煤矿机械安装技师教案

1、煤矿机械安装高级技师教案孙 祖 河第1讲 机械故障概论一、故障的含义及其类型 (一)故障的含义机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能以及不能继续可靠运行的现象称为故障。故障包括两层含义：一是机械系统偏离正常功能二是功能失效(二)故障的类型1按发生故障的时间分为突发性故障和渐进性故障突发性故障是由于各种意外的内部原因、偶然的外部影响或二者共同的作用所导致的故障，其特点是具有偶然性。渐进性故障是由于零件工作过程中所存在的磨损、腐蚀、疲劳和老化等现象的延伸而逐渐发展形成的故障，其特点是发生的概率与使用时间有关，2按发生故障的状况分为实际故障和潜在故障实际故障是指机械在工作过程中已经表现出工作能

2、力明显下降或完全丧失的现象。潜在故障是指机械的正常功能逐步消退，但还没有明显的故障显现，它和渐进性故障密切相关。3按发生故障的原因分为事故性故障和自然故障事故性故障是由于使用中维护不足、调整不当，以及违反操作规程或在制造和修复时使用了不合格的零件和材料而引起的故障。属于人为故障自然故障是机器在使用过程中，由于受各种自然因素的影响而引发的故障。二、故障的特点与故障管理(一)故障的特点机器的运行过程是一个动态过程。即机械及系统故障大部分具有随机性。1故障发生的随机性一是在不同时刻的观测数据是不可重复的二是表征机器工况状态的特征值不是不变的2机械设备故障的多层次性除此之外，机械故障还具有突发性、间歇

3、性、缓变性、连续性等特点。(二)故障管理设备故障管理是设备管理的核心内容之一目的在于早期发现故障征兆，并及时采取措施进行预防和维修(1)宣传教育和技术培训相结合，实行全员参与管理的策略（2）制定严格的设备管理制度和维护保养制度(3)熟悉机械设备的结构和工作原理，掌握设备的工作特性，做好设备的运行检查和记录(4)配置先进的检查、检测和监测设备，(5)针对所发生的故障或所发现的故障征兆采取最佳的维修策略和维修方案及时进行排除，并对维修过程进行记录(6)对经常或多次重复出现故障的部位或零件，要给予特别的关注和重点监测三、机械故障产生的基本规律故障率(即机械在某段时间内故障数与该段时间内的总工作时间之

4、比)故障率的变化大致可分为初始故障区、随机故障区和耗损故障区。1.初始故障区故障率随时间的延长而逐渐降低，2.随机故障的故障率较小此阶段的故障多为突发性故障。可以认为是零件的有效寿命期。3耗损故障区，此阶段的故障一般多为渐进性故障或自然故障。一旦发生故障，往往是多个零件同时存在缺陷。故障率曲线又叫浴盆曲线。对于初始故障区，各种试验充分调整，一般认为故障已基本消除；处于随机故障区时，虽然有故障发生，但比较容易判定和排除，一般不决定机械寿命。只有接近或进入耗损故障区，机械的性能才发生明显的变化，预示机械有效寿命的终结。四、影响故障产生的主要因素(一)机械制造和修理因素对故障的影响1零件材料的选择

5、视其工作特点可分为结构材料、耐磨材料、耐热材料、耐腐蚀材料和其他特殊材料等。2零件的加工质量 零件的加工质量包括它的各种尺寸精度、表面粗糙度和其他经过热处理所能达到的机械性能。选用最佳加工或修复方案3机械的装配质量 影响装配质量的因素主要体现为零件装配的位置精度和接触精度保证装配质量要严格遵守装配技术规范的要求，并在装配前仔细检查、装配中精心调整、装配后严格检验。(二)机械使用因素对故障的影响1工作负荷 我们使用任何机械设备时，必须确保其在额定负荷以下工作2工作环境 机械设备的工作环境包括工作场所、气候条件、腐蚀介质和其他有害介质的影响，以及工作对象的状况等。3设备保养和操作水平 必须建立合理

6、的维护保养和修理制度，并严格执行设备检修和使用操作规程。小结：本次课介绍了故障的特点与故障管理，机械故障产生的基本规律以及影响故障产生的主要因素。第2讲 机械维修基础一、机械的维修性机械具有可以通过维修手段来预防故障、查找原因和消除后果的性质，这种性质就是机械的维修性。维修是指在规定条件下、规定时间内，按规定的程序进行相应的作业，使机械保持和恢复到能完成规定功能的过程。维修度是指在规定条件下，在规定的时间内，按照规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到能完成规定功能的概率。在一定的时间内，维修度大，说明维修的速度快；反之，维修速度慢。二、维修方式与修理类别有计划地对设备进行预防检修，是我国工矿

7、企业设备维修的根本制度(一)设备维修方式设备维修方式具有维修策略和维修制度的含义。1预防维修 预防维修是为了防止设备性能和精度劣化，或为了降低故障率，按事先制订的修理计划和技术要求进行的维修活动。预防维修主要采取定期维修方式。设备维修制度主要有计划预防维修制和计划保修制两种。1)计划预防维修制计划预防维修制简称计划预修制，它是根据设备的磨损规律，按预定修理周期及其结构对设备进行维护、检查和修理，以保证设备经常处于良好的技术状态的一种设备维修制度。2)计划保修制 计划保修制又称保养修理制，它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理制度。2预测维修 预测维修是一种以故障诊断技术为基础的，按实际诊断

8、结果的需要进行修理的预防维修方式。预测维修的指导思想在于，大多数有故障的部件都将会给出它已处于失效的边缘或正在恶化的警告（填空）。预测维修实施后，设备的紧急抢修可以降到总维修量的5以下，加班抢修可以降低到总维修工时的3或更少（判断）。预测维修对节能提供了几种潜在的可能性。消除高能量的振源，如不对中、不平衡，可以减少机器功率消耗的1015（判断）。目前该维修方式主要用于一些重点设备、关键或核心设备、利用率高的“精大稀”类设备等（填空）预测维修方法通常由几种技术组合而成，其基础是将振动监测与其他技术结合起来3事后维修：它主要适用于非重点设备，如简单低值设备、利用率低的设备、出现故障停机不影响生产大

9、局的设备。 4主动维修： 主动维修也称改善维修，其目的是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，它是预防维修方式的重要发展。主动维修的目的是应用先进的研究方法和修复技术来显著地延长机器寿命，其理想目标是永久消除设备零部件的故障。1)主动维修的优越性2)主动维修技术组成(1)故障根源分析。主动维修重点关注的是设备存在的设计方面的问题，并加以改进。(2)高质量的大修和安装。研究资料表明，精确对中能使轴承平均寿命提高7倍，节省维修预算7，机器装置可利用率提高12，由不对中造成的被动维修减少一半（判断）。(3)严格的技术管理。(4)及时进行技术改造。（二）修理类别是依据修理内容、要求以及工作量大小对设备修

10、理工作进行划分的，主要有大修、中修、小修、定期检查试验和定期精度调整等。设备大修是工作量最大的一种有计划的彻底性修理。中修也称项修，即项目修理。小修：局部拆卸、更换和修复部分失效零件。定期检查试验和定期精度调整：对关键的、重要的设备的几何精度进行有计划的定期检查并调整，使其达到或接近规定的精度标准，满足工作要求。三、维修性设计与实施维修性设计要从设备结构设计、维修周期、维修类别及内容和技术保障等方面加以考虑。 (一)维修性结构设计维修性结构设计是在设计机器时就要考虑的，并在将来修理某些失效零部件或总成时能在结构上提供便利的条件，概括起来有以下5个方面。 1检查、维护的便利性；2拆装的便利性；3

11、修理作业的简单化；4检查、监测和诊断工作的先进性；5无维修设计。(二)维修周期设计：这种依据部分零部件相近寿命期而制订的维修方案，称作维修周期设计。1零件寿命分类2确定维修间隔周期 3平衡零件的寿命：常用的方法是改变相关零件的材质和加工工艺，从而调整零件的寿命。(三)维修类别及内容设计由现场工程师依据设备工作要求和现场工作条件确定设备的维修方式和修理类型，(四)维修技术保障设计：1编写使用说明书2编制维修技术指南和维修技术标准3制定维修备件储备指标。第3讲 零件的磨损机器零件磨损的直接原因是摩擦。一、摩擦的本质和种类 摩擦是在两摩擦表面间产生抵抗相对运动阻力的现象，这种阻力即摩擦力。摩擦的种类

12、：外摩擦，内摩擦，静摩擦，滑动摩擦和滚动摩擦，干摩擦、流体摩擦、边界摩擦和混合摩擦摩擦是有害的，主要表现在3个方面：一是消耗大量的能量，占机器总消耗功能的13以上；二是造成零件磨损，使零件的装配关系发生变化；三是产生热量，引起机械热变形，(一)滑动摩擦 (1)摩擦力的方向与物体运动的方向相反。(2)摩擦力的大小与接触面间的法向载荷成正比。(3)滑动摩擦力的大小与接触面积和滑动速度无关。1干摩擦不加任何润滑剂的摩擦为干摩擦。干摩擦时产生摩擦阻力的原因有二：一是摩擦面的实际接触区内出现粘着，产生分子吸引力；二是两接触面上凹凸不平的谷峰之间，产生相互的机械啮合或犁刨作用。实践证明，最适宜的表面粗糙度

13、为0.63-0.1。干摩擦属于外摩擦，其摩擦因数大于01，摩擦阻力大，磨损严重，很难保证零件的正常使用寿命。 2边界摩擦 在两摩擦表面间注入润滑剂后，两摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开。此时，摩擦取决于边界膜和表面吸附层的性质，这种摩擦即是边界摩擦边界摩擦是一种普遍的摩擦现象，它的摩擦规律基本上与干摩擦相同，只是摩擦因数小些，在01以下。如普通滑动轴承、气缸与活塞环之间的摩擦便属于边界摩擦。 3液体摩擦 两个滑动摩擦表面完全被充满的液体润滑剂隔开，摩擦不发生在两摩擦表面上，而是发生在液体润滑剂内部，液体摩擦的摩擦阻力最小，摩擦因数一般小于001，零件表面磨损量极小，使用寿命长，但必须在满足一定

14、技术条件(合适的结构，相匹配的载荷、速度、黏度等)下才能实现。 4混合摩擦 当摩擦表面处于干摩擦和边界摩擦或流体摩擦和边界摩擦的混合状态时，称为混合摩擦，(二)滚动摩擦当物体在力矩的作用下，沿另一物体表面滚动时就产生滚动摩擦。二、磨损的种类 由于摩擦致使机器零件工作表面材料不断损失的现象称为磨损。按照磨损的破坏机理分为粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损等。 三、磨损机理及预防措施 (一)粘着磨损 粘着磨损又称咬合磨损，它是在摩擦副相对运动时，接触表面局部发生粘着，表面材料从一个表面转移到另一个表面的磨损。将粘着磨损分为以下5类：(1)轻微磨损。(2)涂抹。(3)擦伤。(4)撕脱。(5)

15、咬死。常把磨损较为严重的撕脱和咬死叫做胶合。撕脱是胶合的轻度表现形式，咬死是胶合的重度表现形式。 防止和减轻粘着磨损的危害措施：(1)合理选择摩擦副的材料。(2)采用油性好或含有极压添加剂的润滑剂；(3)限制摩擦表面的温度；(4)对摩擦副零件表面进行处理； (5)控制摩擦副的工作载荷和滑动速度。(二)磨粒磨损由硬质颗粒或摩擦表面上的硬质突出物，在摩擦过程中引起摩擦表面划伤以及表层材料脱落的现象称为磨粒磨损，减轻磨粒磨损措施：(1)提高材料的硬度。(2)改善摩擦副表面特性，提高其耐磨性。(3)尽量减小摩擦表面的粗糙度，(4)加强防护和密封，(5)加强润滑。(三)表面疲劳磨损 受交变接触应力的摩擦

16、副，在其表面或表面下一定深度处形成疲劳裂纹，从而形成点蚀或剥落的现象，称为表面疲劳磨损。为了提高摩擦副的表面疲劳寿命，首先要从选材上下工夫，应尽量避免选择含杂质多的钢材。其次，还应注意：(1)合理选择表面粗糙度。(2)合理选择润滑油黏度。(3)合理选择表面硬度。 (四)腐蚀磨损在摩擦副工作过程中，由于化学反应或电化学反应作用而引起的材料剥落现象叫做腐蚀磨损，常见的有氧化磨损、特殊介质磨损和气蚀磨损。 1氧化磨损：氧化膜被不断磨失，又反复形成的过程就是氧化磨损。氧化磨损是一种最广泛的磨损形态，降低氧化磨损的有效途径是采用发蓝、磷化、蒸汽处理、渗硫以及有色金属的氧化处理等，使基体金属表层形成致密而

17、非脆性的氧化膜。2特殊介质磨损：特殊介质磨损的磨损速度快，磨损痕迹深，危害大，如化工机械容易产生此类磨损。 3气蚀磨损：由于气蚀现象的产生，使零件表面受到高温和冲击产生疲劳，逐渐脱落呈麻点状，继而扩展成为泡沫海绵状的磨损称为气蚀磨损。四、磨损规律(一)正常磨损：机器在正常工作条件下，零部件所出现的磨损叫做正常磨损。一般可将零件磨损的变化过程分为3个阶段，第l阶段(段)为跑合磨损阶段。第阶段(06段)为稳定磨损阶段。第阶段(6c段)为剧烈磨损阶段。(二)特殊磨损：(1)在跑合阶段和稳定磨损阶段无明显的磨损，当表层达到疲劳极限后，就产生剧烈磨损。(2)跑合时磨损较快，但当磨损转入稳定磨损阶段后，在

18、很长一段时间内磨损甚微，无明显的剧烈磨损。(3)某些机械的磨损，一开始就存在逐渐加速磨损的过程，如图25c所示，其曲线斜率一直在增加，无明显的跑合磨损及稳定磨损特征，待斜率大于一定值后，即进入剧烈磨损阶段。(4)事故磨损，是指机械零件在不正常工作条件下产生的过早磨损。五、磨损极限的确定无论何种原因造成的磨损，只要机械零部件达到磨损极限则可视为零件失效，就必须予以检修。无法检修时，就应该报废。零件的磨损极限点是稳定磨损阶段与剧烈磨损阶段的交会点。第4讲 润滑（上） 润滑就是在相对运动的两摩擦表面之间加入润滑剂，解决摩擦和磨损的主要手段就是润滑。一、润滑的内涵和作用 1润滑的内涵：(1)合理选择润

19、滑剂。(2)确定正确的润滑方式和方法。(3)搞好润滑管理。 2润滑的作用 (1)降低摩擦、减小磨损。(2)降温冷却。(3)防锈。(4)清洗。(5)缓冲减振。(6)密封。二、润滑的分类 1按润滑介质分类 按润滑介质不同，有气体润滑、液体润滑、润滑脂润滑、固体润滑、油雾润滑等。2按供应润滑剂的方法分类：(1)分散或单独润滑。(2)集中润滑。3按润滑剂的供给系统分类：(1)流出(不循环)润滑系统。(2)循环润滑系统。 4按润滑装置供给润滑剂的时间分类：(1)间歇润滑。(2)连续润滑。 5按供给摩擦副表面的润滑剂是否有压力分类：(1)无压(或常压)润滑。(2)压力润滑。 三、机械润滑的基本要求 (1)

20、润滑质量要好，可靠程度要高。为了保证摩擦副的正常运转，一是润滑油的供给必须均匀、连续；二是润滑必须便于调节供油量，以适应工作条件(如工作速度)改变后机器的需要；三是润滑不能因故障中断，特别在高速、重载或关键设备正在运行时，以免造成灾难性后果。 (2)对机械润滑的要求因工作条件的不同而不同。一般条件下，应保持应有的流体润滑性能，降低摩擦因数，可通过选择油的黏度并提高其油性来保证。在恶劣的工作条件下，尽可能保持边界润滑性能，不出现润滑失效的现象，可通过在油中加入适宜的添加剂，以提高极压性能来保证。 (3)耗油量要少，以提高机器运行的经济性。 (4)润滑装置要简单实用，要尽量采用标准化、通用化润滑装

21、置。 (5)防止不同种类的润滑油混杂而改变润滑油的性能。 (6)做好机械装配时的预润滑。 四、润滑剂 凡能降低两摩擦表面间摩擦阻力的介质都可称为润滑剂，亦叫做润滑材料。正确选择和使用润滑剂，是充分发挥润滑作用、保障机器良好工作性能的重要环节。 (一)润滑剂的基本类型 润滑剂可按其在常规状态下的存在形态分为以下4种基本类型： (1)液体润滑剂。它是一种用途极广的润滑剂，包括矿物润滑油、动植物润滑油、合成润滑油等。 (2)半固体润滑剂。它是一种用途较广的润滑剂，主要包括皂基润滑脂、烃基润滑脂、无机润滑脂和有机润滑脂等各类润滑脂。 (3)固体润滑剂。如石墨、二硫化钼、尼龙等。 (4)气体润滑剂。任何

22、气体都可作为气体润滑剂，但常用的是空气，其次为氧气、二氧化碳等。气体润滑剂主要用于气体轴承的润滑。 (二)润滑油 润滑油是一种液体润滑剂，现场也称为稀油。润滑油作为最主要的润滑剂，其流动性好，容易进入支承的承载区，工作之后又易于排出摩擦表面和机器之外，所以它的冷却作用和清洁作用显著。其缺点是容易污染环境，不能构成有效密封以防尘土进入支承等。 1润滑油的类型及牌号 润滑油可按照其用途和性质的不同分为机械油A(高速机械油、普通机械油、重型机械油)、齿轮油c(普通齿轮油、双曲线齿轮油、开式齿轮油、车辆齿轮油)和内燃机油等。 根据GB 314l一1982相关规定，除电器绝缘油、金属加工油、热传导和热处

23、理油(以上3种不强迫使用该标准)、内燃机油、车辆齿轮油(以上2种不适用于该标准)外，所有润滑油一律使用40时的运动黏度作为油液的牌号。 2润滑油的质量指标 1)黏度 润滑油流动时油液内部呈现摩擦力的性质叫做黏性。表示黏性大小的物理量就是黏度。黏度是润滑油的一项主要性能指标。 2)黏度指数 润滑油的黏温性能，是指润滑油黏度随温度升高而减小，随温度降低而增大的特性。润滑油的黏温性能用黏度指数(VI)来衡量。黏度指数愈高(即数值越大)，润滑油的黏度受温度变化的影响程度愈小，润滑油的黏温性能就愈好；反之，润滑油的黏温性能就愈差。 3)水分 润滑油的水分是指润滑油中的含水量。润滑油中的水分过多会乳化变质

24、，使润滑性能降低或丧失。润滑油水分一般不允许超过3。 4)闪点与燃点 在一定条件下加热油品，当油蒸气与空气混合的气体同火焰接触时，发生闪火现象，但在5s内能自动熄灭时的最低加热温度称为闪点；闪火5s后，仍能持续燃烧的最低温度称为燃点。闪点是润滑油的一项重要安全指标，同时也间接反映油品蒸发量的大小。闪点低于45的为易燃品，闪点高于45的为可燃品。闪点高的，蒸发性小；闪点低的，蒸发性大。 润滑油的闪点至少要高于设备工作温度2030才能确保安全。 5)凝点:油品在一定条件下冷却到失去流动性的最高温度称为凝点。6)机械杂质 机械杂质是指油品中不溶于汽油和苯的沉淀物和悬浮物。7)酸值 中和1g油品中的酸

25、所需氢氧化钾的毫克数称为酸值。酸值越大，润滑油的质量越差。8)灰分 油品在一定条件下燃烧后，所剩的残余物质，称为灰分，通常以质量百分数表示。 9)油性 润滑油的油性是指润滑油中的极性分子与摩擦表面吸附形成边界油膜的性质。 (三)润滑脂 1润滑脂的类型及牌号 润滑脂一般按其加入稠化剂的类型分为皂基润滑脂、烃基润滑脂、无机润滑脂和有机润滑脂共4大类。其中，使用最多的是皂基润滑脂。单一皂基润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂、钠基润滑脂、钡基润滑脂、铅基润滑脂等；混合皂基润滑脂有钙一钠基润滑脂、钙一铝基润滑脂、铝一钡基润滑脂、铅一钡基润滑脂等；复合皂基润滑脂有复合钙基润滑脂和复合铝基润滑脂等。

26、 2润滑脂的质量指标 1)锥入度:润滑脂在外力作用下抵抗变形的能力称为稠度。表示润滑脂稠度的指标称为锥人度，也叫做针人度。锥人度愈小，表示润滑脂愈稠。2)滴点:在规定条件下加热润滑脂，当其在滴点计的脂杯中滴落下第一滴油时的温度称为滴点。3)极压性能:在重载荷作用下，润滑脂在金属表面维持完整油膜的能力称为极压性能。4)机械稳定性:润滑脂在承受机械作用时，稠度改变的特性称为机械稳定性。根据润滑脂机械稳定性的好坏，可以大致预计其使用寿命的长短。此外，润滑脂的水分、灰分、机械杂质等指标，基本与润滑油相同。 第5讲 润滑（下）3常用润滑脂 1)钙基润滑脂 钙基润滑脂是最早应用的一种润滑脂，其颜色由浅黄直

27、至暗褐色，俗称黄油或黄干油，按锥入度不同分为5个牌号。钙基润滑脂具有良好的抗水性，它不溶于水、不乳化、价格便宜。 钙基润滑脂的最高工作温度为60左右，且不适宜于高速运转条件。钙基润滑脂的使用寿命较短，使用时必须经常补充新脂。其中，l号钙基润滑脂常用于集中给脂润滑系统；2号、3号钙基润滑脂适用于中小负荷下的中转速、中小型机械；4号、5号钙基润滑脂适用于重负荷、低转速机械。 2)复合钙基润滑脂 复合钙基润滑脂耐热性好，滴点高，它不以水为稳定剂，克服了钙基润滑脂不耐高温的缺点。复合钙基润滑脂具有较好的抗水性、机械稳定性和胶体稳定性，适用于高速及在潮湿或与水接触的环境下工作。但复合钙基润滑脂有表面硬化

28、的趋势，不宜长期储存。 3)钠基润滑脂 钠基润滑脂较钙基润滑脂具有更高的使用温度(可达120左右)，它的寿命也较钙基润滑脂要长。钠基润滑脂最大的缺陷是抗水性极差。 4)钙钠基润滑脂 钙钠基润滑脂的抗水性能不及钙基润滑脂，但优于钠基润滑脂，其黏温性能与钠基润滑脂相仿，一般可用于湿度不大、温度较高的场合，但不适用于低温条件下。钙钠基润滑脂中最常用的是滚珠轴承润滑脂，它具有良好的机械及胶体稳定性，可用于温度小于90的各种滚珠轴承。 5)锂基润滑脂 锂基润滑脂具有良好的抗水性、机械稳定性、防锈性和氧化稳定性，可取代钙基、钠基及钙钠基润滑脂，广泛使用在高温(120以上)、高速和与水接触的机械上，是一种寿

29、命长、有一定通用性的润滑脂。在矿山机械中，广泛应用于大功率采煤机和输送机的电动机滚动轴承及带式输送机的托辊轴承润滑，但不可与其他润滑脂混合使用。 6)合成复合铝基润滑脂 合成复合铝基润滑脂具有良好的抗水性、胶体安定性、机械稳定性与泵送性，不含水也不溶于水，既可用于中小型电动机、水泵、鼓风机等，也可用于矿山机械和大中型电动机。 7)石墨钙基润滑脂 石墨钙基润滑脂的抗水性、对金属表面的黏附性和耐磨极压性较好，是一种良好的润滑剂和充填剂。它适用于矿山机械中粗糙、重负荷润滑部位，如开式齿轮传动、钢丝绳等，但工作温度一般不允许超过60，而且不能用于滚动轴承及精密机件。 8)二硫化钼润滑脂 它对金属表面的

30、吸附力强、耐磨性好。煤矿大型通风机、空气压缩机和某些采煤机的电动机滚动轴承可采用二硫化钼复合钙基润滑脂。需要注意的是，二硫化钼润滑脂不得与其他润滑脂类混合使用，更换时也要清洗干净。 (四)固体润滑剂 将某些固体材料研成粉末、冲压成片材，或用烧结法、化学镀涂法作成薄膜，加入摩擦副摩擦表面中间，五、润滑剂选用的一般原则 选择润滑剂时，应立足于适用性，同时兼顾经济性。 1应正确选择润滑剂的类型 润滑剂的类型应根据机器或机械零部件的工作环境和工作条件确定。如在一般情况下，应优先选用品种齐全、货源充足的润滑油；在粉尘污染严重的磨蚀环境下，宜选用密封条件好的润滑脂；在高温或温度变化范围太大时，应选用合成润

31、滑油或钠基润滑脂；在工作温度太高或太低、润滑油脂不能满足时，可选用较为适合的固体润滑剂；在有明火处或有高温热源处工作时，只能选择难燃液；在水湿严重的情况下，应选择抗乳化能力强、油性好的润滑油或钙基润滑脂等。 2确定润滑剂的牌号 在润滑剂类型确定之后，应根据机器及其零部件的工况参数，选择合适的牌号及黏温性能。一般考虑因素有以下几个方面： (1)载荷及载荷特性。(2)相对运动速度。(3)工作温度。(4)摩擦副间隙和加工精度。3确定供油量:其注油量以不超过注油空间体积的23为宜。六、典型零部件的润滑 (一)滑动轴承的润滑 1润滑剂类型与润滑方式的确定 滑动轴承应使用的润滑剂和采用的润滑方式，一般以计

32、算系数法来确定。计算系数用K表示，其值可用下面经验公式计算： 式中v轴颈圆周线速度，ms； pm轴颈的平均压强，Pm=W/dl105MPa； W-轴颈所承受的总载荷，N； d轴颈直径，m； L轴承长度，m。 利用经验公式求得系数K后，可按表28确定润滑剂类型及其润滑方式。 2润滑油的选用 滑动轴承选用润滑油时，可根据轴颈直径和转速查图26定出适用黏度区域，再依轴颈单位负荷与黏度区域查表29确定运动黏度，最后再确定相应的牌号。 3润滑脂的选用 滑动轴承选用润滑脂时情况较少。在矿山机械中，只有井下运输绞车、推车机以及无极绳绞车等的滑动轴承多采用润滑脂润滑。其选择原则除参照前述润滑脂的介绍内容外，町

33、按 (二)滚动轴承的润滑1润滑剂的确定用润滑脂润滑，密封防污染能力好，轴承座设计简单，维护方便，故约有80的滚动轴承选用润滑脂润滑。只有不是独立设置的轴承，为了简化机器结构并考虑与齿轮或其他零件一起用润滑油润滑时，才不选用润滑脂，如许多减速器中轴承的润滑。长度为120mm，试确足润滑刑的荚型及牌号。 3润滑脂的选用 滑动轴承选用润滑脂时情况较少。在矿山机械中，只有井下运输绞车、推车机以及无极绳绞车等的滑动轴承多采用润滑脂润滑。 (二)滚动轴承的润滑1润滑剂的确定用润滑脂润滑，密封防污染能力好，轴承座设计简单，维护方便，故约有80的滚动轴承选用润滑脂润滑。只有不是独立设置的轴承，为了简化机器结构

34、并考虑与齿轮或其他零件一起用润滑油润滑时，才不选用润滑脂，如许多减速器中的轴承的润滑。影响滚动轴承润滑的主要因素有速度、载荷、温度和供脂(油)方法。一般可根据表2一12合理选择所使用的润滑剂。 2润滑脂选择 滚动轴承采用润滑脂润滑时，轴颈线速度以不超过45ms的低速为宜。选用滚动轴承润滑脂常把锥入度作为最熏要的指标，一般机械设备(含工业I也气装置)装用的滚动轴承，特别是滚珠轴承，使用2号润滑脂较为适当。过硬的润滑脂不易送入轴承摩擦表面，并会形成较高的力矩和引起温升。太软的润滑脂在大型、高速或高温的轴承中易引起搅动和泄漏。滚子轴承使用O号或1号润滑脂较好；否则，润滑脂不够软，在滚子滚过后，润滑脂

35、被推至轴承两侧后不易再挤回来，会导致滚道的整个宽度内缺油而使润滑不足。采用密封轴承或带挡圈的轴承时，考虑到润滑脂受密封环或挡圈的约束与轴承的滚动体有密切的接触，用3号润滑脂较为合适。 3润滑油选择 不同结构类型的轴承，因其承受载荷的性能不同，对润滑油黏度的要求也不同。它们的最低黏度要求为：球轴承与滚子轴承为12mm2s；向心球面滚子轴承为20 mm2s；向心推力球面滚子轴承为32 mm2s。如果已知滚动轴承的工作温度、转速、轴颈直径时，可按表213和图27确定润滑油的黏度范围，然后再根据表24选定润滑油的牌号。 第6讲 机械设备安装前的准备工作（上）一、设备安装的含义与基本要求 (一)安装的含

36、义 所谓安装，就是把机器的各个部分按照设计要求组合起来并分别固定在预先确定的地点，使机器能够完成设计规定的各项功能的施工过程。 设备安装的整个工作过程由选择地基、建筑基础、设备安装、调试和试运转等工序组成。安装质量直接影响机械设备工作的性能、运转周期及效率。 (二)设备安装的基本要求 在安装过程中应做到以下几点： (1)有熟练的装配和组装技术能力，主要是拥有一定数量的专业技术人员。 (2)有可靠适用的施工设备，如起重设备、运输设备和现场加工设备等。 (3)有先进的检验、检测工具，确保设备安装过程中能合理准确地进行测量和调整。 (4)有严格的施工组织管理措施，并做好充分的准备工作。二、设备安装前

37、的技术准备工作 (一)熟悉设备施工图纸，了解设备工作性能 (1)大型设备在安装时，一般是按组件或部件形式运到安装现场。在审阅图纸时，要了解设备零部件间的装配关系，确定安装方案和装配质量要求。 (2)掌握机械设备的长、宽、高总体尺寸以及中心标高，再根据其附属设备，基本可以确定设备的安装空间。 (3)根据设备图纸、设备安装图纸和设备实物进行核对。其主要内容包括：安装图纸的地脚螺栓孔与设备底座的安装孔是否一致；安装图纸中的机座预埋位置的中心距、中心标高与设备主轴的中心距、中心标高是否一致；土建部门提供的安装图纸是否能保证设备的组装，是否有足够的安装空间；附属设备的安装位置是否符合设备的运转要求；安装

38、图纸中管道、电缆沟等是否与设备的接口一致。 (二)编制施工组织设计 1施工程序 一般机械设备的安装顺序是：找正、清洗、装配，然后调整试运转。但必须根据实际情况和安装条件，确定具体的安装方法。 2施工进度表和劳动组织表 各工种和工作人员数量可在进度图表上列出，也可按工序进度单独列表表示。进度图表是按照工期要求和施工程序制定的。 确定劳动组织时，一般按照施工项目分别安排施工负责人、技术负责人和安全负责人，并明确核定该项目的参加人员。 对各工种人员，不但应有人员的数量要求，还必须有安装人员的技术等级要求。 3分部、分项的工程施工方法及质量要求 对于大型机电设备的安装，往往根据设备的结构组成和安装工作

39、项目，采取分不同部分进行施工或分不同项目进行施工的方法，即所谓的分部施工和分项施工。 4安装中的安全技术措施及安全规程 机械设备的安装是多工种、多工序作业，防火与安全施工是十分重要的。 施工前，应组织安装人员学习、贯彻施工组织设计中的相关内容，确保施工按照要求进行。 三、设备安装前的现场准备工作 (一)设备开箱检查 设备到货后，设备管理部门要严格进行验收工作，主要内容有： (1)设备技术文件是安装工作的重要技术资料，要送交档案部门归档。 (2)按装箱清单，检查设备组件、部件的数量和规格，特别要防止设备装箱错误。 (3)设备的部件在运输或保管中是否有碰伤、锈蚀等现象，发现后要及时处理或与制造厂家

40、协商处理方案。 (4)设备开箱后，应对零部件、附件、附属材料和工(卡)具进行编号分类，要有专人妥善保管。 (5)设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动； (6)开箱检查记录要由设备管理部门认真填写并交档案部门。 (二)安装设备、工具与材料对施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等，要根据所安装的设备和施工方法，提出名称、规格、数量；编制采购或领用计划，对临时用设备(如汽车吊)在施工图表上标出使用时间。设备材料计划既要保证施工需要又要注意节约、降低安装成本。小结：本次课介绍了机械设备安装的准备工作，设备安装前的技术准备工作，编制施工组织设计，设备安装前的现场准备工作等内容。作

41、业：一、填空1. 机械设备的安装是多工种、多工序作业，防火与安全施工是十分重要的。2. 一般机械设备的安装顺序是：找正、清洗、装配，然后调整试运转。3. 设备安装的整个工作过程由选择地基、建筑基础、设备安装、调试和试运转等工序组成。二、判断1. 所谓安装，就是把机器的各个部分按照设计要求组合起来并分别固定在预先确定的地点，使机器能够完成设计规定的各项功能的施工过程。对2. 开箱检查记录要由运输部门认真填写并交档案部门。错（设备管理部门）3. 按装箱清单，检查设备组件、部件的数量和规格，特别要防止设备装箱错误。对4. 设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，可以转动和滑动。错（不得）三、选择1

42、. 设备技术文件是安装工作的重要技术资料，要送交（ ）部门归档。BA、技术 B、档案 C、主管 D、要害2.千分尺属于（ ）。CA、设备 B、仪器 C、工具及刃具 D、消耗材料3.锯条属于（ ）。DA、设备 B、仪器 C、工具及刃具 D、消耗材料4.起重机属于（ ）。A、设备 B、仪器 C、工具及刃具 D、消耗材料四、问答： 1设备安装前应做哪几项准备工作?主要内容是什么? 2设备开箱检查的主要内容是什么? 3施工组织设计包括哪几个方面的内容? 4简要说明起重葫芦、梁式起重机和桅杆式起重机的适用条件及其使用注意事项。课后分析：确定劳动组织时，一般按照施工项目分别安排施工负责人、技术负责人和安全

43、负责人，并明确核定该项目的参加人员。对各工种人员，不但应有人员的数量要求，还必须有安装人员的技术等级要求。第7讲 机械设备安装前的准备工作（下）四、起重设备简介 在机械设备的安装工作中，起重作业是一项复杂而细致的工作，是保证设备运搬、安装的必要手段。起重设备的发展和广泛应用，大大缩短了设备安装时间，提高了安装工作效率，也改变着设备的安装方法和安装程序。 (一)起重葫芦 起重葫芦是一种常用轻小型起重设备，分电动葫芦和手动葫芦两类。电动葫芦通常安装在架空工字梁上或与小型起重机配套使用；设备安装过程中的起重作业，广泛使用手动葫芦。 1手动葫芦 手动葫芦具有体积小、质量轻、使用方便、效率高等特点。根据

44、结构和操作方法的不同，手动葫芦又分为手拉葫芦和手扳葫芦两种。其中，环链手拉葫芦、钢丝绳手扳葫芦和环链手扳葫芦的使用最为普遍。 1)环链手拉葫芦 环链手拉葫芦又称“神仙葫芦”、“倒链”。它是一种操作简便、携带方便的手动起重设备，广泛用于小型设备和重物的短距离吊装，起重量一般不超过10t，最大可达20t。 在安装和维修工作中，环链手拉葫芦常与三脚架或单轨行车配合使用，组成简易起重机械，吊运平稳、操作方便，在垂直、水平、倾斜等方向均可使用。除吊装工作外，环链手拉葫芦还可用于设备的短距离搬运、设备的找平找正，用于收紧重型金属桅杆的缆风绳，在庞大设备搬运时用来固定设备。 2)手动葫芦的使用注意事项 手动

45、葫芦在使用前，应仔细检查吊钩、链条、钢丝绳、轮轴和制动器等是否良好，传动部分是否灵活，并在传动部分加油润滑；葫芦吊挂必须牢靠，起吊重量要与葫芦的起重量相一致。操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，检查葫芦的各部分有无变化，安装是否妥当，当确定各部分安全可靠后才能继续工作。在倾斜或水平方向使用时，拉链方向应与链轮方向一致，防止卡链和掉链；不得超载使用，拉链的人数根据葫芦起重能力的大小决定，如果拉不动时，就要检查葫芦是否损坏，严禁增加拉链人数。重量较大时，要更换大葫芦，拉链人数和葫芦吨位的关系见表51。 2电动葫芦 在大型机械设备的运转车间，一般都安装有起重设备，以备安装、检修和吊运之用。表51葫芦

46、的吨位和拉链人数链条葫芦起重量tO5235581015拉链人数人1222电动葫芦是比较常用的起重设备。电动葫芦一般由电动机、减速器、卷筒装置、运行机构和慢速驱动机构构成。电动葫芦结构紧凑、自重轻、效率高、操作方便，可作起重设备单独使用，配备自行小车后也可作架空单轨起重机、电动梁式起重机的起重小车。电动葫芦有钢丝绳式、环链式和板链式3种(图52)，其中钢丝绳式电动葫芦应用较普遍。电动葫芦多数采用地面跟随操纵或在随起重机移动的司机室操纵，也可采用有线或无线操纵。 (二)梁式起重机 大型设备的运转机房内均设有专用的起重设备，而且多数选用的是梁式起重机。梁式起重机一般由桥架和起重小车两部分组成。桥架主

47、梁多是由型钢(工字钢)与钢板作成简单截面的梁，起重小车常用手动葫芦、电动葫芦作起升机构的部件装配，所以梁式起重机有手动和电动两种形式。 1手动梁式起重机 手动梁式起重机(图53)的运行机构采用手动单轨小车，用手动葫芦作起升机构。由于手拉力的限制，起重量一般不大于20t，个别情况可达30t。(b)手动双粱起重机 图53手动梁式起重机 2电动梁式起重机 电动梁式起重机有4种：电动单梁起重机、电动双梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动双梁悬挂起重机(图54)，前三种用得较多。它们都由桥架、大车运行机构、电动葫芦(或电动葫芦作主要部件的电动起重小车)和电气设备组成。电动单梁悬挂起重机的小车运行机构是电动

48、葫芦的自行式电动小车；电动双梁悬挂起重机的小车运行机构常作成以自行式小车的传动机构作主要部件的集中驱动形式，也可用通用桥式起重机的小车运行机构。大车运行机构一般均作成分别驱动式，即两条轨道上的大车运行机构的主动车轮由两套驱动装置分别驱动。电动机多采用锥形转子式带制动器的交流异步电动机。地面操纵时用单速或双速电动机，司机室操纵时用绕线式电动机或单速、双速、三速电动机。 (三)桅杆式起重机 桅杆式起重机是一种简单的起重机械，在起重作业中常用它来起吊或安装设备。在某些施工场合中，由于施工现场场地狭窄，或施工现场缺乏其他起重机械，或起重的工作量不多，可考虑用桅杆式起重机。另外，由于桅杆式起重机制作简便

49、，安装和拆除方便，起重量较大，使用时对安置的地点要求不高，因此在机械设备安装现场仍在使用。使用时，桅杆必须与滑车、卷扬机配合。它的缺点是灵活性较差，移动较困难，而且要设立缆风绳。 1独杆式桅杆起重机 独杆式桅杆起重机是一种简单的起重设备，它由一根圆木或金属桅杆和滑车组、缆风绳等组成。起重量35t，一般不超过10t。起重量较大和起重高度较高时，宜采用无缝钢管或型钢制成的桅杆。 2人字式桅杆起重机 人字式桅杆起重机用木杆或钢管捆绑成人字形(图56)，在交叉部位捆绑两根缆风绳，并在交叉处挂上滑车(或滑车组)，利用人力或卷扬机械起吊重物。它适用于无须移动的重物的升降也可利用改变人字桅杆与地面的夹角进行

50、小距离的移动。 3回转桁架式起重机 回转桁架式起重机(图57)的优点是构造比较简单，占地面积小，能完成回转、升降起伏等多种动作，可把重物送到空间任一位置，作业半径较大。 (四)起重工作常识 1放置物体时的注意事项 放置零部件或成台机构(这里总称为物体)时，应注意以下事项： (1)大物体不许堆放或相互接触；不太大的非精加工零件在外形允许时适当分类堆放，但必须注意不致滑落、滚动和倾倒，并妥善保护加工面，特别注意保护外螺纹。 (2)经常检修的设备中需要妥善保护的较大零部件(如液压支架的立柱等)，可制作结构适当的专用支承架来存放，或支承着进行检修作业。 (3)物体的加工面要用软材料(如木板、塑料等)均

51、匀支承，较重时用方木支承。如需要从物体底面下边穿绳索时，不论底面是否加工都要用方木支承。底面周边和方木都不许悬空以保持稳定。 (4)长零件应在多处支承。如截面均匀，在两处支承时，支点距端面约(29)L (L为全长)；三处支承时，两端的支点距端面约(18)L，支点间距相等；四处支承时，两端的支点距端面约(110)L，支点间距相等。这样，支承时由自重而引起弯曲的挠度接近于最小。细长物体最好竖立存放或悬吊。 (5)圆截面的物体两侧下方要用木楔挤住，确保其不会滚动。 2起重、运搬工作中应注意的事项 (1)起重机具不超载。事先应估计重物的质量，必须在机具允许的载荷以下。 (2)准备和检查起重机具。所有起

52、重机具都必须在工作前仔细检查，确认安全可靠 绳索和它在重物上固定的部位必须擦去油脂和污垢。 绳结必须正确而可靠，保证受载时不会滑动和脱落。 工件加工面与钢丝绳接触时，或尖棱与绳索接触时，要垫以适当厚度的软材料(如木板、破布等)。 必须防止物体转动或摆动，并要注意四点：一是可转动的物体重心最好转到最低点再固定绳索；二是捆绑物体时不许拧劲；三是各段绳索在物体上的固定点和长度都应适当，使绳索上端的悬挂点在物体重心的正上方附近；四是吊钩或抬杆必须位于物体重心的正上方。 多条绳索共同承载时，它们上端之间的夹角不宜大于60。 绳端不受力的自由部分必须绕挂在吊钩或物体上。 (6)物体上如有可动部分时，必须卸

53、下或绑扎牢固，防止起吊时的动作使物体重心偏移或危及人员。 (7)试吊试抬。正式吊(抬)起物体前，对其各部位进行全面检查，再稍微将物体吊(抬)起，检验全部工作的正确性和可靠性，确认安全可靠后再正式吊运。 (8)禁止在受载状态下改变绳索的位置。 (9)物体下放时的位置要正确，必要时在距垫木不远的高度停止来调整垫木位置。垫木受力后再停止下放，检查物体是否垫实、是否平稳，绳子松开后再全面检查一次。五、钢丝绳的选型及使用注意事项 (一)钢丝绳的计算 钢丝绳是起重机械和在安装工作中常用的挠性件。一般情况下选用麻芯及棉芯钢丝绳，在高温情况下工作时宜用金属芯或石棉芯钢丝绳，室外、水下及潮湿或腐蚀环境下用金属芯钢丝绳；室内环境一般用光面钢丝绳。 (二)钢丝绳使用注意事项(1)不能使钢丝绳发生