地下车库模板专项施工方案上传

1、第一章第一章 工程概况工程概况.2 第二章第二章 编制依据编制依据.2 第三章第三章 施工准备施工准备.2 第四章第四章 模板设计及主要施工方法模板设计及主要施工方法.5 4.1 模板总体设计方案.5 4.2 剪力墙模板支设.6 4.3 框架柱模板体系.7 4.4 梁模板体系.8 4.5 楼面板模板体系.10 4.6 楼梯模板支设.10 4.7 门窗洞口：.11 4.8 特殊部位节点.12 4.9 高支模模板支撑体系的剪刀撑设置以及拉连杆的设置.13 410 模板安装质量验收要求.14 411 模板拆除质量要求.15 第五章第五章 质量通病防治措施质量通病防治措施.15 5.1 梁、板底模板不

2、平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模的预防措施：.15 5.2 墙柱模板涨模，断面尺寸不准的预防措施.15 5.3 柱身扭向预防措施.16 5.4 柱轴线位移预防措施.16 5.5 模板下口漏浆预防措施.16 5.6 洞口阴角漏浆预防措施.16 5.7 剪力墙墙体涨模，弯曲预防措施.16 5.8 模板支设完毕后垃圾的清理.16 第六章第六章 成品保护措施成品保护措施.16 第七章第七章 职业健康、安全保证措施职业健康、安全保证措施.17 模板设计计算书模板设计计算书.19 第一章第一章 工程概况工程概况 定向安置经济适用房普鸿家园（B地块），结构形式为框剪结构，建筑面积为 35827.87，

3、其中地上为24647.85，地下为11180.02。 第二章第二章 编制依据编制依据 （1）地下车库施工图纸。 （2）普鸿家园（B地块）施工组织设计。 （3）建筑施工手册（第二版）。 （4）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。 （5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 （6）建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001） （7）工程结构可靠性设计统一标准（GB 50153-2008） 第三章第三章 施工准备施工准备 3.1 生产准备： （1） 、人员准备： 序号分工一组（人）二组（人） 木料加工2030施工准备阶 段模板拼装3040 模板

4、运输、安装、拆除5055基础施工阶 段模板清理、刷脱模剂2025 模板运输、安装、拆除4550主体施工阶 段模板清理、刷脱模剂1520 （2） 、机械准备： 序号名称数量序号名称数量 1压刨45手提锯8 2圆盘锯46吹风机4 3砂轮切割 机 87手用电 钻 6 4电焊机88云石机6 3.2 技术准备 3.2.1 熟悉审查设计图纸 组织项目人员对建设单位提供的设计图纸、地质资料及标准图集进行学习掌握和 审查，进行各专业的图纸的核对，做好图纸自审工作。 3.2.2 做好施工技术交底 在工程开工前，针对工程的分项工程，组织人员进行规范、工艺标准、操作规程 有针对性的再学习，全面掌握所涉及分项工程的验

5、收标准、施工工艺、操作规程、控 制要点等。工程项目总工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合工程具体 操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。 3.3 施工现场准备 对建设单位坐标控制点进行复核，无误后按照总平面图，布设现场平面控制网和 高程控制网，做半永久性坐标桩和标高桩。 3.4 工程材料准备 3.4.1钢材的选用 (1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢 GB/T 1591的规定。 (2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢 管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，

6、并应符合现行国家标准碳素结构 钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢 管。 (3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0以上的钢管。 (4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 1) 应有产品质量合格证； 2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方 法GB/T 228的有关规定； 3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和 深的划道； 4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范JGJ130-2001的规定； 序号项目允许偏差（

7、mm）检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径 壁厚 外径 壁厚 -0.5 -0.5 -0.5 -0.45 游标卡尺 2钢管两端面切斜偏差1.70 塞尺，拐 角尺 3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺 5) 钢管必须涂有防锈漆。 (5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定： 1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中 抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值 时不得使用； 2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JG

8、J 130-2001的规定； 序号项目允许偏差检查工具 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端部弯曲 L1.5 5 b.立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 1 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.530 钢卷尺 冲压钢脚手板 a.板面挠曲 L4m L4m 12 16 2 b.板面扭曲（任一角翘起）5 钢卷尺 3) 钢管上严禁打孔。 (6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。 (8)

9、 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和 产品质量合格证： 1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必 须更换； 2) 新、旧扣件均应进行防锈处理； 3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 (9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条 GB/T 5118中的规定。 (10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头 螺栓GB/T 5782。 3.4.2木材的选用 (1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用

10、有腐朽、 霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现 行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。 (3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他 缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试

11、验证时，应按现行国家标准木结构设计 规范GB 50005的标准进行。 (7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用 (1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性 良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家 标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。 (2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率

12、差别不应 大于5%。 (3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强 度，并应符合环境保护的要求。 (4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 第四章第四章 模板设计及主要施工方法模板设计及主要施工方法 4.1 模板总体设计方案 模板施工方案以现有地下车库图纸编制，适用于本工程所有楼号的地下车库模板 施工及高支模施工。 本工程墙、柱、梁、板采用 15mm 厚覆膜木胶合板，使用 50mm100mm 木方作为内 龙骨，483.0 钢管和对拉螺栓加固。 本工程采用钢管扣件脚手架支撑体系。 地下室外墙、柱、梁、板采用整体浇筑砼的方式支设模板

13、。 4.2 剪力墙模板支设 4.2.1 剪力墙模板支设体系 1、墙体模板采用边楞互压（短边压长边） ，竖向钢管加固的方式。 2、模板设置：模板长边同剪力墙长边布置形式。 3、背楞设置：背楞选用 50 x100 木方，间距 200mm。沿剪力墙长边竖向布置。 4、墙箍设置：墙箍采用 483.0mm 钢管及对拉螺栓加固。间距沿墙体全高 200+500+N*500mm 布置，水平方向间距为 500mm。墙体所使用的对拉螺栓强度 M14，横 向间距 400mm，外墙使用时每个螺杆中间焊接 50 x50 x3mmm 钢板，钢板与螺杆之间必 须双面满焊，不得有缝隙出现。 模板支设体系的验算见后附计算书 4

14、.2.2 剪力墙模板支设 剪力墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体。 为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫 块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔 1m 焊接 C12 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪 力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。 模板之间的拼缝采用双面胶带粘贴以防止拼缝不严而造成漏浆。 墙、梁交接处采用定型木模板，防止漏浆及阴阳角不方正。 模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两 端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质 防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。 墙模板支设见下图： 4.3 框架柱

15、模板体系 4.3.1 框架柱模板支设体系 1、柱模采用边楞互压，竖向采用钢管加固的方式。 2、模板设置：模板采用长方向布置，宽度按不同柱截面尺寸外加板厚。 3、背楞设置：背楞选用 50 x100 钢木方，间距 200mm。 4、柱箍设置：柱箍采用 48*3.0mm 钢管及对拉螺杆加固。沿柱全高下部三分之二 范围内柱箍间距 500mm，上部三分之一范围内柱箍间距 600mm。 5、穿柱螺栓的设置：柱边800mm 的，沿柱边中间设置一道对拉螺栓，螺栓直径 为 16mm，有效直径为 14mm。 模板支设体系的验算见后附计算书 4.3.2框架柱模板支设 柱体模板工程质量工艺流程： a.钢筋绑扎完成后，

16、柱脚不平处首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱 钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。 b.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用 钢管时，间距为 500mm，柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。柱模板上部的固定： 柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之 内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设 2 根斜撑，每柱共 8 根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和 斜撑应与内满堂架连成整体。 c.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。要注意上下对齐，然 后在柱

17、模周围横竖向设置若干木方，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。 d.为防止柱子模板内收变形，在柱模内设置措施钢筋（16 的支撑筋） ，间距沿柱高 度每隔 500mm 双向设置，长度为柱子截面尺寸，与柱子钢筋点焊，紧撑柱子模板内壁， 防止模板内收变形。 e.为防止柱子涨模，柱子必须加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用 M14 高强螺杆及配 件。对拉螺杆设在柱外，间距为柱箍间距。 f.模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。 柱模板支设见下图： 上道工序弊端处理 达到要求便于施工 模板组拼 保证质量，刷隔离剂 装一侧模板 就位，垂直 装另一侧模板 柱箍的安装 检 查 满足规范要求 拆 模 模板与砼脱开

18、 搬 运 一次放稳及时清理 16加加加 加加加加 加加 加加 加加加加加加 加加 加加 加加 加加加加 A-A加加 A-A加加 B-B加加 B-B加加 加加 加加 加加 加加加加 加加加 AA B B 加加加加 4.4 梁模板体系 4.4.1梁模板支设体系 1、梁模板采用底模包侧模板形式。 2、背楞设置：梁底模、侧模主背楞采用50 x100mm木方，沿梁长度方向布置，间距 200mm，次背楞采用483.0mm双钢管。 3、梁箍设置：梁箍采用483.0mm钢管及对拉螺栓加固，梁高700mm时，需设 置一道穿梁螺栓，螺栓直径为16mm，有效直径为14mm，间距为500mm；其中底部螺杆距 梁底应不

19、小于200mm。 3、支撑体系：支撑体系采用扣件式钢管脚手架，沿梁跨度方向立杆间距为0.8m， 梁两侧立杆间距0.6m，步距1.5m。立杆上部加可调节托撑。300*750mm梁底加承重立 杆一道，承重杆沿梁长度方向间距800居中设置。 4、梁底模：按设计标高调整支柱的标高，安装梁底板，并拉线找平，梁底板要起 拱；当跨度为4m时，高度为1/10003/1000；主次梁交接时先主梁起拱后次梁。 模板支设体系的验算见后附计算书 4.4.2梁模板支设 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁 底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨 度

20、的 l/10003/1000。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部嵌入柱梁间、拆除困难 的现象，梁模支设要点如下： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模按规定起拱。 模板拼缝均采用双面胶带粘贴。 混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量 的直接表现。接头模板采用 15mm 厚覆膜木胶合板和 50100mm 木肋制作，与梁、顶板 模

21、衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至 少满足二层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用，并保 证梁柱、梁梁接头混凝土整体效果。见下图： 梁柱节点支模平面 说明: 定型接头柱模的背楞应与梁背楞、支撑连成整体。 梁侧背楞木方 钢管背楞 梁侧模 定型柱接头模板 4.5 楼面板模板体系 4.5.1楼面板模板支设体系 1、板模支设采用整体平铺形式。 2、背楞设置：背楞采用50*100mm木方铺设，间距200mm。 3、支撑体系：板模支撑体系采用组合式满堂脚手架，立杆横距纵距均为0.8m，步 距1.5m。立杆上部加可调节托撑。立杆从边跨一侧开始安排，

22、先第一排立杆，再安第 二排立杆，依次逐排安装。 楼面板模板支设体系的验算见后附计算书 4.5.2楼面板模板支设 根据模板的排列图搭设支柱和龙骨。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线 钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁、板面应清扫干净。 为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象，板模支设要点如下： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 楼面模板拼缝均采用双面胶带粘贴。 板模按规定起拱。 4.6 楼梯模板支设 楼梯

23、模板单独放样进行配制，支撑方法详见下图： 一10mm宽的铝合金条 距模板外铡顺长向焊 钢管间用扣件扣紧 水平杆 拉杆 可调钢管支撑 部10厚钢板 可调支撑顶 50100方木 100100方木主龙骨 100100方木主龙骨 50100方木次龙骨 100100方木主龙骨 50100贴墙方木 18厚胶合板 楼梯定型木模板 . 4.7 门窗洞口： ： 采用覆膜多层板拼装而成，四角用角钢连接，并加斜撑，根据门、窗洞口尺寸另加 水平和竖向支撑，具体见下图： 4.8 特殊部位节点 （1）顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两 侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木

24、模在后浇带处分开，支撑 搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后 浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题， 可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好） ，清理完毕后对施工缝处支 撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。支设见下图。 (2)后浇带处墙体模板 为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用 50 厚 900 宽钢 筋砼盖板，并采用 8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用 15 厚多层板，50 x100 门窗洞口尺寸及龙骨要求序 号高度水平支撑宽度竖向支撑 1 900不设900不设 2

25、 900，150 0 一道 900，150 0 一道 3 1500，21 00 二道 1500，21 00 二道 42100 三道 2100 三道 顶板 顶板顶板后浇带 顶板后浇带模板 两侧顶板 两侧顶板 钢筋 碗扣件或钢管下垫木方 清扫带模板 顶板后浇带整体模板分体支设图 顶板 顶板顶板后浇带 顶板后浇带模板 两侧顶板 两侧顶板 钢筋 碗扣件或钢管下垫木方 清扫带模板 顶板后浇带整体模板分体支设图 纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊 10 钢筋环，将横向 100 x100 主龙骨固定。 后浇带处内墙模板支设如下图： 内墙后浇带模板配置图 5次龙骨250一道 5双木方主龙骨 穿墙螺栓600一道 15厚

26、多层板 塑料套管 （3）集水坑模板支护 15001500 地坑模板配置平面图 11 22钢筋焊制模板 600 600 600 斜撑间距1200 节点详图 基础底板上层钢筋 斜撑（100100木方或48 钢管）间距1200 横向龙骨及水平支撑（100 100木方或48钢管）起步 距底板200，其余间距600 竖向龙骨（100100木方或 48钢管）间距600 1-1 节点 22钢筋焊制三角模板定位 支架，间距600 木模板 4.9 高支模模板支撑体系的剪刀撑设置以及拉连杆的设置 1 模板支架四周从底到顶连续竖向剪刀撑；中间纵横向每隔 10m 左右设由下到上 连续设置竖向剪刀撑，其宽度为 46m。

27、 2 模板支架在顶部、中间、扫地杆处设置三道水平剪刀撑。 3 剪刀撑要求： 剪刀撑（斜杆）每步与立杆扣接， （斜杆）与地面夹角应在 45 度60 度之间， 扣接点距钢管十字节点的距离150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时可采取与横杆 扣接，扣接点必须牢固； 剪刀撑采用搭接连接，搭接长度500mm，且连接的旋转扣件不少于 2 个，端 部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于 100mm。 剪刀撑布置图 满堂架与所有框架柱用钢管相连接，每 2.4m 设置一道。 410 模板安装质量验收要求 1、模板安装应满足下列要求： （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水；

28、 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； （4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差 应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度10，0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度10，0 中心线位置10 预留洞 尺寸10，0 注：检查中心线位置时，应沿

29、纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不 少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 10 钢尺检查截面内部尺 寸柱、墙、梁4，5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢

30、尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 411 模板拆除质量要求 1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混 凝土强度应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 （m） 达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率 （%） 250 2，8 75 板 8 100 875梁、拱、 壳8 100 悬臂构件- 100 2、模板拆除

31、的要点 拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板； 自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。 模板工程应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业的原则。其好处是，支 模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进 度、安全、模板及配件的保护都有利。 模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收 规范(GB 502042002)中模板拆除的规定。 第五章第五章 质量通病防治措施质量通病防治措施 5.1 梁、板底模板不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模的预防措施： 梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过

32、设计计算确定，使模板的支撑 系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形， 并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。梁模板应进 行侧向支撑、保证上下口模板不变形，使用对拉螺栓加固。 5.2 墙柱模板涨模，断面尺寸不准的预防措施 根据墙柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿柱对拉 螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 5.3 柱身扭向预防措施 支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑并吊垂直线时，相邻两片柱模从 上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不 扭向。 5.4 柱

33、轴线位移预防措施 成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另 一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误 后，柱模顶拉通线，支中间各柱模板。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂 直和位置正确；柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。 5.5 模板下口漏浆预防措施 模板安装前采用 12 水泥砂浆将模板下口找平，并粘贴海绵条，防止漏浆。 5.6 洞口阴角漏浆预防措施 所有洞口模板边均采用 3mm 双面胶带粘贴，使缝隙严密，确保不漏浆。 5.7 剪力墙墙体涨模，弯曲预防措施 所有墙体加固措施按照计算的对拉螺杆间距进行加固，并在墙体转角、底部

34、、中 部、上部加斜撑以保证加固的刚度。 5.8 模板支设完毕后垃圾的清理 模板支设采用先支梁板模板，后支墙柱模板的顺序，在梁板模板支设完毕后使用 扫帚、鼓风机等工具将梁板上的锯末等垃圾清扫至下层板，在支设墙模板前对墙柱根 部的垃圾进行清理干净；模板支设完毕后需通过专职质检员验收后方可施工下道工序。 第六章第六章 成品保护措施成品保护措施 6.1 梁柱接头、剪力墙与顶板接头，设双面胶带封闭，防止漏浆污染柱、墙面。 6.2 安装工程的预留、预埋工作在在支模时密切配合土建进行，不得随意在模板上 开孔穿管。 6.3 拆除砼侧模应掌握不宜过早，必须保证不缺楞掉角，表面光滑，能确保清水砼 表面后，方可拆除

35、。 6.4 梁板模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高 空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。 6.5 浇筑砼时不得用振捣棒或撬动模板，以防模板变形或松动。 6.6 模板安装成型派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运 输道不得搁置在侧模上。 6.7 泵送砼活动泵管不得立接靠压于模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉 结，以防过大冲击力撞坏模板。 第七章第七章 职业健康、安全保证措施职业健康、安全保证措施 进入现场必须戴好安全帽，安全帽要符合标准，并扣好帽带，调整好帽衬间距。 门卫及安全员要认真检查，防止不戴安全帽人员进入现场。 高处作业

36、必须按规定佩戴使用安全带，安全带要符合标准，系挂符合要求。 7.1“四口”及临边防护 楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口、楼面等临边，采用定型化、工具化的防 护设施，防护措施要严密可靠，符合建筑施工安全检查标准 （JGJ59-1999） 。防护 设施涂刷红白油漆，并设醒目安全警示标牌，防护设施的拆除必须经安全员同意后方 可拆除。 基坑、框架楼层和屋面四周等所有临边均做钢管-密目网围挡进行防护，对于楼 层洞口及楼层四周防护时间较长的部位要求将防护用钢管涂刷红白相间标识色。 电梯口的临边防护采用工具式临时钢筋栅栏门，并在下部做挡板。楼梯栏杆未安 装前，采用 20 钢筋做临时栏杆，钢筋涂刷红白油漆。

37、 施工场地内集中作业点如砂浆搅拌站、钢筋车间等和主要通道处均必须进行可靠 的安全防护，以防高空落物伤人。 7.2 模板工程安全措施 现浇结构采用覆膜胶合板模板体系，必须根据泵送砼施工工艺进行计算，并制定 安全措施，审批后方可施工。 认真编制和审查施工组织设计中关于模板的设计资料，认真做好安全技术交底。 支撑系统、模板加固系统：必须进行结构强度、刚度、稳定性验算，规定模板的安 装和拆除的程序和方法，施工时必须符合设计要求。 立柱稳定：支撑模板的立柱间距、材料符合规定要求，立柱底部加垫板，不得采用 砖垫高，并按规定设置纵横水平杆和剪刀撑。 施工荷载：模板上不得集中堆放，砼应及时摊铺平整，不得出现超

38、载现象。 基础及地下工程模板安装，先检查基坑边坡稳定情况。 模板工程作业高度在 2m 及 2m 以上时，要根据高处作业有关规定进行操作和防护。 模板作业必须与架空用电线路保持相应的安全距离，模板拆除必须填写申请单， 经技术负责人签认同意后拆除，模板拆除区设立警戒区和安全标志，并设专人监护， 警戒区不能有行人，拆除时不得留悬空模板，并随时拆除随时清理。 模板设计计算书模板设计计算书 (参考建筑施工手册第二版) 1、墙体模板设计： 本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为 15mm。内钢楞采用 2483.0 钢 管，间距 500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距 500mm，对拉螺栓采用 14 钢筋，

39、 间距为 500500mm。 （） 、荷载计算： a.砼侧压力标准值： =0.22RcTo12V1/2=0.22246.711.151/2 =70.5KN/ F1=RcH=243.8=83.2KN/ 取两者中小值，即=70.5KN/ b.倾倒混凝土产生的水平荷载： 取 PKN/ c.侧压力设计值： =P1.2+ P1.4=87.4 KN/ （） 、木胶合板验算： 应用 15mm 厚的木胶合板， f50N/，9103 N/m。次龙骨为 50100 的方木，间距 250mm（净距 200mm） 。 a.荷载计算 取m 宽胶合板计算。 计算强度时： q11.0=87.4 N/mm q2P1.0=70

40、.5N/mm b.抗弯强度计算： M=0.1 q1L2=0.187.42502=N.mm =/37500=14.6N/mm2f=50N/mm2 强度满足要求。 c.刚度计算： 0.677q2 L100EI=0.74mmw=1mm。 故满足要求。 （三） 、方木背肋计算： 采用 50100 的方木,间距 250mm，其中： 22 10/,9000/fN mmEN mm。 a.荷载计算： 1 .87.4 0.2521.85/qF LN mm。 2 .70.5 0.2517.63/qp LN mm。 b.抗弯强度计算： 22 1 223 22 0.10.1 21.85 500546250 11 50

41、 10083333.3 66 546250 6.6/10/ 83333.3 MqlN mm wbhmm M N mmfN mm W c.刚度计算： 44 2 334 17.63 500 0.6770.677 10010090004166666.7 11 50 1004166666.7 1212 q l w EI Ibhmm 则 0.20/4001.25wmmflmm (四 )、横肋计算： 横肋采用双脚手管（483）,间距 500，对拉螺栓间距 500mm。 a.荷载计算： 由于 33 44 25.08 10 2 12.19 10 wmm Imm 1 .87.40.543.7/qF LN mm。

42、 2 .70.50.535.3/qp LN mm。 b.强度计算： 22 1 22 3 1 0.12543.75001365625 8 1365625 134/125/ 25.08 10 Mq lN mm M N mmfN mm W c.刚度计算： w= 5q2l4/384EI=535.35004/35421.06105=0.57 满足要求。 （五） 、对拉螺栓计算： 采用 M14 的对拉螺栓，. 144 7024480 n A fN 则 1447024480 n A fN 而 N=0.50.587.4=21.85KN 则，满足要求。 21.85 n A f NKN 2、框架柱模板验算： （1

43、） 、荷载计算： 新浇混凝土侧压力标准值及其设计值 F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板计算： 采用 15mm 的木胶合板，背肋方木间距 200mm,计算间距 250mm。原理同墙体， 经过计算，满足要求。 （3） 、背肋方木计算： 采用 50100 的方木，计算间距 250mm。 a.荷载计算： q1=FL=87.40.25=21.85N/mm q2=FL=70.50.25=17.63N/mm b.强度计算： 22 1 22 0.10.1 21.85 400349600 349600 2.1/10/ 166666.7 MqlN mm M N mmfN mm W

44、 c.刚度计算： w= 0.667q2l4/100EI=0.66717.634004/10090001/12501003=0.08 （4） 、横向柱箍计算： 采用 2483.4 钢管，计算间距 400mm。 a.计算荷载： 1 .87.40.434.96/qF LN mm。 2 .70.50.428.2/qp LN mm。 b.强度计算： 22 1 22 3 11 34.967002141300 88 2141300 211/215/ 25.08 10 Mq lN mm M N mmfN mm W 以上按照截面为 500 见方的框架柱计算的结果，故最大截面500mm，间距为 400mm；若最大

45、截面 b 为:500 b1000 时，加设一道 M14 的对拉螺栓；若最大截面 b 为: 1000 b1800 时，加设两道对拉螺栓。 c.刚度计算： w= 0.5q2l4/384EI=528.27004/3842.061052112.19104=1.8 若间距为 350mm，考虑到双钢管的净距为 250mm，故可满足要求。所以若截面为 500 的柱子，横肋在离地面 1000mm 范围内间距为 350mm；同时若高度4.5 米的框 架柱，离地面 1000mm 范围内间距为 350mm。 （5） 、对拉螺栓验算： N=F0.40.5=17.48KN 则Anf=17.48KN 满足要求。 3、框架

46、梁模板验算： 1)、底模验算： （1） 、底模模板验算 a.计算荷载： 底模自重：50.10.131.20.60.0150.55=0.18 kN/m 砼 自 重：240.61.21.2 =20.7KN/m 钢筋自重：1.50.61.21.2=1.3KN/m 振 捣 砼：20.61.2 =1.4KN/m 合 计 ： q1 =23.6KN/m 乘以折减系数： q=0.9q1=21.2KN/m b.面板验算面板验算 50100 背肋，净距 200mm，验算同墙体。 （2） 、底模背肋计算：底模背肋计算： a.计算荷载：计算荷载： 1 2 21.2/ 18.5/ qN mm qN mm b.b.强度计

47、算；强度计算； 22 1 22 2 0.10.1 21.2500530000 530000 6.36/10/ 1 50 100 6 Mq lN mm M N mmfN mm W c.刚度计算：刚度计算： w= 0.667q2l4/100EI=0.66718.55004/10090001/12501003=0.21 L/400=1.25 （）（） 、底模横肋验算：、底模横肋验算： a.计算荷载：计算荷载： 1 .21.20.510.6/qF LN mm。 2 .18.50.59.25/qp LN mm。 b.b.强度计算：强度计算： 22 1 22 3 1 0.125 10.6 850957313 8 957313 188/215/ 5.08 10 MqlN mm M N mmfN mm W c.c.刚度计算：刚度计算： w= 5q2l4/384EI=59.258504/3842.061052.19104=2.5 L/400=1.25 若底