金属外护安装施工

1、湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程全厂热力设备与管道保温外护 项目编码版 次 名称： 金属外护安装施工金属外护安装施工 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质保部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。 重要 作业指导书（技术措施） 级别 一般 签

2、 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1 2 3 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.1 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求.1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器

3、具量具、安全防护用品配备.1 4.1 施工所需机械装备及工器具量具.1 4.2 安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.2 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.3 6.1 作业程序.3 6.2 作业方法及要求.3 6.3 专项技术措施.9 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.9 7.1 质量控制标准.9 7.2 中间控制见证点设置.10 7.3 中间工序交接点设置.10 7.4 工艺纪律及质量保证措施.10 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.10 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） .13

4、 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.14 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇） 1.2火电施工质量检验及评定标准1996 年版（锅炉篇） 1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 1.4 本工程安装施工组织总设计 1.5 公司质量、安全健康、环境管理手册2005 年版 1.6 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册 （安装部分） 1.7 相关厂家图纸及技术资料 1.8 设计院图纸（机务部分 J2501） 1.9 有效设计变更文件。 2 工程概况及施工范围工

5、程概况及施工范围 2.1 工程概况 当前电厂热力系统介质温度120的设备及管道均需保温，而保温层的保护层 金属一般多选用金属外护罩壳（一般有：铝合金皮、镀锌铁皮、压型板、彩钢板等） 。 本工程金属外护材料选用如下：汽机房（以 C 排墙为界）设备管道金属外护选用镜 面不锈钢板，锅炉房（以 C 排墙为界）设备管道金属外护选用铝合金皮。 金属外护主要起到保护保温层、美化电厂工作环境等作用。 2.2 施工范围 所有设计需安装金属外护的热力系统设备及管道。 3 施工作业人员配备及人员资格施工作业人员配备及人员资格要求要求 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人 2班组负责工程师工程师1 人

6、具有相关技术管理工作经验 3组长熟练白铁工315 人具有相关工作安装经验 4主作业熟练白铁工530 人 5作业熟练白铁工540 人 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 1剪板机(电动)若干1经检验合格 2折角机若干2经检验合格 3电动刻线机若干3经检验合格 4手动刻线机若干4经检验合格 5电动滚筒机若干5经检验合格 6手动滚筒机若干6经检验合格 7联合咬口机若干7经检验合格 8圆弧咬口机若干8经检验合格 9亚弧焊机若干9经检验合格 10白铁剪若干10 11手电钻若干11

7、经检验合格 12充电式手电钻若干12经检验合格 13钢丝钳若干13 14电源盘若干14经检验合格 15切割机若干15经检验合格 16木榔头若干16 17板车若干17 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套等； 4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 外护预埋安装验收合格； 5.2 保温验收合格； 5.3 施工机具（手电钻）经检验合格达到使用条件； 5.4 外护材料验收合格（材质证明书，相关检测报告） ； 5.5 施工电源准备妥当，并已做好防触电措施；

8、 5.6 施工机具安装调试工作已经完成； 5.7 施工脚手架搭设符合施工要求； 5.8 作业指导书已完成编审批工作，施工人员已经过相应培训和技术交底。 6 作业程序、方法作业程序、方法及要求及要求 6.1 作业程序 保温验收合格现场测量放样下料外护安装验收合格采取维保措施。 6.2 作业方法及要求 6.2.1 现场测量 热力设备管道保温验收合格后，白铁下料人员应根据现场设备管道保温后的实 际尺寸进行测量，测量应尽可能准确，测量数据应加工处理，一般取多个数据的加 权平均值。 6.2.2 放样 测量工作完成后，白铁下料人员可采取作图法、公式计算法等方法进行放样并 制作样板，放样时应考虑合理的搭接余

9、量。 6.2.3 下料 样板制作完成后，白铁下料人员即可批量加工外护板了，已加工好的成型制品 应进行编号处理，以免白铁安装人员用错成型制品。 6.2.4 外护安装 外护成型制品加工好后，白铁下料人员应对白铁安装人员进行交底，白铁安装 人员了解有关要求后即可安装外护了。 6.2.5 工艺要求 6.2.5.1 筋线工艺 1、筋线规格 序号管道外径（mm）筋线直径 d（mm）备注 1159d=9 2159d=3 2、金护所有外露的接缝部位均应采用刻线机加工筋线，但不锈钢虾米弯不加工 纵向筋线。 3、不锈钢板的纵向、环向筋线均采用“中间筋线”工艺；铝合金板及彩钢板的环 向筋线采用“中间筋线”工艺，纵向

10、筋线采用“端边筋线”工艺；加工“中间筋线”时， “中 间筋线”与外护板纵向、环向端边间距见下表。 项目名称 纵向筋线与端边 间距 L1（mm） 环向筋线与端边 间距 L2（mm） 备注 低温设备管道外护板30L170L2=30 室内高温设备管道外护板（非膨胀缝）30L170L2=50 室外高温设备管道外护板（非膨胀缝）30L170L2=75 高温设备管道外护板（膨胀缝）30L170L2=100 4、设备及管道纵向筋线应布置在隐蔽方向。 5、成排布置管道（特别是机房运行层 B 排柱各管道）的环向筋线布置时，应采 用放线工艺进行安装，以确保各管道的环向筋线设置在一直线上。 6.2.5.2 铆钉工艺

11、（亚弧焊点） 1、铆钉间距 铆钉间距或个数（mm/个） 序号金护类型金护周长 L（mm） 铆钉纵向间距铆钉环向间距 L1200200mm3 个 1200L1800200mm4 个1管道金护 L1800200mm250mm 波纹板250mm1 个/2 波谷 2方型烟风道金护 包角铁皮250mm 3设备金护250mm250mm 4圆形设备封头300mm1 个/片 2、亚弧焊点间距 亚弧焊点 序号金护类型金护周长 L（mm） 纵向间距环向间距 L1200100mm3 点 1200L1800100mm4 个1管道金护 L1800100mm250mm 2设备金护100mm250mm 3圆形设备封头300

12、mm300mm 3、同一设备或管道纵向、环向铆钉间距应均匀一致。 4、膨胀缝处的环向筋线不得设置铆钉或亚弧点焊。 5、管道虾米弯两端与直板环向接口处不得设置铆钉或亚弧点焊。 6、不锈钢外护筋线连接上均采用亚弧焊接工艺。 7、所有设置了保温托架的垂直管道，金护环向铆钉钧应与托架可靠连接，发防 止金护板下坠。 6.2.5.3 接缝工艺 1、接缝类型 序号金护类型接缝类型备注 环向接缝 1管道金护 纵向接缝 横向接缝 2方型烟风道/设备金护 纵向接缝 筒体环向接缝 筒体纵向接缝3罐形设备金护 封头瓜皮接缝 2、接缝搭接长度 接缝搭接长度（mm） 序号金护类型部位 纵向接缝搭接长度环向接缝搭接长度 低

13、温管道303070 室内高温管道503070 室外高温管道753070 1管道金护 高温管道膨胀缝753070 2方型烟风道金护波纹板501 个波 包角铁皮50 包角铁皮宽度150 波纹板屋檐长度80 波纹板501 个波 包角铁皮503设备金护 平板5050 3、接缝位置 （1）所有管道直管段纵向接缝筋线均必须布置呈一条直线； （2）水平管道纵向接缝筋线应布置在管道中心线上或下 45的隐蔽处，不得布 置在管道顶部或底部； （3）垂直管道纵向接缝筋线应布置在管远离平台、通道侧的隐蔽处。 4、其他 （1）所有设备、管道纵向接缝处金护搭接内层筋线均应压平处理，不得出现张 口； （2）所有高温设备、管

14、道环向接缝每隔 2850mm 左右（或三节金属金护）应设 置一个膨胀缝，膨胀缝搭接量 75mm，且不打环向铆钉或亚弧点 焊，不得出现张口； （3）所有管道弯头与直管接 口处环向接缝应设置膨胀缝，膨胀 缝搭接量为 75mm，且不打环向铆 钉，不得出现张口。 6.2.5.4 平壁设备及方型烟风道金护 工艺 （1）面积较大平壁设备的金 护一般采用压型板或平板，金护安 装前，应合理布置支承骨架； （2）为防止雨水及其它滴水 流进保温层内，金护的搭接口须布置呈顺水结构。 3、设备压型板 （1）方形设备的压型板与板之间必须对波，偏差不大于 2mm； （2）方形设备的压型板固定用的铝拉铆钉或自功螺丝应布置在

15、同一波峰，间距 一般为 250mm 左右，且应横竖呈直线布置； （3）压型板的安装见下图，安装时压型板的每个面都要考虑到防雨（由不同角 板确定） ，顶面应按 5%10%的顺水坡度布置； （4）压型板角部接口用的的包角板宽度统一规定按 150mm 下料，固定角板的 直角外角板 100mm 1800mm 750mm 丁字形角板 拉铆钉 自攻螺丝 角钢支撑 压型板 100 mm 800m m 压型板安装示意图压型板安装示意图 直角内角板 铆钉间距必须均匀，包角板因使用的位置不同，可做成下图几种不同形式： 几种常用包角板示意图 （5）直角角板因使用在不同处，可分为内、外直角板，内、外直角板和丁字型 角

16、板使用位置可参见压型板安装示意图； （6）压型板必须考虑足够膨胀间隙。 4、方型烟风道膨胀节外护工艺 （1）先安装预埋，膨胀节两端的预埋 必须布置成一端固定，一端活动，以不影 响自由膨胀为原则； （2）膨胀节外护采用波纹板平板包 角的工艺结构，见右图。 5、方型烟风道包角外护工艺 （1）所有包角板外露部分的宽度均统一按 150mm 下料； （2）顶板与侧板接口部位的包角板采用上图所示“直角包角板”，底板与侧板部 位的包角板采用上图所示“丁字包角板”，垂直烟风道的侧板与侧板接口部位采用 “等 边直角包角板”； （3）所有垂直相交的包角板与包角板接口部位均应先切制呈 45后“扣接”； （4）不同波

17、纹方向的波纹板之间的接口采用“S 型包角板”； 6.2.5.5 虾米弯工艺 直角包角板直角包角板 波纹宽 型包角板型包角板 30mm 丁字包角板丁字包角板 主主6主 主主主主 主主主1 主主主主2 主主主主1 主主主主主 1、虾米弯一般由若干“中节金护片”和二片“端节金护片”组成，各中节金护片的 宽度应一至，首、尾节金护片的外弧宽度应与中节金护片的外弧宽度一至。 2、首、尾节金护片与直管金护的搭接量应为 100mm，且不打环向铆钉（利于膨 胀） 。 3、虾米弯片数应5 片（含 2 片“端节金护片”） 。 4、煨弯弯头以内弧确定片数，内弧单片宽度以 3060 mm 为宜；热压弯头以外 弧确定片数

18、，外弧弹片宽度以 80120 mm 为宜；所有直角弯头的片数必须大于边二 中三。 5、虾米弯环向接缝应采用“扣接”方式， “扣接”即指：压有正反方向筋线的两金属 薄板互相嵌合的结合型式。 6、筋线加工时应考虑搭接处紧凑，不 张口，原则上应先加工纵向筋线，再加工环 向筋线。 7、所有虾米弯均应采用“双铆钉”工艺 （见图 6） ，即用内置预埋铁（铝）皮条与双 铆钉将相邻两虾米弯头片嵌接部位相铆接； 铆钉应布置整齐有序，且铆钉间距一至。 6.2.5.6 罐形设备金护工艺 1、圆形封头应采用分瓣式瓜皮金护，封头各金护片之间应采用“咬口连接”方式 进行连接，在安装时应布置成顺水结构。 2、筋线加工时应考

19、虑搭接处紧凑，不张口，原则上应先加工纵向筋线，再加工 横向筋线。 3、罐形设备筒体环向金护板的长度应根据实际情况确定，建议高低压加热器、 定排等设备筒体环向金护板的长度筒体保温后的周长50mm，即每块环向金护板 仅按 1 块下料处理。 6.2.5.7 支吊架金护工艺 1、所有支吊部位的金护按图所示统一安装“吊架保温金护盒”。 (主9) 50 2、配制和安装支吊架部位的“吊架保温金护盒”时，须明确支吊架管部结构与管 道之间的关系，若管道与支吊架管部之间为滑动结构，金护须在支吊架管部的反膨 胀方向留出足够大的膨胀间隙；支吊架管部如与管道为固定连接，则不需留膨胀间 隙。 6.2.5.8 补疤工艺 所

20、有金属金护需要开孔处都必须安装补疤，原则上方形开孔安装方形补疤，圆 形开孔安装圆形补疤，所有补疤必须压筋处理，补疤的宽度原则上按 50mm 处理。 6.2.5.9 方圆节金护工艺 方圆节的园弧面要求用折角机压成放射状直线，并应根据方圆节的尺寸大小合 理布置三角形平板或波纹板；安装时样板必须编号，且应按顺水方式安装。 6.2.5.10 管道膨胀节外护工艺 1、管道膨胀节处外护应制作膨胀节盒，制作时应预留足够的膨胀余量。 2、管道膨胀节处外护安装时，应先安装膨胀节盒，再安装直板，以确保膨胀节 盒牢固。 6.3 专项技术措施 设备管道外护安装验收完成后，脚手架拆除前，应用白纱布将所有已装外护包 裹好

21、，防止造成外护二次污染。 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的， 主主主主 主主 主主主主 主主 主主主主主主主 主主 主主主主 主主主主 参照规范、验标、 火力发电机组施工创优工艺质量手册的有关规定执行。 7.1.2 施工质量检验及评定标准 7.1.2.1 热力设备主保温层湿法砌筑、外壁金属罩壳安装 炉 1212 7.1.2.2 热力管道采用金属罩壳作保护层时的施工 炉 1222 7.1.2.3 热力设备和管道的阀门、法兰金属外壳的保温施工 炉 1211 7.2 中间控制见证点设置 无

22、7.3 中间工序交接点设置 无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 工艺纪律 7.4.1.1 外护下料制作时，白铁下料人员必须严格按上述工艺要求组织下料； 7.4.1.2 外护安装时，白铁安装人员必须严格按上述工艺要求施工； 7.4.1.3 外护安装时，白铁安装人员现场开口必须尺寸准确，不得随意开口； 7.4.1.4 小管道三通下料尺寸必须准确，白铁安装人员不得随意而为； 7.4.1.5 外护消缺时，白铁安装人员不得随意下料而不加工筋线即安装外护。 7.4.2 质量保证措施 7.4.2.1 加强班组及现场交底力度；加强班组自检力度； 7.4.2.2 质检、技术员加强现场过程监督力度，及

23、时发现并处理问题； 7.4.2.3 不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款； 7.4.2.4 未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。 7.4.2.5 不锈钢保护膜拆除必须注意： 1、弯头、封头及搭接部位保护膜在安装前予以拆除且拆除干净； 2、其余保护膜由项目部统一安排在拆架前拆除。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 组织措施 本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。 8.2 现场安全注意事项及要求 8.2.1 常规注意事项 8.2.1.1 作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严

24、禁违章、冒险作业。 8.2.1.2 进入施工现场应正确着装，带好安全帽； 8.2.2 焊接和切割 8.2.2.1 参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗； 8.2.2.2 工作场地必须视线良好，亮度足够； 8.2.2.3 作业时必须戴防护眼镜； 8.2.2.4 观察周围环境，工作场地周围 5 米内应清除易燃易爆品或做好防护措施； 8.2.2.5 焊接、切割完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。 8.2.3 高空作业 8.2.3.1 在施工时必须有足够的光线； 8.2.3.2 遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业； 8.2.3.3 高空作业必须将安全带

25、挂在上方牢靠的地方； 8.2.3.4 作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷； 8.2.3.5 严禁在栏杆、孔洞边缘休息。 8.2.4 脚手架及梯子 8.2.4.1 脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架； 8.2.4.2 搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密； 8.2.4.3 施工区域内设围栏和警示牌； 8.2.4.4 悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳； 8.2.4.5 脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运； 8.2.4.6 拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。 8.2.5 电动工具 8.2.5.1 电动工具绝缘必须可靠； 8.2

26、.5.2 由电器专业人员配置电源箱柜； 8.2.5.3 电源盘等设备必须带有漏电保护器。 8.3 文明施工注意事项 8.3.1 材料运输 8.3.1.1 材料运至现场后存放的时间不超过 1 天； 8.3.1.2 运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。 8.3.2 材料存放要求 8.3.2.1 下料房的金属外护材料应集中存放，各单位提报下料计划经审批后由保卫人 员值班统一安排下料；下料房的金属外护材料应采取可靠防雨措施，防止材料氧化。 8.3.2.2 施工现场的金属外护材料应定置存放在规定的区域，并用安全围栏进行隔离， 挂好材料定置存放标示牌，同时应采取可靠防污染措施。 8.3.3 现场施工 8.3.3.1 外护施工时，在施工处垫块彩条布，防止保温废料四处跌落； 8.3.3.2 坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 职业健康安全风险控制计划表（职业健康安全风险控制计划表（RCP） 施工单位：环保公司 施工班组：外护班 作业项目：金属外护安装施工