标准工时评定方法

1、标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）观测时间将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。操作方法不同，所消耗的时间也不同。若操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本

2、相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。测时方法：（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的

3、终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。评比方法：1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。此方法简单，但受时间研究人员的主观影响较大，必须肯定观测人员对该项作业有完整

4、的知识和了解，并接受过速度评定训练，否则得到的评定数据可能不准确。2、平准化法，为应用最广泛的方法。此方法将熟练程度（指对某一既定工作方法掌握程度的反映）、努力程度（指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现）、工作环境（指操作者周围的温度、湿度、通风、照明、噪声等）和一致性（指操作者在不同周期中完成同一作业或动作要素所需时间是否一致。）4个因素作为衡量工作的主要评定因素。评定系数=1 熟练系数 努力系数 工作环境系数 一致性系数 熟练系数超佳A1+0.15A2+0.13优B1+0.11B2+0.08良C1+0.06C2+0.03平均D0.00可E1-0.05E2-0.10欠佳F1-0.16F

5、2-0.22熟练程度的评价标准超佳有高度的技术；动作极为迅速，衔接圆滑；动作犹如机器作业；熟练程度最高。优对所担任的工作有高度的适应性；能够正确地工作而不需要检查、核对；工作顺序相当正确；十分有效地使用机器设备；动作很快且正确；动作有节奏性。良能够担任高精度的工作；可以指导他人提高操作熟练程度；非常熟悉；几乎不需要接受指导；完全不犹豫；相当稳定的速度工作；动作相当迅速。平均对工作具有信心；工作速度稍缓慢；对工作熟悉；能够得心应手；工作成果良好。可以对机器设备的用法相当熟悉；可以事先安排大致的工作计划；对工作还不具有充分的信心；不适宜长时间的工作；偶尔发生失败、浪费时间；通常不会有所犹豫。欠佳对

6、工作未能熟悉，不能得心应手；动作显得笨手笨脚；不具有对工作的适应性；工作犹豫，没有信心；常常失败。努力程度的评价标准超佳很卖力地工作，甚至忽视健康；这种工作速度能持续一整天。优动作很快；工作方法很有系统；各个动作都很熟练；对改进工作很热心。良工作有节奏性；很少浪费时间；对工作有兴趣且负责；很乐意接受建议；工作地布置井然有序；使用适当的工具。平均显得有些保守；虽接受建议但不实施；工作上有良好的安排；自己拟定工作计划；按良好的工作方法进行工作。可以勉强接受建议；工作时注意力不太集中；受到生活不正常的影响；工作方法不太适当；工作比较摸索。欠佳时间浪费较多；对工作缺乏兴趣；工作迟缓懒散；有多余动作；工

7、作地布置紊乱；使用不当的工具；工作摸索。努力系数超佳A1+0.13A2+0.12优B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D0.00可以E1-0.04E2-0.08欠佳F1-0.12F2-0.17一致性系数理想A+0.04优B+0.03良C+0.01平均D0.00可以E-0.02欠佳F-0.04工作环境系数理想A+0.06优B+0.04良C+0.02平均D0.00可以E-0.03欠佳F-0.07部分企业将4个因素减少为熟练和努力两个因素，因为一致性可以并入熟练因素中考虑；而工作环境一般视为平均。宽放率宽放率宽放时间正常时间×100% （正常时间观测时间平均值&#

8、215;评定系数）在制定标准时间之前，必须找到操作时所需的停顿或休息，将其加入正常时间，这才符合实际需要，也更能使操作者稳定地维持正常操作，这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。宽放种类1、 私事宽放。满足操作者生理需要所需的时间，如喝水，上厕所，擦汗，更衣等。每天工作8小时，上下午无规定的休息时间时，则可参考下列标准：对于轻松工作，一般为正常时间的2%5%；对于较重工作（或不良环境），则取大于5%；对于很重工作（或天气炎热）定为7%.2、 疲劳宽放。即为恢复操作者在工作中产生的生理或心理疲劳而考虑的宽放。一般以估计的方法来确定。疲劳宽放率可按照F（Tt）T （T为连续工作中，结束时的单个

9、零件工作时间；t为连续工作中，开始时的单个零件工作时间）计算，也可按疲劳宽放系数表来确定。3、 特别宽放时间。按发生情形，分三类：1、周期动作宽放时间，如刃磨工具、清洁机器或工厂、周期检查等发生在一固定间隔或某一周期之后的动作时间；2、干扰宽放时间，如一人操作多台机器，当正在操作某台机器时，有另一台机器已停止，等待操作者来操作；3、临时宽放，对可能发生而不能确定是否会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常事件的5%.举例：某项作业名称为在铣床上铣通槽，用时间研究方法，制定该作业的标准时间。 （1）划分操作单元 将整个作业分为7个单元，各个单元操作内容为：拿起零件放

10、到夹具上；夹紧零件；开动机床，铣刀空进；立铣通槽；停止机床，床台退回；松开夹具，取出零件；刷出铁屑。 （2）测时 采用连续测时法进行测时，连续观测10个周期，并将结果 （R值）记录在时间研究表上。 （3）进行数据处理 首先计算每个周期各单元的实际工作时间（T值），并将各单元10次观测结果的和记入统计栏内，为了方便计算，然后求各单元的平均工作时间。 （4）进行作业评定。用速度评定法对各单元作业进行评定，评定系数为第一、二、五单元为1.20，第三、六、七单元为1.10，第四单元为1.0。（5）计算正常时间，以第一单元为例，正常时间=观测时间平均值×评定系数8.46s×1.210.152s（6）确定宽放率，计算标准时间 经过对作业及现场环境等综合考虑，确定宽放率为15%，以第一单元为例 标准时间正常时间×（1宽