ERP工作原理(kelly0507)

1、新能源信息化培训资料,ERP工作原理 MSN:xadg00 QQ:29856034,第一节 ERP的总体结构,一、名词解释 二、连动关系的处理方法 三、ERP系统的总体结构,1现存量(On Hand Quantity) 即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。 2在单量(On Order Quantity) 假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库存单位，这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单

2、据上的”数量。 对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入 库）的数量。 对自制成品、半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。 对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。,3预约量(Allocated Quantity) 如果客户向本公司下单订购A产品100台，双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。 为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢？因为预约量代表一种“待发”的数量，可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足，而针对可能发生的缺货状况

3、预作准备。 （1）对采购件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。 （2）对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。 （3）对自制半成品而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。 （4）对委外件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。,4现存可用量(On Hand Available Quantity) 假设料品A的现存量为500台，而预约量为200台，那么我们称“500台200台300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下，还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可

4、用量，就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量。 现存可用量 = 现存量 预约量,5 可用量(Available Quantity) 上例中，A料品的现存可用量为300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假若A料品还有一个在单量为200台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+2000台=500台订单。该500台，称作“可用量”。 可用量 = 现存可用量 + 在单量 = 现存量 - 预约量 + 在单量,第一节 ERP的总体结构,一、名词解释 二、连动关系的处理方法 三、ERP系统的总体结构,从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动关系的掌握。 1数量

5、的连动关系 2时间的连动关系 3连动关系的处理方法：自动规划,1数量的连动关系,举例说明（下列活动对象为产品A，现存量为零）： （1）公司在8月5日，发出生产订单(MO0208001)，要生产200台。 （2）8月8日，生产订单MO0208001部分完工入库180台。 （3）8月10日，业务人员接到客户订单（CO0208001），数量为80台。 （4）8月15日，客户订单CO0208001发货80台。 （5）8月20日，业务人员又接订单（CO0208002），数量300台。,那么，产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示：,我们注意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为-200，即现

6、存量100台不足客户订单CO0208002所需，但有一个在单量20台，那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO0208002所需呢？ 很显然，有两个结果：（1）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前，那么只要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成180台即可；（2）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后，那么就需要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成200台。 可见，只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的，我们还必须再考虑“时间”的连动关系的处理，因为没有时间的数量往往是没有意义的。,2时

7、间的连动关系,接上例，假设： （1）生产订单MO0208001余量20台，计划于8月25日完工入库； （2）8月21日再下一生产订单MO0208002，数量200台，计划完工日期8月27日； （3）客户订单CO0208002数量300台，其预计交货日期为8月28日。,则产品A逐日的库存资料变动情况如下表所示：,3连动关系的处理方法：自动规划,再接上例，假设： （1）业务人员接到订单CO0208003，数量400台，预定交货日9月5日； （2）业务人员又接到客户订单CO0208004，数量500台，预定交货日9月10日； 请问如何制定生产计划，以满足上述客户订单的要求呢？,连动关系处理方法例表,

8、由上表可知，制造部门应该在9月5日和9月10日，分别完工入库A产品380台和500台。 假设产品A的生产提前期为3天，则生产部门所制定的制造计划应该如下（未考虑休息日）： （1）9月2日，发出生产订单，制造数量为380台，预计完工日9月5日； （2）9月7日，发出生产订单，制造数量为500台，预计完工日9月10日。 借助于这样的集成的逻辑，我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来，协助我们作好供需平衡，以及通盘规划和执行控制的工作。,第一节 ERP的总体结构,一、名词解释 二、连动关系的处理方法 三、ERP系统的总体结构,MRP观念架构图,公司策略,绩效指标,执行报告,ERP观念架构图,ERP

9、观念架构图,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释 二独立需求与相依需求 三物料清单的用途 四物料清单管理要点 五物料清单的系统功能与作业流程,一.名词解释,1.物料清单（BOM：Bill Of Material）,2耗损率与产出率,对母件而言，耗损率与产出率的关系如下： 产出率 =（1-耗损率） 100%。 如图： 1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。若现在需要 100单位的X，则要生产100 （1-0.02）= 102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入： Y：214.28单位 = 102.04 （1

10、 + 0.05） 2 Z：315.30单位 = 102.04 （1 + 0.03） 3,3结构批量,按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。 1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。 举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量? 50 H 的需求量 = * 203 = 101.5 100 50 K 的需求量 = *

11、 100.5 = 50.25 100,如图所示：,4虚拟件,虚拟件可协助： （1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。 （2）作为规划用料号，供预测、规划之用。 （3）作为工序中的过渡性料品，只为了显示，不入仓库，不报完工量。 如某类产品，其共用部分的子件较多，可将这些共用部分的子作合称为一虚拟件，编出料品代号，只要先建立其物料清单表，该类产品则可以用虚拟件，再附加各差异部分料件，逐一定义。,例： X 为虚拟件，即 A1、A2、A3 三料品的共用部分,5特性件或选用件,当各料品的子件中，有特性件（Features）或选用件（Options）时： （1）为了产销规划而订

12、虚拟件 产品的子件分为主要组件和其他附件二类，各有多种不同的子件规格。在接单（事前）时，才可能知道正确的组合，而备料所需的提前期，较交货实际时间长，必须预测主要组件和各附件的需求，事先采购或制造、委外加工才能应付客户的要求。 以虚拟件和特性件、选用件同时存在的方式，可以解决此种需要。规划子件需求时，可在产销排程（MPS）、物料需求（MRP）规划中，依虚拟件而计算各种特性件、选用件的供应计划。利用虚拟件，定义各主料和特性件、选用件的适当组合，据以进行销售预测。,例：如果 X 为虚拟件，A1、A2 为主料，a1、a2、a3、b1、b2 为特性件或选用件，实际交货的产品为多种组合，如： 虚拟件的各子

13、件用料量，则按照以往生产经验的比值，并借以预测未来的适当用量值，供规划主要组件、附件的需求。 营业部门只要有销售预测的需求量，就可以推算出各用料的供应计划。等开始接单后，再按照当时的实际供应状况，提供可承诺量、及采购、委外、自制等建议。,（2）为了依销售订单而设定规划品 同一料号的产品，依客户销售订单而准备不同的用料时，其用料内容必须在接单后，再作指定，并按照指定的内容、用量而制造。例：若在物料清单表中定义 A为产品，B、C为主料，a1、a2、a3 为特性件（必须使用，有多种可选，必选其一）；b1、b2为选用件（可使用，也可不用，有多种可选）。实际交货的产品为多种组合，如：,接单时，按照各销售

14、订单输入的需求量及时间，在销售订单管理系统，应该另外再指定各销售订单所需要的实际用料子件的内容、用料量。并可自动生成锁定规划生产订单，按照指定的用料内容、数量而同时生成生产订单用料表。在MRP、MPS自动规划时，依销售订单指定用料内容而规划供应计划，以确保用料的正确无误。,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释 二独立需求与相依需求 三物料清单的用途 四物料清单管理要点 五物料清单的系统功能与作业流程,例如，有一个物料清单： A B（1） C（1） D（2） 产品A由1个B及一个C组成；制品B由2个D加工而成。B现有存货50个，D有存货20个，问：A产品接到订单80个，应采购原料D多少？

15、（1）传统的解法： 因一个A用2个D，故生产80个A ，需采购D 802-20 = 140 个。这个结果对不对呢？如果无半成品库存B时是对的。 （2）现代的解法： 80个A需要制作B 80 1 - 50 = 30 个； 30个B需要采购D 30 2 - 20 = 40 个。 （3）传统的解法比现代的解法，多浪费100个！,二独立需求与相依需求,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释 二独立需求与相依需求 三物料清单的用途 四物料清单管理要点 五物料清单的系统功能与作业流程,三物料清单的用途,1成本计算 2物料需求规划(MRP)展开时的依据 3生产订单和委外单领料与发料的依据 4维护料品的管

16、理 5规划性BOM,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释 二独立需求与相依需求 三物料清单的用途 四物料清单管理要点 五物料清单的系统功能与作业流程,四物料清单管理要点,1物料清单内容的准确性 2物料清单的设计变更 3物料清单的设计方式,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释 二独立需求与相依需求 三物料清单的用途 四物料清单管理要点 五物料清单的系统功能与作业流程,1物料清单的系统功能,物料清单初次建立时，可依母件料品的结构批量，建立其所有子件料品的使用数量、损耗率等资料。 物料清单建立时，可依子件料品设定其有效期间，作为生产订单、委外单用料选择的依据。也为MRP、MPS展开的依据

17、。所有无效(过期或未到期)的子件，皆不予列入考虑。 提供物料清单的拷贝功能，当建立相类似成品的物料清单时，可节省资料输入时间。 提供全结构料品的整批取代与整批删除作业，以利快速变更所有各项物料清单。 使用者可根据实际需要，而选择建立成品的产出率或组成子件料品的损耗率资料。二者可任选其一。,提供多阶或单阶方式，依母件查子件的物料清单展开查询，或报表。 提供多阶或单阶方式，依子件查母件的物料清单内溯查询，或报表。 可以汇总方式，进行物料清单的汇总查询及报表。即不分阶层，而将各阶层同一用料的用料加总，并显示所有用料内容及用料量。 依物料清单的内容，考虑其损耗率、使用量，计算每一母件的成本。 自动侦查

18、已建立的物料清单，是否有逻辑上的错误。如子件而成为自我母件。 可检查物料清单中，所有组成料品是否已存在于料品基本资料中。 可建立母件的结构批量，该物料清单所输入的子件用量，是依据一个单位母件，或者百千单位母件的的基准量，子件依此基准量而计算使用量。 BOM的表示方法：单阶式、多阶式、阶列式、汇总式。,2物料清单的作业流程,第三节 物料需求规划(MRP),一 MRP的基本逻辑 二低阶码与BOM展开 三时间的连动关系 四MRP系统的观念架构 五MRP系统的产生及其主要功能 六需求规划的系统功能与作业流程,一MRP的基本逻辑,我们什么时间应该制造多少数量的这种产品？ 需要哪些组件（或成份）？ 这些料

19、品的现存库存量有多少？ 此外已经在采购、制造、委外过程中的有多少，它们将在何时到达或完工？ 何时需要更多些，而且需要多少？ 这些料品应该何时制造或订货？,第三节 物料需求规划(MRP),一 MRP的基本逻辑 二低阶码与BOM展开 三时间的连动关系 四MRP系统的观念架构 五MRP系统的产生及其主要功能 六需求规划的系统功能与作业流程,二低阶码与BOM展开,1共用件的问题 假设有两个成品，甲和乙，它们各自的BOM如图：,A1(2) B(2) C(1),A2(2) D(1) E(1),料品B是甲的子件，同时也是D的子件，我们说B是“共用件(Common Parts)”。 假设料品B现有库存量50个

20、。如果甲和乙均有客户订单量各100个，我们现在就用在上一节中所说明的BOM展开方式来计算料品B的供应数量。当我们将甲的BOM逐层展开后，再接着将乙的BOM也展开时，B的毛需求量分别各为200，库存量可以重复减二次吗？ 换言之，在甲展开时，B的毛需求量为200，扣除库存量50，还缺150。之后在乙展开时，B的毛需求量为200，还能再扣除库存量50吗？当然不行！因为这50个库存量已经预备给甲生产用了，如果再扣一次，将来生产乙时必然会缺料。这种现象，正是共同料件无法靠BOM展开来计算需求量的原因。 那么，该如何做才对呢？我们必须借助于一个称作“低阶码（LLC：Low Level Code）”的技巧。

21、,2什么是低阶码？,依照各料品在物料清单中的阶位，而按阶层高低，由上而下从零阶起，将全部料品排序，即为各料品的低阶码。 在MRP展开时，从低阶码最小的开始，将全部料品的需求，逐阶向下展开计算。 以上述甲、乙产品为例：B在甲的BOM中，其阶码(Level Code)为1，但在乙的BOM中，阶码为2，所以我们定义B的低阶码(Low Level Code，LLC)为2，也就是B在各BOM中最低的那个“阶码”。按照这个LLC的定义，可以逐个计算各料品的LLC如下：,低阶码是由电脑自动计算的，不能只用手工来计算，因为料品一多，势必发生错误。每当有新增或修改物料清单后，应重新推算全部料品的低阶码。,3BO

22、M展开,下面，我们按照料品低阶码的顺序，同时计算产品甲和乙所需各料品的净需求量，如表所示,（说明：#号内数字为各步骤计算时，毛需求的依据）,第三节 物料需求规划(MRP),一 MRP的基本逻辑 二低阶码与BOM展开 三时间的连动关系 四MRP系统的观念架构 五MRP系统的产生及其主要功能 六需求规划的系统功能与作业流程,三时间的连动关系,生产管理, 从本质上讲是一个逐层式的物料管理过程。什么时侯要生产，就什么时侯进料。所以将生产的内容详细排定时序，是掌握用料的首要因素。 1提前期与累计提前期 2时序划分,1提前期与累计提前期,每一个料品“从开始到完成”的期间称作提前期(Lead Time)。何

23、谓“开始时间”？对采购件而言，是指发放采购订单给供应商的时间；对委外件而言，是发放委外单委外厂商的时间；对自制件则是生产订单的开工时间。而所谓“完成时间”，对采购件和委外件均是指完成验收入库的时间；对自制件则是指它完工入库的时间。 在BOM中，将某一料品本身的提前期加上其子件的提前期，就等于该料品的“累计提前期(Accumulative Lead Time)”。但是如果该料品的子件不只一个，而这些子件的提前期各不相同，则选其子件中最大的一个提前期加上该料品本身的提前期，作为它的累计提前期。 料品的累计提前期，表示为了提供该料品，必须花费的总的工作时间。例如，假设A产品的累计提前期为8天，如果营

24、业部们需要出货A产品，那么就必须在8天前通知生产及采购单位，否则将来不及作业而无法准时出货。当然，在“交货提前期”比产品的“累计提前期”短时，业务部门应该先以销售预测值通知生产和供应单位，使其能够提早而及时进行相关的制造和采购工作。,2时序划分,“将工作就时间来展开”，称作“时序划分(Time-Phasing)”。例如：经过MRP净算得知，要购买某一原料100单位，但何时应该发放采购订单？要求供应商何时交货？这些时间的处理就是时序划分的工作了。任何计划，只处理“数量”是不够的，还应该同时处理“时间”上的连动关系。 MRP对时间的安排，是依照完工日和制作过程的顺序，反向地逐一计算各料品的最晚开始

25、日和完成日，这种方法称作“反向排程”。 MRP规划，是（1）先净算出需求日期和净需求量；（2）再按照各料品的提前期进行反向排程而计算出其开始日。,第三节 物料需求规划(MRP),一 MRP的基本逻辑 二低阶码与BOM展开 三时间的连动关系 四MRP系统的观念架构 五MRP系统的产生及其主要功能 六需求规划的系统功能与作业流程,四MRP系统的观念架构,1MRP的前提条件,物料需求规划的运行，要求非常具体而准确的数据，它们是： （1）一份分时段的主生产计划（下一节介绍），其中每一料品由一物料清单来描述。 （2）每一物料清单中的每一子件及其母件要有唯一的识别号。 （3）结构恰当而准确的物料清单，与工

26、程更改的严格控制。 （4）关于料品准确的现行库存量。 （5）关于未关闭的采购订单、生产订单、及委外单的准确数量与可靠的交货日期。 （6）关于采购料品、自制料品、委外料品的可靠的提前期。,2MRP系统的令单管理,按照料品的供应型态，料品可以分为自制件、委外件及采购件，因此系统中的令单（Order）是指生产订单、委外单、采购订单三种。 MRP净算的结果，会自动产生上述三种令单，此一过程称作“令单规划(order planning)”。而所谓“规划性令单”，是指这些令单是由电脑自动计算出来的，是“规划”的结果，但还不是真正已经被主管审核而发出的令单。 令单审核及发出的作业，称作“审核(Releasi

27、ng)”。规划性令单经过审核后就成为真正可以据以执行的生产订单(M/O)、委外单(S/O)、采购订单(P/O)，这些令单称为“已审核令单(Released Orders)”。 MRP系统自动生成很多“规划性令单”，生产或采购人员真的要按照这些电脑建议的数量和时间来执行吗？不一定，实际要如何做，视其“令单审核”的内容而定。例如：一个料品的规划性采购数量为320个，采购人员也许会因为市场供需情况而决定要购买500个，只要在审核该采购单时以手工将数量改为500即可。 当然，如果我们完全接受电脑自动规划的结果，那么就可以在系统中要电脑自动地完成审核作业。,第三节 物料需求规划(MRP),一 MRP的基

28、本逻辑 二低阶码与BOM展开 三时间的连动关系 四MRP系统的观念架构 五MRP系统的产生及其主要功能 六需求规划的系统功能与作业流程,五MRP系统的产生及其主要功能,MRP(物料需求规划)的基本逻辑，是将需求（客户订单、销售预测），通过BOM的结构关系加以净算（考虑现有库存及未关闭的令单余量），而得到自制、采购、委外净需求量的一种方法 制造资源规划(MRP: Manufacturing Resource Planning) = 物料需求规划 (MRP：Material Requirement Planning) + 营业需求管理 (Demand Management) + 产能需求规划 (C

29、RP: Capacity Requirement Planning) + 主生产计划 (MPS: Master Production Scheduling) + 车间控制 (SFC: Shop Floor Control) + 财务模拟与集成 (Financial Simulation & Integration),MRP的功能及应用，说明如下：,MRP系统的源头是营业单位的需求，如果营业需求本身管理不善，势必影响到MRP整个系统的运作。 MRP是极好的平衡供需、令单规划的工具，但它要以稳定而且可行的主生产计划为前提。主生产计划(MPS：Master Production Schedule)是

30、产销协调的结果，反映了厂内生产资源的限制与市场需求预测的综合结果。 如果将每个产品所必须经过的工序、以及各工序所占用的产能(机器及人员)等基本数据，像BOM一样表达出来，就可以建立工艺路线资料。如果比照MRP展开的逻辑，将营业需求通过工艺路线的结构关系加以展开，就可以得到各项产能(即各项生产设备与人员)的净需求量，我们称此种展开作业为“产能需求规划”(Capacity Requirement Planning)，简称CRP。 与“产能需求规划”对映的问题是“车间管理”(Shop Floor Control)，简称SFC。其主要功能是掌握生产订单各工序的完工进度、在制品状况、及实际工时等。 从营

31、业的需求管理中，可以获得销售预测的数据；从MPS作业中可以获得产品生产和库存的预计状况；再加上库存管理和供应管理等数据，就足够让我们进行周边的财务模拟作业(Financial Simulation)了。此外，财务管理中的应收帐款可以由库存的出货数据来自动生成、而应付帐款也可以由库存的验收来自动生成，这就是一般所称作业系统(产供销系统)和财务系统之间的自动集成关系。,第三节 物料需求规划(MRP),一 MRP的基本逻辑 二低阶码与BOM展开 三时间的连动关系 四MRP系统的观念架构 五MRP系统的产生及其主要功能 六需求规划的系统功能与作业流程,六需求规划的系统功能与作业流程,1需求规划的系统功

32、能 2需求规划的作业流程,1需求规划的系统功能,可按不同的需求来源计算物料需求，以适合不同的生产型态： （1）预测订单(计划生产型态)； （2）客户销售订单(销售订单生产型态)； （3）预测销售订单+客户销售订单(二者兼并式生产型态)； 本系统生成的规划令单，可按各料品设定的不同供需政策生成： 可依销售订单来进行采购/委外/生产； 在指定期间内的需求予以合并，一起进行采购/委外/生产； 各类规划令单的需求日及审核日，由系统以倒推法，依BOM前后关系而自动推算。 本系统生成的规划令单，可按各料品设定的最小采购(生产)数量和标准批量等而生成，有利于采购及生产的批量管理。 本系统生成的建议规划量(规

33、划令单)资料，可以直接传送到各相关系统，以便继续进行生产订单、委外单及采购订单的规划和审核。,本系统提供令单需求的查询/打印，相关人员能按供需状况，在销售订单、采购、委外或自制等实况改变时，可以立即查询需求的脉络关系，以作为应变的依据。 本系统提供（BOM需求规划）的功能，通过BOM的直接展开，将销售订单的毛需求算出，以毛需求当为净需求，而规划采购、委外、自制等。或者再经过BOM需求调整，而直接在画面上与相关资料作比较调整后，再供相关系统规划，以帮助资料尚未完整建立之初导入电脑系统者使用。制造业如果完全采取批对批的生产方式，可以依此方式以取代MRP的规划方式。 本系统可按销售和生产部门的共同讨

34、论而制定产销计划，其内容包括各料品的数量及供应起止期间，可供生成预测订单，作为MRP的需求来源。MRP展开时，以预测订单和客户销售订单二者同时为需求来源时，依客户销售订单自动耗抵预测订单，如果客户销售订单较多时，则以较多者为准。,2需求规划的作业流程,第四节 产销排程(MPS),一生产计划与产销排程 二MPS的用途 三可承诺量与接单的原则 四时栅（Time Fence）与产销协调 五MPS与MRP的关系 六MPS与MRP的作业流程 七产销排程的系统功能与作业流程,一生产计划与产销排程,制造企业的生产计划（Production plans），是工厂生产制造活动的指导性大纲，它着重于为支持企业经营

35、计划所要求的设施与生产方面。其计划的时间通常较长（2-5年），在企业产品数目和种类太多时，多半依产品类别而不是依个别产品来计划，以适度简化计划工作。生产计划所用的时格（Time Bucket）往往是月。 生产计划主要有以下三项功能： （1）更详细地去定义企业经营计划中的制造部份； （2）设定制造产品系列的产量； （3）为作业的管理控制提供基础。,产销排程（Master Production Scheduling，简称MPS），也称主生产计划，则是生产计划的详细表达，通常MPS所用的时格为周或日，涵盖的时间往往是三到十二个月，以个别产品为对象，即MPS中规定的产品必须由具体、个别的BOM来描述。

36、原则上，它是将生产计划的内容做进一步地细分而得到的。 对MRPII有重大贡献的Oliver Wight教授曾说：产销排程是制造业的重要资产，因为它清楚地描述了什么是我们所要生产的，更具体的说，产销排程也是营销部门的资产，因为它指出了要为客户制造些什么？,第四节 产销排程(MPS),一生产计划与产销排程 二MPS的用途 三可承诺量与接单的原则 四时栅（Time Fence）与产销协调 五MPS与MRP的关系 六MPS与MRP的作业流程 七产销排程的系统功能与作业流程,二MPS的用途,1把较高层次的生产计划与日常的日程计划连接在一起 2它驱动若干种明细的计划，包括： （1）物料需求计划（MRP）

37、（2）能力需求计划（人力与设备 3它驱动财务计划，引导料品库存、采购与承诺、直接人工与销售料品的成本等的预算 4它为订货生产的产品作出客户交货承诺 5它协调诸多管理人员的活动,第四节 产销排程(MPS),一生产计划与产销排程 二MPS的用途 三可承诺量与接单的原则 四时栅（Time Fence）与产销协调 五MPS与MRP的关系 六MPS与MRP的作业流程 七产销排程的系统功能与作业流程,三可承诺量与接单的原则,业务部门先编制销售计划。 生产部门据以编制MPS，并确定是否能满足销售计划的需求。若是，向业务部门确认其销售计划；若否，则要求业务部门适当修改原销售计划。 业务部门生产部门不能达成一致

38、的结论时，由其上级共同主管出面裁决，使产销计划能定案，而可据以计算ATP数据。 业务部门依ATP接单，生产单位要负责完成MPS约定的产量。 公司要订定MPS内容的修改(调整)程序和办法，由业务和生产部门共同遵守。,第四节 产销排程(MPS),一生产计划与产销排程 二MPS的用途 三可承诺量与接单的原则 四时栅（Time Fence）与产销协调 五MPS与MRP的关系 六MPS与MRP的作业流程 七产销排程的系统功能与作业流程,四时栅（Time Fence）与产销协调,T1 T2 T3 如上图，T1代表第一个时栅，称作“冻结时栅”，它相当于工厂内平均的“制造提前期”，T2代表第二个时栅，称作“协

39、议时栅”，它相当于平均的“制造提前期+采购提前期”，T3称作“规划时栅”，代表每次产销排程时间的长短，例如T3为五个月，就表示每次产销排程时，要往后考虑五个月的产销状况。,第四节 产销排程(MPS),一生产计划与产销排程 二MPS的用途 三可承诺量与接单的原则 四时栅（Time Fence）与产销协调 五MPS与MRP的关系 六MPS与MRP的作业流程 七产销排程的系统功能与作业流程,五MPS与MRP的关系,MPS和MRP的基本运作逻辑完全一样，只不过对象不同、目的有别而已。 何谓“对象”不同呢？ 是指我们可将所有的料品大大致分为两类：MPS件与MRP件。所谓MPS件，就是MPS规划时要处理的

40、料件，而当时对MRP件则不予以理会。,假设b1是国外采购件，采购提前期要90天，而出货提前期只有20天。所以b1的采购计划是按照销售预测来进行的，为了确保不发生欠料的状况，我们定义b1为MPS件。甲是成品，是MPS规划的最主要对象，故也是MPS件。 由于MPS的运作就是MRP的逻辑，而MRP的逻辑是依BOM由上而下逐层展开的(由母件的净需求带出各子件的毛需求，再予以净算)，因此为了要计算b1的需求量，我们也必须要定义B也是MPS件，否则甲的净需求会无法通过B来计算b1的净需求，即净算的过程会断掉。 因此，MPS的考虑对象只有甲、B、b1，其余的都是MRP件，在展开MRP时再考虑。,第四节 产销

41、排程(MPS),一生产计划与产销排程 二MPS的用途 三可承诺量与接单的原则 四时栅（Time Fence）与产销协调 五MPS与MRP的关系 六MPS与MRP的作业流程 七产销排程的系统功能与作业流程,六MPS与MRP的作业流程,上例中由于A、b2、C、c1、c2都不是MPS件，而是MRP件，所以MPS展开后所生成的规划性令单有甲和B的生产订单、以及b1的采购订单。 这时，MPS规划人员即可检讨b1的采购订单是否可行，是否有逾期或供应量不足的情况。如果采购订单可以顺利执行，则可以确认此时“物料供应度”没有问题。 同时，MPS规划人员也要检讨甲的生产订单是否可以顺利的生产，即是否有足够的产能，

42、如果负荷超过100%，是否可用加班、转委外、增加产能等方式来完成。由于B是被迫定义为MPS件的，故MPS规划人员可不理会MPS生成的B的M/O。 如果甲的生产订单无法顺利生产，或者b1的采购订单来不及采购，则MPS规划人员就要与营业规划人员协调，修改销售预测的内容，再重新做MPS的展开，并重新做上述的检讨与确认动作。 确定了MPS的令单后，就可以进一步执行MRP作业。,第四节 产销排程(MPS),一生产计划与产销排程 二MPS的用途 三可承诺量与接单的原则 四时栅（Time Fence）与产销协调 五MPS与MRP的关系 六MPS与MRP的作业流程 七产销排程的系统功能与作业流程,1产排程程的

43、系统功能,公司工作日历 产销排程规划时间的依据 冻结期间 在冻结期间内，不允许令单(生产订单及委外单)的插单作业 需求来源 预测资料 、客户销售订单 、预测资料+ 客户销 售订单 MPS规划 系统依需求日倒推各令单的供应日、拟定供给计划时，系统会自动规划，回答问题 可承诺量 业务员接单时可承诺客户的销售量,2产排程程的作业流程,第五节 销售管理的工作原理,一销售管理的范围 二销售管理的工作流程 三销售预测 四销售订单 五出货管理 六销售分析,一销售管理的范围,企业的需求，主要来源于： （1）国内外的客户，这些客户中也有可能是企业自身的供货厂商 （2）本公司的其它工厂 （3）本公司在其它地方的分

44、销机构（仓库） （4）在客户处的代（寄）销存货 销售管理的活动，主要包括： （1）对于需求的预测 （2）处理销售订单的登录 （3）作出交货的承诺 （4）同主生产计划的接口 （5）销售业绩的分析,第五节 销售管理的工作原理,一销售管理的范围 二销售管理的工作流程 三销售预测 四销售订单 五出货管理 六销售分析,销售管理的工作流程，主要是：,1先由业务部门或企划部门做好销售预测； 2再由产销排程(MPS)人员依据此销售预测来排定主生产计划，并针对MPS件来检讨材料和产能供应度的可能情况。 （1）如果供应度够，则向业务部门确认销售预测的内容，并交予可承诺量(ATP)数据，供做接单的参考，另将主生产计

45、划交给生产部门，作为其做MRP展开之用； （2）如果供应度不够，即产能不足或者来不及采购，则需要和预测单位协商以修改预测的内容，并重新按照新的预测内容展开MPS，直到确认供应度足够为止。MPS确定后，将ATP数据交给业务部门，同时将MPS日程交给MRP人员。 3业务部门依ATP来承接客户订单，即在ATP范围内可直接接单，而在订单超出了ATP的范围时，必需先与生产部门协商，以确保能及时供应； 4生产部门依客户订单需求排定出货日程，并依实际出货的数据来掌握客户订单的处理状况。 5业务部门按照所接的客户订单，与出货的数据二者进行销售统计分析，以掌握营业目标与利润目标的达成率，做为下次销售预测的重要参

46、考。,第五节 销售管理的工作原理,一销售管理的范围 二销售管理的工作流程 三销售预测 四销售订单 五出货管理 六销售分析,三销售预测,1销售预测的重要性 销售和制造活动的有效管理，始于对市场需求的理解和预测。企业的计划、执行与与控制活动，最关心的还是未来的事情，因为过去的事已经无法控制，所以必须从现况出发为未来作好准备。同时由于企业的一切计划活动都与满足客户的未来需求有关，所以企业的各单位都与销售预测有关。 销售预测，是使用过去的销售需求量来预报未来销售需求量的过程。良好的销售预测，有助于企业做好以下规划性的决策： （1）销售订单承接 （2）库存管理 （3）交货的承诺（包括制造、采购等供应活动

47、） （4）生产能力的要求（场地、人工、设备等） （5）资金的预算 （6）新产品的研发 （7）人力资源的需求,2销售预测的内容 销售预测的基本内容，包括：（1）谁负责销售？（2）在什么期间完成？（3）销售什么产品和服务？（4）销售数量及金额？（5）客户是谁？ 销售预测有多种不同的分类方法，其中之一，是按照所涉及的期间长短来区分： （1）长期预测：用于工厂扩展与添置新的机器设备，以便提前年或更早地去计划资本投资。 （2）中期预测：用于较长提前期的物料的购买或作业率的计划，提前至年考虑季节性或周期性的产品。 （3）短期预测：用于为采购件或自制件或委外件确定恰当的订货量与订货时机，并计划恰当的制造能力

48、，考虑提前至个月平整工作负荷的可行性。 （4）近期预测：用于每周或每日的装配进度与成品库存的分配。,第五节 销售管理的工作原理,一销售管理的范围 二销售管理的工作流程 三销售预测 四销售订单 五出货管理 六销售分析,1销售订单的系统功能,客户销售订单资料输入。 若客户信用额度管制点设为销售订单，则当销售订单审核时，系统将查核客户的信用余额。 客户销售订单审核处理: 客户信用余额计算，库存产品预约量更新，销售订单状态码更新。 依使用者设定的价格方式（历史单价、标准售价、约定售价），自动计价。 客户订购项目可分为: 库存品，非库存品（属代(暂)付费用记录）。 应客户特殊要求，依销售订单指定特性件、

49、选用件的用料选择。 销售订单资料输入时可选择设定: 部门、业务员、币别、税别、发票（出货）地址、允出上/下限、收款条件、地区别、折扣率、出货仓库、预计出货日、原因码等。 支持外币作业，并自动依外币汇率转换本位币。 销售订单资料可自动转入销售分析系统。 销售订单已订未交量查询，客户已订未交明细表打印，销售订单明细表打印。,2销售订单的作业流程,第五节 销售管理的工作原理,一销售管理的范围 二销售管理的工作流程 三销售预测 四销售订单 五出货管理 六销售分析,1出货管理的系统功能,出货单可依销售订单出货，也可直接出货（无销售订单）。 若客户信用额度管制点设为出货单，则出货单输入时，系统将查核客户的

50、信用余额。 一张销售订单可分批出货，同一客户的不同销售订单, 也可集中出货。 出/退货资料变动处理方式: 可选择实时(On Line), 或批次(Batch)更新库存资料。 依使用者设定的价格方式（历史单价、标准售价、约定售价），自动计价。 出货数量管制: 提示出货上限与下限量 (有销售订单出货时)，库存量不足的提示。 出货更新处理: 客户信用余额计算及更新，销售订单已交量、库存预约量、现存量更新。,客户出货项目可为: 库存品，非库存品（可反应货款及相关费用）。 送货单回执联的追踪, 以确保债权安全。 支持外币作业，并自动依外币汇率转换本位币。 可作批号管理，多个库存计量单位。 出/退货资料自

51、动转入销售分析系统。 可自动结转应收帐款系统。 出/退货单输入时可选择设定：部门、业务员、币别、税别、发票（出货）地址、收款条件、地区别、折扣率、出货仓库、原因码等。 出/退货明细资料查询、报表，未开发票出货明细表。,2出货管理的作业流程,第五节 销售管理的工作原理,一销售管理的范围 二销售管理的工作流程 三销售预测 四销售订单 五出货管理 六销售分析,1销售分析的系统功能,可维护年月的销售目标。 设定成长率，而模拟新年度的销售目标。 提供以下14种角度： （1）产品别 产品类别 部门+产品别 部门+产品类别 （2）业务员别 业务员+产品别 业务员+产品类别 （3）客户别 客户+产品别 客户+

52、产品类别 （4）地区别 地区+产品别 地区+产品类别 地区+业务员别 数量、金额的： （1）年月销售实绩统计表 （2）年月达成率分析表 （3）年月成长率分析表 （4）年月贡献率分析表 （5）排名表,2销售分析的作业流程,第六节 采购管理的工作原理,一采购管理的功能和目标 二采购管理的系统功能与作业流程,一采购管理的功能和目标,关键性的采购原则： （1）参与采购：许多高阶管理人员对采购的作用并不熟悉，所以将自己与采购部门隔离开来，而是应该参与进来。 （2）关注重要的部件：通常在所有的材料中有少数的部分，占用全部材料成本的比重较大，或是交货期较长，或者其品质不易保证等，应该将这些材料列为重要的部件

53、。应该保证采购人员在这些重要部件的选择、交货期控制和周转上花费最多的工作时间。 （3）不要加速完成采购：要允许采购部门充分运用其创造力和专业经验，以尽可能低的价格、在正确的时间采购正确数量的合格材料。,采购部门必须考虑的关键项目 ： （1）价格； （2）从供应商到工厂的距离； （3）交货的及时性； （4）影响报价的特殊因素； （5）采购订单中的数量； （6）供应商的稳定性和可靠性； （7）供应商的创造性贡献； （8）质量。,采购职能 ： （1）新产品开发或产品的重新设计； （2）产品价值分析； （3）自制或外购的决策； （4）产品定价； （5）预测。,第六节 采购管理的工作原理,一采购管理的功

54、能和目标 二采购管理的系统功能与作业流程,1采购管理的系统功能,采购订单的规划方式: 由产销排程或物料需求规划系统自动生成、或由使用者自行输入。 已审核请购单可自动转为采购订单。 供应商的历史交易往来资料记录。 料品采购的询价资料记录。 采购订单输入时，系统可以自动带出料品的询价或历史交易单价。 采购订单请购、规划、锁定、审核、收料、验收、结转应付帐款、关闭等状态的追踪管理。 采购订单逾期未交货料品资料追踪。 请款作业处理: 验收单价的查核、验退单价的查核、请款明细资料打印。 与财务系统集成，自动生成应付帐款。 采购项目可分为: 库存品、非库存品（属代(暂)收费用之记录）。 采购订单输入功能设

55、定: 供应商地址、收货厂商、收货厂商地址、允收上/下限、付款条件、币别、税别、预定交货日、预定验货日、验收仓库、原因码等,2采购管理的作业流程,3进口管理的系统功能,供应商的历史交易往来资料记录。 料品采购的询价资料记录。 进口采购订单输入时，系统可以自动带出料品的询价或历史交易单价。 进口采购订单规划、审核、信用状、保险、赎单、报关、收料、验收、进口费用分摊、结转应付帐款、关闭等状态的追踪管理。 请款作业处理: 验收单价的查核、验退单价的查核、请款明细资料打印。 与财务系统集成，自动生成应付帐款。 采购项目可分为: 库存品、非库存品（属代(暂)收费用之记录）。 进口采购订单输入功能设定: 供

56、应商地址、收货厂商、收货厂商地址、允收上/下限、付款条件、币别、税别、原产地、预定交货日、预定验货日、验收仓库、原因码等。,4进口管理的作业流程,第七节 生产管理的工作原理,一生产管理的内容 二生产订单 三委外管理 四车间管理 五产能管理,一生产管理的内容,在ERP系统中，生产管理还包括了“车间管理”和“产能管理（CRP）的内容。生产订单是在处理“厂内在何时生产什么？数量多少？”等问题，而“车间管理”的内容则是“了解与掌握制造现场各工作中心、各工序的工作进度，进行必要的调度，以确保及时完成生产订单的内容和要求”。“产能管理”系统在于协助企业有效地掌握车间的产能负荷状况，对已规划和已审核的生产订

57、单，计算各生产订单在各工作中心的负载需求，分析各工作中心的产能/负载状况，作为长中短期生产计划可行性的依据。,第七节 生产管理的工作原理,一生产管理的内容 二生产订单 三委外管理 四车间管理 五产能管理,1生产订单的系统功能,可人为手动输入生产订单，也可自MPS和MRP计算的资料而自动规划生产订单。 已规划生产订单审核时，该生产订单的用料内容及数量即被预约, 即各用料的可用量依所需量而减扣, 以显示缺料情况。 提供生产订单缺料状况的模拟功能, 以便料品跟催, 生产前先确认采购及委外进度, 避免发生断料停工。 生产订单审核后, 可依生产订单领料。领料时, 系统自动带出各生产订单所需料号及用量,

58、使用者不必再输入料号, 发料审核较正确、容易。 依料品的制造型态, 提供两种领发料方式： （1）依生产订单的审核作业, 自动生成领料单离散型 Discrete Type （2）依完工入库作业, 自动倒扣（Backflush）标准用料重覆型 Repetitive Type ,领料作业采取线上及时处理, 以立即反应库存资料, 确保准确性。 提供各生产订单的实际用料与标准用料差异分析, 以供成本分析及控制。 已审核的生产订单, 有多种方式查询/报表, 可查出制造数量、预定完工日、入库数量等, 可据以领料及提出完工量报告。 已审核的生产订单，可转入车间管理系统，以追踪管理生产订单于各工作中心、料品于各工序的生产进度等。 已审核的生产订单，可转入成本会计系统，以作为产品成本计算的依据。,2生产订单的作业流程,第七节 生产管理的工作原理,一生产管理的内容 二生产订单 三委外管理 四车间管理 五产能管理,1委外管理的系统功能,料品委外的询价资料记录。 可人为手动输入委外单，也