显示：底行两角 -显示两个软键指定的功能2.3.4.变频器的操作1). LOC/REM 变频器初次上电时, 处于远控模式(REM)，它可由控制端子排X1 控制。要切到本地控制 (LOC) ，使用控制盘控制变频器，按住 键直到先出现LOCAL CONTROL （本地控制），再在后来显示LOC

27、AL， KEEP RUN （本地控制，保持运行）：2). 当显示LOCAL CONTROL （本地控制）时释放按键，会将控制盘给定设置为当前的外部给定, 变频器停车。3). 当显示 LOCALKEEP RUN （本地控制，保持运行） 时释放按键，可根据用户当前的 I/O 设置保持原来的运行/ 停止状态和给定 。4). 要切回远程控制(REM) 按住 键直到显示 REMOTE CONTROL （远程控制）。5). Start/Stop 要起停电机按START （起动）和 STOP （停止）按键。6). Shaft direction 要改变旋转方向按DIR（方向）( 参数 1003 必须设为 3

28、 (REQUEST， 双向)。. 7). Reference 要改变给定 ( 仅在右上角高亮显示时才允许) 按UP （向上）或 DOWN （向下）按键，给定会立即改变。8). 在本地控制状态下(LOC)，给定值能从控制盘上修改。在远程控制状态下，也能对给定值进行修改（将第11 组参数的给定选择为键盘给定）。注意！上面所指的起/停，方向和给定功能仅在本地控制(LOC) 下有效。2.3.5.控制盘的其它模式：故障模式-可由一个故障信号激活,故障模式还包括一个诊断向导模式。报警模式-可由一个报警信号激活。2.3.5.1. 进入主菜单和其它运行模式要进入主菜单：1). 按 EXIT （退出）键，有必要

29、指出的是， 要从特定的模式的菜单或列表一步一步返回，直到回到正常模式。2). 在正常输出模式下按 MENU （菜单）键。在这时, 显示屏的中间区域会列出各个模式，而右上角文字显示“Main menu” （主菜单）。3). 使用Up/Down （上/下） 按键滚动到想要的模式。4) .按 ENTER （进入）键进入高亮显示的那个模式.2.3.5.2. 参数模式:使用参数模式查看和手动设置参数。1). 在主菜单选择 PARAMETERS （参数）。2). 按UP/DOWN （上/下）键滚动到相应的参数组，接着按SEL （选中）键。3) .按 UP/DOWN （上/下）键滚动到组中的参数。注意! 当

30、前参数值以高亮方式显示。4). 按 EDIT （编辑）键。5). 按UP/DOWN （上/下）键设定所要的参数值。注意! 可以在设置模式显示默认值：同时按 UP/DOWN （上/下）键。6). 按 SAVE （存储）键保存更改的参数值，或按 CANCEL （取消）键回到设置模式，未存储的修改将被取消。7). 按EXIT （退出） 退回到参数组列表, 再按会回到主菜单。2.3.6.故障诊断2.3.6.1.诊断显示传动单元检测到异常事件，使用下列方式进行显示：传动单元柜体上的绿色或红色LED 指示灯。控制盘上的 LED 指示灯 控制盘显示屏 故障字和报警字 ( 参数 0305 到 0309) 。2

31、.3.6.2. 显示形式取决于事件的严重程度。用户可以定义事件的严重程度，使传动根据事件的严重程度做出不同的反应：忽略该事件信息。报告报警信息。报告故障信息。1).红灯亮 故障传动监测到一个严重的问题或故障之后，可能会作出下列反应：点亮传动单元上的红色LED 指示灯 (LED 亮或闪烁)。在故障字参数(0305 到0307 ）里设置对应位。控制盘显示故障代码。电机停止 ( 如果正在运行)。控制盘上的故障代码显示是暂时的，按下列任何一键可清除故障信息：MENU （菜单）、ENTER （进入）、UP （上）或 DOWN （下）。如果故障依然存在，故障信息会在几秒钟后再次出现。2).绿灯闪烁 报警不

32、太严重的错误，称为报警，诊断显示是建议性的。出现不太严重的错误时，传动单元通常用下列方式报告发现异常：传动单元上绿LED 指示灯闪烁 ( 不适用于来自于控制盘操作错误引起的报警)。报警字参数 (0308 或 0309) 的相应位。利用控制盘查看报警代码和信息。几秒钟后报警信号会从控制盘上消失。但是只要报警情况存在，报警信息将周期性的返回到控制盘上。2.3.7.故障排除2.3.7.1.故障列表见附录二2.3.7.2故障复位,ACS510 可以对某些故障自动进行复位。警告！如果来自外部的起动信号处于激活状态，故障复位后ACS510 可能会立即起动。闪烁的红色 LED 要复位由闪烁的红色LED 指示

33、的传动故障： 断电 5 分钟。红色LED 要复位由红色LED 指示的传动故障(亮，不闪烁),排除故障并按如下之一的步骤完成复位： 来自控制盘：按 RESET （复位）键。 断电5 分钟。根据 1604 故障复位选择的值，下列情况也能用于复位变频器： 数字输入。 串行通讯。警告！当故障消除后，电机可能会起动。2.3.7.3.故障历史为便于查看，最近发生的三个故障代码被存储进入参数0401 、0412 和 0413。对于最近发生的故障代码，变频器存储附加信息到参数0402 0411 中，为调试解决问题提供帮助。例如，参数 0404 在故障时刻存储电机速度。为了清除故障历史（所有参数组 04，故障历

34、史参数）： . 参数模式里，使用控制盘，选择参数 0401 。. 按下 EDIT （编辑）键 ( 或基本型控制上按下 ENTER （进入）键)。. 同时按下 UP （上）和 Down （下）键。. 按下 SAVE （保存）键。2.3.7.4.报警校正2.3.7.4.1步骤如下： 决定报警是否需要任何校正行为（并不总是要求需要校正行为）。 使用下面的报警列表找到问题的原因。2.3.7.4.2报警列表见附录三生活水模块变频器采用的是基本型控制盘,其使用一个代码（A5xxx）来指示控制盘报警。三水处理各单元设备的运行3.1 超滤、超滤的手动操作3.1.1 超滤系统简介3.1.1.1 超滤的工作原理是

35、一种机械筛分作用，超滤膜是具有一定形状和大小的孔在压力作用下，溶剂水和小溶质粒子透过膜而到达低压侧，大粒子组分被膜阻挡。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。3.1.1.2 超滤膜组件是一种聚偏二氟乙烯外压式中空纤维膜组件，超滤膜中空丝内径为1.0mm、外径为1.2mm，超滤膜平均截留分子量为80,000道尔顿。 超滤膜的材料为改性PVC，经过改性后的PVC具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点。超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法封装，本系统超滤的出力140m3/h，经超滤系统处理后的出水水质要达到反渗透系统的进水水质要求，以便在一定程度上延长反渗透膜的使用

36、寿命，提高反渗透膜的通量，降低反渗透膜的操作压力。本厂超滤装置分为A 、B两组，每组有11根膜组件。3.1.2 超滤设备手动运行3.1.2.1 系统启动前的准备（也适用于RO和EDI的启动前准备）a. 确认NaCLO和HCL加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常；b. 确认原水箱水位能满足启动设备需要，水箱出口阀已经打开；c. 检查并确认临时供水泵进出口阀已经打开；d. 开启空压机，使压缩空气储罐压力达到0.6Mpa以上；e. 送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。3.1.2.2 超滤就地手动启动a. 调节超滤装置旁的压缩空气就地调压阀，使其压力达到0.6Mpa，调好压力后一般不要

37、再动；b. 将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置；c. 将A组的产水气动阀、浓水气动阀和进水气动阀打到开的位置，待上述阀门的开指示灯亮了之后，启动临时供水泵A，调节临时供水泵出口阀门，使超滤A组的就地流量显示表读数为72m3/h ,再调节浓水排放手动阀，使装置上的A组转子流量计的读数为8 m3/h（此时回收率90%），超滤A组开始进入运行状态；回收率调好后，临时供水泵出口阀门和浓水排放手动阀一般不要再随便调动；d. 同样方法，将B组的产水气动阀、浓水气动阀和进水气动阀打到开的位置，启动临时供水泵B,使B组装置进入到运行状态，并控制到跟A组一样的回收率；e. 除非在特殊情况下产水水质差需

38、要排放，产水排放阀在启动时一般不用开启；f. 观察临时供水泵声音是否正常，各运行参数是否正常，尤其是要注意压力表和产水流量是否正常，做好有关运行数据的记录工作。3.1.2.3 超滤装置的停运停临时供水泵，再关上进水阀、产水阀、浓水排放阀，装置停止运行。3.1.2.4 超滤的常规反洗手动操作a. 反洗的意义：在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等，这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期的反冲洗；b. 正洗：开正洗进水阀、正洗排放

39、阀，启动正/反洗泵，调节流量为与运行时相同的流量（70T/H），正洗30S；c. 反洗1：开反洗进水门，关正洗进水门，正洗排放阀保持开启状态不变，反洗30S；d. 反洗2:开反洗下排门，关正洗排放阀，反洗进水门保持开启状态不变，反洗30S；e. 气洗：停正/反洗泵，关反洗下排门和反洗进水门。先开正洗排放阀，再开正洗进气门，使进气压力为0.02Mpa，气洗30S；f. 开正洗排放阀、正洗进水阀，启动正/反洗泵，正洗30S；g. 停止正/反洗泵，关正洗排放阀、正洗进水阀，开反洗下排门和反洗进水门，再次进行反洗2的步骤30S；h. 停正/反洗泵,关反洗下排门和反洗进水门，开产水阀、浓水阀、进水阀，启

40、动临时供水泵，超滤装置恢复运行制水。3.1.2.5 超滤的加强反洗a 超滤每正/反洗四次要加药加强反洗一次，反洗的步骤与普通反洗完全一样，第四次正/反洗在第bd步骤间启动NaCLO加药泵；b 第五次正/反洗，在bd步骤间启动HCL加药泵，至此完成一次加强反洗。3.1.3 超滤的化学清洗和停用保护3.1.3.1 化学清洗的意义和条件：由于膜通量会由于有机/无机污染 物的积累而降低，当系统的胯膜压差达到0.15-0.2Mpa，或进水压力3Par，或产水量下降20%，一般的反洗和加强反洗无法使其有改善时，系统就应该进行化学清洗。化学清洗的频率跟超滤进水水质关系很大。3.1.3.2 化学清洗的步骤a.

41、 化学清洗一般先用碱洗，再用酸洗。碱洗液为0.1%0.2% 的NaClO，酸洗液一般采用1%的柠檬酸；b. 按比例先配好NaClO药液后，先进行普通反洗操作一次，反洗操作完成后，将超滤装置中的水通过反洗下排阀放空。开启A组超滤装置上的化学清洗进液阀、淡水侧回流阀、浓水侧回流阀，启动清洗水泵，用PH试纸在浓水出口测到有碱后，打循环12小时后，停清洗泵，立即关闭上面三个阀门，对组件进行浸泡，浸泡时间为78小时。浸泡完毕后，用清水将组件里的清洗液彻底冲洗干净；c. 清洗加药箱后，再按比例配好柠檬酸药液，开启A组超滤装置上的化学清洗进液阀、淡水侧回流阀、浓水侧回流阀，启动清洗泵，用PH试纸在浓水出口测

42、到有酸后，打循环12小时后，停清洗泵，立即关闭上面三个阀门，对组件进行浸泡，浸泡时间为78小时。浸泡完毕后，用清水将组件里的清洗液彻底冲洗干净（可将反洗程序反复进行三次），冲洗完毕后，切换至运行状态；d. 反洗前要做有关参数的记录，清洗后做对比，评估清洗效果。使用同样方法清洗B组装置。 A、B组装置尽量不要同时清洗，因为清洗后还要再生，耗时较长，有可能影响到正常制水。3.1.3.3 超滤的停用保护a. 本厂超滤长期停用的可能性一般不大，如果短时间（7天以内）停用，可以采用每天保护性运行0.51小时的办法，以使新鲜的水置换出设备内的存水；b. 当设备确实需要长期停用时，应先对设备进行彻底的清洗和

43、消毒（50ppm的次氯酸钠溶液浸泡），然后将膜保护剂和抑菌剂注入设备中，封闭好设备所有接口以保持膜的湿润，防止设备内滋生细菌和藻类。常用的保护剂配方是水：甘油：亚硫酸氢钠 = 79:20:1。保护剂的有效期一般为壹年；c. 设备中的超滤膜脱水后会产生不可逆的通量衰减。切记保持膜的湿润，并注意膜的抑菌和防霉。3.2 一级反渗透、一级反渗透的手动操作3.2.1 反渗透系统简介3.2.1.1 反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，复合膜组件能连续地除去水中

44、绝大部分无机盐和溶解性有机物、细菌、病毒等，将其截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。3.2.1.2 在反渗透装置中，合格的超滤出产水经5m的保安过滤器，由高压泵加压进入RO膜组件，进行除盐。反渗透膜组件能连续除去水中的绝大部分无机盐及有机物、胶体、病毒和细菌等杂质，反渗透产水含盐量和杂质大为降低，被膜阻挡的浓水则连续地排出。本厂一级RO装置分为A、B两组，每组采用7：4排列的二段脱盐方式。3.2.2一级反渗透的手动运行3.2.2.1 系统启动前的准备a 确认NaHSO3和阻垢剂加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常，搅拌阻垢剂加药箱中药液，使之混合均匀；b 确认超滤水箱

45、水位能满足启动设备需要，开超滤水箱出口阀；c 检查并确认增压泵和高压泵的进出口阀均已经打开；d 确认压缩空气储罐压力达到0.6Mpa以上；e 送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。3.2.2.2 一级反渗透的就地手动启动a. 调节一级反渗透装置上的压缩空气就地调压阀，使其压力达到0.45Mpa，调好压力后一般不要再动；b. 将A、B两组控制柜上的控制开关全置于就地位置；c. 开A组产水排放阀、产水手动阀、浓水调量阀，任意启动一台增压泵，开高压泵前的过滤器上的排空气阀排空气，有水排出后关上该阀，增压泵启动正常后再启动高压泵A，高压泵电机在变频器的控制下，转速缓慢上升，高压泵的流量和

46、压力也缓慢达到正常值；启动高压泵的同时，启动NaHSO3和阻垢剂加药泵；d. 缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口阀，直到就地浓水流量计显示流量为16T/H，产水就地流量表显示为51T/H，这时一级RO装置的回收率75%，观察就地产水电导率表的显示值小于10us/cm 时,关产水排放阀回收产水到一级RO水箱，一级RO装置转入正常运行状态；e. 开B组产水排放阀、产水阀、浓水调量阀，先再启动另一台增压泵，待增压泵启动正常后，然后启高压泵B，按照启动A组一样的操作方法，将B组装置投入运行。3.2.2.3 一级反渗透装置的停运a. 先停A、B组的高压泵，再停两台增压泵（注意：不可先停增压泵再停高压泵）；或

47、先停其中一组的高压泵、增压泵，再停另一组的高压泵、增压泵；b. 停泵后，由于浓水调量阀调好流量，一般不关闭，超滤水箱的水将通过一级RO装置上的浓水调量阀自然溢流，故停运后一定要将一级RO高压泵入口的两个手动截止阀关闭！装置上的产水手动阀毋需关闭，保持常开；浓水调节阀门调好后，一般就不要再动，以方便下次启机3.2.2.4 一级反渗透的停机冲洗a. 停机冲洗的意义：当反渗透停止运行时，因膜内部的水已经处于浓缩状态，在静止状态下，容易造成膜组件的污染，因此还需要用淡水冲洗膜表面，以防止污染物沉积在反渗透膜表面，影响膜的性能；b. 开A组浓水 /冲洗排放阀、开冲洗进水阀，启动RO冲洗水泵，冲洗2min

48、,停冲洗水泵，关浓水 /冲洗排放阀、冲洗进水阀；c. 开B组浓水 /冲洗排放阀、开冲洗进水阀，启动RO冲洗水泵，同样冲洗2min，停冲洗水泵，关浓水 /冲洗排放阀、冲洗进水阀；3.2.3 一级反渗透的化学清洗和停用保护3.2.3.1 化学清洗的意义：在反渗透膜组长期运行后，会受到一些难以冲洗掉的污染物，如长期的微量盐分结垢和有机物的累积，而造成膜组件性能的下降，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。3.2.3.2 化学清洗的条件：第一条件：产水水量不足由于多种条件的变化，当通过变频调节仍无法满足产水量的要求时，系统将发出产水流量低报警，但系统仍然继续运行，由操作员做出判断是哪一种

49、原因，或者是否需要作化学清洗；第二条件：产水水质变差或脱盐率下降当反渗透产水电导率上升，或者设备整体脱盐率下降至95%左右时，系统报警，但不停机，仍然由操作员判断是否作化学清洗；第三条件：系统压差上升 P1=P1-P2 P2=P2-P3 P1=P1-P2 P2=P2-P3第四条件：第一段进水压力1.8Mpa。 因为变频高压泵出口的高压开关将在1.9Mpa时动作。说明：P1：初始时刻反渗透膜组第一段进水压力P2：初始时刻反渗透膜组中段压力P3：初始时刻反渗透膜组浓水压力P1：某一时刻反渗透膜组第一段进水压力P2：某一时刻反渗透膜组中段压力P3：某一时刻反渗透膜组浓水压力P1：初始时刻第一段反渗透膜压力差P2：初始时刻第二段反渗透膜压力差P1：某一时刻第一段反渗透膜压力差P2：某一时刻第二段反渗透膜压力差当P1（1+20%）*P1或P2（1+20%）*P2时说明膜已结垢，此时发出报警信号压差偏大，并由操作员确认是否作化学清洗。以上四条均在相同操作条件