钢结构雨篷施工组织设计

1、目录第一章、作成说明及作成依据1第二章，主要施工方法2第三章，施工总资源计划19第四章，确保工程质量的技术组织措施21第五章，确保安全生产的技术组织措施24第六章，确保文明施工的技术组织措施29第七章，确保工期的技术组织措施31第八章，施工现场平面布置设计34第九章，工程访问、保证和服务36第十章，附表部分37第一章、作成说明及作成依据第一节，编制目的施工组织设计是工程施工的指导文件，是施工单位制定施工进度计划的依据，是指导整体、统一规划施工全过程、在施工组织管理中发挥核心作用的重要技术经济文件。 为了我们优质、高效、安全、文明地完成本工程的施工任务，制定本工程组织的设计。本施工组织的设计仅计

2、划、设计和组织本工程施工和管理的基本性、原则性、程序性的内容，具体详细的施工和管理的实施步骤、要求和操作，对各项工程技术的详细情况，今后将根据现行的规范规定和设计要求、本公司的管理体系和管理制度、工程的实际施工和管理，制定更详细的管理制度、施工方案和第二节，编制原则一、根据竣工交货的使用期限，保证工程按时完成，争取提前完成。二、按照建筑工程的特点和客观规律，在合理安排施工顺序的基础上，活用时间和空间实行平行流水、立体交叉作业，在保证工程质量的基础上，努力加快建设速度，缩短工期。三、切实贯彻国家有关标准、施工检查规范和操作规程，积极推进全面质量管理，坚持“质量第一”方针。四、协调人力和物资的综合

3、平衡，确保平衡施工。五、尽可能利用现有设施作为工程服务，减少临时设施，节约工程临时用地。六、精心施工现场的平面配置，减少现场材料物资的装卸，实现文明施工。七、制定切实可行的安全防止措施，确保安全施工。第二章，主要施工方法第一节，基础工程一、基础钢筋工程1、按设计间距在垫子上用线排出纵横的钢筋，排出时要注意钩子朝上，不要朝向一方，但双层钢筋网上层的钢筋钩子必须朝下。2、基础周围的两条钢筋的交点应逐点束缚，中间部分应逐梅花束缚的双向主筋的钢筋网，必须把所有钢筋的交点紧紧连接起来。 捆扎时，请注意邻接的捆扎点的铁丝成为“八”字形(或左右捆扎)，网不要歪曲变形。3、基础向两个方向弯曲时，钢筋网长方向的

4、钢筋应该放在短方向的钢筋下面。4、注入用于与基础连接的插筋下端，用钩子与基础钢筋结束，箍筋比柱箍筋直径小地连接。 插筋的位置是把木棒和钢筋固定成井字形，以免柱子的轴线偏移。5、基础上有双层钢筋网时，为了保证上下钢筋的间隔和位置正确，必须在上方钢筋网下设置钢筋支撑脚或混凝土支撑脚。二、基础混凝土工程1、如有地沟挖掘地下水，人工将地下水位降低到地基沟底500mm以下，无水地进行基础构造工程。2、同时支撑承台和梁筋、砖膜，梁侧模牢固，混凝土一次连续浇筑完成。3、混凝土浇注，去除垫层的泥和垃圾，基础槽内不得有积水。4、混凝土浇筑应分层连续进行，各层厚度为250-300mm。5、混凝土浇筑时，要仔细观察

5、砖膜、钢筋、填充材料、孔和管有无运动，发现变形或位移时，停止浇筑，在混凝土最初凝固前处理后，继续浇筑。6、混凝土浇筑密集后，用木麦子平整或用铁麦子凝固。7、基础浇筑完成后，表面需要霸盖和洒水养护，时间在7d以上，需要采用保温养护措施，防止地基浸泡。三、土方回填1 .填土前，必须检查其土材、含水量是否在控制范围内。 土壤含水量一般以手握住，落地开花为宜。 含水量过大时，必须采取翻倒、晾干、风干、换土回填、干燥和配合其他吸水性材料等措施，防止橡胶土的出现。 土材干燥(或土砂、碎石类的土)时，需要预先洒水使其湿润，增加压实通道数，或使用大功率的压实机械等措施。 各种压实机械的压实影响深度与土的性质、

6、含水量和压实通道数有关，填土的最佳含水量和最大干密度根据设计要求而被试验性地确定。2 .回填土必须用层敷和夯实方法加固，层敷土的厚度和夯实的数量必须根据土质、压实系数和机械性能确定。 一般的占地厚度必须小于压实机械压实作用的深度，可以压实土方使机械消耗电力最小。 通常通过现场夯(压实)实验确定。3 .填土必须在边缘设置坡度，以保持填土的稳定性。 填土的边坡坡度根据填土的高度、土的种类及其重要性而在设计中有所规定。4、地形起伏处填土，接木，建造1:2阶梯状边坡，每阶梯应为50cm，宽100cm。 阶段性地填埋时，在各层的接缝处形成1:1.5以上的斜面。 接缝部位不能位于基础、拐角、柱脚等重要部位

7、。5、人工回填打桩前要把填土弄平，打桩要朝一定方向进行，打桩要半打，打桩要接合，线连接，纵横交叉，分层打桩。 巩固基沟和地坪时，夯路线要从四方开始，然后夯到中央。 用青蛙型夯实机等小型机器夯实机时，夯实机对应填土的平坦化，夯实机按顺序夯实，均匀分离，不留间断。 坑(沟)回填在相反侧或周围同时进行回填和压实。 回填的台阶，为了不弄坏墙壁，不要太差。 长管沟壁，必须采取内部支撑的措施。 在回填管道沟时，人先在管道周围填土，从管道两侧同时埋到管顶0.5m以上，然后用夯实机加固。6、采用推土机填土时，请从下到上铺层填埋，以大坡度推土，在高水平下车，不能和层次一起填埋。 推土机搬运土回填可以采用分准集中

8、、一次搬运方法，减少搬运土的丢失量。 填土的顺序采用纵向铺路顺序，从挖土区间到填土区间，4060m的距离，用推土机往返行驶碾压，履带必须重叠一半。第二节，主体结构模板工程1 .圆柱型框架工程(1)在施工圆柱型框之前，用位置线将支柱焊接在距柱四方地面58厘米的主筋上，从四方支撑圆柱型框，防止圆柱型框的轴向位移。 柱型框的支撑部不平坦时，用水泥砂浆或垫片平坦。 把柱子下部的垃圾、松动的石头、浮游物等垃圾打扫干净。(2)柱型必须首先按柱子的大小做成一张一张，在一张边上加上方形。 组装整个圆柱型时，首先用铁丝捆固定四边的四个模框和柱的主筋，然后用u字形卡紧固相邻的两个模框。(3)柱带全部用48的钢管制

9、作，柱带的最下方距离地面25厘米，上面75厘米的间隔。 如果柱的截面尺寸超过75厘米，则必须在柱上安装拉伸螺钉。(4)柱型得到支撑后，将地板的满堂红脚手架与正柱型的直角度进行比较，固定柱型。 支柱模板时不能组装地板的脚手架的情况下，在注入下层的地板混凝土时，采用在柱周围从柱边起3/4柱的高度埋上钢筋圈，支撑柱状框架后，在柱状框架的两侧设置2根拉杆固定在钢筋圈上，用蓝色螺杆调整柱状框架的垂直度的方法。 调整圆柱型垂直度的拉杆应与地面成45度的角度。(5)通过柱型的直角调整，固定完毕后，清除柱型内的各种垃圾，封闭清扫孔，进行柱型技术的研究手续。2 .模板的拆卸(1)、圆柱型框的拆卸柱型框的混凝土强

10、度在1.2MPa以上，拆下模框时，如果没有棱角，请拆下。 满足上述条件后，圆柱型框必须优先解体，加快模板旋转速度，减少旋转材料的使用量。拆卸柱型框时，拆下柱型框的拉杆和支撑棒后，拆下连接柱型框和各模框的u字型的卡，用杠子轻轻撬动模框，从柱混凝土上拆下。 拆卸柱型框架时，必须严格控制拆卸过早。 模板和混凝土的粘接很强，很难拆卸的情况下，要特别注意用锤子轻轻敲打模板，不要使柱型框掉落或松弛。卸下的模板必须立即去除粘合剂，涂上脱模剂，好好地堆积在指定的地方，把卸下的扣子集中到指定的地方。模板拆除后，项目质量测定员检查混凝土施工质量，检查模板是否拆除干净。第三节，主体结构钢筋工程1、柱子的钢筋结束(1

11、)按图纸要求的间隔，计算每根柱的箍筋数量，将箍筋复盖在向下突出的包袱筋上，采用柱的主筋、柱的主筋直径小于16的包袱接头，在包袱长度范围内，必须捆扎三个以上的点，内侧捆扎的柱的主筋直径大于16的(2)柱主筋连接后，检查主筋的重叠长度、重叠位置是否满足设计要求和施工规范的规定，检查接头的位置是否按照规范的要求，对焊接接头，一条一条地检查焊接质量，检查焊接肿瘤是否满意，水平检查钢筋中心线的偏差和角度的偏差是否在规范的允许范围内，发现不合格的焊接接头时，断开再焊接。(3)建立主筋后，用石笔在柱子四角的主筋上划出箍筋的分支线，将设置的箍筋向上移动，将箍筋从上往下绑住。箍筋和主筋垂直，箍筋的角和主筋的交点

12、必须捆扎在一起。 箍筋的连接器(挂钩重叠)必须在柱周围交替放置。根据设计，箍筋的前端必须弯曲135度，钩的直段长度不小于10d。 在不满足上述要求的情况下，通过电焊将开口环焊接到闭口环箍上，电焊的单面焊接长度在10d以上。在柱底、柱顶、梁柱交点等，箍筋应按设计要求加密。 捆扎环箍筋时一次捆扎，防止泄漏，一次捆扎，确实影响后梁筋的施工时，可以暂时不捆扎梁柱交点的环箍筋。 在这种情况下，制作记录，通过梁筋后及时补充梁柱交点的箍筋筋，严禁泄漏。(4)柱筋的保护层的厚度从柱主筋的外皮计算，保护层的垫块也应该放在柱主筋外，一般柱筋保护层的垫块的间隔为1000mm左右。(5)柱截面改变时柱肌收缩的位置、方

13、法必须满足设计要求。 如果设计不明确，则在梁柱的交点范围内，使柱的主筋收缩，如果主筋收缩的斜率在1:6以下，则下层的柱筋放下材料时可以使柱主筋弯曲的主筋收缩斜率大于1:6，则在楼层中将下层柱的主筋插入头中，施加混凝土前(6)柱主筋、箍筋结束后，填满各种箍筋，混凝土柱与砌块墙接触的砌块拉紧筋。第四节，搭脚手架本工程内，外脚手架是用钢管设置的。 设置前，钢管涂上了黄色油漆，地底立着脚手架，屋顶外侧扶手和上下斜道扶手，扶手涂上了黑色和黄色油漆。 外架用两根框架柱的主筋防雷接地，接地电阻在4以下。1 .根据建筑物的高度，按规格设置外架顶部比建筑物高1.2米的外脚手架。 外脚手架有经审查认可的专业方案。

14、 工作人员拿着证明书上班，系好安全带，每两步检查，合格后再使用。2 .材料使用外径48、厚度3.5mm的钢管进行设置。 严禁钢与竹混淆。 严格检查材料质量。3、外脚手架的基础必须加固，根据现场的平面尺寸，先穿线，加15cm厚的C20混凝土作为外脚手架，立棒的间隔：横向1.0米，纵向1.5米，台阶高度除第一步2.10米外，其馀台阶足场内侧钢管距墙面0.2米。 垂直地每层，水平地每7米，每角设置一个刚性拉伸节点。 拉动节点可以抬起或下降。 脚手架板1米1.5米，从第二层起铺着层。 每层都设有上下二道扶手，脚手架外侧从第二阶段开始用标准网将周围完全封闭。 脚手架外侧在9米以内设置一组剪刀支撑，剪刀支

15、撑的保鲜膜长度在0.4米以上，两个紧固件连接，角度为4560，剪刀支撑是连续的设施，上下连续，顺畅。 在外架顶部的四角设置防雷装置。 底部设置良好的接地装置，接地电阻在4欧姆以下。4、对外架总的设置要求水平垂直，连接牢固，底脚牢固，层拉伸，设施牢固，无变形，无摇晃。 架体的垂直偏差在1/200以下，10厘米以下，装载量在270kg/m2以下。 在外架角的适当位置设置锯齿状的斜路，坡度在1/3以下，设置防滑棒，间隔30厘米，作业人员上下移动。5 .严格按照施工方案。 对原材料进行严格的质量检查，特别是拉链。 连接结构的所有埋入材料都要埋设在坚固准确的位置。 施工过程中，必须随时检查紧固件是否缺损

16、或破损。 严禁在施工中擅自取下拉节点。 严格控制施工沉积水平和单位面积的沉积负荷。 检查中发现失稳或松弛的，应立即加强。6、主体结构施工脚手架施工采用48系列拉链式钢管两排接地架，架宽1.0米，立棒间距1.01.5米，台阶距离1.80米，架的设置、剪刀的支撑、倾斜的支撑等设置按规定施工，架沿单体建筑物周围脚手架的基础要平整加固，以混凝土为基础，脚手架的钢结构柱要站在基础上，增设纵横地板棒。 设置顺序和设置方法如下设置顺序为，地板放置棒(靠近地板的横棒)各立一根立棒，与地板放置棒的固定与地板放置棒和地板放置棒的固定第一步横棒(与各立棒的固定)第一步横棒第二步横棒第二步横棒设置临时倾斜棒设置两根连

17、接杆后可以拆卸)第三、四台阶横杆和小横杆连接杆连接杆设置剪切杆。剪刀的支撑是将一根斜棒固定在立棒上，另一根斜棒固定在小横棒的伸出部分上，这样在两根斜棒相交时，钢管就不会弯曲。 斜棒两端的紧固件和立棒的节点(即立棒和横棒的交点)的距离不能大于20cm。 最下部斜棒和立棒的连接点不得大于距地面50厘米。脚手架的各部件交叉延伸的端部必须在10cm以上，以防止部件滑动，但必须统一长度。 一筑墙就设置墙棒和墙锚。 脚手架两端设剪刀，中间每隔12-15m设一个。 剪刀支撑要与34根立棒连接，斜棒与地面的角度为45-60度的剪刀的支撑要沿架子的高度连续地配置，相邻的两排剪刀的支撑之间，每隔10-15m高设置组长的剪刀的支撑。 用剪刀支撑的斜棒，除了用旋转拉链把两端固定在脚手架上的立棒的大横棒上以外，还必须在中间追加24个紧固件。每层都设有纵向距离在4m以下的连接条。 连接墙壁的棒一般设置在框架和地板附近等具有比较好的水平力构造的部位，水平距离为4.5-6.0m，即设置了1根34根立棒。水平拉杆为了提高脚手架的横向风格，设在有墙的脚手架平面内。在铺脚手架板的操作层上必须设置护栏和止动板。 扶手的高度是0.9-1.0m。 止脚板还可以添加距脚手板面0.2-0.4m低的扶手。7、拆下脚手架对脚手架进行例行安全检查，确认脚手架没有安全危险