外墙铝板幕墙施工工艺

1、外墙铝幕墙施工技术A.施工准备1.确定施工工艺流程：预埋件安装、测量放线、固定铁码安装、钢型材安装、铝板安装、密封胶注射、工程清理及验收2.施工准备2.1、铝幕墙施工前应按照设计要求准确提供所需材料的规格和各种配件的数量，进行加工。2.2施工前，对照铝板幕墙的框架设计，复核主体结构的质量。因为主体结构的质量对幕墙骨架的布置有很大的影响。特别是墙面垂直度和平整度的偏差会影响整个幕墙的水平位置。2.3。详细检查施工图纸和现场测量尺寸，确保设计和加工的完善。3.操柞件3.1、现场设立单独仓库，防止材料损坏。进入仓库后，按照品种和规格将部件堆放在垫木上。安装前应检查并校正部件。部件应平直，无变形和划痕

2、。不合格的部件不得安装。3.2、铝幕墙施工依靠脚手架，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭建双排脚手架设施。3.3安装施工前，铝板及附件用塔吊运送至各施工面层。4、测量放线4.1、将所有预埋类型，并重新测试其位置尺寸。4.2。根据基线确定底层墙体的社会平面宽度和出入口尺寸。4.3、经纬仪向上数条垂直线，以确定幕墙转角和立面尺寸。4.4。根据轴线和中线确定标高的中线。4.5、测量放线应控制分布误差，不要使误差积累。4.6、测量放线在风力不超过4级的情况下进行。放线后应及时检查，以保证幕墙的垂直度及其在立柱上位置的正确性。b、幕墙型材加工及安装1、幕墙型材骨架加工1.1、各种型材下料长度尺寸允

3、许偏差为1毫米；横梁的允许偏差为0.5毫米；竖框的允许偏差为1毫米；端部坡度的允许偏差为-15毫米1.2、每个加工面必须去毛刺、飞边，切削端不应有加工变形，毛刺不应大于02mm.1.3。螺栓孔应钻孔和铰孔。1.4、螺孔尺寸要求：孔的允许偏差为0.5毫米；孔距允许偏差为0.5毫米；累积偏差不应大于1毫米1.5。型钢应在公司车间加工，并在型材成型、切割和穿孔后进行防腐处理。2、幕墙型材框架安装2.1。铝板幕墙框架的安装应以放线的具体位置为准。安装工作从底层开始，层层向上。2.2、安装前，首先要清理好预埋铁件。测量放线前，逐个检查预埋铁件的位置，清除铁件上的水泥灰。在所有锚固点，对于不能满足锚固要求

4、的位置，应拆除混凝土，以增加预埋件。2.3、清洁工作完成后，开始安装连接件。铝幕墙的所有框架立面都要求在同一立面上。因此，在所有连接件焊接到主体结构的铁板上或膨胀螺栓在施工过程中锚固后，它们的延伸端面必须位于同一垂直平面上，以确保其高度。具体方法是以平面立面为单元，从单元顶层两侧的竖框锚固点附近确定主体结构与竖框之间的适当间距，分别在上下两侧设置一个悬挑铁桩，用铁锤吊起垂直线，找出同一立面的垂直面和平整度，调整合格后， 在立面单元的每侧绑一根铁丝，在每侧设置悬挑铁桩2.4固定连接器后，X开始安装竖框。竖框安装的精度和质量影响整个铝幕墙的安装质量。因此，竖框的安装是铝幕墙安装施工中的关键工序之一

5、。铝幕墙平面轴线与建筑外平面轴线的允许偏差应控制在2mm以内。竖框和连接件应通过螺栓连接。螺栓应由不锈钢制成。同时，应确保足够的长度。螺母拧紧后，螺栓应长出3毫米以上的螺母。连接件与竖框的接触处应增加尼龙垫片，以防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不应小于连接件与竖框的接触面积。安装第一层竖框后，安装上层竖框。安装竖梃时，随时检查竖梃的中心线。任何偏差都应立即纠正。竖框尺寸的准确性将直接影响幕墙的质量。竖框安装的标高偏差不得大于3毫米；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；两相邻竖框的标高偏差不得大于3毫米；同一楼层竖梃的最大标高不得大于5毫米；两个相邻竖框之间的距离偏差不得大于2mm

6、。调整并固定竖框后，即可安装横梁。2.5。根据弹线确定的位置安装横梁。安装横梁时，最重要的是确保横梁和竖框的外表面处于同一高度。横梁竖框由镀锌铁制成的角码连接。角度代码的一个分支固定在横梁上，另一个分支固定在垂直框架上。固定件的强度和角度代码应符合设计要求。横梁和竖框之间也应设置伸缩缝。横梁固定后，伸缩缝应用硅酮密封胶密封。安装横梁时，相邻两横梁的水平标高偏差不得大于1毫米。同一楼层的标高偏差：铝板幕墙宽度大于等于3毫米时，不得大于5毫米；当铝幕墙的宽度大于35m时，不应大于7 mm，横梁的安装应自下而上进行。安装首层高度时，应进行检查、调整和校正，以符合质量标准。C.铝幕墙的安装1.铝板与副

7、框架结合完成后，安装主框架。2.板之间接缝的宽度取决于设计。在安装板之前，拉出竖框上的两根通线，设置板之间的接头位置，根据线的位置安装板。拉线时，使用小弹性线确保板缝整齐。3.副车架与主车架接触处应加一层橡胶垫。不允许刚性连接。4.板定位后，将压片的两只脚插入板上辅助框架的凹槽中，拧紧压片上的螺栓。压片的数量和间距应根据设计确定。5.铝板和铝板之间的间隙一般为10-20毫米，并用弹性材料如硅酮密封胶或橡胶条密封。将间隔棒放置在垂直接缝中。6、注胶关闭。铝板固定后，板与其他需要密封的部位之间的接缝应用耐候硅酮密封胶密封。注胶时，在注射密封胶之前，应使用清洁剂清洁该部分的基材表面。7.耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5-4.5毫米，如果注胶过薄，不利于保证密封质量和防止雨水渗漏。然而，胶水不能注射得太厚。拉胶时，过厚的胶很容易被拉掉，导致密封损坏，防渗漏失败。耐候硅酮密封胶的施工宽度不得小于厚度的两倍或根据实际接缝宽度确定。8.耐候硅酮密封胶应粘合在两侧，不10、注胶工人必须掌握注胶技能。注胶时，应从一侧向另一侧进行单向注胶，不能同时向两侧注胶。垂直注胶时，应从下往上注胶。注胶后，在胶水固化之前，接缝胶水应层压平