综合管廊专项施工方案

1、济南中央商务区(一期)市政工程3标通用隧道专项施工方案项目名称：济南中央商务区市政道路及地下公用隧道等基础设施建设项目(一期)写单位置：济南中心商务区(一期)市政工程三标段项目管理部2006年7月内容一、设立依据3二。汇编原则3三。项目概述4四.施工计划54.1施工机械和人员配备54.2施工进度表6五、施工程序和流程6六.施工方法66.1施工前准备66.2测量放样76.3基坑开挖76.4垫层和底板防水施工86.5通用隧道钢筋混凝土浇筑96.6变形缝处理186.7墙体和屋面的防水处理186.8辅助结构的建造206.9接地体(电线)的连接226.10沟槽回填22七.质量控制和检查187.1。质量保

2、证187.2管理措施207.3质量要求207.4验收标准20八.安全和环境保护218.1安全要求和措施218.2环境保护措施23公用隧道施工计划一、设立依据1.济南中央商务区第三标段、市政道路、地下公共设施隧道等基础设施项目(一期)招标文件；2.济南中央商务区基础设施建设项目(一期)第三标段设计图纸、市政道路及地下公用工程隧道。3、城市综合管廊工程技术规范 (GB50838-2015)4、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)5、钢筋机械连接通用技术规程 (TGJ107-2003)6、地下工程防水技术规范 (GB 50108-2008)7、地下防水工程质量验收规范 (GB50208-20

3、11)8、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2009)9、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2011)10、城镇道路工程施工与质量验收规范 (CJJ1-2008)11、城镇综合管廊工程施工及验收规范 (J12139-2012)二。汇编原则1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2.充分利用先进的科学技术和施工设备，实现机械化作业、标准化作业和流水作业，坚持技术进步、科学合理、经济适用、安全可靠相结合的原则。3.加强质量管理，树立良好的工程理念，创一流的施工水平，创优质工程。4.实施项目管理方法，通过优化劳务、设备

4、、材料、资金、方案、信息、时间和空间条件，达到成本、工期、质量和社会效益的预期目标。5.遵守招标文件中各条款的要求，充分响应招标文件，认真执行招标文件的要求。三。项目概述天辰路从茅岭路2号公用隧道开始，至茅岭路3号止，长约514米，天辰路与茅岭三号路的交叉口位于天辰路。交叉口北侧计算至第一个变形缝，南侧根据天辰路红线宽度扩大10m。天辰路与茂陵二路的交叉口位于天辰路，根据天辰路红线的宽度，每侧扩大10m。它被设计为三个隔间(热隔间、综合隔间和备用隔间)，截面为11.4m3.4m，布置在机动车道下方。通用隧道为现浇钢筋混凝土结构。结构混凝土等级为C35抗渗防水混凝土，抗渗等级为P8。公用隧道的横

5、截面四.结构图4.1施工机械和人员配备主要工程机械投资一览表序列号设备名称单位量1开凿者台湾42滚筒台湾23电焊机台湾34全站仪台湾15水平台湾16插入式振动器台湾67装货设备台湾2主要施工人员分配计划表序列号职位和工作类型的数量1钢铁工人(钢筋的制造和安装)252模板(模板制造和安装)203混凝土工人(浇筑混凝土)204杂工155全职安保干事16技术人员37焊接工48挖掘机操作员49滚轴操作器210装载机操作员24.2工期规划命令数字运行程序限期2016年8月2016年9月2016年10月早月中晚早月中晚早月中晚1施工准备2施工前准备测量放线基坑开挖地基处理浇筑垫层混凝土公用工程隧道底面防水

6、处理安装底板模板和底部钢筋安装墙体和顶板模板及钢筋墙体和顶板混凝土浇筑墙体和顶板防水处理基坑回填六、施工方法6.1施工前准备1、由总技术员组织熟悉图纸和技术交底，技术员向各施工队和机械手进行技术交底，确保施工过程中准确无误。2.应使用挖掘机平整场地。水准测量范围应距公用隧道基坑开挖线2m。场地应平整。如果场地是鱼塘、沟渠等。应先进行处理，然后回填至附近的地面标高。6.2测量放样设置公用隧道的平面位置。放线位置为公用隧道基坑开挖线位置，直线段每20米一桩，曲线段每10米一桩。白色石灰撒在堆之间。每一堆都标明了挖掘的深度。6.3基坑开挖根据本工程的工程地质勘察报告和公用工程隧道的设计图纸，基坑开挖

7、应采用机械和人工方法进行。本工程隧道平均开挖深度为4.3m，开挖边坡为1:3，边坡坡度相对平缓。因此，在公用隧道基坑开挖过程中，基本不需要开挖边坡支护措施。公用隧道特区为深基坑，长392.76米，深5.3-6.5米。当开挖深度为4.3-5.3m时，为确保安全，边坡开挖采用3m宽的二级台阶，当开挖深度大于5.3m时，采用土钉支护方案。土钉支护示意图一般基坑开挖断面具体开挖施工如下：1.基坑开挖应使用挖掘机。机器应离基坑两米远，以降低土压力。所有挖掘出来的土应被运输到弃土场。基坑两侧严禁堆放。2.每次基坑开挖过程中检查开挖边坡，确保基坑开挖过程中不出现超挖或欠挖，防止开挖边坡太慢或开挖边坡太陡造成

8、边坡坍塌。3、基坑开挖至距基底10cm时应立即停止开挖，代之以采用人工清理，禁止超挖现象，确保基底下方土壤的稳定。4.基坑积水应及时清除，每隔20m设置一个集水坑，以保证土壤的稳定性。5、基坑两侧采用司机开挖坡道，供施工人员上下基坑和进出基坑的材料；人工开挖时，要求观察者观察整个过程，并在基坑两侧各安排一名安全员来回巡视，确保基坑内操作人员的安全。6.4垫层和底板防水施工基坑开挖时，基底标高应高出设计底标高10厘米。人工清理基坑后，浇筑C20素混凝土，找一个平整的垫层。垫层轮廓线应比管廊轮廓线大15cm，作为作业空间。垫层用作管廊钢筋和混凝土施工的底模。素混凝土表面应保持平整，标高应与公用工程

9、隧道设计底标高一致。垫层施工完成后，开始地面防水施工。1、基层处理。防水层施工前应对基层进行检查。底座应平整，无尖锐异物，无砂、皮，无凹凸不平现象，无浮渣、浮灰、油污等。并且根部没有蜂窝和凹痕表面。如果他们不满意，应该在基层对待他们。处理后的基层必须坚实、光滑、干燥、干净，不能太光滑。它们必须有一定的粗糙度，不能有开阔的水面。最适合施工的温度变形缝应沿公用隧道纵向每隔30m布置一次。变形缝段应连续浇筑。施工过程中不得留有垂直施工缝。竖墙在地面以上50厘米处设有水平施工缝。钢筋混凝土浇筑分两次进行，第一阶段在底板上浇筑50cm，第二阶段将墙体和顶板浇筑在一起，第一阶段和第二阶段用钢板止水带连接。

10、1、钢筋加工(1)钢筋调直和除锈应符合下列要求(1)钢材表面应清洁，使用前应清除表面油污、油漆、氧化皮铁锈。(2)钢筋应平直，无局部弯曲，钢板的钢筋和弯曲的钢筋应调直。(3)钢筋应选择无延伸功能的机械设备进行矫直，也可采用冷拉法矫直。用冷拉法矫直时，HPB235和HPB300光滑圆钢的冷拉率不应大于4%，带肋钢筋如HRB335、HRB400和HRB500的冷拉率不应大于1%。(2)受力钢筋的弯钩应符合下列要求：(1)HPB 235钢筋端部制作180弯钩，弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯曲后的平直部分不小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求钢筋端部有135弯钩时，HRB335和HRB400

11、钢筋的弧形内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度应符合设计要求。(3)钢筋不要超过90弯曲，弯曲的弯曲弧直径不应小于钢筋直径的5倍。(3)除焊接闭环箍筋外，箍筋末端应制作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当无具体设计要求时，应满足以下要求：(1)箍筋弯钩的弯弧直径除应符合上述规定外，仍不应小于钢筋的直径；(2)箍筋弯钩角度：对于一般结构，不应小于90 ;对于有抗震要求的结构，应采用135。(3)箍筋弯曲后的平直部分长度：对于一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，箍筋直径不应小于10倍。(4)钢筋应在常温下弯曲，不得加热。钢筋应从中间向两端逐渐弯曲，弯钩应一次完成。2、钢筋

12、安装(1)采用焊接接头的钢筋，单面焊的焊接长度不得小于10d，双面焊不得小于5d.焊接接头应符合混凝土结构设计规范 GB50010-2010的要求。钢筋接头的位置应错开，同一连接区域内的钢筋接头数量不得超过总数的50%。(2)当钢筋遇到孔洞时，应尽可能绕过，不得切断。如果必须切断，则应将其焊接，并在洞口处用钢筋锚固。(3)钢筋跟踪长度、搭接长度应符合国家标准和设计要求，操作工人必须持证上岗。(4)钢筋绑扎时，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。(5)做好水电预埋件安装工作，安装位置准确、牢固稳定，不易移位。管廊施工时，钢筋应埋入人孔、气孔等孔洞中。3、钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，底板、顶板、侧墙面对土

13、面50毫米，其余均为30毫米.应使用预制水泥砂浆垫块。垫块应垫实，间距1m，呈梅花状排列。施工完毕后，严禁踩踏钢筋，以免钢筋超载，造成垫块位移或损坏。4、钢筋验收(1)钢材进场时，必须对钢材的规格、尺寸、抗弯和抗剪强度进行检验，并对大量钢材进行抽查。只有通过测试后，钢才能发挥作用。(2)模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节之一。因此，结合工程的特点和规模，选择合适的模板和支撑体系是模板工程施工中必须考虑的主要因素。模板及其支撑系统必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土施工过程中产生的自重、侧向压力和荷载。(1)模板选择三种标准模板选用三种材料模板：竹胶板、塑

14、料模板和钢模板。顶模采用竹胶板和塑料模板组装，组装时应修补木模板和木模板的接缝。管廊屋顶支撑采用全框架。在屋顶表面铺设后，修补细部节点，以确保平滑、紧密和牢固，尤其是在接合板周围。管廊的墙模板由大块胶合板制成，用一次性止水拉杆固定。排列间距为50厘米，呈梅花状排列。拉杆为14圆钢，长20厘米(d=壁厚)。当混凝土强度达到规范要求的强度时，可拆除模板和支撑。(2)全屋顶支架屋面支模搭设与碗扣支架一致，支架布置为60厘米(水平方向)60厘米(垂直方向)90厘米(步距)，顶部支架上铺设1010厘米方木作为纵向分布梁，间距与水平立杆间距相同；然后在纵向分布梁上按30cm间距铺设水平88cm方木，根据放

15、样出的中心线铺设=12mm的竹胶板作为底模；支架立杆和横杆采用碗扣式支架，材料壁厚2.7毫米，直径48毫米；上下支架采用60厘米高可调上下支架。剪刀撑采用48mm外径普通钢管，壁厚2.5 mm，板的拼缝应用双面胶带或玻璃胶密封，防止漏浆。屋面模板经监理验收后，绑扎屋面钢筋。支架的横向布局(3)模板安装技术要求：(1)操作人员在操作前必须充分熟悉图纸，理解设计意图，严格按照施工规范和操作规程操作，掌握基础和结构的轴线、标高、各部分尺寸和技术要求等。根据工程结构特点和施工条件，还应熟悉模板工程施工方案和模板准备图等。(2)模板安装前应仔细检查各种模板配置是否完好、完整，是否刷脱模剂。(3)模板安装前应根据图纸认真检查位置、尺寸、规格、标高和上一道工序的质量