地铁钢筋施工方案

1、地铁加固施工方案一.概述1.1钢筋工程概况本工程为两层三跨矩形箱形框架结构。全部采用热轧带肋钢，等级为二级钢HRB335。22钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头；一些钢筋被捆绑和连接。二级钢1.2施工条件钢筋堆放区必须符合相关防火要求；钢筋堆放区的维护：周围设置1.2m高的保护架，严禁钢筋堆放两层。所有用于维护堆放区栏杆的钢管应涂上红色和白色，内部应挂有密网安全网。地面用C10混凝土(100毫米厚)硬化，平整度好。每个堆垛位置都有入口和出口。左右两侧应设置标志牌，标明钢筋的适用范围和施工中的注意事项，如安全和使用质量。钢铁加工机器和工具的定期维护。指定专人负责钢筋的堆放和标记。堆垛应按规格和类型集

2、中。两端钢筋长度的1/6应用木方垫实，总长度为100100mm2(雨天用塑料布覆盖)；用红色油漆在钢筋上做标记。二、总体施工安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网络电缆，底板和反梁控制轴布置在垫层上。板(包括底板)混凝土浇筑完成后，在支撑垂直模板前，将该层的平面控制轴线放在板(包括底板)上。竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋的上部标出标高控制点。2.1.2加固设备和人员配备1.钢筋设备根据施工现场钢筋螺纹接头的使用量和工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。钢筋滚压直螺纹成型机的布局和定位，结合具体现场条件和钢筋滚压工艺，合理安排6台机器，最大限度地提高设备的生产效率。6台钢筋切割

3、机和5台钢筋折弯机(常规)。2.辅助设备：生产现场的滚压直螺纹成型机应配备一套模具更换和设备维护工具(安装在工具箱中)。滚压直螺纹成型机配有与待加工钢筋规格相应型号的扩口刀圈。生产现场应提供抛光机和扳手3.安置职工确保施工期间至少有100名操作员。2.2施工程序现场所有钢筋工人必须持证上岗，参与剥肋和滚轧直螺纹连接的施工人员必须经过培训和考核，持证上岗。焊工必须有合格证(在使用寿命内)。每套制丝机配备一名操作员和两名辅助人员。钢丝刷、砂轮切割机和钢筋矫直机。2.3材料采购和供应、进场计划本工程采用热棒、二级(新月形)棒和带肋冷棒。必须选择大型国有钢厂作为钢筋采购的供应渠道，必须严格执行ISO9

4、002质量标准。同时，钢筋应符合现行相关规定和相关程序文件钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499或钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014。材料动员计划应随工程进度提前安排。2.4图纸审查施工前，认真核对图纸(包括与建筑图纸相对应的情况)，做好图纸审查、设计变更洽商、设计交底、方案及相关安全质量规范的记录，查明施工难点(柱与墙、墙与墙截面变化、柱头等)。)，安全和质量施工注意事项等。在模板工程中，实现施工中的重点。2.5流水段的划分本工程结构流水段划分示意图。区域45 区域6 区域3 区域7 区域1 区域8三。主要缺点2)加强钢筋进场控制。时间不仅要满足施工需要，还要考虑场地限制。所有加工过的

5、材料必须有出厂合格证，并在配料前必须进行复试(包括三方见证取样试验)。钢筋复试应分批进行，每批进口钢筋的品牌、规格、交货状态和重量不超过60吨。每批试样应包括两组拉伸和弯曲试验。3 .3加固和施工结构3.3.1本工程机械钢筋保护层：1基础垫层厚度为2002层，基础梁，下部50，上部403外壁50内侧404内壁305横梁和立柱306顶板顶面50底面40为了保证钢筋保护层的尺寸，可以采用两种方法：1。使用20以下的原钢筋作为墙体定位钢筋，但必须提高一个等级。2、20以上用12钢筋作为定位钢筋。3.3.2、钢材成分钢筋加工过程中，应根据最小搭接长度和连接接头数量加工不同长度的钢筋。详情请参考批处理列

6、表。3.3.3钢筋的接头和搭接长度主筋与直径22的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，其余采用搭接连接。搭接长度：纵向受拉钢筋的搭接长度Ll同一连接截面中钢筋接头的面积百分比25%50%100%重叠长度非地震1.2拉1.4拉1.6拉抗地震的1.2英寸1.4LaE1.6英寸3.3.3.1。板和梁1)楼板和基础梁底板、基础梁钢筋接头留置在支撑(柱轴线)两侧三分之一的轴跨范围内；下肌腱关节保持在跨度的三分之一以内。接头错开，同一截面不大于50%。2)普通梁板梁的上铁在支撑边净跨度的1/3以内，梁的下铁在净跨度内，悬臂梁的上铁为全跨度长。一般来说，梁板的上部铁可以搭接在跨度的1/3以内，下部铁可以搭接在支

7、座上。3.3.3.2墙，黑暗之柱柱内钢筋混凝土墙、暗柱、竖向钢筋和水平钢筋的连接接头不得超过同一截面一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%，并同时搭接。钢筋混凝土墙中的钢筋连接接头不得超过同一截面内暗柱钢筋截面的50%。10d采用搭接单面焊。竖向钢筋接头位置错开，焊接接头时，第一个接头点距楼板标高点500；h/6；HC；第二个接合点距离第一个焊点35d。竖向钢筋的第一搭接高度从板标高算起为35d，第二搭接高度从板标高算起为70d。3.3.3.3。地面地板面筋由冷轧带肋钢筋制成，底部钢筋的纵向钢筋先后是底部钢筋的横向钢筋，地板面筋先铺横向钢筋后铺纵向钢筋；位置选择在应力较小的位置：上部铁在跨度的1/3范

8、围内重叠，下部铁在支架的1/3范围内重叠。冷拉带肋钢筋应在末端弯曲。侧壁钢筋应伸入底板的下铁中。3.3.4钢筋的最小锚固长度1.框架梁、楼板、柱在主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上。当次梁低于主筋结构时，制作直角钢吊架，并将其锚固在长主梁29d内。当梁与柱和墙皮齐平时，梁外侧的钢筋稍微弯曲，并放置在柱和墙钢筋内。梁的腰肋两端锚固在柱或墙内15天，外梁的腰肋两端锚固在柱或墙内29天。当与柱相交的双向或三向框架梁的高度相同时，梁的钢筋在主应力方向直接伸入柱内锚固，其余梁的钢筋略偏b梁、柱箍筋要采用封闭箍筋，严格钢筋下料和加工尺寸，加工时要保证弯钩平行，平直长度为10D

9、，弯曲135。主次梁的交叉点应使用可变箍筋。下料时，应严格根据实际情况翻转样品。次梁的箍筋高度应扣除主梁钢筋直径，逐渐增加至次梁的实际箍筋尺寸。箍筋加密区：柱箍筋加密区应使梁的顶面和底面同时满足以下要求：柱长边尺寸；Hn/6；500mm .柱箍筋加密应与梁钢筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端，第一条线距柱50毫米，长度为b h。梁与墙相交时，梁箍筋必须一起进入墙内。箍筋应在受力钢筋的搭接范围内加密。3.附加钢筋对于主梁和次梁的交叉点，应附加附加吊杆。对于构件的所有开口，应根据设计要求加强钢筋。现场应绑扎附加钢筋，附加钢筋应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204的相关

10、规定。3.4钢材加工1.钢筋加工计划在现场进行，配送组根据项目管理部批准的钢筋加工单加工钢筋。钢筋加工厂具体位置见施工现场平面布置图。2.现场组织50名专业钢筋加工队伍进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋和原材料必须分类堆放整齐，并有明显标记。钢筋加工的形状和尺寸必须符合图纸要求。3钢筋矫直钢筋矫直采用冷拉法，一级钢筋冷拉率4%，二级钢筋冷拉率1%。4.钢筋的弯曲和成型1)、箍筋末端弯钩：钢筋弯钩直径钢筋直径且箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径的10倍，弯钩形式为135。2)钢筋弯钩：一级钢筋端部制作180个弯钩，弯弧直径D2.5d(d为

11、钢筋直径)，直段长度=10D二级钢筋端部弯曲90或135时，弯曲直径D4d，直段长度根据图纸要求确定；弯曲钢筋中部弯曲部分的弯曲直径d5d。5.保护层垫块的加工：为保证施工质量，根据设计要求，墙柱、板、梁侧面所用的保护层垫块应为混凝土垫块。特别注意主次梁和网格梁的交叉。次梁保护层的厚度是主梁保护层的厚度。受主梁应力的钢筋直径逐渐减小到次梁保护层的厚度。施工时，应根据实际情况进行放样，以控制垫块的精度。当塑料垫块的尺寸不能满足要求时，可以预制砂浆垫块，但垫块的强度和加工精度必须严格控制。3.5钢筋剥离和滚压直螺纹接头3.5.1概况钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接18-40HRB335的任

12、何结构件。国际领先的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高，生产效率高，加工精度高，操作简单，现场使用方便。单位出具的法定检验单位的型式检验报告由钢筋接头技术提出；连接装置出厂合格证和出厂复检报告；3.5.2钢筋滚压直螺纹成型机设备安装调试及工艺试验钢筋滚压直螺纹成型机的安装和调试请参考GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书的相关要求。3.5.3钢筋滚压直螺纹连接1)钢筋滚压直螺纹连接前4)丝头符合要求，并套有保护套。5)现场连接施工6)连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的螺纹应清洁完好。7)使用预埋接头时，连接套管的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应牢固固定，连接套

13、的外露端应设有防护罩。8)滚动直螺纹接头的连接应使用大钳和扭矩扳手。9)接头的拧紧力矩应符合下表。钢筋直径(mm) 22 25 28 32拧紧力矩(牛米)200 250 280 32010)拧紧接头后，在滚压直螺纹接头上做好标记，露出的完整螺纹不得超过2.5螺纹。3.5.4钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养为了保证钢筋滚压直螺纹成型机的正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和修理。3.6钢筋绑扎和安装1准备和基本方法1)检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与材料清单和板材一致；如有错误或遗漏，应予以纠正和补充。所有钢筋保护层由混凝土垫块保证。2)、定位筋加工尺寸必

14、须准确；拆除定位筋(如立柱定位筋)后，应立即清理，并校正尺寸。严禁偏差大的。3)钢筋用铁丝绑扎。钢筋的所有交叉点应绑扎牢固。柱角等抗震措施应高。同一水平直线上的相邻绑扎扣应为“八”字形，并朝向混凝土主体的内部(部分不能朝向内部，只能朝向外部)。但是，绑扎带扣的外露部分应附在水平钢筋上，同一直线上相邻绑扎带扣的外露部分应面向前后交叉)。外露部分应水平，与水平杆成45度角，相邻绑扎件的外露部分应扣在同一水平杆上4)、钢筋放置线校准每条钢筋放置线至少用两个粉笔点标记(两端为直钢筋，对角为箍筋)，但插入的钢筋在插入部分的底部和顶部用红色油漆标点符号标记。根据垫层上平面的控制轴线，标出底板钢筋的放置线；在垫层和上部钢筋网(用红色油漆标记)上，放出底板上的上部柱、墙和门洞的位置线(控制插筋)；在垫层上标出独立柱插筋的位置线。在每层屋面模板周围和梁底模板末端分别标出板钢筋和梁钢筋的放置线。在对角主筋上标出柱和梁箍筋放置线。墙的水平钢筋放置线标记在垂直钢筋上。5)钢筋下网应配有与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块；板的上部网格应沿短钢筋两端的纵向钢筋每隔1800毫米设置钢筋墩。2.底板和横梁钢筋的绑扎和安装1)底部钢筋保护层为净保护层，上面的底部钢筋为短期钢筋，下面为长期钢筋；在麸质中，短期强化在下方，长期强化在上方。2)钢筋网绑