分析及解决问题培训

1、品质培训教材,【发现问题、分析问题及解决问题】,改善 改善 再改善,企业永续经营的源动力：持续改善能力,质 量 意 识,问 题 意 识,解 决 意 识,发现问题,不断改善(全员化、组织化),生产性提高(Q.C.D.M.S更好),长期确保利益,永续发展 担负社会性使命 给社会好的、正面的影响,质量quality、成本cost 、交付期delivery、士气Morale、安全Safety,问题点的现象与真因,问 题 现 象,问 题 真 因,QC手法,何谓问题点,日常工作的处理过程中，应有现象与实际现象间，所产生的偏差或失衡 苦恼的事情、难做的事情即为问题 工作难做、工作很辛苦吃力 不良多、整修多

2、出现很多客诉、为对策穷忙 浪费多，效率低 缺勤与迟到多 灾害与事故多 职场气氛不好，人际关系不良,如何建立问题意识,1.怀疑:合理的怀疑是不要习惯于现状, 事情永远可以做得更好 2.依据事实,追根究底 3.作业结果的检讨及重要过程的点检 4.多角度考虑:跳出自己的角度看事情 5.自主管理及责任观念的确立 6.问题要显在化,不要潜在化 7.要有自由开放的环境: 8.主管诱导,同事启发,问题的分类,（1）按照问题的提出方式分类 日常碰到的问题 别人提供的问题 挖掘、创造出的问题 （2）按照原因结构与对策内容的难易度分类 简单的问题 需要高度技术的问题 对策已知但需要注意的问题 困难且欲挑战的问题,

3、发现问题的方法-4M1E法,4M1E为 人员(Man) 机器(Machine) 材料(Material) 方法(Method) 环境(Environment),4M1E是影响质量波动的主要因素，因此有效控制质量应从4M1E着手进行控制，这样才能做到事前防范的效果,人员(Man),有资格吗？(学历、经历) 了解标准吗？ 遵守标准吗？ 训练够吗？ 作业效率好吗？ 有问题意识吗？ 责任感旺盛吗？ 配置适当吗？ 健康状况好吗？ 仅限于应急对策 满足现状不求改变 推托责任 不讲求方法,习以为常 不顾大局 马马虎虎 顺其自然 本位主义 未活用数据、情报 未发挥各人能力与潜力 只听命行事的被动 不亲自发现问

4、题 多一事不如少一事,机器(Machine),能满足生产能力吗？ 能满足工程能力吗？ 定期保养吗？ 添油适切吗？ 点检充份吗？ 故障停止吗？ 精度不足吗？ 有异常声音出现吗？ 布置适当吗？ 数目过多或不足吗？,材料(Material),数量对吗？ 等级对吗？ 品牌对吗？ 异材混入吗？ 库存量适切吗？ 有无乱使用吗？ 材料变质吗？ 大小对吗？,方法(Method),作业标准好吗？ 作业标准更改了吗？ 这是制造好产品的方法吗？ 这是提高效率的方法吗？ 顺序适切吗？ 更置安排好吗？ 管制方法吗？,环境(Environment),温度、湿度适当吗？ 照明、通风好吗？ 高度、空间够吗？ 摆设洽当吗？ 条

5、件设定对吗？ 有定位吗？ 有标识吗？,为何找不到问题点,不想找问题 未发觉问题 即使发觉问题也不打算改善,阻碍问题意识的大敌,1.差不多 2.没关系 3.没办法,不可能,自我设限 4.那是领导的责任,不是我能力能做的 5.没问题,行,包在我身上 6.没面子,列出问题点,列出工作上问题点 日常工作经常发生的问题 下工程或顾客经常抱怨的问题 上级经常要求的问题,问题分析与解决的主要问题,（1）问题点的明确性 （2）问题发生的原因结构 （3）对策的内容,问题分析解决的8D步骤,D1问题处理之相关内/外部处理人员,D2问题描述,问题的现象说明 与标准的差异情况,D3原因分析,对产生此问题的可能原因进行

6、分析,D4紧急应变措施,D5永久对策,依据分析出来的原因分别拟定改善对策并责成相关人员负责执行,D6改善成效追踪,比较改善前后之结果进行效果确认,针对本次问题所产生的影响先行采取补救措施及临时应变处理,D7再发防止,D8結論/分享/說明,解决此次问题的成员名单以公布方式介绍说明,改善措施经比较确认后拟定标准化的作业方法,问题分析： 问题定义、分析 因果思考 所谓问题乃过去某一时间所存在的某一原因， 在现在所显现出来的可见影响 问题 是回答为什么 决策 是回答如何、那一个、 目的为何,问题发现与原因探讨,连续问五次为什么（why）的原因追究法 （1）为什么机械停止运转？ 因为超负荷，造成保险丝烧

7、断。 （2）为什么会超负荷？ 因为主轴的承受部分润滑不足。 （3）为什么会润滑不足？ 因为润滑帮浦打油不足。,（4）为什么会打油不足？ 因为帮浦主轴磨耗产生间隙。 （5）为什么会磨耗 因为没有安装“滤清器”，切削粉屑跑进 所致。,基本思考模式：,交叉分析矩阵,解决问题的步骤普遍模式,依据事实解决问题 何谓事实？ 1、结果的事实真象 2、原因的事实一真因,资料,数据资料,语言资料,Q7手法,事实,整理,N7手法,解决问题之手法,工作改善的4个基本思考模式 a.发生什么事? b.这事为什么发生? c.我们该采取那一条行动路线? d.前途如何?,1.改善问题是永无止尽的，要持续性、自强不息 2.找出

8、最佳方法，永远的努力目标 3.对问题要有组识、有系统的研究 4.依据事实 客观 5.追根究底 怀疑 6.发挥想象 自由,改善问题,现场常见的品质问题 口 设计品质不良 口 生产技术品质不良 口 制程品质不良 口 管理品质不良,设计品质不良的原因 口 错误不良的设计，不可能有质良易销的制品 口 复杂的设计，导致更多的成本与不良机率 口 经常的设计变更，使制程紊乱,生产技术品质不良的原因 口 不正确或不适合的作业标准 口 缺乏作业标准以致品质不一 口 缺乏正确可信赖的生产工具 口 缺乏正确的检验标准,管理品质不良的原因 口 进料检验不落实 口 生产计划粗糙 口 物料需求计划疏忽 口 仓储管理不当

9、口 领导统御方式不佳,制程品质不良的原因 口 不会做：新进员工不适任、教导不良 口 疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的 疏忽不注意 口 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准 口 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力,现场品质问题的改善对策 口 不会做：派工予适任人选、给予作业标准、做好工作教导 口 疏忽做错：工作标准化、运用防呆式的工具 口 冤枉做错：防止不良品进入生产现场、及早检出机台偏差予以修护功干脆不派工、使前制程不良不会流入次制程 口 不愿做好：执行品质绩效考核制度、运用QCC活动、针对现场主管的领导技巧予以训练、有效运用奖金制度,现场品质管理的密诀 1、一个中心（品质第一） 2、两个兼顾（兼顾成