基于UG的上盖的数控加工

1、黑龙江农业经济职业学院毕业论文基于UG的上盖的数控加工姓 名： 王振作 指导教师： 孔庆玲 专 业： 数控技术 班 级： 1 2 1 2014年10月23日目 录摘 要1前 言21 零件分析3 1.1 零件分析61.2 毛坯、余量分析61.2.1 毛坯形状和尺寸的选择61.2.2 加工余量的选择62 加工准备及工艺路线选择62.1 基准的选择62.2 刀具选择72.3 确定进给路线72.4 加工工序卡83 UG造型仿真83.1 加工并生成程序83.2 工艺参数设定83.3 零件的加工过程9结 论13参考文献14致 谢15基于UG的上盖的数控加工摘 要： 本文主要通过对复杂零件的数控自动加工与仿

2、真加工，利用UG CAM加工模块进行自动数控编程，优化了加工路线、刀具轨迹、切削方式等工艺参数，并通过虚拟加工过程仿真检查刀具过切、刀具与工件之间的碰撞和干涉，考虑可能影响铣削的因素，设计其加工工艺和加工，完成要求。在机械加工领域来说，要完成零件的加工就必须熟悉以上内容，这样才能更好、更快的完成工作。关键词：铣削，pro/E，UG，数控加工前 言在现代制造业中，大到飞机、火箭，小到烟灰缸，都需要模具生产。模具生产好比“效益放大器”，模具行业是“朝阳行业”。一个地区的工业化进程由模具的生产水平决定。现在模具的要求越来越高，加工周期越来越度短，加工模具的风险也越来越大。为确保模具一次加工成功，必须

3、采用先进的UG设计工具，最多限度地减少设计过程带来的失误。UG具有强大的建模和加工功能，对于从事机械加工的工艺人员来说，要掌握好 是加工复杂模具一次成功的有效工具。由于UG的应用多集中在数控铣、加工中心等方面，并且相关铣削方面的学习资料较少，对于UG铣削加工应该更多地与实际铣床相结合。本论文以一个上盖零件的铣削加工为例，介绍了基于UG的上盖的数控加工的方法，在数控铣床上完成该零件的铣削加工，UG的自动编程可以提高NC程序的正确性个安全性，同时还能提高工作效率。 数控机床的编程方法分为手工编程和自动编程，自动编程工具分为语词式自动编程工具和图形交互式自动编程工具，当今主流的自动编程工具是图形交互

4、式自动编程工具，本论文主要是用自动编程来进行数控加工，UG的数控铣模块包含钻孔、铰孔、内孔、倒圆角等操作，用UG的铣削模块可自动生成数控铣床的NC程序，UG产生NC程序的步骤为：零件建模创建程序创建刀具创建几何体创建操作生成刀具轨迹生成NC程序。 1.零件分析与毛坯选择及UG造型 1.1 零件分析在数控铣削加工中，对零件图进行工艺分析的主要内容包括零件结构工艺性分析、选择数控铣削的加工内容、零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析。图 1 A面两视图图 2 B面三视图图 3 A，B面三维建模 首先要认真分析与研究产品的用途、性能和工作条件，了解零件在产品中的位置、装配关系以及作用，弄清各项技能要求对

5、装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。该零件视图表达完整、清晰，尺寸及有关技术要求齐全、明确。1.2 毛坯、余量分析1.2.1毛坯形状和尺寸的选择 选择毛坯形状和尺寸总的要求是：减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。因此，毛坯形状要求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。但也有以下四种情况。（1）采用锻件，铸造毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量不等，铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等，此外，铸造、锻造后，毛坯的挠曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定，所以，除板料外，不论是锻件、铸件还是型材，只要准备采

6、用数控加工，其加工表面均应有较充分的余量。（2）尺寸小或薄的零件，为便于装夹并减少夹头，可将多个工件连在一起，由一个毛坯制出。（3）装配后形成同一工作表面的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常把两件合为一个整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。（4）对于不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。1.2.2 加工余量的选择加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度，加工余量有工序余量和加工总余量之分。由于毛坯制造和各个工序尺寸都存在着误差，加工余量也是个变动值。加工总余量也是个变动值，其值及公差一般可从有关手册中查的或凭经验确定。加工余量的大小，直接影响零件

7、的加工质量和生产率。加工余量过大，不仅增加机械加工劳动量，降低生产率，而且增加材料、工具和电力的消耗，增加成本。但若加工余量过小，又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产品作废。因为该零件的加工余量如下：粗加工外表面的加工余量选择0.5mm，半精加工的加工余量0.1mm，接着做完精加工。粗加工凹槽余量0.1mm，精加工0.05mm。2.加工准备及工艺路线选择在对零件进行加工前要对零件进行许多分析，如装夹方式、基准选择、确定坐标零点、刀具选择及机床选择等。2.1 基准的选择定位基准的选择基准就是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。正确选择定位基准是定制机械加工工艺规程

8、和进行夹具设计的关键。定位基准分为精基准和粗基准。2.1.1 夹具的选择 机床夹具的种类很多，按使用的机床类型分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具等。而按专门化程度划分来说，该零件使用的是立式加工中心。零件又属于平面类零件，应使用通用夹具，通用夹具是已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工具的夹具。2.2 刀具选择铣刀种类繁多，在使用时要根据加工部位、表面粗糙度、精度等来选用，根据图形的精度和加工部位来说，所选刀具卡见附录。12 整体合金刀具为精加工用刀具，一般情况下不做粗加工，如果加工中出现尖叫，或者是连续冲击声，这种现象表明切削参数选用不合理，充分冷却在整个过

9、程中是必不可少的。32 的立铣刀应采用侧固刀柄；25 内螺纹孔单刃镗刀应采用侧固刀柄或强力弹簧夹套刀柄；20 的立铣刀应采用强力弹簧夹套刀柄；16H 的铰刀应采用弹簧夹套刀柄；8 整体硬质合金立铣刀和8 球头刀课采用热装刀柄。对于刀具使用，可兼顾粗、精加工分开原则，防止加工刀具尽早磨损。整体应合金刀侧刃直线性好，精度高，适合精加工使用，精加工阶段，应尽可能不用12 的整体硬质合金铣刀，以备精加工使用。32 立铣刀，用于平面粗、精加工，外轮廓粗加工。20 立铣刀，用于内外轮廓、腔槽半精加工。8 球头刀，用于圆弧面加工。8 整体硬质合金立铣刀，用于内外轮廓精加工。2.3 确定进给路线在数控加工中，

10、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为进给路线。进给路线不仅包括切削加工时的进给路线，还包括刀具到位、对刀、退刀和换刀等一系列过程的刀具运动路线。进给路线不仅反映了几个内容，也说明了加工顺序。确定进给路线。主要是确定粗加工及空行程的进给路线，因为精加工的进给路线基本上是按零件的轮廓进行的。在确定时还要注意一些问题：（1） 选择工件刚性破坏小的路线，以减少加工变形对加工精度的影响。（2）寻求最短的进给路线，以提高加工效率。（3）切入和切出的路线应考虑外延，以保证加工的表面质量。（4）完工时的最后一刀应一次走刀连续加工，以免产生刀痕等缺陷。此外，确定进给路线时，还要考虑工件的形状与刚度、加工余量大小、

11、机床与刀具的刚度等情况，确定是一次进给还是多次进给来完成加工，确定刀具的切入与切出方向以及在铣削加工中试采用顺铣还是逆铣的铣削方式等。该零件的进给路线如下：铣端面：铣上端面及外轮廓至尺寸。（32 立铣刀）半精铣：半精铣外轮廓，单边留余量0.3mm（20 立铣刀）精铣：铣外轮廓至尺寸（8 合金立铣刀）铣球面：铣球面（8 球头刀）2.4 加工工序卡片确定加工工序后，根据加工要求，编写数控加工工序卡片。具体的加工工序卡片如下表所示。表 1 加工工序卡片3.UG造型与仿真加工UG是一种功能强大的软件，在这个零件的造型中我们用到的是UG的草图建模和仿真加工模块。3.1 加工并生成程序通过草图拉伸对毛坯进

12、行设定，同时要确定毛坯中心在系统坐标系（绘图坐标系）中的坐标值。图为该例绘图原点在图形的底平面上，所以毛坯中心的坐标值设定值为（0,0,0）。注意对刀时，刀具找正毛坯中心后，要按该坐标值设定毛坯中心。然后进入UG加工模块，首先设定加工坐标系、工件加工的安全平面，对工件进行加工。3.2 工艺参数设定首先我们定义刀具参数，根据列出的刀具清单。 图 4 刀具选择 图5精加工刀轨 图 6 完成精加工 图 7 刀具选择 图 8 粗加工刀轨 图 9 完成粗加工 图 10 精加工刀轨图 11 完成精加工结 论经过了两周的坚持不懈，我的基于UG的上盖的数控加工加工终于达到了预期的要求，在此设计过程中，我查阅了

13、大量的有关资料，跟老师学习，与同学交流经验和自学，并向老师请教，学到了不少知识的，也找到了自己身上的不足，感受很多，获益匪浅。此次的设计制造过程中我遇到了很多问题，诸如UG的是用不纯熟、UG的基本操作、UG的一些常见难处等方面的内容，每次都是在自己不该犯错误的地方停住了脚步，也是说明自己在仿真过程中还是不够细心，最终在老师和有关书本的帮助下，我终于完成了老师交给我的任务。在整个仿真加工过程中我懂得了很多东西，诸如建模、设计、仿真的情况，培养了我独立工作的能力，树立对自己工作能力的信心，相信对即将到来的工作有很大的帮助。在毕业设计期间，我学到了很多书本上没有的东西，也对工作和以后的生活有了一定的

14、认知，总结如下：1、 要勤于思考，只有把理论用于实践，才能彻底的掌握，才能实现学习的价值。2、 要细心，要有耐心，只有一丝不苟的工作态度和不骄不躁的钻研精神，才能在所从事的工作中获得成功。3、 要团结，要谦虚。通过这次的仿真加工，让我知道了取众人之长补之其短，只有大家互相帮助，共同学习，才能取得更大的进步。参考文献1 李华志.数控加工工艺与装备. 北京：清华大学出版社,20052 张去杰.UG零件设计实例教程M. 北京：清华大学出版社20083 许祥泰.数控加工编程实用技术. 北京：机械工业出版社,20044 李 斌.数控加工技术. 北京：高等教育出版社，20015 钟日铭.UG基础入门与范例. 北京：北京：清华大学出版社20096 余英良.数控加工编程及操作.北京：高等教育出版社.2004致 谢三年的大学生活在这个美好的季节即将画