N1200施工组织设计

1、目 录第一章 地质情况1第一节 地质构造1第二节 水文地质1第二章 工程概况1第一节 概述1第二节 编写依据2第三章 支护说明3第一节 支护说明3第四章 施工进度计划及措施4第五章 施 工5第一节 施工前准备5第二节 施工方案6第三节 施工方法6第四节 作业方式及劳动组织7第五节 作业循环图表9第六章 施工工艺9第七章 生产系统11第一节 通风11第二节 供电13第三节 供水13第四节 压风13第五节 运输13第六节 排水14第七节 照明、通信和信号14第八节 安全监控15第八章 投入施工设表16第九章 工程量保证体系17第十章 安全技术措施19第十一章 文明施工及保护环境的措施34第一节 文

2、明施工措施34第二节 环境保护措施36第十二章 灾害应急措施及避灾路线36第一节 水灾防治36第二节 火灾防治37第三节 瓦斯、煤尘防治38第四节 顶板灾害防治38第五节 避灾路线39第一章 地质情况第一节 地质构造该面2-2煤层厚度5.156.37 m，平均厚度5.76。位于井田北翼近水平单倾斜构造的东侧，煤层近水平，总体为东北高，西南低，由东向西，煤层以084002213的坡度向西南渐过度至向西北倾斜，局部有一定的起伏。无断层，节理裂隙构造局部发育，地质构造简单。 第二节 水文地质水源是基岩裂隙水、老窑水及地表水,充水通道为节理、裂隙和小断层,预计最大涌水量大于19.45m3/h。根据地质

3、部门探测周边有小煤窑采空区，在巷道施工时，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘”的防治水原则。加强支护，避免冒顶及突发溃水事故的发生。第二章 工程概况第一节 概述1、N1200辅运顺槽 长：1077.16m，掘宽：5.7m 掘高：3.85m，锚网支护；2、N1200胶运顺槽长：983.114m，掘宽：6.2m 掘高：3.6m，锚网支护；3、N1200回风顺槽长：1168.996m，掘宽：5.2m 掘高：3.8m ，锚网支护；4、N1200回风联络巷长：47.1m，掘宽：5.2m 掘高：3.85m，锚网喷支护；5、N1200机头硐室长：101.006m，掘宽：5.9m 掘高：4.55m，锚网喷

4、支护；6、N1200一号风桥长：100.1m，掘宽：5.9m 掘高：4.55m,混凝土+工字钢梁支护；7、主回撤通道长：294.4m，掘宽：5.9 m 掘高：4.15m ，锚网支护.附：N1200工作面总平面图 第二节 编写依据1、陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司 柠条塔煤矿N1200工作面巷道布置平、断面图（柠条塔矿业有限公司生产技术部）。2、陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司 柠条塔煤矿N1200工作面巷道掘进地质说明书（柠条塔矿业有限公司生产技术部）。3、陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司 柠条塔煤矿N1200胶带输送机机头基础平、剖面图（柠条塔矿业有限公司生产技术部）。4、陕煤集团神木柠条塔矿业

5、有限公司 柠条塔煤矿N1200胶带输送机机头硐室平、剖面图（柠条塔矿业有限公司生产技术部）。5、陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司 柠条塔煤矿N1200工作面回风顺槽一号风桥平、剖、断面图（柠条塔矿业有限公司生产技术部）。6、煤矿安全规程（2010年版）。7、矿山井巷工程施工及验收规范。8、煤矿井巷工程质量验收标准。第三章 支护说明第一节 支护说明1、N1200胶运顺槽N1200胶运顺槽巷道采用锚杆+金属网支护（段喷浆），顶部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（202200）,每排7根，间排距为9001000，锚深 2150，托板为15015010拱形预应力托板，每根锚杆配K2335和Z2360树脂药卷各一

6、根；中部打一根锚索，锚索采用单根钢绞线，L=7000mm, =17.8mm,30030016mm拱形预应力钢托板，锚索配Z2360药卷3根；右帮布置两根圆钢锚杆（161800），间排距为10001000，锚深 1750，托板为15015010拱形预应力托板，每根锚杆配K2335和Z2360树脂药卷各一根；左帮布置两根玻璃钢锚杆（182200），间排距为10001000，锚深 2150，托板为15015010拱形预应力托板，每根锚杆配K2335和Z2360树脂药卷各一根；帮网采用14#铅丝网，网孔规格5050mm，搭接均不小于100mm，顶网采用钢筋网片（6.528001200），网孔规格140

7、140mm，搭接均不小于一个网孔，段帮网顶网均采用钢筋网片，参数同上，网片搭接用18#铁丝绞接；段喷砼厚100mm，砼强度C2；地坪厚度250mm，砼强度C20；水沟净尺寸：宽深=200250mm，壁厚100mm，砼强度C20。附：1-1断面巷道支护图，其他断面支护详见施工图纸2、N1200机头硐室： N1200机头硐室2-2断面支护顶部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（202200）每排8根，间排距为8001000，锚深 2150，帮部每排8根（每帮4根），间排距为10001000，采用圆钢锚杆（161800），托板均为15015010拱形预应力托板，锚深 1750，每根锚杆配K2335及Z2360

8、药卷各一根，支护网采用钢筋网片（6.528001200），网孔规格150150mm，每隔300用18#铁丝绞接；喷砼厚100mm，砼强度C20；地坪厚度250mm，砼强度C20；水沟净尺寸：宽深=200200mm，壁厚100mm，砼强度C20。 附：2-2断面支护图（机头硐室）其他断面支护详见施工图纸3、N1200一号风桥：N1200一号风桥1-1断面支护顶部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆（202200）每排5根，间排距为10001000，锚深 2150，帮部每排6根（每帮3根），间排距为10001000，采用圆钢锚杆（161800），托板均为15015010拱形预应力托板，锚深 1750，每根锚杆

9、配K2335及Z2360药卷各一根，支护网采用钢筋网片（6.528001200），网孔规格140140mm，每隔300用18#铁丝绞接；喷砼厚100mm，砼强度C20；地坪厚度150mm，砼强度C20；水沟净尺寸：宽深=200200mm，壁厚100mm，砼强度C20。 附：1-1断面支护图（风桥）其他断面支护详见施工图纸第四章 施工进度计划及措施一、施工进度计划如我项目部中标，我们将于合同签定后，按合同约定日期派出具有丰富施工准备经验的精干人员进点，开始施工准备工作，逐步铺开工作面。计划于2010年9月14日入场，准备期12天，9月26日开工，总工期215天。附：工程进度计划图二、工期保证措施

10、1、狠抓正规循环，保证进度；2、加强施工管理，认真执行日常安检制度，机电设备维护，保养及定期检查制度，保证设备完好，杜绝各种事故隐患，使全月工时均能用于正规循环；3、保证器材供应，避免停工待料；4、要依靠科技进步，不断改进工艺，在有限空间和时间内组织多工序平行交叉，减少辅助作业时间，提高循环作业图表的先进性；5、健全制度，落实各工种岗位责任制，认真贯彻执行我项目部在施工安全，计划，物资、财务和劳动纪律等方面的管理规章制度，使各项工程有章可循，使管理工作制度化，科学化；6、加强调度工作，统一协调，指挥生产；第五章 施 工第一节 施工前准备1、 作业规程的编制，审批。并组织入井施工人员进行学习和安

11、全培训。2、 根据综采工作面的设计技术资料进行测量放线。3、 时间按排：项目工作内容计划时间（天）准备期设备、材料的采购、进场验收8天作业规程编制、审批、学习安全培训及技术交底材料场地、库房的建设安装期施工设备入井4天设备、管线等井下安装测量放线共 计12天第二节 施工方案我项目部派2支综掘队2支炮掘队同时施工该工程。施工分三部分进行：第一部分：从N1200回风顺槽和辅运顺槽同时开口，完成N1200辅运顺槽、胶运顺槽、回风顺槽及工作面切眼等工程，回撤时施工辅回撤通道和主回撤通道。第二部分：（辅回撤通道地坪工程完成后）两个炮掘队同时施工N1200机头硐室和一号风桥。第三部分：扫尾及地坪工程。第三

12、节 施工方法 掘进采用EBZ200型掘进机沿指定巷道中心线掘进。支护：顶部锚杆孔采用MQT130/28C型锚杆机施实打眼作业，帮部锚杆采用MQTB80/20型帮锚杆机施实打眼作业。煤矸运输：掘进机截割下来的煤矸经装载机和SWG-40T型刮板运输机联合运输至2-2煤胶运大巷皮，再由胶运大巷皮带运至地面。第四节 作业方式及劳动组织 作业方式采用四六制全日作业。每日早8点14：00点作为设备检修，准备施工材料时间。全日掘进时间保持不少于18小时。 劳动组织：管理人员序号职称人数说明1项目经理1主持项目部全面工作2项目副经理3生产技术、安全机电、材料各一名3工程技术人员4包括测绘人员4库管15队长36

13、验收员2合 计12生产人员序号工种小班人数班 次合计人数说 明 1掘进机司机2362刮板机工2363装载机司机2374汽车司机33105支护工63206杂工2367电工1338瓦检员1339安全员13310班长13311合计1967辅助人员序号工种人数工 作 内 容1大班电工32机械修理工33汽车修理工14掘进机维修工25采购员16电焊工1合 计11共计总人数90人第五节 作业循环图表作业项目小时分锺123456789交接班10开机前准备30掘进机截割330支 护120辅助工作60辅助工作包括延长风筒、电缆、信号、管路、刮板机等工作第六章 施工工艺1、掘进机掘进接班后，开机前，掘进机司机应认真

14、检查掘机及电气各部位情况，待确认正常后,启动掘进机，检查液压系统、洒水喷雾系统管路是否畅通，有无渗漏现象,各运转部位压力是否符合规定要求，确认无误后，启动掘进机，空运行5分种后方可开始掘进截割煤岩。工艺流程：交接班安全检查及开机前准备截割安全检查支护及延伸刮板机清理施工现场,验收支护质量交班。掘进机截割工艺示意图：2、支护支护材料：顶部锚杆为左旋螺纹钢制成，规格202200，帮部锚杆为圆钢锚杆，规格161800，每根锚杆充填K2335和Z2360树脂药卷各一支；托盘为10厚规格150150拱形预应力托盘。钻眼及锚杆安装采用MQT130/2.7气动锚杆机实施。第七章 生产系统第一节 通风1、通风

15、方式：采用矿用隔爆型压入式对旋通风机经风筒将新鲜风流送至工作面，已掘巷道作为回风。2、工作面掘进通风系统如下：（1）新鲜风流由敷设在北翼2-2煤辅运大巷的局扇经风筒送入掘进工作面。（2）污风由工作面经北翼2-2煤辅运大巷排至2-2煤回风大巷。3、需风量计算：根据煤矿安全规程的有关规定风量按以下计算：(1)按瓦斯涌出量计算Q掘1=100q瓦K掘通=1000.01752=3.5m3/min100单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值；q瓦预计工作面掘进期间的最大瓦斯涌出量为0.0175m3/min；K掘通通风系数，取2。(2)按二氧化碳涌出量计算Q掘2=10

16、0qco2K掘通=1000.0752=15m3/minqco2预计工作面掘进期间的最大co2涌出量为0.075m3/min；(3)按同时工作最多人数计算Q掘3=4N=430=120（m3/min）4每人每分钟不低于43/i的配风量；N为工作面同时工作的最多人数，30人；(4)按最低风速计算Q最低=0.2560S掘=0.256021.95=329.25m3/minS掘掘进工作面的断面积，21.95m2根据以上计算Q最低=329.25m3/min最大,故取Q掘=329.253/min。掘进工作面拟选用FBD6.0/230型对旋局部通风机供风，该风机风压为11006200Pa，额定风量为420700

17、m3/min，取平均风量560m3/min。329.25560，由前面风量计算知，FBD6.0/230型对旋局部通风机能满足工作面供风要求。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风，风筒选用1000mm胶质风筒，备用风机选择同型号风机。4、局部通风机安装地点和要求（1）局部通风机安装位置 局部通风机安装在巷道进风一侧，距巷道口不小于10m。（2）局部通风机安装要求风机距底板高度不小于30cm，上架或吊挂。风机开关必须上架，风筒出口距工作面距离不得大于10米，保证工作面有足够新鲜风流。风流有效射程Ls=4m=18.7米,（4风流有效射程系数，21.95巷道断面积）。局部通风机必须挂牌

18、管理，专人负责，实行“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。风筒吊挂要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。风筒接头必须实行双反边接头。附通风系统图第二节 供电施工电源取至矿井井下2-2煤采区变电所，电源电压10KV经矿用电缆送至矿用隔爆型移动变电站，二次变电压为1140V和660V,经变电站合理分配后,分别送至各用电点。附供电系统图：第三节 供水施工用压力水取自北翼2-2煤供水系统，由北翼2-2煤胶运大巷敷设的供水管路经北翼2-2煤辅运大巷至工作面用水点，为掘进机喷雾洒水灭尘及

19、巷道内洒水灭尘之用。供水管选用2寸钢管，每50m设一个三通闸门，每个转载点设置一个三通闸门。水管用铁丝捆绑在吊挂锚杆上固定，每隔3m捆一道，悬挂高度1.4m，距工作面不超过20m。第四节 压风锚杆机使用压风来源于MLGF-160矿用隔爆型移动空气压缩机供给，通过2寸压风管路送至工作面，供给锚杆机使用。供风压力最高0.7Mpa,最低压力0.45Mpa。以保证俩台锚杆机的正常运行。供风距离不大于1000米。第五节 运输一、 主要运输系统1、掘进机施工巷道的煤矸运输工作面掘进的煤（矸石）采用胶带输送机和刮板输送机联合运输，胶带输送机选用DSJ100/80/125型、刮板输送机选用SGZ-40T型。运

20、输环节如下：工作面煤（矸石）综掘机转载机胶带输送机装载机、汽车（辅运大巷）刮板输送机2-2煤胶运大巷皮带。2、钻眼爆破法施工巷道煤矸运输工作面掘进的煤（矸石）采用30装载机装岩，用无轨胶轮车运到地面指定地点。运输路线如下：掘进工作面北翼2-2煤辅运大巷北翼2煤-3煤辅运斜巷北翼3-1煤辅运大巷3-1煤中央辅运大巷1号副井指定地点。二、辅助运输系统井下所用设备、机具、材料的运输采用防爆车运输。人员、设备、机具及材料运输路径如下：1号副井3-1煤中央辅运大巷北翼3-1煤辅运大巷北翼2煤-3煤辅运斜巷北翼2-2煤辅运大巷掘进工作面；升井按相反路径运输。 第六节 排水1、排水系统工作面积水北翼2-2煤

21、辅运大巷敷设管路北翼2-2煤胶运大巷北翼2-2煤皮带机尾水仓。选用FBWX-10-4水泵排水，管路选用2寸钢管，并在低洼易积水处设置三通闸门。第七节 照明、通信和信号1、照明系统 胶带输送机机头、配电点及转载点各设一组照明灯。2、通讯系统 井下通讯使用防爆电话，掘进工作面出口处、胶带输送机机头、机尾分别安装一部防爆电话进行通讯联络。 3、信号系统胶带输送机、刮板输送机机头及工作面设置声光信号。第八节 安全监控使用矿方监测监控设施1、监测仪表掘进工作面正头吊挂瓦斯传感器1台，掘进巷道必须悬挂瓦斯断电仪1台、CO传感器1台、温度传感器1台；风机附近必须安装瓦斯断电仪1台。2、布置位置（1）瓦斯传感

22、器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，其中一台距工作面5m处，另一台吊挂在距N1200回风顺槽段开口向里10-15m处回风流中。（2）CO传感器，温度传感器安设在距回风侧出口1015m处回风流中。（3）监测电缆铺设在动力电缆下方0.3m处。3、便携式甲烷报警仪的配备和使用（1）队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.85%）必须进行处理。（2）当班的班组长，电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警 时，停止工作并进行处理。

23、电钳工随身必须携带瓦斯报警仪。4、掘进工作面必须实行双风机双电源，并能自动切换。5、瓦斯传感器、远程断电器7天调校一次。第八章 投入施工设表序号设备材料名称规格型号单位数量备注1掘进机EBZ-200台22刮板输送机SWG-40T 部3电压1140V-660V3装载机ZJ-2530台4机动柴油车辆15胶带输送机部3电压1140V-660V6矿用移动变电站KBSGZY5001140/660台27矿用移动变电站KBSGZY2001140/660台18隔爆型对旋局部通风机FBD6.0/230台2电压1140V-660V9空气压缩机MLGF-160台1电压1140V-660V10气动锚杆机MQT130/

24、2.8-C台311气动支腿式帮锚杆机MQTB80/2.0台112气动手持式帮锚杆机MQS60/2.1台113激光指向仪台214矿用隔爆真空馈电开关KBZ2400/1140;660V台315矿用隔爆真空馈电开关KBZ200/1140;660V台516隔爆真空电磁启动开关QBZ200/1140;660V台517矿用真空电磁启动开关QBZ80/1140;660V台218矿用真空电磁启动开关QBZ80N/1140;660V台219矿用真空电磁启动开关QBZ60/1140;660V台320隔爆型照明信号综合装置ZBZ4.0/1140;660/127V台221矿用高压真空配电装置BGP100/10KV台1

25、22全站仪托普康套1第九章 工程量保证体系1、工程质量标准；严格按照设计及施工图施工，认真执行国家和行业标准。锚杆支护巷道质量标准项 目质量标准部位优良合格净宽巷道中心线至任一侧帮01000150墙面净高腰线上下01000150底板至顶锚杆支护间排距100孔深050锚杆规格202400外露长度502、保证工程质量的措施 建立以项目经理为主的工程质量管理组织，建立健全工程质量检查验收制度。 质量检查组由下列人员组成； 组 长：项目经理副 组 长：技术负责人（副经理)成 员：生产副经理 质量检查验收员 施工队长及班组长保证质量的措施 加强质量教育工作，利用班前会组织学习施工要求和质量标准。不断提高

26、员工的质量意识，牢固树立“信誉至上，质量第一”的思想。 施工前和施工中，持不断的组织施工人员学习贯彻作业规程,做好技术交底工作。 建立工程质量结构工资制度，把个人利益与工程质量、工程进度挂钩，充分发挥经济杠杆的作用。 建立工程质量连带惩罚制度，对造成质量事故的班组或个人及相关人员给于一定的经济处罚。 抓好班组工程质量自检和班组互检制度，严格质量事故责任追究制度，把工程质量提高到企业能否生存的高度上来认识。 严把原材料进场检验制度，凡与设计要求不符的材料决不许进场无出厂合格证和生产许可证的，无煤安标志的材料、设备不许进场，更不许在工程中使用。 强化施工人员的技术培训，提高施工人员的工作质量，以工

27、作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。3、 质量检测的设备及仪器 锚杆拉力器 2台 钢卷尺 若干把第十章 安全技术措施一、一般规定1、按规定佩戴好劳动保护用品，携带好随身作业工具，保证行动安全方便；2、入井前检查随身携带矿灯、自救器等是否齐全完好，性能可靠；3、入井时必须乘坐专用运人车辆，严禁乘坐其他重煤车、材料车、平板车等；4、施工质量执行煤矿井巷工程质量检验评定标准；5、严格执行操作规程； 6、坚持文明生产，认真执行工作面交接班制度，将工作面的顶帮、设备、支护、质量与安全情况，尤其是“一通三防”的项目交接清；7、在每次开工前各工序作业前，班长必须亲自对工作面安全情况进行全面检查，确认

28、安全后方可作业，严格执行“四位一体”安全质量验收确认制度；8、各工种作业人员必须持证上岗，认真履行各自的岗位责任制，并严格按各自的操作要求作业；9、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业；10、施工中，必须坚持执行安全生产的“三不原则”，实行安全确认制，确保安全生产。二、 “一通三防”安全技术措施（一）通风管理1）、局扇要有专人管理，风筒吊挂要平、直，逢环必挂，迎头风筒不落地，风筒破口要及时修补；2）、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施；3）、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每天对“风电闭锁”

29、进行检查，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控单位每天对“瓦斯电闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。4）、不准随意停局扇，因检修、停电等原因停局扇时，必须撤出人员，切断电源；5）、安设局部通风机和启动装置时，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m；局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物；通风机吊挂高度离底板应大于0.3m；6）、严禁在无风或微风下作业。7）、风筒出口与工作面距离不得超过10m；8）、瓦斯传感器的断电浓度及范围：工作面瓦斯传感器的断电浓度1.5% CH4，断电范围为掘进工作面巷道内全部电气设备；回风口处瓦斯传感

30、器的断电浓度1% CH4，断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备；9）、瓦斯传感器复电瓦斯浓度： 当CH4浓度1%时方可为断电设备复电；局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度1%或二氧化碳1.5%，而且局部通风机及其开关附近20米范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风；10）、每次启动局部通风机时，应先点动数次后再正常开启，确保局扇风压逐步增大；11）、确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风；12）、工作面供风量不小于329.25m3/min，风速保持在0.254.0m/s； 13）、局扇必须安装消音器，并定

31、期维护保养，保证正常运转；14）、人员、物料通过风门时，严禁同时打开两道风门；风门打开后要及时关闭，以防风流短路；15）、巷道贯通和过异常区必须编制专门的针对性措施。（二）防尘管理1）、防尘管路每隔50设一个三通阀门，并定期冲洗巷道； 2）、各转载点必须安装喷雾设施，喷嘴高度安在距转载点4050cm处，喷嘴必须正对转载出煤点；3）、距离工作面50范围内安装1道全断面净化水幕，割煤时正常开启；喷雾水管要安装在距顶板不超过30 cm的位置，两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040cm，喷嘴方向与风流方向相反，略向下，与巷道顶板基本平行；4）、巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道内的水管、风筒、电

32、缆、迎风面的煤尘厚度不得超过2mm； 5）、掘进机割煤时必须开启内外喷雾；6）、加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。（三）防火管理1）、巷道内的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”；移动变电站、综掘机、配电点和胶带输送机机头、机尾各配两台MFZL4干粉灭火器和一个0.2m3沙箱；2）、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放；工作面所剩各种油脂物质均必须密闭，存放至指定地点，严禁随地泼洒；3）、工作面采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送带，输送带下及机头、机尾的浮煤要及时清理，上下托辊转动灵活，并采取措施防止输送带

33、跑偏、打滑、满仓等长时间摩擦发火；4）、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火；5）、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度中心；6）、严禁任何人员携带烟草及点火工具下井。三、顶板管理安全措施1、施工中必须坚持敲帮问顶制度；每次进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可组织人员入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸；迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片

34、帮、掉顶伤人；2、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护；3、严禁空顶作业，锚网支护时每循环进尺不超过3.0m，顶板破碎时掘一排支一排；4、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；如发现顶板下沉情况严重，顶板压力大，顶板离层、顶板有响声等现象，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工；两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员，进行处理，并采取在巷中补打锚索或其它支护方式加强支护；修复支护时必须坚持由外向里逐段进行，修复合格后方可进入工作面作业；5、遇有地质条件变化时锚网支护巷道应缩小锚杆（索）间、排距加强支护，并及时向矿生产技术

35、部汇报；6、锚杆支护要严格按照设计要求的间排距支护，空顶距不得超过3米；7、安全质量检查员、技术员要加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求；8、帮部出现围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护；9、做好顶板管理工作，及时安装顶板离层观测仪，及时记录顶板变化情况，做好顶板预测预防工作。四、 支护安全技术措施 1、锚杆机司机在支护前必须将领口、袖口扎紧，防止被钻机、钻杆缠住，造成人员伤害；2、锚杆机司机登高作业时必须系安全带；3、打眼前必须进行“敲帮问顶”制度，打眼时应按事先确定的眼位钻进；4、锚杆支护应做到当班钻眼当班安装，钻一个眼安装一个锚杆；5、必须按规定的深度打锚杆眼，不得打穿皮眼

36、或沿顺层面或裂隙缝打眼；6、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应支护材料；7、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度；8、打锚杆眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人；9、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰；10、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符和必须重新补打；11、坚持湿式打眼，杜绝干打眼。五、 机电管理安全技术措施1、认真管理好各种机电设备，检修制度化

37、，维护正常化，并做好机电设备检修记录；2、每天检修班接班后，由检修电工对风机双电源自动切换开关进行切换试验，并做好试验记录；确保双风机能正常切换，正常运转；3、检修电气设备需停电时，必须由检修电工亲自操作并闭锁，挂牌作业，并设专人看守；坚持“谁停电谁送电”原则；4、掘进巷道，刮板输送机铺设要平、稳、直，构件齐全，机头、机尾固定可靠，带式输送机铺设要稳、直、上下托辊齐全、转动灵活、输送带不跑偏，保证安全；5、严禁电器失爆、失保；严禁带电检修、搬迁电器设备，检修、搬运前必须切断电源，开关打到停止位置并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌；检修或搬运前必须用与电源电压相适应的验电笔进行验电，在确

38、保无电的情况下，方可检修或搬运；6、井下漏电保护、风电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修，确保其可靠；7、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护）、“三全”（防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁）；8、各岗位工种及特殊工种人员必须持证上岗；9、“五小”设备上板，电气设备上架；10、非专职人员不得擅自操作各种电气设备；11、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头；12、井下

39、任何人员严禁在井下私自拆卸矿灯；13、加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行；14、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行；15、所有用水设备必须坚持“开机先开水，停机后关水”的原则，严禁无水作业和停机不停水。五、爆破安全技术措施1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。1、 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书，爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。2、 爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一

40、响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。3、 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。4、 爆破作业，必须使用煤矿许可证用炸药和煤矿许可用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全标准不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。5、 掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。6、 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须

41、把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。7、 从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后必须吧电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、 眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状的材料或其它可燃性材料炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊

42、炮非发爆器起爆。10、 眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每空装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。11、 爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆

43、破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。12、 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个接线桩上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。13、 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的直线距离不少于100m，并有掩体，曲线段不少于75m。14、 发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工

44、随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆破命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。16、 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶

45、板、支护、拒爆、残爆等情况。17、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。18、 爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。19、 严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。20、 每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗警戒，警戒距离不小于100m并有掩体，曲线段不小于75m。爆破结

46、束30分钟后方可撤岗。21、 巷道贯通前20m，应停止其中一个工作面掘进，不得停风机，每班派安检员检查工作面情况，瓦检员检查工作面瓦斯及有害气体浓度。六、 综掘机安全技术措施1、综掘机司机必须经过专门培训，持证上岗；2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，任何人不得随意调整液压系统各部压力；3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失；掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关；4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下；

47、5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作；6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；检修时，还必须将上级开关打到停止位置，同时闭锁，挂上停电牌；7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向接班司机交代清楚；8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业；9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。10、掘进机启动前，必须发出警示信号。作业期间，严禁人员站在以下地点：

48、掘进机的前方；掘进机的两侧；切割臂的回转范围内；铲板和刮板输送机工作范围；转载带式输送机下方；11、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况；压力表的指示出现问题时，应立即停机检查；12、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，然后切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机；13、岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它有效施工措施；14、根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板输送机等过载现象；如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达；15、切割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，切割头不允许带负荷启动，推进

49、速度不宜太大，禁止超负荷运转；16、切割头严禁和铲板相碰,切割上部煤岩时,防止截齿触网；煤岩块度超过机器龙门架高度时，必须先破碎后方可装运；17、司机工作时精力要集中，开机要平稳，前进时铲板落下，后退时铲板抬起；发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源；18、移动掘进机前，要通知附近人员撤出，并撤到安全地点；19、移动掘进机时，正、副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管；20、风量不足、除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进机内外喷雾齐全并能正常使用；内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压

50、小于3MPa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置并且加大外喷雾水压；21、在切割臂、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业；22、掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮；23、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时立即更换，以防止发生断链伤人事故；经常检查各部油温，按规定换油、注油，要检查电缆的损伤情况和接地保护装置，以防止触电事故。七、 防爆车运输安全技术措施1、驾驶员必须持有效机动车辆驾驶证，持证上岗；所驾驶车辆应与驾驶证相符；2、承担井下运输的车辆必须在车况、部件、性能良好，刹车灵敏（驾驶员开车前先进行检查），

51、车灯、喇叭、消声器罩壳完备可靠并配备灭火器的情况下方可使用；3、车辆在斜井、北翼2-3煤斜巷及平巷行驶时，行驶速度不得超过20km/h，并保持一定的距离；4、不得在能自动滑行的斜巷上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆固定可靠；5、司机离开座位时，必须熄火，扳紧车闸，同时打开应急灯；6、防暴车排气口的排气温度不得超过70，其表面温度不得超过150；排出的各种有害气体被巷道风流稀释后，其浓度必须符合煤矿安全规程规定；7、乘车人员必须听从安排，开车前必须关好车门，人员携带工具和零件严禁露出车外；严禁超员乘坐；8、车辆行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立；中途停车时必须向司机发出停

52、车信号，待车辆停稳后，方可下车；9、人员在工作时要注意巷道里各种信号和来往车辆，不要大声说笑、喊唱、打闹或打架；10、装卸车时要有专人在现场指挥；11、人员在装车运料过程中，要注意周围情况，做到“三不伤害”；12、车辆严禁超高、超宽、超载，严禁人货同载，严禁抢乘、扒、登、跳车；13、车辆起步前，驾驶员应环视四周是否有人靠立，是否有物件、工具，道路是否有障碍，确认后方可起步行车，行车前必须发出开车信号；14、 防爆车运送物料时，不得超出车厢两侧，装车高度不得超过车厢；15、 对于重件装车、卸车，必须有专人指挥，需要多人抬起装卸时，协调一致，信号一致，向一个方向卸料；16、对于装车的物料，必须捆绑

53、牢固，以免铁丝或绳索被碰坏造成翻车事故；17、使用装载机装车时，装载机运行范围内严禁有人员停留或行走；18、井下车辆必须严格遵守煤矿井下车辆运输管理暂行规定。八、 主运输安全技术措施1、刮板输送机运输时，应遵守下列规定：检查传动装置，机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全完整；检查刮板、溜槽搭接连接装置零件是否齐全，电气系统，开关等是否良好；检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠；滚轴，瓦座是否符合要求，滚轮间是否有杂物和卡拌现象；启动后空负荷运转一周，细听各部声音是否正常，检查所有的链条，刮板连接有无丢失或松动及弯曲变形，发现问题及时处理；机头、机尾必须用地锚固定牢固；（2）运转中应注意以下情况：开机前一定要发出信号（发出信号点距离不超过15米），再点动试机，无问题后再正式开机；经常注意电机、减速箱的运转声音，发现异常立即停机检查，处理后方可重新开动；启动困难或负荷突然增大时应立即停机，不可强制启动，应找出原因并处理后方可开机；刮板输送机必须按信号开机，信号不清不得开机，信号规定如下：一声响为停机