搅拌站混凝土质量管理

1、搅拌站混凝土质量控制1 .购买、运输、储藏和堆积混凝土生产质量控制要坚持“要事先控制，检查水平”的原则，保证优质混凝土的生产。 因此，调制混凝土原材料必须严格按照国家有关标准进行检验，在检验合格后用于生产。 材料部的材料室在原材料进入后，要通知试验室协助检查。 拒绝接收未达到有关国家标准、检查不合格的材料，并坚决执行退货处理。(一)水泥a .水泥入场前，要根据国家现行的有关标准对水泥进行严格检查，并对每批水泥进行抽样测试。 如果有其他要求，请检查其他性能。 另外，用水泥的样品罐封印、标示，供需双方代表共同签字，并存放在样品室，以备调查b .水泥必须单独储藏在专用的水泥罐中。 为了减少操作混乱，

2、本项目采用同一厂家、同一品种、同一标签的水泥，出厂后3个月内使用。c .同品种同一标签的水泥每批采样(一般每500T，不足者也每批讨论)，即使从散装水泥运输车随机采样20Kg，也可以从20个以上的不同部位取同量的样品，总量至少d .水泥在稳定性检查中发现问题时，立即通知甲方处理。(2)砂、石a、普通混凝土使用的砂砾符合现在的国标，要用GB/T14684-2001、GB/T14685-2001严格检查b .关于粗骨料，包括粒径、泥含量等的变化，必须经常检查其质量状况。 质量不合格的人不得入场。 必要时，必须一并检查其粒子倾斜、泥含量、泥块含量石的针板状粒子含量及破碎指标值c .对其来源的细骨料，

3、还应检查其细度系数、泥含量、泥块含量，必要时还应检查其他质量指标d、砂石在生产、采集、运输和储藏过程中不能混入影响混凝土性能的有害物质。 按品种堆起来，不要混在一起。 在其装卸和储藏时(分为检查完毕区和检查对象区)，使骨料粒子的倾斜均匀，保持清洁e .在控制进入混凝土模具的温度时，我的项目部在砂石仓里加入蓬盖，考虑有效地控制骨料的含水率，以免砂石暴露在雨中f、砂、石采用同产地、同规格的批检。 一般以400m3或600t为检验批，不足400m3也为批论，品质鉴定时以3050Kg为混凝土配合比，砂为100Kg，石为200Kg，样品时从砂、石的山上、中、下三处提取，进行混练每个g、砂的检查批至少应该

4、进行粒子倾斜、泥含量、泥块含量、有机物含量和云母含量的检查。 每次的石头检查批次至少应该进行粒子倾斜、泥含量、泥块含量、针板状粒子含量和破碎指标值的检查。 使用新产地砂石时，应根据有关质量要求进行全面的质量检查h、每个检查批次的抽样方法应按以下规定执行：在原料堆中抽样时，抽样部位必须均匀分布。 采样前，请去除采样部分的表层。 然后，从各部位提取8份大致相等的砂，构成一组样品，从15份石(从分别均匀分布在原料堆积物的上部、中部和底部的5个不同部位取得)构成一组样品的带式输送机中采样时，在带式输送机尾部的材料的地方砂石检查不合格时，必须重新取样。 对不合格项目进行两倍的再检查，还有一个样品不符合标

5、准的，必须用不合格品处理。(3)混合-粉煤灰a、粉尘用GB/T1596-2005严格测定，包括纤度、烧失量、必要水量比含水率等，要确认满足混凝土质量的要求后才能使用b、粉煤灰在运输和储藏中，需要明显的标志。 请勿与水泥等其他粉状材料混淆。c、把连续供给的200T相同等级的粉尘作为一批，按批检查。 不足200T的论法。d，散装灰的采样从运输手段、储灰库或场地不同地方采集15份样品，1份样品13Kg，混合均匀，通过四分法，提取试验所需量的两倍以上的样品。(4)外添剂a .混凝土用添加剂应符合GB8076-97规定b、选定外加剂时，要根据混凝土性能要求、施工技术及气候条件，结合所用原材料的性能、配比

6、及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和配合量c .购买的外加剂需要出厂合格证和出厂检验报告，要严格控制其浓度标准和搅拌均匀度，同时测定减水率、有害物质含量，经验确认对混凝土没有有害影响后再使用d .不同品种的添加剂分别储藏，做好标记，运输和储藏时不可混入垃圾污染。(5)水a、拌合混凝土用水一般要选择自来水，必须符合JGJ63-89的规定b .未经检验的其他水，例如海水、河水等，不得用于生产。2、保障质量管理体系和混凝土质量体系的组织图项目经理质量管理小组试验室试验室主任技术负责人副总裁工程部原材料检验组生产质量监视工地技术服务小组生产原料管理小组(1)混凝土生产和质量控制流程(2)混凝土

7、生产和质量控制流程图生产任务表水混合料河沙子沙子添加剂打碎石头石头水泥处理拒绝退货的另一堆栈接收否试验室处理：调整降级否是的，是的。否交货前的混凝土质量检测混凝土崩塌度和相关性能检测留下各种各样的样品设计配合比综合评论分析服装拿出材料搅拌校对印刷调配原料配合配比输入配合比材料运输保管材料是的，是的。材料检查委托部门提供技术要求运输业混凝土崩塌度和相关性能检测(3)混凝土质量管理a .混凝土配合比的设计和控制a、工程开始时，试验室应根据设计要求进行综合审查分析，再做一次混凝土试拌工作，探讨检查混凝土拌合物的质量和混凝土其他方面的性能b .对有特殊要求的混凝土，在试制过程中必须严格检查和测定混凝土

8、各方面的性能。 例如，混凝土的含量、和易性、缓凝固时间、强度、耐浸性、混凝土的收缩率等，试制使用的原材料也必须严格检查。 检查合格后的配合比，可用于生产c .在进行混凝土现场施工时，必须根据每天的砂、石材料含水量和粗细等变化、滑坡度、含气量及时调整施工配比，根据混凝土质量的动态信息及时调整d .施工过程中，不得随意改变配合比。b .混凝土质量生产过程控制混凝土工作性能的好坏是保证工程质量的重要条件之一。 因此，必须做好混凝土生产前的准备，加强质量控制，确保混凝土的生产质量。 同时，在生产混凝土前，要加强计量设备的校准，强化磅检和混凝土的提取频率。试验室必须在施工前现场生产原材料，根据施工配比进

9、行混凝土的考验作业，再次检查混凝土拌和物各方面的性能。混凝土生产前，控制室相关人员要严格进行生产设备的检查、保养、调整，事先对计量器具进行检查、校准，以确保原材料计量的准确性。 调整合格后，为了进行生产，生产时要按配合比降低原料，严格控制计量偏差。 本项目部原料系统先进的科学、原料精度极高，其中水泥、粉煤灰、水和添加剂的计量偏差均控制在1.0%以内，砂砾计量偏差控制在2.0%以内。混凝土搅拌的最短时间必须符合设备说明书的规定。 根据该项目部搅拌设备及客户对耐久性混凝土的要求，混凝土搅拌时间为180秒以上混凝土搅拌结束后，要根据实际情况检查拌合物的各种性能施工过程中要测定骨料含水率，每班不得低于

10、2次。 特别是雨天含水率发生显着变化时，应增加测定次数，根据测定结果立即调整使用水量和骨料使用量，根据骨料含水量的变化调整使用水量，确保混凝土的最佳性。施工过程中，要仔细观察混凝土的流动性、保水性、凝聚性、砂率、混凝土含量、混凝土拌合物的经时损失、混凝土的凝聚时间等。搅拌车必须对滚筒内的残留水进行清洁等严格的检查试验人员在混凝土浇筑前要进行外观质量检查，每辆车的混凝土在浇筑前搅拌5分钟左右，然后观察其和易性和滑坡情况，避免在现场卸料时发现的混凝土不合格。混凝土崩塌度检测样品，100 m-3同一配方的混凝土抽样检查应少于一次，某车间同一配方的混凝土低于100 m-3时，其抽样检查也应少于一次。

11、混凝土的含气量每班必须在2次以下c .混凝土的运输司机经常进行车辆检修，保持车辆技术状况良好，将发现的问题与本项目部的汽车修理工一起认真处理，严禁隐瞒车辆故障进行充电。 装载前对车辆，如果因司机的原因发生混凝土质量问题，如油是否充分、轮胎是否完全、滚筒的清洗水是否干净等，应该由司机负责司机要经过训练熟悉混凝土的性能，运输途中不得擅自装载客人和货物，运行路线要以工作目的地为基准，尽量缩短运输时间。混凝土浇筑前后，不能随意浇水。 在输送过程中，混凝土输送到浇筑场所后，要确保不分离、不分层、组成成分不变化、保证施工所需的崩塌度。 混凝土拌合物发生分离或分层现象时，对应于对拌合物进行二次搅拌混凝土运至

12、浇筑场所后，必须测定其坍落度。 测定的斜坡度应满足设计要求和国家的关系标准，允许偏差应满足有关规定混凝土从搅拌时间到材料排出结束，一般要求在1.5小时以内完成，输送时间不得超过2h搅拌运输车的工作转速必须在以下范围：内供应： 6-10r.p.m； 混合搅拌：6-10r.p.m； 使用搅拌：0.7-3r.p.m搅拌：0.7-3r.p.m。d .混凝土浇筑前的质量跟踪和技术服本项目部的现场试验员应当很好地监督施工现场的混凝土质量，当混凝土混凝土混凝土质量发生微小变动时，应当立即向生产现场的质量检查员报告混凝土情况，及时调整，发生问题时立即解决，确保混凝土质量在混凝土施工中，本班试验人员要注意混凝土

13、拌合物的质量检查。 为了保证混凝土工程的质量，现场的试验人员阻止使用该车的混凝土，如混凝土的崩塌度过大，超过样品的允许范围等，发生异常的情况下，混凝土混练物出现分离现象的各种原因导致混凝土出现初凝固的征兆等，为了保证混凝土工程的质量， 必须废弃处理的同时，要及时向该项目部有关人员反映，根据实际情况，处理经济损失。 严禁故意隐瞒实际，将不合格的混凝土用于工程。现场试验人员应促进施工人员进行正确的浇筑、震动、养护等工程。e .混凝土的质量检测和强度检测混凝土的采样、样品的制作、养护和试验、混凝土的强度检测评价按照GB/T 50081-2002的规定混凝土样品的采集和坍落度的测定规定混凝土运至场所后

14、，在20min以内完成，强度试验片的制作应在40min以内完成各样品的提取，要坚持样品的随机性，采集的样品要考虑代表性原则，随机从搅拌运输车中提取，混凝土样品在排放过程中必须在排放量的1/4到3/4之间采集。 各样品量必须满足混凝土质量检查项目所需用量的1.5倍，在0.02m3以上用于混凝土强度检查的样品，每100 m-3的同一配方的混凝土样品必须采集一次以上，每工作级相同配方的混凝土不到100 m-3时，采样也必须进行一次以上。f .试验检查资料和技术资料的管理(a )原始记录资料原始记录是检查、试验结果的真实记录，不允许擅自变更，不允许外部机关借用。 原始记录必须在现场完全填写记录发生错误

15、时，如下变更：A，在错误的地方画横线表示作废，但能识别废弃前的记录的内容b .在错误上填写修正记录c )，修正者在变更的地方盖章确认。测试人员对所记录数据的可靠性负责。 检查数据的有效位数符合被检查项目的规定精度，不足部分用“0”弥补原始记录要妥善保管，准备调查。 保存期限为5年。(b )试验检查报告试验检验报告要完全填写，签名齐全，文字简洁，笔迹清晰，数据正确。 检查报告数据，一律采用法定计量单位检查结果由检查员填写，检查员校正后，委托检查室主任审查。 审查中在报告中发现错误的，不得自己变更。 原来的填写者必须重新填写。 资料保存时间为5年。g .工程技术资料管理(a )应长期保存的资料有：

16、A .国家、地区部门的有关试验、检测工作的政策、法规文件国家标准ISO标准等b .试验、检测规程、规范、细则、仪器设备的操作规程和方法c .仪器设备的说明书、检定合格证及其他技术资料d .仪器设备的详细资料(b )检查员必须借用资料，必须办理借用手续，未经试验室领导同意，不得擅自复制试验、检验报告、原始记录(c )资料员必须严格遵守技术秘密制度，除非同意，不得向与试验检查无关的人员借出技术资料(d )过期资料填写“技术资料销毁登记表”，经批准后销毁。h .试验检查数据的整理和分析整理好每次检查资料后，制作适当的文件资料，妥善保存，作为施工部门检查文件的组成部分。 在检测数据的基础上，用质量管理方法对混凝土生产中获得的大量质量数据进行统计分析，随时控制掌握生产中的质量动态，对生产中发生的质量问题立即找出原因，采取相应的措施和对策，及时解决，保证公司质量处于控制状态，维持生产的稳定性为保证质量、节约成本、提高经济效益打下良好基础。I .混凝土不良品的控制和修正(a )混凝土原材料的不合格控制和修正材料部对入场的原材料，必须立即向试验室的有关人员严格按照国家有关标准进行检查。 发现不合格原材料时，试验室应当立即通知材料部有关人员处理，立即做好标识，防止误用，做好不合格品的审查和处理记录，并保存有关记录的准备对于不合格