高速公路预制箱梁施工方案

1、30m预制箱梁施工方案一、工程概况二、人员、设备、材料的安排1 .施工人员的安排预制装配式工程队按合同要求进入工地，营地、预制装配式平面布置、底座施工及各技术准备工作已完成，项目经理部各职能科已做好开工前的准备。 施工队的主要人员都是我部门的技术人员和技术工人，非技术工作在当地聘请一部分工人，施工过程中人员不足的，可以从我部门的另一个地点调用一部分人员进行工程。2 .工程机械的安排本工程拟采用的大型机械主要是两台龙门吊和一台架桥机，施工机械设备的入场作业为“组织快、调动快、开工快”，根据工程要求和工期进度组织机械的登场。 目前，龙门吊已完成，架桥机正在调动途中。3、主要施工材料的入场安排根据工

2、程进度计划安排材料供应，施工前制定材料月计划、周计划，保证工程和库存没有积压。 在材料运输方面，根据材料计划，组织和及时供应相应能力的运输车辆。三、施工准备1 .预制装配式平面配置梁场建于韵家口高架桥的0#台和1#脚之间，位于主人行道左侧。 与桥的纵向平行地设置了6个台座，在制梁区的两端分别设置了梁区，梁场内的龙门吊行驶轨道的基础与桥的纵向垂直地设置。2 .地方平坦经过测量班的现场放样，清理预制装配式作业区，去除原来地表的杂草、橄榄石，清理后碾压新地表，填充厚度10cm的砂砾，填充材料采用15#脚附近的斜面挖的倾斜砂砾，碾压到满足要求。3 .模板创建预制梁模板(包括内、外模)采用定型的大块组合

3、钢模板，板厚5mm，龙骨和支撑框架是用型钢焊接的，由专业厂家制作，预计制作中梁模板2套，边梁模板1套和边梁模板1套。 箱梁内外的铸型，现在的打湿接头都采用定型钢模，模板制作要求结构尺寸正确，模板面间平坦，接缝严密，不漏胶，保证结构外出美丽，线光滑。4、底座(底型)施工测量班正确地找出台座的轴线位置，施工队根据放样点正确地找出台座的基础轮廓线，与挖掘机合作进行挖掘。 台座分两级设计，下层(即两端的基础)为C20混凝土浇设，上层为C30混凝土浇设，台座上表面铺上PVC板。 总结以往的施工经验，考虑到预应力作用于箱梁后拱的事实，台座设1.8cm拱，用二次抛物线设置，以台座轴线的中点为原点o，方程式为

4、Y=0.X-0.018。 为了立模，事先在台座的边缘埋上50 mm、50 mm、5 mm方钢的角。5、龙门吊箱梁吊运采用大型龙门吊，沿垂直于台座的方向设置行走轨道，跨径36米，行走轨道基础现在使用C30混凝土，龙门吊采用贝雷片组合，电机驱动。6 .技术准备我们现在正在准备所有必要的技术准备。 如混凝土配合比的选定、油泵、千斤顶、压力计的检查、各种原材料的试验和数据的确定、图纸探讨和各种施工用计算等，专业技术负责人也已到达。 另外，还具体引入了应该特别注意的事项。七、其他事项1 )施工台座时，在距台座两端55cm的位置放置箱梁吊用的切口，长16cm，高16cm，厚2cm的钢板，保持台座的底面平坦

5、2 )底座施工时，请根据模框的尺寸确保拉杆孔，用于固定模框3 )预制箱梁的长度从底座的中心向两端测量，在中心标上清晰的牢固标志，供下次再使用4 )各种施工用计算要换手研究，确保正确无误。四、箱梁的预制和安装整体时间表：箱梁在K1 150预制场集中预制，用轨道用的运输梁台车搬运到桥位，用吨位多的架桥机安装。拉桥的连续部分在架设之前，先安装永久支撑台，再设置临时支撑台和桥墩的基础模具，梁体架设结束后，浇筑桥墩的连续混凝土，进行拉负弯矩束的施工，拆下临时支撑台形成连续系统。1.1、拉伸设备根据设计张力的大小，选择吨位、行程适当的千斤顶和安装在千斤顶上的高压油泵和油表。 由于预应力值的准确性对箱梁质量

6、的影响很重要，拉伸施工前必须检查拉伸设备，拉伸机械必须由专家操作。使用次数超过200次，或停止使用时间超过6个月时，必须再次检查千斤顶和油表。1.2、冲压设备选择正确的压力计，冲压机的密封性能好，无漏浆、漏气。1.3、钢筋和预应力钢筋、锚杆预应力钢绞线采用了符合设计要求的高强度低松钢绞线。 非预应力钢筋符合设计和技术规范要求。施工使用的钢筋和预应力钢绞线，在入场时必须具有出厂合格证，进行外观检查，表面不得有龟裂、毛刺、机械损伤、油污、死曲等缺陷。 外观检查合格后，钢筋、预应力钢绞线进入时，根据试验规程，进行拉伸试验(屈服点、拉伸强度、延伸率)等试验，检查合格后可以使用。 钢绞线必须进行弹性模量

7、试验来求出实际的弹性模量。钢筋和钢绞线请保存在采用了混凝土硬化的地方，下部接触到离地面30厘米以上的高度，用防水布严格地复盖。 钢绞线的切断采用砂轮锯，决不能使用电弧。 锚点选择满足设计和GB/T14370-93要求的锚点。1.4砂、石材、水泥细骨料为坚硬耐久性，粒径5mm以下的天然砂，质量以普通混凝土用砂质量质量标准及检验方法检查，细骨料通过检查后使用。 天然沙子进行碱活性反应试验。粗骨料应选择硬的耐久碎石、玉石或两者的混合物，其质量应符合“普通混凝土碎石或玉石的质量标准或检验方法”进行检查，粗骨料具有连续粒级的粒子倾斜，应进行碱活性检测。砂石材入场前，要对材料进行试验，以免不合格材料入场。

8、 浇筑混凝土前，监理工程师、司令部质量检查员在现场检查砾石材料的质量，如有疑问再次进行试验，以免使用不合格材料。 不符合质量要求的沙子、石材必须立即从工地上清除。各批水泥入场时，需要工厂的检查报告书，同时工地实验室以100吨为一批进行抽样试验，不到100吨也能每批进行试验，合格后使用。1.5外添加剂施工采用高效减水剂，提高混凝土和易性。 添加剂的配合量由试验决定，使用前在试验室进行配合比较试验的同时，在施工中严格控制配合量。 减水剂必须特别库存，不能直接保管在施工现场。施工中不采用含有钾、钠离子的混凝土外加剂。1.6混凝土配合比的要求施工前，由试验室建立配合比，施工中按照配合比严格进行原料、混

9、炼，严格控制崩塌度。 斜坡请控制在57厘米之间。2 .箱梁预制工艺3 .主要施工顺序3.1预制装配式和底座根据箱梁的数量和工期的要求，设置预制装配式台座的数量取决于混凝土达到拉伸要求的时间、工人操作的熟练度、要求每天生产的预制箱梁的数量等因素。 预制装配式房屋内设有6个底座，底座为混凝土制，配置结构钢筋，上面以PVC板为底型，保持梁的底面清洁。3.2钢筋的加工和捆扎钢筋在加工厂收集材料，先在底座上捆扎成形底、腹板钢筋，按设计坐标调整、固定底板和腹板内波纹管。 安装并调整芯模，调整固定网内的波纹管和锚板。 安装外模调整各部分尺寸，最后捆扎顶板钢筋。安装波纹管时，请插入锚板内。 波纹管必须位置准确

10、，弯曲平滑，固定可靠，管道定位筋的直线段间隔必须为1m，曲线段必须为0.5m。 为了防止在施工中波纹管被压扁变形，之后的贯通变得困难，预先在波纹管内穿过塑料管，塑料管的外径由波纹管内径决定。 在混凝土浇筑过程中要经常拔出塑料管，防止浆糊泄漏后管子被卡住. 波纹管接头采用最大的同型波纹管作为接头管套，卷板长为25cm以上，用胶带紧固管的两端。 波纹管在安装前进行1KN的径向压力试验和灌水试验，只有在没有变形和泄漏的情况下才允许使用。3.3模板的安装为了便于装卸，模框之间采用了螺栓接合。 相对地，两外形框用拉杆连接。 上层每1.5m，下层每1.0m。 模板组装后，要严格检查，以保证梁体的几何尺寸正

11、确。 用胶带堵住模框间，防止漏胶。芯模采用2阀式组合钢模，支撑内焊接型钢支架，相互销接合。 混凝土施工后需要立即取下模具的端模为厚4mm的钢板制，上下分为2块，相互采用了销接合。 制作终端模具时，必须保证锚板端面与钢绞线方向垂直。3.4梁体混凝土浇筑工程混凝土浇筑采用连续浇筑，一次完成、纵向阶段、水平层次的施工方法。 从一端向另一端从另一端打设到46m的位置，改变方向从一端打设，合流。 浇筑底板时，在顶板上设置钢绞线的拉伸槽作为作业孔，把底板混凝土的崩塌度控制在57cm。 振动使用插入式振动棒进行振动，注意波纹管位置的材料，防止空洞和混凝土的分离。 混凝土浇注时根据需要制作试验片，与梁一体养护

12、，作为检查混凝土质量和脱模、拉伸的依据。 在浇筑混凝土的过程中，拉动波纹管内的塑料管，防止漏浆。混凝土靠拢前全面检查各准备工作，包括水、电、备用材料和计量、机械设备等。a .混凝土的混练和运输：使用配置在桥梁场的JS750型强制式混练机混练梁体混凝土。 用施工配合比严格控制原料比率。 拌好的混凝土被混凝土运输车送到现场，用龙门吊和吊斗构筑梁体的混凝土。b .先浇筑梁体底板混凝土，然后开始浇筑边型和顶板混凝土。 要严格控制混凝土的厚度，层的最大厚度不能超过30cm。 在混凝土浇筑过程中，必须使用嵌件式捣固器进行层对称振动，并对上层混凝土振动棒进行振动，插入下层混凝土中510cm。 振动作业时，按

13、照“前后内插，慢慢拔出”的原则，在振动棒的自重的作用下，以快速的速度插入混凝土中，振动时间不能过短或过长。 太短的话，混凝土会振动，太长的话，混凝土可能会发生分离现象。 一般来说，振动的适当时间为2030s，但在任何情况下，振动的时间都必须在10s以上。 发生以下现象时，混凝土可能在振动。振动时混凝土变得不显眼了大量气泡消失了混凝土的表面均匀平坦，粘着糊的混凝土充实了模板的角部混凝土浇筑完成后，对梁顶板表面进行拉毛处理，垂直地沿径向开沟，沟深度为0.51.0cm，横穿板顶，每米1015米以上，严格防止了板顶上积油。混凝土浇筑过程中的注意事项：混凝土必须连续浇筑，避免产生脆弱的断面。 在浇注混凝

14、土的过程中，如果发现混凝土表面有泌水现象，必须立即用海绵排除混凝土表面的泌水，同时减小灰白比，适当增加砂含量，延长搅拌时间等措施。 混凝土上部经常出现砂面现象，为了消除这种通病，除了去除表面的悬浮浆液外，还用海绵吸附混凝土表面的泌水，散布水泥。 避免混凝土初凝固收缩后，多馀的水沿铸模表面的下游输送混凝土表面的浆液。 在混凝土施工时，必须立即去除飞散在铸模表面的干水泥浆(特别是夏天气温高时)，防止鳞状斑的发生。 浇筑混凝土期间，专家检查模板、钢筋、填埋件的稳定情况，发现松动、变形、位移的，应及时处理。 震动棒和铸模保持50mm100mm的距离，避免震动棒与铸模、钢筋和其他埋入材料碰撞。3.5拔模

15、混凝土强度达到2.5Mpa时，可取下侧模和端模，具体的脱模时间根据试验数据决定。 内模可以保证混凝土不发生塌陷和裂缝，进行解体。 具体的解体时间必须根据混凝土初期强度增加情况决定。3.6梁体混凝土养护3.6.1常温下霸盖洒水法养护。 混凝土浇筑完成后，收获砂浆后，应尽快进行复盖和洒水养护，以保持混凝土表面湿润7天以上。3.6.2蒸汽养护冬季施工采用温室蒸汽养护。温室由外侧到内侧用塑料薄膜、稻草窗帘、毛皮罩和木板四层材料保温。 混凝土的拌和也采取相应的措施。 例如，锅炉蒸汽加热水，在搅拌站的上部料斗内部设置蛇形辐射器，加热砂砾。 蒸汽养护采用KZG0.5-7型压力锅炉，供水温度为169.6C。

16、供气管网采用内径为50mm的普通焊管。3.7拉伸当箱梁混凝土达到设计强度的90%时，可拉伸预应力束。 拉伸时的对称性缓慢等速进行。 拉伸时采用两端拉伸，两端加强联系，尽量保持同步。拉伸工序按设计图纸要求严格进行，拉伸到初始应力、锚定应力值时在钢绞线上画标线，准确测量预应力钢束的伸长量，达到设计要求锚定应力值时立即锚定。 施工中必须注意以下事项1 )应采用拉伸应力和伸长量的双重控制，以拉伸应力的控制为主，检查拉伸量，实际伸长量和计算伸长量的误差在6%以下的伸长量，要考虑到锚的收缩量的影响，在现场测定锚的收缩量。2 )两端同步对称张力3 )在携带货物时观察油表，压力下降后，要补充到规定的压力，然后

17、再次顶起4 )张开一张梁后，立即测量梁的拱度，制作该梁的拱度文件，测量拉伸后1日、3日、7日、14日、28日、45日、90日的拱度，如不符合设计值，检查、处理原因5 )施工过程中要做好施工记录，由现场监理工程师签名。3.8细孔压力机和锚杆张力完成后，要尽快冲压。 冲压采用的水泥浆，由正确称量的普通硅酸盐水泥和水调制，配合一定比例的膨胀剂，具体比例由试验确定，但是其自由膨胀率必须小于10%。 灰比一般控制在0.40.45之间，水泥浆的粘度最好控制在1418s之间。 水泥龄期在1个月以下，水泥浆的泌水率最大在3%以下，拌和后3小时的泌水率在2%以下，泌水在24小时内必须再次把全量吸入浆液。水泥浆的

18、拌和要先在拌和机中加水，加入水泥，拌好后再搅拌，拌和时间在2分钟以上。 从水泥膏调制到压入孔的持续时间不能超过30分钟到45分钟。压制浆料之前，用无油分的压缩空气清洗配管，然后用含有0.01Kg/L氢氧化钙的清水清洗，直到松散的粒子去除为止，用无油分的压缩空气晾干。 压力机采用活塞式压力机泵，从一端压入，到另一端出现均匀浓液时停止，用木栓紧固。 冲压要充实，压入端要保持0.50.7MPa 5分钟，冲压时不能停止搅拌。 冲压设备每天使用结束时必须打扫干净。在施工过程中制作详细的施工记录(包括管道冲压日、灰比和配合、冲压压力等)，由监理工程师现场确认。浆液强度达到设计值时，用龙门吊梁保管。3.9箱梁的运输、安装及体系转换3.9.1架梁前检查梁的尺寸，在同一孔中选择龄期、拱度相近的梁，在梁的端部和梁翼缘的两侧凿。3.9.2设置支架，永久支架的设置按规范和厂家要求设置，临时支架用硫灰浆做成，内置电阻线。 临时支撑台上表面的标高请比永久支撑台高23mm。 在临时支撑台和永久支撑台之间用干砂填塞，在永久支撑台范围外的干砂顶部设置厚度为2cm的板镀锡，作为顶梁的混凝土施工的底模。3.9.3预制箱梁长30米，重量约8