云桂铁路云南段七标段隧道仰拱施工工艺

1、目录1，项目概述，项目概述.1 2、过程总结、过程总结.1 2.1、工艺原理.1 2.2、过程特征.1 2.3、施工方法.2 2.4，工艺流程.2 2.5、施工技术控制情况.3 2.5.1自移式仰拱移动栈桥和简易仰拱栈桥一起使用.3 2.5.2仰拱末端定型钢模板和顶部弧形钢模板的加工和安装.3.施工质量控制要点，施工质量控制要点.6 4、监督检查过程，监督检查过程.6 4.1仰拱验收.6 4.2仰拱填筑验收.6 4.3仰拱浇筑验收检查。.6 5、仰拱施工检查验收标准、仰拱施工检查验收标准.7 5.1、仰拱施工中的工作控制要点.7 5.1.1.7 5.1.2监理工作的主要控制项目.7 5.1.3

2、监理工作总控项目.11 5.2、仰拱填筑监理工作控制要点.12 5.2.1.主要控制项目.12 5.2.2监督工作.12 5.2.3监理工作总控制项目.14 6.隧道仰拱施工中的问题分析.14 6.1仰拱背模板易于浮动.14 6.2相邻两个版本之间的施工缝错位.14 6.3仰拱末端埋设止水带的位置不准确。.14 6.4仰拱杆件的间距和排距超标.仰拱监理首件负责制的实施效果.15隧道1 1。项目概述：新建云南铁路云南段站七标段，全长50.9公里，其中主线长26.402公里，联络线长24.529公里。为了把云贵铁路建设成为优质、安全、绿色、和谐的精品工程，隧道工程尤为重要。根据我单位创优的规划目标

3、和样板引路的施工指导方针，隧道施工将以工序和工序为重点进行。我项目部从常见问题入手，采用先过程研究，后过程实施，再高级过程推广的方法，对投标段过程实施及其推广进行建模。现将“隧道仰拱施工技术”的先进工艺总结如下。为此，2011年3月15日至2010年3月18日，在石林隧道入口处进行了第一次仰拱施工总监理工程师试点工程，仰拱总监负责制的结果总结如下。2 2.过程总结，过程总结2.12.1。过程原理。隧道底部围岩失稳是隧道结构开裂和破坏的重要原因。二次衬砌施工顺序为前方仰拱，拱墙整体浇筑。仰拱应预先衬砌拱墙，仰拱整体浇筑应采用自移式仰拱移动栈桥和简易仰拱栈桥，实现同步作业，加快施工进度。仰拱成型采

4、用定型钢模板和仰拱弧形模板，保证仰拱中埋设止水带的准确定位和仰拱的顺直；仰拱和仰拱填筑应分开整体浇筑，一次成型。仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土最终凝固后浇筑。2.22.2、工艺特点、工艺特点1、采用机械化支护快速施工技术，施工工艺完善，可操作性强，安全质量得到全面控制。2.自移式仰拱移动栈桥和多组多工作面简易仰拱栈桥一起使用，大大加快了现场施工进度。3.仰拱的端部和顶部采用仰拱弧形钢模板，不仅保证了埋地止水带的准确定位，而且使仰拱形状平滑，满足设计和验收标准的要求。4.采用自制热熔焊机焊接拱顶两侧纵向埋钢边缘止水带，保证止水带的焊接质量，有效保证隧道结构的防渗。2.32.3、施工方法、施工方法仰

5、拱应采用先进的拱墙衬砌，仰拱整体浇筑采用自移式移动栈桥和简易仰拱栈桥，实现同步作业，加快施工进度；仰拱成型采用定型钢模板和仰拱弧形模板，保证仰拱中埋设止水带的准确定位和仰拱的顺直；仰拱和仰拱填料应分开浇注，一次成型。仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土最终凝固后浇筑。2.42.4、工艺流程、工艺流程2.52.5、施工技术控制、施工技术控制2.5.12.5.1自移式仰拱移动栈桥和简易仰拱栈桥一起使用。仰拱栈桥施工在一定程度上解决了仰拱施工与开挖运输的干扰问题，表明在、级围岩段采用仰拱与面施工同步自移式仰拱活动栈桥，一次施工长度可达12.5米，工作效率高，使用方便，安全可靠。同时，它可以自行实现纵向和横向

6、运动，具有可变跨度、运输方便、装配快捷等特点。对于、级围岩和围岩变化频繁的地段，由于台阶长度，考虑采用简单的仰拱栈桥。栈桥可一次施工5m，周转频率高，使用灵活，可同时跳跃作业。2.5.22.5.2仰拱端定型钢模板和顶弯钢模板的加工和安装2.5.2.12.5.2.1仰拱端定型钢模板根据隧道仰拱的设计断面尺寸，28槽钢用于加工支撑板2.5.2.2仰拱衬砌顶部弧形钢模板。仰拱衬砌顶部的模板(面板)根据施工设计图加工成弧形。采用弧形钢模板，单个钢模板尺寸为1.0m1.5m(纵向和横向)。面板和加强板由6mm钢板制成，法兰由3mm钢板制成。为保证施工过程中模板安装的稳定，沿隧道纵向每隔1.0m钻锚一根

7、22钢筋，并垂直于地面作为模板支撑柱。隧道左右两侧分别设置两排纵向支撑柱，两排支撑柱的位置分别为30cm和120cm，横向长度为1.5m，每排支撑柱的顶面纵向焊接一根 22钢筋作为弧形模板的支撑钢筋。锚固支撑柱时，应根据该位置设计的拱顶标高准确计算柱长，以保证后续仰拱衬砌的弧形模板准确定位。单圆弧模板沿两排纵向钢筋依次安装，用扣件连接。弧形模板一侧拼装完成后，在模板背面(靠近隧道净空面的一侧)用50钢管通过模板上预留的拉孔与单个模板纵向连接成一个整体，以防止仰拱混凝土浇筑过程中因混凝土捣固而使模板上移。2.5.2.32.5.2.3仰拱衬砌混凝土浇筑根据隧道设计不同围岩级别，仰拱衬砌采用C30混

8、凝土或C35钢筋混凝土，混凝土施工严格按照混凝土施工规范进行，测量准确。在浇筑仰拱混凝土前，应清理和清除混凝土浇筑范围内的空洞、浮碴和隧道底部积水。混凝土由混凝土搅拌站集中生产，用混凝土车运输到工作面，人工浇筑。混凝土浇筑时，用插入式捣固机进行人工振动，浇筑时进行捣固。对于不能用振动棒局部捣实的部位，可用钻机捣实，以保证混凝土的密实度。2.5.2.42.5.2.4中心沟模板安装根据设计要求，中心沟模板采用950cm1500cm定型钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，连接法兰采用505等边角钢，模板钢筋采用5mm厚钢板。2.5.2.52.5.2.5仰拱填筑混凝土浇筑根据施工设计图纸，仰拱填筑采用C20混凝土。浇筑仰拱填筑混凝土前，应将填筑底面(拱顶面)清理干净并用水湿润。同时，检查预埋件(轨道管、水平排水管等。)，中心沟模板定位和加固符合设计规范要求。仰拱填筑混凝土施工应严格按照混凝土施工规范进行，测量准确。混凝土由混凝土搅拌站集中生产，用混凝土车运输到工作面，人工浇筑。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过50厘米。采用插入式捣固机进行人工振捣，以保证混凝土捣固密实。3 3.施工质量控制要点，施工质量控制要点仰拱两侧施工必须使用顶模；塞筋应牢固；泵送混凝土时，应使用台车的所有进灰口；混凝土强度达到后，可以脱模。应该进行系统的保健；仰拱开挖期间，