圆锥圆柱齿轮减速器课程设计（含图纸）

1、机械设计课程设计计算指南圆锥-正齿轮减速器列表一、设计任命书2二、电动机选择计算首先，可选电动机速度2二、工作人员的有功功率2第三，选择电动机的型号3三、运动和动态参数计算一、传动比分配3第二，每个轴的速度3三、各轴的功率4四、各轴的扭矩4四、变速器零部件的设计计算1.封闭式直齿轮锥齿轮传动的设计计算4封闭式直齿圆柱齿轮传动的设计计算6五、轴的设计和计算减速器高速轴I设计9减速器低速轴II设计11减速器低速轴III设计14六、滚动轴承的选择和寿命计算减速器高速I轴滚动轴承的选择和寿命计算16减速器低速II轴滚动轴承选择和寿命计算17减速器低速III轴滚动轴承选择和寿命计算18七、选择和检查键连

2、接1.耦合和高速轴扩展键连接192.大锥齿轮与低速轴II的键连接193.大圆柱齿轮与低速轴III的键连接20八、润滑油的选择和热平衡计算减速器的热平衡计算21润滑油选择22Ix。参考文献23有计算，说话正确结果一、设计任命书班级机器0402学号9人郑丽江一、设计主题：圆锥-圆柱齿轮减速器设计设计铸件车间的沙子运输设备。传输装置的传输系统由电动机-减速器-运输皮带组成。每天两班倒。(图1)1-马达；2耦合；3-减速器；4-鼓轮；5-输送机二、原始数据：输送机张力F(KN)输送机速度V(m/s)鼓轮直径D(mm)寿命(年)1.7701.3922357三、设计内容和要求：1.编制设计计算手册第一部分

3、，其内容一般包括以下几个方面：(1)传动系统方案分析和编写，选择减速器类型；(2)电机选择和变速器运动及动力参数计算；(3)驱动部件设计计算(如驱动、蜗杆传动、皮带驱动等)；(4)轴的设计计算；(5)轴承及其复合零件设计；(6)键连接和耦合选择和检查；(7)减速器箱体、润滑和附件设计；(八)装配图和零件图设计；(九)检查；(10)轴承寿命检查；(11)设计摘要；(12)参考文献；(13)谢谢。有计算，说话正确结果要求每个学生完成以下任务：(1)减速器装配图(图0或1)(2)零件操作也有两个(输出轴和该轴上的大齿轮)、定制图号、比例1: 1。(3)设计计算手册副本。二、制定传输程序运动图表如下：

4、(图2)该设备显示，原动机是马达，变速器是减速器，工人是沙子运输装置。减速器是展开圆锥-圆柱齿轮的二次驱动，轴承是深沟球轴承的初始选择。耦合2选择法兰联接，8选择齿联接。有计算，说话正确结果三、电机选择和变速器运动及动态参数计算首先，选择电动机的类型和结构根据操作要求和条件选择三相固定架感应电动机，y系列，密封结构，电压380V，频率50Hz。二、选择电动机容量工作人员活动轴功率：驱动器的总效率：、分别是联轴器、滚动轴承、原锥齿轮传动、圆柱齿轮传动和卷筒的滚动效率。)搓纸=0.99(联接器)，=0.985(滚动轴承)，=0.96(齿轮精度为8级，轴承效率除外)，=0.97(齿轮精度为8级，轴承

5、效率除外)，=0.96(滚动效率马达所需的功率：三、确定电动机速度卷筒注意运行速度如下：根据过程设计指南p7-表1，圆锥-正齿轮传动比的一般范围为=1025，因此电动机速度更快有计算，说话正确结果根据额定功率满足速度，选择电动机模型：主要性能如下表所示。型号额定功率Kw充电时间旋转速度电流(380V)a效率电力参数314206.882.50.817.02.22.3马达的外形规格：中心高度h外形规格L(AC/2 AD)HD底部角度装配尺寸AB锚螺栓孔直径k轴挤出标注德安装钥匙部分尺寸FGD100380288245160140122860831四、变速器总传动比和分配传动比的确定1.总传动比总传动

6、比分配减速器的所有级别的传动比正齿轮锥齿轮传动比按下正齿轮传动比，并且锥齿轮的传动比通常不大于3，因此=3邮报实际总传动比，满足要求。有计算，说话正确结果五、变速器的运动和动态参数计算1.每个轴的速度(每个轴的标签显示在图2中)2.每个轴的输出，输入功率3.每个轴输入、输出转矩有计算，说话正确结果运动和动态参数计算结果如下表所示。轴名称效率P(Kw)扭矩()速度nR/min变速比效率输入输出输入输出电机轴2.98720.0914201.00.99轴2.9572.91319.8919.5914203.00.95轴2.7962.75456.4155.57473.334.20.96轴2.6712.6

7、31225.34221.96113.21.00.97卷轴2.6052.463219.77207.79113.2有计算，说话正确结果四、变速器零部件的设计计算一、锥齿轮传动的设计计算已知输入功率(略大于小齿轮的实际功率)，小齿轮的旋转速度为：小齿轮的转速、传动比、马达驱动、工作寿命(每年300天工作设定)、两班、带式输送机、稳定、旋转恒定。1.选定的齿轮类型、精度等级、材料和齿数(1)滚动方式、选取直斜齿轮驱动、齿造型、轮齿角度、齿高度系数、齿隙系数、螺旋角度、不变。(2)，运输机是普通工作机器，速度不高，选择8级精度。(3)；材料选择；小齿轮材料为40Cr(淬火回火)；大齿轮材料为280HBS

8、大齿轮材料为45刚度(淬火回火)；硬度为240HBS材料硬度为40HBS。(4)，选取小齿轮齿数根据齿面接触疲劳强度设计公式：(1)，确定公式中计算的值1)确认材料弹性影响系数。2)根据齿侧的硬度，小齿轮的接触疲劳强度极限、大气鱼的接触疲劳极限。有计算，说话正确结果3)计算应力循环数小齿轮：大齿轮：4)检查接触放置寿命系数5)接触疲劳许用应力计算6)考试选择，确认所以，7)8)(2)，计算1)试算小齿轮的分度圆直径在导入时必须更小2)圆周速度计算v有计算，说话正确结果3)计算负载系数根据，8级精度，确定，所以。4)透过实际负载系数修正的分度圆直径：5)技术模块3.按齿根计算的弯曲疲劳强度设计公

9、式：mb(1)，确定公式中计算的值1)检查小齿轮的弯曲疲劳强度极限、小齿轮的弯曲疲劳强度。2)弯曲疲劳寿命系数检查3)弯曲疲劳许用应力计算使用弯曲疲劳安全系数S=1.4时，有计算，说话正确结果4)负载系数K=2.315)节圆锥角6)等效齿数7)检查齿系数8)检查应力修正系数9)计算和比较大小齿轮的。大齿轮的数量很大。(2)，设计计算mb综合分析考虑是啊，还有有计算，说话正确结果4.几何尺寸计算(1)，计算大端点分度圆直径(2)，节距计算(3)，节圆锥角(4)，大端齿顶直径(5)，齿宽二、圆柱齿轮传动的设计计算已知输入功率(略大于小齿轮的实际功率)，小齿轮的旋转速度为：小齿轮的转速、传动比、马达

10、驱动、工作寿命(每年300天工作设定)、两班、带式输送机、稳定、旋转恒定。有计算，说话正确结果1.选定的齿轮类型、精度等级、材料和齿数(1)以上计算的数据可以在2轴轴向力下驱动锥齿轮此轴向力较小，因此双级变速器使用直锥齿轮。(2)，运输机是普通工作机器，速度不高，选择8级精度。(3)、材料选择；小齿轮材料为40Cr(淬火回火)、280HBS(硬度)、45刚性(淬火回火)、240HBS(硬度)、40HBS(材料硬度)。(4)，选取小齿轮齿数根据齿面接触疲劳强度设计公式：(1)，确定公式中计算的值1)选择载荷系数2)计算小齿轮传递的扭矩3)选取齿宽度系数4)确认材料弹性影响系数。5)根据齿侧的硬度

11、，小齿轮的接触疲劳强度极限，大气鱼的接触疲劳极限。有计算，说话正确结果6)计算应力循环数小齿轮：大齿轮：7)检查接触放置寿命系数8)接触疲劳许用应力计算(2)，计算1)试算小齿轮的分度圆直径在导入时必须更小=42.8mm2)圆周速度计算v3)齿宽计算b有计算，说话正确结果4)计算齿宽与齿高的比率模块：齿高度：5)计算负载系数根据8级精度，可以确认动态载荷系数。正齿轮假设，验收掌握了使用系数检查level 8精确度，以确定相对支撑是不对称配置时，2=1.4513原因所以。6)使用实际负载系数修正结果分度圆直径。7)计算系数有计算，说话正确结果3.按齿根计算的弯曲疲劳强度设计公式：mb(1)，确定

12、公式中计算的值1)检查小齿轮的弯曲疲劳强度极限、小齿轮的弯曲疲劳强度。2)弯曲疲劳寿命系数检查3)弯曲疲劳许用应力计算使用弯曲疲劳安全系数S=1.4时，4)计算负载系数k5)检查齿系数6)检查应力修正系数7)大型小齿轮的计算和比较。而且，大齿轮的数量很大。有计算，说话正确结果(2)，设计计算mb综合分析考虑，拿走。而且，拿去吧4.几何尺寸计算(1)，分度圆直径(2)，中心距离(3)，齿宽，拿去吧而且，5.验算假设成立，计算有效。有计算，说话正确结果三、整理数据1.锥齿轮齿轮类型：正锥齿轮(、齿角、齿高度系数、齿隙系数、螺旋角、不变)。精确度等级8、小齿轮40Cr(调质)、大齿轮材料45刚性(淬

13、火回火)、硬度280HBS和240HBS。大端分度圆直径：小齿轮，大齿轮节距：R=109.0986mm节圆锥角度：大端齿顶直径：齿宽度：齿数：模块m=32.正齿轮齿轮类型：正齿轮精确度等级8、小齿轮40Cr(调质)、大齿轮材料45刚性(淬火回火)、硬度280HBS和240HBS。分度圆直径：中心距离：a=155mm齿宽度：齿数：模块：m=2.5mm有计算，说话正确结果五、轴计算一、减速器高速轴I的设计1.寻找输出轴线的功率、速度和扭矩可以通过前面的计算得到寻找作用于齿轮的力斜小齿轮锥齿轮圆柱小齿轮，大齿轮有计算，说话正确结果临时确定轴的最小直径选定轴的材料是45钢、淬火和回火过程。拿着，好的还

14、选择耦合模型、耦合计算转矩。，即可从workspace页面中移除物件。电机参数，法兰耦合，类型YL4耦合，即轴直径，半耦合轮毂孔的长度L=62mm，在该端选择的半耦合孔径。4.竖井的结构设计(1)、制定轴的零件装配计划下图显示了轴的装配方案(图3)(2)，根据轴定位的要求确定轴的段直径和长度，如下图所示。(图4)有计算，说话正确结果1)根据联接器大小确定由联接器的轮毂孔长度l和直径d以及相关要求确定2)滚动轴承的初步选择。轴承同时传递径向力和轴向力，但轴向力较小，因此使用单列深槽球轴承。参照操作要求，根据尺寸选择0默认间隙组，标准精度等级的单列深槽球轴承6206。为了固定，通常可以确认，因为比b小1mm，如图3所示。3)根据经验公式计算凸肩高度：披肩高度由4mm确定。根据课程设计指导书 P47图46的要求，即可从workspace页面中移除物件。4)根据轴承安装方便的要求，拿走。根据轴承旁边的螺栓安装要求。按照齿轮