污水深度处理储罐防腐绝热施工方案

1、 重大一般综合神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目水系统污水深度处理装置 编制：审核：批准：宁夏煤炭基本建设有限公司2016年09月01日目 录1 适用范围12 工程概况和编制依据13 防腐施工1 4 绝热施工105 项目质量管理组织机构176 质量标准和保证措施187 安全措施198 文明施工保证措施259 应急救援预案2610 冬季施工措施291 适用范围本专业方案仅适用于神华宁煤400万/吨年煤炭间接液化项目水系统污水深度处理装置储罐防腐保温工程。2 工程概况和编制依据2.1工程概况神华宁煤400万/吨年煤炭间接液化项目水系统储罐由广东环球工程公司设计，对储罐内外壁防腐，外壁保温。施工

2、内容包含储罐内外及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。2.2编制依据工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008石油化工设备和管道绝热工程设计规范SH3010-2013石油化工隔热工程施工工艺标准SH/T3522-2003工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-2013石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2011石油化工施工安全技术规程SH3505-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2013石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-2014NCL-00000-050-SD-

3、0027 A03涂漆及表面色工程统一规定建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）3 防腐施工3.1防腐施工程序表面除锈底漆施工面漆施工交工验收施工准备材料验收喷砂、砂轮机底漆施工面漆施工交工验收施工准备材料验收3.2防腐材料准备1） 环氧煤沥青底漆。 4）环氧富锌底漆 2）环氧铁红防锈漆。 5）环氧云铁中间漆3）液体环氧树脂涂料。 6）脂肪族聚氨酯面漆3.3防腐施工方法及技术要求3.3.1除锈1）现场摆放完毕后，罐内外表面采用石英砂喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。2）喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空

4、气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。3）磨料选择及需求：用于金属表面处理的磨料有钢丸、石英砂、棕刚玉砂、金刚砂、铁砂。根据本工程的特点，结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂或金刚砂干式喷砂法施工，该两种磨料的特点是硬度高、破碎低、污染小、效率高。 4）喷砂除锈施工方法：1.脱脂净化：油气储罐钢板和金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3以

5、上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。 5）喷砂操作要点：设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.50.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80200mm，喷射角3075为宜。 6）操作顺序：罐体金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，

6、应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。先喷上部，后喷下部。先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。 7）磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又

7、要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。8）合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。3.3.2防腐 1）防腐采取喷涂的施工方法。2）防腐施工应在540的环境温度下进行，大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时，不得进行室外施工。3）除锈后涂漆前的最长间隔为4小时，超过需重新除锈。4）每道涂漆施工必须严格按照油漆供货方的说明书的要求施工（配比、复涂间隔时间等）。油漆使用时，应按使用量进行兑制，配制好的油漆使用期限不能超过8小时，过期油漆严禁使用。5）面漆及现场补伤补口时，涂刷前必须将金

8、属表面的灰尘、泥土、油污等清除干净。6）刷涂时，应不时搅拌，以防固体份沉淀，影响油漆性能。7）涂漆施工必须在上道工序检查合格后施工。8）除锈和涂漆时，要对附近的物体、本体不需涂漆的部位做适当的防护。 3.3.3 施工步骤1. 罐底下表面：喷涂环氧煤沥青底漆，防腐厚度70m-80m（二道）环氧煤沥青面漆，防腐厚度220m-230m（三道），每道喷涂表干时间8小时，控制表干间隔，每道循循渐进；内防腐：包括罐底板上表面、罐顶下表面喷涂液体环氧树脂涂料底漆二道，面漆三道，总厚度大于等于400m，罐壁及附件350m每道工序间隔8小时；外防腐：罐壁外表面、罐顶上表面喷涂环氧酚醛漆，防腐厚度200m（两道）

9、，间隔时间8小时：爬梯栏杆（含立柱）、护栏、扶手底涂环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆（淡黄色），铺板、踏板、栏杆挡板面涂脂肪族聚氨酯面漆（中灰）。2.环境温度宜为5-45，一般要求钢板温度在露点温度3以上，且罐体内表面应干燥清洁。3.4 防腐资源需求计划主要施工机具及检测设备序号名称规格型号单位数量备注1空气压缩机6立台12砂罐台13轴流风机台25漆膜测厚仪台16砂轮机台43.5.涂装的质量检查：涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观

10、进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：3.5.1使用的测厚仪精度应不低于10%：测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。3.5.2测量时：每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距2527mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度的涂层测量时，测定值为5点的平均值。3.5.3平整表面上每10m2应不

11、小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。3.6针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。3.7涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。3.8储罐内壁防腐补漆施工3.8.1 根据本工程特点将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。制定施工计划施工前准备施工设备进厂执行施工任

12、务验收、移交整理施工文件施工质量控制质量检查完善施工管理内部质量评定施工进度控制落实责任到人完善后勤工作材料进厂3.8.2、施工准备：2.1技术准备：2.1.1编制工程施工方案。2.1.2技术交底。2.1.3编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。2.1.4补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。2.2现场准备：2.2.1熟悉现场。2.2.2施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。2.2.3配合施工需要搭设或租用所用临时设施。2.2.4施工和照明符合施工现场临时用电安全技术规范，施工期间用水主要为生活水。 3.8.3施工工艺:施工准备-清理储罐-脚手架搭设-机械除锈-涂刷

13、加强级液体环氧树脂漆达到厚度要求-交工验收-脚手架拆除1、通风储罐腾空后，打开储罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，最好用空气压缩机向罐内强行通风一段时间，将罐中污气排净后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。2、储罐清理进行人工清罐，打开人孔，对表面污浊情形清理；清理时，人孔处必须有专人看守，如夜间施工罐内照明设备充足（必须使用防爆照明灯具）。由于溶剂具有毒性，清洗时作业人员必须定时更换一次，罐口必须有专人监护，确保清污施工安全。3、脚手架搭拆的技术措施3.1 脚手架的搭拆符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑施工安全检查标准、等有关规定。3.2 在脚手架搭拆过程中，所有人员均持证上

14、岗，现场应配备项目负责人、专业技术人员、专职安全员在施工现场进行安全监督。3.3脚手架的搭拆必须是取得登高架设特种作业操作证的合格人员，对脚手架搭拆人员采用专业班组，实行专业管理。搭拆脚手架时，作业人员按规定着装，挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。3.4立杆与纵向水平杆的接头不得设置的同步内。立杆的接头除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，竖向相邻两根立杆的接头应错开0.5m以上。纵向水平杆宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，纵向水平杆对接时不同步不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不应小于0.5m。3.5一字型、开口型脚手架两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔

15、6跨设置一道，高度在24m以下的封闭式脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭式脚手架，降拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。3.6搭设的脚手架及其附着物要做到整齐、美观、规范、安全、可靠。3.7脚手架具体搭拆及标准3.7.1 立杆间距不大于2m，大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于2m，插接头不得小于1.5m。无论对接，插接都要用扣件连接，拧紧螺栓，不得用铁丝绑扎。3.7.2 脚手架搭设的原则是必须安全牢固，脚手板铺设时用铁丝绑牢，不得铺探头板和弹簧板。脚手架应按由上而下的顺序拆除，不准上下同时作业，地面设专人指挥。3.7.3 拆立杆时，先抱住再拆最后两个扣；拆大横杆、剪

16、刀撑时，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间作业人员往下顺杆子。3.7.4 拆下的杆件、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳往下吊，严禁向下投扔，随拆随运，分类码放整齐。3.8、机械除锈3.8.1机械处理方法可采用电动砂轮机清理储罐表面的污垢，对于机械除不到的死角部位采用钢丝刷、铲刀、刮刀进行清理。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。本工程主要施工对焊口焊缝进行打磨处理如有油污的地方，除锈级别达到 St3 级。焊缝处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、脏垢以及风化的锈层和漆皮。表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格后，方可进行涂料的涂装作业。 3.8.

17、2、涂刷加强级液体环氧树脂涂料根据设计规定，罐顶及罐底部涂层厚度不小于400m，罐壁涂层厚度不小于350m，本工程在储罐安装前，储罐板材在防腐场已进行防腐施工，罐内作业属于补漆、焊缝补漆工作。施工工序a对罐壁表面进行脏垢处理，表面清洁无灰尘；对焊缝进行打磨，除锈级别达到 St3 级。b表面清洁度检查合格之后进行加强级液体环氧树脂补漆。5.2环氧树脂涂料特性如下：具有较高的断裂伸长率和柔韧性，附着力好，不会因罐体变形而出现脆裂、脱落现象，防腐效果好；面层涂膜为白色，便于清罐。涂层有优异的防渗漏性能，具有优异的耐腐蚀性能。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀

18、性极好；且具有高度的稳定性。3.8.5、涂刷方法1、手工刷涂法涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。2、辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3、涂刷注意事项及要点（1）涂装前，油漆表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。（2）防腐涂料使用前，首先应核对油

19、漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（7）施工

20、环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。（8）焊缝涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（10）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。（11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。（12）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。（13）技术要求对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良

21、现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。4 绝热施工保温骨架安装表面处理保温层施工交工验收施工准备材料验收保护层施工4.1绝热施工程序 4.2 绝热材料准备 扁钢-3*50 保温预焊件35010*105*4，35010*160*4，50*50*6 角钢L50*5 高温离心玻璃棉=60mm 烤漆板=0.6mm 1.4mm镀锌低碳钢丝 200.5（宽厚)钢带 M4*15自攻螺丝钉4.3 绝热施工方法及技术要求4.3.1保温骨架施工1) 保温骨架的安装必须在储罐保温施工前完成。2) 在罐外壁焊接保温钉，用6mm的圆钢，环、纵向间距500mm。3）保温骨架护

22、圈有角钢50*50、扁钢-100*4/-160*4/170*4/50*6与保温支撑圈严密焊接，用来固定保护层铁皮。4.3.2表面处理必须将表面的灰尘、泥土、油污等清除干净。1.保温钉长度设计为120mm，保温钩钉以300400mm的间矩布置。2.保温钩钉应垂直焊到设备本体壁面，两面施焊。3.所有焊件焊接前，必须划线，用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后，进行支承扁钢的焊接安装。4.所有圆钢及焊接件安装后，必须保证在同一平面上。4.3.3保温层施工1) 保温层施工必须在储罐充水试验合格、保温骨架安装完毕、表面油漆检查合格后进行。2) 保温层材料棉厚度()等于60mm，并采用20*0.5钢带在所通过

23、的保温钉上绕两圈按图纸所示进行捆扎，必要时可以加密捆扎完后将保温钉折弯。3) 保温层所有的拼逢宽度应小于5mm，如有超标，用相同材料填塞。此外，还应以相对应的沟缝材料对所有的拼缝和破损处进行沟缝以及修补。4.3.4保护层施工1) 保护层采用=0.6mm镀铝锌烤漆板，尺寸应符合图纸设计要求。2) 绝热结构辅材选用M4*15自攻螺丝钉。3) 波形板安装时，必须保证顺水搭接，环纵缝相互垂直，缝线布置均匀、美观。4) 障碍开口时，必须根据障碍物的实际外形，放样划线，以保证保护层与障碍之间的缝隙最小。局部缝隙过大时，进行修补。保温施工验收标准1. 预制金属件技术要求：1.1保温钩钉焊接长度为160mm6

24、，间距为：300mm350mm。作业人员必须具备焊工作业证书，焊接时要使用焊条，钩钉要焊接牢固，焊接时要特别注意不得损坏设备和管道。1.2如要求焊接时，焊接要求同钩钉焊接标准。组合式承重或固定构件安装时，考虑到它的承重负载，一定要安装牢固。2. 金属外护板保护层技术要求：2.1彩钢外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向自攻钉应在150mm250mm，横向螺丝钉应保持在200mm300mm，竖向螺丝钉应保持200m250mm。2.2彩钢外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。2.3膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩

25、节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。2.4储罐彩钢外护板安装应平直整齐，无跷边凸凹缺陷，无膨胀开裂现象。包角规格150mm150mm直角形状，螺丝钉距离150mm。外护板安装整体形象应平顺自然，美观大方，牢固耐用，永远给贵方一种全新的感觉。2.5储罐外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。2.6储罐整体外护板安装完成后，对表面杂物清理。2.7储罐整体保温及彩钢外护板全部完工后，保温的热态验收时，在金属彩钢外护板保护层或保温层表面进行检测，环境温度25时，保温层或保

26、护层表面温度不得大于50。2.8总之，经过精心施工安装的保温及保护层，必须达到三级验收标准，争创优质精品工程。4. 4 绝热资源需求计划主要施工机具序号名称规格型号单位数量备注1手枪电钻1.5 KW台102铁剪刀把63铆枪把64扦口机5KW台25咬口机5 KW台2主要措施用料序号名称规格型号单位数量备注1防雨棚15米*15米*10米具12塑料布平方米3003彩条布平方米4004帆布平方米3004.5脚手架的搭设方案：1.1脚手架材料的选用： 1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。1.1.2如有下列情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接

27、有脆裂、变形和滑线等缺陷。1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧垫板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。1.4钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。1.2、脚手架搭设：1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并

28、按照批准的施工方案进行搭设。1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成

29、倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；1.3、脚手架的交接验收与使用：1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，挂牌后方可使用。1.3.2自检后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。1.3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；脚手架必须定期

30、检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。1.4、脚手架的拆除：1.4.1 脚手架使用完毕应及时拆除1.4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。1.4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应确认其安全性。1.4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。1.4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。1.4.6 拆下的架杆、连

31、接件、脚手板等材料，应采用流放，严禁向下投掷。1.4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。1.4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。1.5、脚手架材料保管：1.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。1.5.2 钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。1.6、登高作业操作规程：1.6.1熟悉本工种专业技术及规程1.6.2年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高

32、作业。1.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。1.6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。1.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。1.6.6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。1.6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。1.6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联

33、系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。1.6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。1.6.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。1.6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚

34、或其他隔离设施。1.6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。1.6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。1.6.14不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。1.6.15 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。 1.6.16进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。1.6.17脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。1.6.18遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。1.6.19使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯

35、。人字梯拉绳必须牢固。5 项目质量管理组织机构材料员乔建国质检员刘培国技术员徐斌华资料员徐斌华后勤卜庆田计划统筹张淅蕊安全员王艳龙项目经理 黄秉忠质量处项目施工经理 孙学佳质量经理 杨俊岭施工组长冯俊利国生 作业班组 6质量标准和保证措施6.1质量标准6.1.1进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有材料合格证。6.1.2表面处理检查：宏观检查和局部抽样检查宏观检查：被除锈表面是否有漏除部位，并应注意转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。局部抽样检查：每1m2板查5处，每处检查面积不小于100cm2。6.1.3涂层检查：厚度检查：每1m2板测三点，其中两点以上不合格时为不合格；如其中一点不合

36、格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。外观检查：宏观检查6.1.4保温层1)外观：表面平整，缝隙小，铁丝捆扎牢固。 2)厚度：用直尺检查，最厚不能超过设计保温厚度的10%，最薄不能低于保温厚度的5%。6.1.5保护层保护层检查，保护层应表面平整，环纵缝互相垂直，固定件均匀布置6.2保证措施6.2.1原材料控制l 施工所用的涂料必须有材质合格证、检测报告，其性能指标符合设计要求。l 涂料存放在干燥、阴凉的通风处，并下垫上盖，做好防火措施。l 施工期间严格按涂料说明书进行调兑，并做好防雨措施。l 钢材表面喷砂不得使用硅石砂。6.2.2过程控制l 完善质保体系，使工程质量始终处于受控状

37、态。l 按施工作业指导书、技术交底的有关要求进行施工作业。l 做好技术交底，使施工人员明确施工工艺，涂刷漆种及质量目标。l 认真组织工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并办理工序交接手续。l 对检测设备及所有计量器具及时做好校验工作，非经检验的器件，不得用于工程中。l 每道油漆施工均属隐蔽工程，施工前应进行报检。l 严格过程控制，每道工序均必须达到质量要求，并及时做好自检记录，以保证其可追溯性。l 涂漆时，母材四周均应留出50mm用于焊接，不予涂刷。l 防腐工程完工后，其养护周期应符合产品说明书规定。l 对于成品出厂的构件，应在运输、安装过程中采取有效措施尽量减少涂层的损坏。6.2.3

38、停检点金属表面除锈后，涂刷前；保温层完毕后，包铁前。检查时，先由作业人员进行自检，自检合格后，进行共检报检。共检时，由施工员、项目质量检查员及业主的现场代表检查确认。6.2.4施工记录1)隐蔽工程记录J1112)隔热工程施工质量检查记录J117 3）防腐工程验收记录J1167 安全措施7.1施工安全保证体系安全保证体系：项目经理 黄秉忠技术负责人徐斌华技术员吴涛材料员乔建国质检员刘培国安全员王艳龙施工班组 技术负责人的安全责任制1、在项目经理的领导下，对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。2、贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安

39、全技术交底。3、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。4、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行,及时解决执行中出现的问题。5、项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。6、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。7、参

40、加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。8、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。专职安检员安全责任制 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策及劳动保护法规，教育职工严格执行安全技术操作规程，设备管理、安全生产和文明施工规章制度。 2、经常检查、分析工地、班组安全生产、文明施工情况，发现险情，立即协同解决。3、经常检查工地使用的机械设备和安全设施完好情况，监督搞好设备维修，使其达到安全生产标准。4、参加事故分析会，协助分公司领导研究制订预防措施，并负责提出自己的意见。5、工地出现“三违”现象时，安检员有权制止；

41、对帮教育不改者有权当即处理。6、负责职工安全生产意识的培养教育工作，并负责对各工种安全生产情况进行监督。7、监督班组安全员工作，并负责对其进行安全生产教育和培训工作。 技术员安全责任制 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令、规章制度及公司制度。 2、在编制施工组织设计、施工方案中要贯彻安全生产的规定。在执行中需要修改，必须经原编制、审批单位批准。 3、在计划、布置、检查、总结、评比生产活动中必须把安全工作贯穿到每个具体环节中，特别要做好有针对性的书面安全技术交底。遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。 4、组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况，教育职工正确使用防护用品。 5、

42、发生重大伤亡事故，要立即上报。 6、负责对脚手架、井子架、门型架等的验收工作，合格后方可交工人使用。施工员的安全责任制1、在项目经理的领导下，认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。3、经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安

43、全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥，发现安全隐患及时整改。4、定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。5、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。6、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报 质检员安全责任制1、在项目经理的领导下，负责工程项目施工生产的质量管理工作，对工程项目的质量及相关安全生产负有一定责任。2、贯彻执行安全生产法及安全管理条例、制定质量检查，安全生产措施，组织有关人员进行安全质量检查，狠抓安全生产。3、

44、发现工程质量问题及安全隐患，自己能处理的自己处理。不能处理的及时上报,不能隐瞒。4、积极参与单位组织的安全、质量检查工作，配合上级部门做好安全质量检查工作，并及时向有关人员反馈检查情况。协助其整改。5、深入工地，经常检查安全生产情况并及时矫正违章行为，令其做出保证。 材料员安全责任制1、自觉遵守材料管理制度，坚守岗位，不断提高管理水平，加强组织纪律，服从统一指挥和调度。2、凡购置各种机电设备、脚手架材料，新型建筑装饰、防水等料具或直接用于安全防护的料具及设备，必须执行国家有关规定，必须有产品介绍或说明的资料，严格审查其产品合格证明材料，必要时做抽样实验，回收后必须检修。3、购置的劳动用品，必须

45、符合国家及省市标准和规定，并向主管部门提供情况说明，接受劳动保护用品的质量监督与检查。4、认真执行施工现场管理的基本标准规定，按现场平面布置图要求，做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证安全。5、易燃、易爆物品要分库隔离存放，违者追究其责任。6、库区严禁吸烟弄火，违者有权给予处罚。库区消防工具定期检查，保持完好备用状态，任何人不准随便动用，并熟练掌握消防工具，做好防火、防盗工作。7、现场材料员对进入施工现场的设备及机具进行安全性能的检测。8、安全制度必须层层执行，通过定期和不定期检查，如发现不严格按照安全规章作业者，必须停工，使其再接受安全教育学习。安检员每次安全检查必须要记录登记

46、。重大危险源清单及预防控制措施7.2 由于在容器内施工，油漆容易挥发，施工危险性较大，特制定以下安全措施，保障罐内防腐正常施工。1) 为了保证罐内部防腐施工安全顺利的进行，施工人员须进行安全培训以及入厂教育后，方可上岗作业，进入现场必须劳保着装；高空作业必须系挂安全带，安全带要高挂低用。2) 施工前严格对施工脚手架进行检查，合格挂牌后方可使用。3) 采用砂轮机除锈时，必须佩带防护眼镜和防尘口罩。防止飞溅伤害眼睛，除锈结束后在将放在罐外面的油漆拿进罐内。避免打磨时产生火花与油漆接触生火灾事故。油漆每次用量不能超过30公斤，用完后再进行配制保证罐内不存放大量的油漆。4) 用电设备接线必须确保“一机

47、一保一闸”，进入罐内作业必须使用低压防爆照明。电压为12伏。5) 进入罐前必须将管所有人孔打开，底部人孔用防爆直流风机通风（1500m3/H），顶部两个人孔用引风机排风。确保罐内空气的流通并对内部氧气和可燃气体含量进行检测，检测合格后方可进入施工。进入罐内保持直流风机和引风机持续通风。如果通风设备出现故障外面的监护人应立即通知罐内部施工人员进行紧急疏散。待通风设备恢复正常工作后再组织人员进行施工。6) 进行防腐作业时，严禁与可能产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一起作业；作业结束后，严禁将油漆盒剩余的涂料现场洒倒。并配制干粉灭火器两台。7) 施工中须配置专职电工及设备维修工对设备进行保养

48、、检查，确保设备处于正常运转状态。8) 罐内防腐施工时禁止吸烟，严禁将烟、打火机、手机等火种带进罐内，罐内禁止换衣服以免产生静电火花。9) 施工时人孔处设专人监护，监护人员要认真负责，不得擅自离岗，要经常和内部施工人员进行对话联系。确定施工人员处于安全状态。10) 在管底部人孔处标明紧急事故疏散明显标志，如有意外发生将底部人孔处风机挪开，施工人员将在底部人孔进行安全撤离。11) 施工人员每次进入和收工人数要相符和。12) 除遵守以上规定外，还必须符合石油化工施工安全技术规程的有关规定，同时须遵守公司项目、业主的有关安全规定。7.3 安全措施用料材 料 名 称数 量单 位直流风机1台引风机1台防

49、爆灯4个活性碳过滤器5个干粉灭火器2个护目镜20个通风软管10米风险评估报告序业务作 业危险源现行暴露于风伤害的伤害的风险补充风险步 骤特 征控制险中人员可能性严重度水平号活动分 解措施（E）（L）（C）（D）措 施等级1防腐保温施工用电触电伤亡规范用电管理54360加强检查，规范用电四级2机械设备机械伤害人身伤害严格执行操作规程44348强化制度四级3高处作业高处坠落物体打击 人身伤害设警戒区、执行操作规程、注意观察54360加强防护四级4交叉作业物体打击人身伤害加强个人防范意识54360隔离防范四级5刷油油漆损害健康引起火灾配备防护用品，执行操作规程52110加强监控五级6保温保温棉、铁皮

50、割伤人身伤害配备防护用品，103120加强监控四级8文明施工保证措施根据我公司质量/环境手册、质量/环境管理体系 程序文件汇编，结合相关管理制度，特制定以下措施。建立以项目经理为首的环保文明生产保证体系1、文明施工措施（1）施工现场必须做到封闭施工。（2）结合现场平面布置，对场区进行合理的布置，既能满足工程施工需要，又能便于管理，便于交通，生产与生产之间各种功能性区域明确。（3）按公司“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传 标语统一方案，统一字形，统一色彩，全面体现公司“白底、绿字”和“绿底、白字”的主色调。（4）合理规划临时建筑物、道路和场区上下水及冬雨季场区排水

51、，保证施工期间场区无积水，场地可临时硬化。（5）现场及库房材料要规划成区，用警示栏杆区分开，并且要挂牌分类，注明产地、规格和数量，进行明码标识。（6）所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴。项目经理配戴红色安全帽、红色胸卡；主要管理人员及质安员配戴黄色安全帽，黄色胸卡；一般管理人员要配戴兰色安全帽、兰色胸卡；劳务队统一配戴白色安全帽、白色胸卡。上班必须戴安全帽，出入必须凭胸卡。（7）各种机具旁边悬挂操作规程标牌。（8）安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长红、白相间的（没油漆涂刷）的安全警示杆搭设。（9）施工现场材料需按公司质量标准体系的要求管理，堆放整齐，按规程及材料要求进行

52、保护，挂牌分类，注明产地、规格和数量，对其准确标示。（10）现场宿舍采用统一设施集中管理，做到无蚊蝇、无异味、无脏物，整洁有序。2、防污措施2.1固体废弃物的控制（1）垃圾的收集存入遵循定点、分类收集存放的原则，在公共区域设置垃圾箱、池、室外生活垃圾箱选用带盖设施，以防止垃圾飞扬和异味散发。（2）对在施工过程中产生的废弃物及时清运，装垃圾的车辆采取防洒落的有效措施，不得在运输过程中沿途丢弃，遗洒固体废弃物。3、污水和控制现场设置沉淀池，泥浆和污水未经处理不得直接排放城市排水设施。4、扬尘和有害气体控制（1）现场采取围挡、硬化路面、洒水，密闭运输和车轮除泥等措施，防治扬尘污染。（2）对施工材料及

53、垃圾在放置和运送中，进行遮盖或洒水处理。楼层垃圾装入袋后，用人力或垂直运输机械向下运送，严禁直接向外抛洒。5、噪声控制（1）其它施工生产产生的噪声，项目部加强对施工人员的环保意识教育，强调文明施工。（2）对现场设备要经常进行检修和保养，避免机械故障产生噪音。（3）工地实行封闭作业，合理安排施工顺序，尽量避免夜间施工。9应急救援预案一、为了确保吊装作业安全顺利的完成，发生事故后能快速做出有效反应，特制定本预案。二、组织机构指挥组：负责指挥协调。组 长：师钢胜（）联络组：负责对内、对外联络。成 员： 冯俊利 （） 三、应急准备1、应常备一些急救物品，外伤救护药品有：纱布、胶布、外用绷带、消毒棉球或棉棒、三角巾、创可贴。还可备云南白药、红花油、烫伤膏等；救护常用物品：剪子、镊子、手电筒、针灸针、一次性塑料带等。2、准备一辆临时救护车辆。3、知道当地救护车辆的联系方式，发生事故时及时联系。4、随时与当地就近医院联系，准备好医护力量。四、应急响应 1、意外伤害发生时，应确定以外伤害的类型，并立即报告意外伤害救护领导小组。启动意外伤害急救预案。 2、救护组负责负伤