灌注桩施工方案

1、云南省昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程（昆阳段）截污箱涵五标段灌注桩施工方案 中国第四冶金建设公司滇池截污干渠项目部 2009128一、工程概况1、项目位置昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程是滇池环湖截污工程重要的有机组成部份，位于晋宁县昆阳镇。是力争用10年时间使滇池的水质明显好转，到2020年提前实现滇池草海类水质，外海类水质控制目标，实现滇池治理的根本性突破的重要工程。本段工程服务范围覆盖整个昆阳镇昆阳片区规划区范围，即北至滇池，西南至安晋高速，东南至昆玉、中宝铁路合围区域，服务面积约24.8km2，服务人口21.5万。2、建设情况昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程由昆明捷运泰富环保工程有限公司滇

2、池南岸干渠截污工程指挥部负责建设；中国市政工程中南设计研究院设计；云南城市建设监理咨询公司监理；中国第四冶金建设公司施工的市政排水工程。本段截污干渠起点始于老塘咀村，终点止于渠东里的草海渔场大沟。截污干渠全长4940m。沿截污干渠一共布置8座河道沉砂系统。3、工程现场沿线情况昆明市滇池环湖南岸干渠截污工程平行于环湖南路右侧，中心线相距28.4米。干渠截污工程K0+331与环湖南路斜交，干渠埋置深度为7.54-8.26米，干渠须下穿环湖南路。工程沿线与外界通道主要有两条，一条为东大河混凝土道路；一条为女子监狱混凝土道路。因女子监狱单位性质特殊混凝土道路不能使用，施工机械及材料主要通过东大河混凝土

3、道路运至施工场地。4、因建设方不能在工程沿线提供网电，本工程全部考虑自发电。二、编制依据设计文件；采用的技术标准和规范：建筑地基处理技术规范（JGJ 792002）公路土工试验规程（JTJ051-93）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）工程测量规范（GB50026-93）施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）特种作业人员安全技术考核管理规范（GB5306-85）有关勘察资料；三、编制原则（1）安全第一的原则本施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全

4、的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（2）优质高效的原则加强领导、强化管理、优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现；施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。（3）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在方案编制中，对灌注桩工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（4）确保工期的原则根据施工合同对本标段的工期要求及施工组织设计确定的工期，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，

5、实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。（5）科学配置的原则根据钻孔灌注桩工程的工程强度及管理目标的要求，在施工方案中实行科学配置，派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。四、施工计划及设备人员安排（1）施工进度计划 施工准备：内容包括施工机械进场，进行安装调试，生产备料，施工放样等，做

6、好试桩（2）设备及人员配置灌注桩工程施工计划投入回旋钻孔桩机10台(根据施工现场陆续进设备)，桩管径为1300和1200mm。25吨吊车10辆，混凝土泵车10台，振动锤10台。施工用电采用自发电，根据施工现场配备250KW发电机供施工用电（两台桩机配备一台发电机）。设备人员配置：各桩机机长1名，装载机长1名，操作人员3名，记录员1名，发电机机手1名。根据施工段划分，灌注桩由三个施工队负责施工，设队长3人，技术员6人，安全员3人。五、支护桩1）支护桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。依据设计提供的控制点（导线、水准）数据，在此

7、基础上于线路附近布设加密控制桩，经严密平差合格后，用以控制本桥施工放线，使之导线满足四等导线，水准满足二等水准测量要求。用全站仪放出每个桩孔的中心位置，用钢尺复核各桩孔之间的平面距离，然后在桩旁测量定好两个骑马桩，桩上钉上钉子及拉线，是检测钻机就位情况、 埋设护筒、检测护筒是否移位等施工控制，并埋设孔位护桩。2）泥浆制备正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，现场制作泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3,以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1-1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度

8、、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置进行处理。钻孔用泥浆技术指标见下表泥浆技术指标表 序号项目技术指标1比重1.15，排除泥浆指标：1.302粘度18-22S，排除泥浆指标：20-26S3含砂率新制泥浆不大于6%4胶体率不小于95%5PH值大于73）埋设护筒孔口护筒采用4-8mm厚钢板制作，内径比桩径大10cm。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm-40cm，护筒底埋入原土深度在20cm以上。护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20mm，护筒

9、竖向的倾斜度不大于1%。4）成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。5）成孔(1)、钻孔钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机回转盘中心与护筒中心差控制在2cm以内。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、

10、倾斜度，发现问题，及时处理。(2)、故障预防与处理、钻孔偏斜（a）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。 （b）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。 （c）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。 （d）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。 （e）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 、糊钻在软塑状土层中旋转钻进

11、时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻)。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残碴。、缩孔、扩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。落物掉钻预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用

12、打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。、钻杆折断折断原因：（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。（2）不使用弯曲严重的钻杆

13、，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。 (3)、施工注意事项、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内

14、有一定数量的泥浆后方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式。、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。(4)、成孔质量检查钻进成孔后及时进行质量检查，质量标准见表4-3。钻进成孔质量标准表 表4-3项目容许偏差检测方法钻孔中心位置30mm用TJY型井径仪孔径-0.05-（0.10）d超声波测井仪倾斜度0.5%用TTX型测斜仪，超声波测井仪孔深比设计深度深300-500mm核定钻头和钻杆长度6）第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴

15、量和孔壁厚度符合规范质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。本工程所处区域地质情况较差，为淤泥土，清孔采用泥浆 循环换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：距孔底0.2-1.0m范围内的泥浆相对密度控制在1.15-1.25，含砂率10，粘度28s。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定；第一次清孔结束后，孔底

16、沉碴允许厚度为200300mm。7）钢筋笼制作安装（1）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。钢筋连接采用机械直螺纹，对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段制作，现场焊接须采用单面帮条焊接。（2）制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。（

17、3）钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接14钢筋“耳朵”。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。（4）骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。钢筋笼制作完成后，按照待检区、已检合格区、不合格区进行标识牌放置。（5）

18、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑

19、扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心

20、重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm；骨架底面高程50mm。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%（7）安装在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，进行钢筋

21、笼的吊放。搬运过程平起、平放，防止弯曲、变形。孔口钢筋对接时(声测管)，声测管应具有检验合格证书。用目测和手感检查薄壁声测管的毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹等内容。薄壁声测管可直接固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2m，其中薄壁声测管底端和接头部位宜设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。固定方式可采用焊接或绑扎，当采用焊接时，应避免烧穿薄壁声测管或在管内壁形成焊瘤，影响钢管的通直。在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，钢筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，并先全部点焊固定，保证垂直度

22、，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。钢筋笼下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在孔口枕木上。吊筋采用222钢筋，吊装时，严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面偏差不大于10。8）导管安装导管用250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0-5.0m，配1-2节长1.0-1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。9）第二

23、次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底500mm以内的泥浆密度1.25，复测沉碴厚度在50mm以内，此时清孔就算完成，立即灌注混凝土。10）灌注水下混凝土(1)、采用商品混凝土，由搅拌运输车运送至孔位灌注。(2)、先灌入桩尖首批混凝土，首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1.0m深。混凝土方量不得

24、少于1.5m3.(3)、浇筑混凝土用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。(4)、随着灌注连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个灌注过程中，导管在混凝土埋深以2-4m为宜，既不能小于2m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。(5)、利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1.0m左右，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内

25、，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。(6)、考虑桩顶混凝土将被凿除浇注冠梁，灌注时水下混凝土的顶面标高按高出桩顶设计高程0.5+5Dm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为1.11.3。(7)、在灌注即将结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。(8)、浇筑底板前，清理桩顶残渣、浮土和积水，并进行凿毛处理至设计标高。11）质量保证措施（1）成孔质量1）、桩位定位质量根据业主提供的测量基准点和

26、测量基线放样定位，经监理公司复核认可后才能使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理工程师复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。2）、钻孔垂直度钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。3）、孔壁坍塌、缩径预防措施在复

27、核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲，保证钻进使用钻杆的垂直度。埋设护筒时，护筒四周应用粘土夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成泥浆水头下降，进而引起坍孔。保持钻孔内泥浆面不低于护筒口或高于地下水位1.5m以上，保证孔内有足够的泥浆压力平衡地层压力。如果孔内泥浆液面过低，及时向孔内补给优质泥浆。根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。保持泥浆质量，采用沉淀或强制除砂等办法，降低泥浆的含砂率，防止孔内泥皮过厚或泥皮质量差等。合理安排施工工序，工序间衔接紧凑，尽量缩短单桩成桩时间。发现孔壁坍塌或缩径时，及时提出孔内钻具或钢筋笼，重新扫孔。严重坍孔时，向孔内回粘土，在回填土密

28、实后重新成孔。（2） 成桩质量保证措施1）、清孔质量保证措施由于干渠右侧为农用大棚，左侧为环湖南路，为保证钻孔灌注桩成孔时泥浆不外泄造成环境污染，成孔所产生的泥浆必须全部外运至晋宁县昆阳镇关山处理场处理，运距约为14.9公里。钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2）、钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋笼导正保护采用14钢筋，每节钢筋笼两组，每组4个，90圆周竖向相隔布置。钢筋笼入孔前要调直

29、，孔口焊接时，上下笼要保持同心。3）、混凝土质量保证措施商品砼进场必须有级配单，其它有关资料必须符合有关要求。进场混凝土必须进行坍落度测量，测试结果在180-220mm以外的混凝土不允许使用。禁止向车内混凝土加水。进场混凝土应立即使用，若发现有离析现象，严禁灌入孔中。4）、桩身质量保证措施导管离孔底距离不大于0.5m。混凝土初灌量应保证导管底部能埋入混凝土面1.0m以上。灌注混凝土应紧凑地、连续不断地进行。及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆除。提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。灌注过程中如突降大雨，应暂停灌注，将储料斗拆除，用木板等物盖住导管上口，防止雨水进入管内

30、。为防止机械故障，工地现场设置零件仓库。为保证桩顶质量，混凝土超灌高度应不小于1.0m。严格按昆明市文明施工管理规定及建设方的有关要求，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来。 （1）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施。 （2）工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。（3）运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（4）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。（5）施工现场合理设置出入口，用混凝土进行硬化，出入

31、口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，保证车辆和行人的安全。（6）施工现场设置以排水沟、集水池和污水处理场为主的临时排水系统，施工废水经排水沟引流、集水池沉淀和污水处理场处理后，方可排到市政污水处理系统。（7）处理施工渣土、泥浆办理有关审批手续，按照规定的数量、运输线路、时间、倾倒地点进行处置。（8）施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。（9）在施工生产和生活中，加强对施工人员的文明行为教截污箱涵开挖支护按设计的混凝土灌注桩作为支护结构的挡墙，并在混凝土灌注桩做水泥旋喷桩组成止水帷幕。成孔方式按设备工作原理

32、进行，但必须保证桩垂直度。其他按设计图纸执行。六、当采用先混凝土后插钢筋笼施工工艺施工要求如下：1)、施工准备 1.1 本工程桩型选用1300和1200钻孔灌注桩，混凝土等级为C30。1.2作业条件1.2.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。1.2.3、制作好钢筋笼。1.2.4、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。1.2.5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。1.2.6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。1.3材质要求1.3.1、水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。1.3.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3

33、。1.3.3、石子：卵石或碎石，粒径516mm，含泥量不大于2。1.3.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。1.3.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。2)、操作工艺工艺流程如下图：放线定位钻机就位钻进成孔混凝土制备压灌混凝土钢筋笼制作插入钢筋笼清理钻具及上方2.1放线定位：按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定位点，并做好标记。2.2钻机就位：钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接应牢固。2.3钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中，钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净。2.4钻机成孔：钻进速度根据地层情况按成

34、桩工艺试验确定的参数进行控制。2.5钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。2.6桩间距小于1.7m的饱和粉细砂及软土层部位，宜采取跳打的方法，防止发生串孔。2.7达到设计桩底标高终孔验收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长时，应先开机润管。2.8混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200300mm,开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺参数控制，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm,并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小

35、于1000mm。2.9冬期施工应采取有效的冬施方案。压灌混凝土时，混凝土的入孔温度不得低于5。2.10 当气温高于30时，应在混凝土输送泵管上采取降温措施。2.11 混凝土灌注充盈系数不得小于1.02.12 混凝土试块留置应按有关规定执行。2.13钢筋笼制作：按设计要求的规格、尺寸制作钢筋笼，刚度应满足振插钢筋笼的要求，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效传递至钢筋笼底部。2.14 桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。2.15 将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时，应采取措施防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直、居中

36、。2.16 在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。2.17桩体达到一定强度（灌注后37天）后，方可进行开槽及桩间土挖出等土方清理工作。3)、质量标准3.0.1 施工前应对钢材等原材料进行检测，质量符合国家标准规定。3.0.2施工过程中应对成孔、混凝土灌注、钢筋笼制作安装等进行全过程检查。3.0.3 施工结束后应检查混凝土强度、桩体质量及其承载力。3.0.4 主控项目施工质量应满足表3.0.4的规定。表3.0.4 主控

37、项目施工质量项目序号内容允许偏差或允许值检查方法主控项目1钢筋笼主筋间距10mm用钢尺量2钢筋长度50mm用钢尺量3桩位支护桩延基坑侧壁方向100mm,垂直基坑侧壁方向150mm;工程桩满足GB50202表5.1.4中于成孔灌注桩要求用钢尺和全站仪测量4孔深0，+300mm测钻杆5混凝土强度满足设计要求查验试件报告或钻芯取样送检6桩身质量（工程桩）按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范7承载力（工程桩）满足设计要求按桩基检测技术规范3.0.5 一般项目施工质量应满足表3.0.5的规定。表3.0.5 一般项目施工质量项目序号内容允许偏差或允许值检查方法一般项目1钢筋笼箍筋间距20mm用钢尺量2钢筋直径10mm用钢尺量3钢筋笼安装深度100mm用钢尺量4桩径0，+50mm用钢尺量5垂直度不大于1%用经纬仪，钻机水平尺6桩顶标高+30mm , -20mm用水准仪测量7保护层厚度20mm用钢尺量8混凝土坍落度220260mm用坍落度仪量9混凝土充盈系数1.01.3检查每根桩的实灌量4.1、钢筋笼在制作4.1.1灌注桩直径1200和1300，钢筋保护层50mm(主筋)，为保证支护桩的有效桩长和浇注冠梁时，主筋制作时应加0.5+5D的长度，以便冠梁施工。4.1.2砼为C30，连接采用闪光对焊方法。4.1.3接头在同一截面50%，且不