化粪池基坑支护与土方开挖施工方案交底

1、XXXXX化粪池基坑支护与土方开挖施工方案交底工程名称XXXXXX施工总承包工程交底时间一、编制说明XXXXX项目基坑支护与土方开挖施工中涉及到的化粪池共有10个化粪池的类型有四种，化粪池型号、尺寸、位置、周边地质情况及埋深见方案附表，目前XXXX化粪池已经全部施工完毕，XXXX共有5个化粪池，其中一个位于X栋西北角（已于去年施工完毕，采用的玻璃钢成品化粪池），剩余四个编号分别为04-01、04-02、04-03、04-04全部位于X栋东侧。XXX剩余4个化粪池经过与业主沟通协商确定为混凝土化粪池，不予采用成品玻璃钢化粪池。由于开挖深度较深，需针对本工程编制专项施工方案且进行专家论证，我司已对

2、针对XXXXX所有化粪池施工编制方案并完成专家论证。化粪池编号化粪池型号尺寸（LBH）埋深尺寸(MM)所属范围钻孔编号及钻孔深度地质类型04-01G13-100SQF13400370032002000ZK101素填土、淤泥、粘土12.1104-02G13-100SQF13400370032002000ZK107ZK113ZK107孔为素填土、粉质粘土、淤泥质粉砂、粘土、全风化混合岩，ZK113为素填土、有机质土、砾砂、粘土12.0612.0604-03G13-100SQF13400370032002000ZK142素填土、粉质粘土、中砂、砾砂11.9704-04G13-100SQF134003

3、70032002000ZK158素填土、粉质粘土、淤泥质粉砂、砾砂11.91化粪池具体定位详方案附图1：总平面布局图二、施工现场概况2.1工程地质条件根据野外钻探揭露，场地内地层自上而下分为第四系人工填土层(Qml) 、全新统冲洪积层(Q4al+pl)、晚更新统冲洪积层(Q3al+pl)、中更新统坡洪积层(Q2dl+pl)及残积层(Qel)，下伏基岩为震旦系 (Zyk) 混合岩全、强、中、微风化带。2.2水文地质条件本场地地下水类型主要为孔隙水及基岩裂隙水，填土层中局部尚存有上层滞水。孔隙水主要赋存于第四系冲洪积中砂及砾砂层中，属含水量中等丰富的强透水地层。裂隙水赋存于风化岩层的裂隙中，其富水

4、性一般。地下水主要由大气降水渗入补给及场地周围的侧向补给。地下水水位随降水及季节而变化，勘察期间所测钻孔稳定水位埋深为1.104.89m，标高为8.2112.87m。根据地区经验并结合场地周边情况，本场地地下水的变化幅度为约12m。三、施工注意要点基坑支护设计总体要求：1、保证基坑安全和正常使用12个月；2、满足基坑及地下工程施工要求；3、满足基坑支护结构的强度、稳定性和变形要求；4、必须满足现行的国家及地方的规范及规程要求；5、保证基坑安全稳定，不能造成周边构筑物及市政道路变形超过允许值等情况的发生。基坑支护的坑内边线以不侵入结构限界为准，围护结构与主体结构之间的距离应考虑坑底的桩基础施工及

5、施工中可能产生的误差、围护结构在基坑开挖过程中的变形和主体结构支模形式等因素。应充分考虑基坑东侧基坑支护施工、开挖施工及土体失水对紧邻建筑物的影响，避免出现险情。基坑支护设计概况：根据基坑的规模、地质条件、周边建筑物情况及破坏后果，参考深圳市标准深圳市基坑支护技术规范（SJG05-2011）和中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)，所有化粪池基坑支护工程安全等级均定为二级。基坑支护设计原则：基坑支护技术符合该场地的地质条件，确保支护结构的安全，保证基坑周围建筑物基础及首层地面、地下管线、市政道路的安全。并能付诸于实施，工艺简便；支护设计在安全的前提下，经济、合理、

6、工程造价相对低廉。并满足国家建设工程的有关法规和规范；支护结构能保证基坑开挖及化粪池的顺利施工，满足有一定面积的后期施工场地；设计必须考虑施工期间度过雨季和台风季节，其对基坑稳定性的不利影响；基坑支护和地下水处理方案对环境的影响降到允许的范围。四、施工准备材料和设备计划为保证以最短工期完成本项工作，除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入足够的机械设备，按公司工作文件基础设施管理规定和监视和测量装置管理规定进行安装维护和检定，确保工程按进度计划顺利完成。材料要求如下：（1）水泥宜采用强度PO 42.5普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告。水泥的质量应符合国家GB175硅酸盐水泥，

7、普通硅酸盐水泥的规定。（2）砂应采用坚硬耐久的中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率应控制在57%的范围，最大粒径应小于2mm的中粗砂，含泥量小于3。（3）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，粒径1015mm，当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4）钢筋品种的规格符合设计规定，并有合格证及试验报告。（5）水采用符合要求的水质，混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水。（6）焊接：用电弧焊接HPB300钢筋及型钢、钢管、钢板桩时采用E43焊条，焊接HRB400以上钢筋时采用E50焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足碳钢焊条(GB/T5

8、117-1995)和低合金钢焊条(GB/T5118-1995)的规定，焊缝质量等级为二级。（7）钢板桩采用拉森IV型钢板桩，桩长912m。支撑采用D29912热轧无缝钢管，钢腰梁采用H3503501219热轧H型钢。（8）钢管：采用D299X12无缝钢管，材质应符合现行国家标准结构用不锈钢无缝钢管(GB/T 14975-1994)的要求。依据设计施工图分项工程主要是：土方开挖、钢板桩施工、预应力锚索施工、挂网喷混凝土施工、钢筋施工等。为保证工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时备料进场，并确保各材料有出厂合格证，使用前必须检验合格。五、施工流程及工艺技术基坑支护及土方开挖整体施工流程场地

9、平整施工拉森钢板桩分层开挖支护至-2.50m（相对坑顶）高程施工腰梁及钢管撑开挖至坑底施工300mm厚砼板化粪池及其配套施工其他回填拆撑回填覆土。首先对化粪池顶周围进行排水系统的施工，待排水系统施工完成后即可进行钢板桩工作，土方开挖、注浆、喷混凝土等施工应及时跟上土方施工的进度，防止雨天对坡体的破坏。土方开挖过程中应根据现场施工对周边地面稳定的影响适当调节各段土方开挖的施工长度。施工流程如下：施工准备（包括测量放线）化粪池顶周围排水系统施工钢板桩、土方开挖、喷砼、化粪池底周围排水系统施工、化粪池结构施工施工结束。钢板桩施工（1）钢板桩施工：钢板桩采用SP-IV型钢板桩，其技术参数如下表所示型号

10、规格截面面积单重惯性距截面模数宽w高h厚t每桩每米墙身每桩每米墙身每桩P墙身每桩每米墙身mmmmmmCmCm/mkg/mCm/mcm4cm4/mcm3cm3/mSP-40017015.596.9242.576.11904670386003622,270拉森钢板桩截面形状：拉森钢板桩施工流程：施工准备测量放线挖沟槽按安装导梁施打钢板桩偏差纠正拆除导梁其余工序施工钢板桩拔除压密注浆填缝钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验：对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

11、检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。钢板桩的吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉

12、陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。导架的安装：在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5m，双面围擦之间的

13、间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm，钢板桩施打：拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工要求：（1）（1）拉森钢板桩采用履带式挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根进行检查，剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合格后才可使用，整修后还不合格的禁用。（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。（4）在钢板桩插打过程中，随着测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，必须拔起重打。（5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证

14、钢板桩顺利合拢；特别是检查井位的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好，避免由于漏水带走泥沙，造成地面塌陷。（6）为了避免沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打完毕后，用H3503501219热轧H型钢腰梁将明渠两侧的拉森钢板桩分别连成整体，位置在桩顶以下约1.5m左右的地方，用电焊条将其焊牢，然后根据基坑长度间距为3m用空心圆形钢管35010，加以特制的活动节将两侧的钢板桩对称支撑。支撑时活动节的螺母必须拧紧，保证拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。（7）在基础沟槽开挖过程中，随时观察钢板桩的变化情况，若有明显的倾覆或隆起状态，立即在倾覆或

15、隆起的部位增加对称支撑。拔桩：本工程可采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。拔桩时的注意事项：1）拔桩起点和顺序：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。4）供振动锤使用的电源为振动锤本身额

16、定功率的1.22.0倍。当钢板桩施工过程中遇到基坑支护锚索时，可采取两种处理措施：一是单管高压旋喷桩施工，另一个是钢板桩喷锚支护施工。土方开挖施工土方开挖施工流程：清理表面测量放线化粪池短边放坡1：1土方开挖至深度约2.5m处（距坑顶）平行开挖17.8m后再开挖第二层预留300mm人工挖土土方外运土方回填基坑土方开挖程序为：第一层，由化粪池短边开始土方开挖至深度约约2.5m处（距坑顶），平行开挖17.8后，挖机在基坑长边边缘再开挖第二层，预留300mm人工挖土。在外运土方时计算好基础回填需用土方量，用于基础回填土方就近堆放于甲方指定的地方，其余的土方全部外运倒弃。每挖一段土方，即修整一段边坡并

17、进行防护，分层开挖。土方阶梯式开挖大样图土方逐层台阶式逐步开挖本工程土方开挖深度共三种：3.95m、4.85m、5.20m，（XXX剩余四个未施工化粪池基坑开挖深度均为5.20m）采用台阶式逐步开挖，其中短边土方放坡系数为1：1。为了不扰动原基础土质，预留300mm厚采用人工开挖。土方开挖标高、平台宽度、放坡系数控制准确，严格按照土方开挖要求实施。土方开挖从上至下分层分段一次进行，并随时做成一定的坡势以利泄洪，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。人工清基基坑在每一施工段机械开挖到基底标高上0.30m后，请建设单位、设计单位、监理单位、质量监督单位对地基进行钎探检测，检查合格后方可进行清基工作。清

18、基采用人工开挖，挖出的土方用手推车推至挖土机的作业半径内倒弃，让挖土机作垂直挖装工作。人工清基时，测量人员要随时跟踪测量抄平，严禁超挖尽量一次开挖到位，不要少挖，造成重复用工。土方开挖施工技术要求土方开挖首先将基坑四周场地清理整平，有利于坡顶排水沟设置和坡顶交通。土方开挖时应破除原有基坑的支护结构的支护桩、锚索及冠梁，破至高于化粪池设计基底标高500mm时，应注意保护该支护桩以留做化粪池的基础桩。每层开挖深度严格按锚索施工的工作面要求进行（挖至当层锚索位置下0.3m即可），不得超挖或欠挖。应充分利用“时空效应”，分层、分段挖土，并应控制挖土速度，以防开挖过快引起土体失稳坍塌或基底涌土等。合理安

19、排开挖顺序，使基坑坡面暴露时间最短。每层可先开挖基坑边缘区土方，提供锚索施工工作面后开挖基坑中间区域。土方外运时应注意避免损坏排水沟等设施。开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构及预留平台。坡体施工完成后，应对坡高、坡率及坡体护面和降排水设施等进行全面检查，并作出记录。基坑开挖完成后，应立即进行下一道工序。整个施工期间应进行坡顶位移观测，并做好记录。发现边坡有失稳迹象时，可采取削坡、坡顶减载、坡脚压载或支挡措施。基坑开挖完成后，不能立即进行下一道工序时，必须做好停工期间的保护措施。必要时可将基坑土回填。基坑开挖至坑底后应及时满封闭，以尽量减少坑底暴露时间，并及时进行下一工序的施工。目前在施的XXXX

20、X栋东侧的04-01号化粪池开挖范围内有淤泥层，在进行土方开挖中需要进行土方换填，换填深度为20cm，基坑短边放坡处理时要求靠近基坑底处钉入长5cm尾径5cm1.5m的木桩两排。降水、排水措施钢板桩施工前，先在基坑周围进行排水施工，因现场前期基坑已有完善的基坑排水系统，只需将化粪池基坑周围排水沟施工处理与原有排水系统连通即可。在化粪池基坑底部转角处设计一个集水坑，具体大小尺寸根据现场实际情况而定，长宽不宜超过500500800做法同排水沟，保证沟底不存在积水。排水沟断面详图喷砼施工喷砼施工流程：放线土方开挖第一层整修壁面、排水挂钢筋网、压筋喷射砼面层砼养护土方开挖下一层（1）基坑坡面挂HPB3

21、00D6.5200200钢筋网，坡面喷射混凝土面层100mm厚，喷射砼的强度等级为C20。（2）喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m，并采用间隔跳槽施工。（3）挂网钢筋层与层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度不小于30cm。钢筋的绑扎：根据工作面的高度截取竖向钢筋（考虑搭接长度），钢筋搭接长度应大于300mm，双向交叉处采用铁丝绑扎，网筋间距符合设计要求，不得出现较大的疏密不均，钢筋网不得紧贴护壁。其中坡面插筋L=L=1.5m2.0mx2.0m，挂6.5200200钢筋网，喷C20砼100厚。如下图所示：喷射砼：采用性能良好的砼喷射机，选用每分钟17m空压机，输料管应能承受0.8KP

22、a以上的压力，并且有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头有足够的水压，一般大于0.2KPa。面层喷射砼原材料采用PC 32.5R复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，喷射砼配合比为水泥:中砂:石子=1:2:2.5，混合料应拌合均匀，搅拌时间不小于2min，且应随拌随用，喷射砼前要清理受喷面并埋设好控制喷射砼厚度的标志，喷射分两次喷射：第一次素喷射，厚度为2cm，以保证网筋和钢筋注浆土钉锚头的钢筋保护层厚度；第二次喷射待第一次喷砼终凝后再进行挂网喷射至设计厚度。上层混凝土面层达到设计强度的80%且该层支撑系统达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护

23、时间一般为37d。六、工期、质量、安全文明保障措施工期保障措施：在合同规定时间范围内尽早开工，人、机、料务必限期到位，各项施工准备尽可能提前，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。充分调动全体人员的积极性和创造性，制定完善和落实确保工期的经济现任制，使保工期“形成系统，体现本项目实施的各个环节、各项活动中。加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，抓好各专业关键工序的进度，做好工序衔接，坚持每周工地碰头会，加强检查监督。加强同监理、业主的沟通，加强同土方施工单位的配合，使双方能够相互创造施工条件，为施工创造良好的外部环境，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和下次少走弯路，以促进

24、工程的顺利进展。质量保证措施：所有隐蔽工程记录，必须经有关部门签字认可后，方可组织下道工序施工。原材料、成品、半成品必须有出厂合格证，并经检验合格后才允许投入工程使用。混凝土、砂浆应按设计要求的试验配合比搅拌，配合比由质监部门认定的专业试验室配制。切实落实材料送检制度，严格按规范要求进行材料抽样送检，每批购入材料都要取样选择，取样数量要符合规范要求。安全保证措施：落实安全技术交底工作，各分部分项工程开工前，由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办好交底手续。基坑施工过程中注意以下内容：必须由人员在基坑上方或四周进行看护，防止有人向基坑下投掷物料。施工之前必须将基坑四周坡顶的杂物清理干净，以防止随时下落伤人。保证喷锚强度达到设计要求后方可下一步土方开挖，土方开挖至有