加工部车间员工卫生知识培训

1、1,车间员工卫生知识培训,目 录,一、人员卫生（概述） 二、人员卫生控制 二（1）、人员卫生控制（疾病控制） 二（2）、人员卫生控制（个人清洁卫生） 三、特别提醒 四、卫生管理文件,2,一、人员卫生（概述）,人体带有大量的真菌、细菌、病毒，人体内外是微生物的最适居所。对食品存在卫生风险。 人体正常新陈代谢所产生的毛发、皮屑等对食品而言是一种异物风险。 在食品生产过程中，污染可能随着不正确的操作，通过人手/器具扩散。,3,练习配对排列游戏 根据你的知识与经验你认为下面左列这些人体部位的细菌数量是多少？请将下列两组连线配对。,手,前额,头发,鼻腔分泌物,唾液,1001000/cm2,100010万

2、/cm2,约100万/cm2,约1000万/g,约10亿/g,4,二、人员卫生控制,疾病控制 个人清洁卫生,5,二（1）人员卫生控制-疾病控制,经体检或监督人员观察发现，凡患有或可能患有有碍食品生产卫生的人员不得进入。 霍乱 肝炎 伤寒热 痢疾 肺结核 结膜炎 暴露性伤口 化脓性或渗出性、脱屑性皮肤病,6,如果你在生产区域工作，则不允许有裸露的伤口，应该将伤口妥当地封盖。,如图所示，伤口要用绷带覆盖好后再戴上手套作妥当保护。若只用绷带覆盖伤口，则不能有效防止来自伤口或绷带的污物。,图片对比,7,二（2）人员卫生控制-个人清洁卫生,进入生产车间前，必须穿戴好整洁的工作服、工作帽、工作鞋靴。工作服

3、应盖住外衣，头发不得露出帽外，必要时需戴口罩。然后洗手消毒后才能进入车间。不得穿工作服、鞋进入厕所或离开生产车间 。 生产操作人员必须保持良好的个人卫生，应勤理发、勤剪指甲、勤洗澡、勤换衣。 面对或接触未经包装的产品、裸露的原料和内包装材料时，要先戴上干净的口罩和手套。,8,4、更衣流程： 从上到下 戴口罩 戴帽子 穿工衣 穿工裤 穿工靴,9,5.洗手消毒流程,10,6.洗手消毒时机,上岗工作前,使用卫生间后,离开车间重新进入车间前,接触引起产品污染的物质后,精加工及包装间：开始操作 前，每隔15分钟,11,洁 净 的 手,漂 洗 的 手,手部细菌对照试验,未洗的手,洗净的手,（用肥皂）,（用

4、凉水）,（用消毒剂）,12,错误戴发罩 没有把耳朵罩住 头发没有完全覆盖,正确 完全罩住头发包括鬓角 盖住耳朵,7、个人卫生图片对比,13,不允许在外衣上部 的口袋中放任何东 西。因为口袋中的 物体可能会掉出来 并污染产品。,14,这样的手指甲是没有经过适当修整过的。而且使用指甲油或假指甲这些都是不允许的。,这样的手指甲是正确的。它们都很干净并且被修剪到1mm以内,15,没有把口罩完全展开 没有把嘴巴、鼻子完全覆盖,把口罩完全展开把嘴巴、鼻子 完全覆盖,16,假睫毛不允许在生产区域出现。同样，使用化妆品也可能污染产品。例如：香水、面部及手上的洗涤液,珠宝首饰包括但不仅限于耳环、项链、手表、戒指

5、，这些都不允许出现在生产区域。它们都可能由于不干净或脱落而污染产品 禁止用发夹或其它装饰物。,17,车间现场图片,有问题吗？,18,19,20,21,三、特别提醒,生产过程中你必须避免的坏习惯:,a.抠鼻子,b.挠头及头发上的脏东西,c.用手掩着咳嗽或打喷嚏，之后未洗手就继续工作,d.在生产车间吃东西（烹饪员工、QC品尝除外）,e.用手直接接触未包装的产品,f.对着产品大声讲话，并且不戴口罩,g.个人物品不能带入生产车间。,22,四、卫生管理文件,SSOP（卫生标准操作程序） GMP(良好操作规范）,1.水质安全 2.食品接触面的状况及洁净度 3.交叉污染 4.更衣、洗手消毒及厕所设施的维护和保养 5.防止食品被污染物污染 6.有毒化学物质的储存和使用