矿泉水瓶吹塑模设计

1、摘要根据矿泉水的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等设计，基于吹塑技术选择矿泉水的材料。矿泉水瓶吹塑模具设计采用平行移动模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具本体、冷却系统、切口部、块部、排气孔槽和导向部等。根据这次设计的矿泉水瓶的功能、材料和各种技术特征，吹塑技术采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成形包括成形设备和成形技术条件等分析设计。关键词矿泉水吹塑成形挤出吹塑； 模具设计。Abstract:baserydontheansityofthefincentionandusermentityofminralwaterbotles inclu

2、ding the design of its volume，wall thickness，shape， the bottom and mouth thread，etc. Meantime，choseitsmaterationtotheblowmouldprocesofminralwaterbottle。theminralwaterbottleblowmouldddeselectedparallelmovemold.thedesingdmouldmaterialselection，模具cavity，模具主体，cooliacordirtingtothefunction，materiandproce

3、schartisofminralwaterbotles mouldingprocessingofminralwaterbotlescontedtheanalingandddikeywords : mineral water bottles； blow molding； 扩展吹塑模具；以： 模具设计目录1引言，引言，引言，引言。2吹塑零件的构造和材料分析22.1吹塑零件的结构分析22.2吹塑零件的材料分析33吹塑模具的结构和材料分析53.1吹塑成形结构的分析53.11手动铰链式模具53.12平行移动模具53.13挤出吹塑模具63.2吹塑模具的材料分析4挤出吹塑成型机的头部尺寸计算74.1型膨胀系

4、数的选择4.2挤出机头设计的原则85吹塑模具的模腔的设计105.1分钟型面选择105.2型腔的表面处理105.3型腔尺寸计算106吹塑模具的脖子和底部块设计137吹塑模具的空白口和剩馀材料槽的设计157.1切口尺寸157.2切口部158吹塑模具的冷却系统设计168.1冷却系统设计原则168.2开设冷却系统179吹塑模具的排气系统设计1910成形设备的选择2011中空产品缺陷的发生原因和解决对策20参考文献，参考文献，参考文献，参考文献谢谢，谢谢，谢谢，谢谢1引言中空吹塑成形主要适用于包装容器和中空产品的加工。 适合于该成形的原料是高压聚乙烯(HDPE )、低压聚乙烯(LDPE )、硬质聚氯乙烯

5、(HPVC )、软质聚氯乙烯(SPVC )、纤维障碍塑料、聚苯乙烯(Ps )、聚丙烯(PP )、聚碳酸酯(Pc ) 目前常用的吹塑制品原料以聚乙烯(PE )和聚氯乙烯(PVC )为主。 聚乙烯制品无毒，容易加工，聚氯乙烯廉价，透明性和印刷性能好。 中空成形是将熔融状态的塑料制成型坯，放入模具内，关闭模具，通过压缩空气(气压2.75Kg/cm )，将型坯膨胀成型腔形状的产品在模具内保压条件下冷却，开模后取出。根据成形方法，可分为以下5种形式。(1)挤出吹塑成形目前，我国以这种方法为主。 熔融型坯用挤出机挤出。 其优点是设备和模具简单，缺点是型坯的壁厚不均匀，导致成型品的壁厚不同。(2)注射吹塑成

6、形通过注射成形来成形型坯，将热型坯转移到中空吹塑模具中进行吹塑成形。 其优点是壁厚均匀，无毛刺，不需要后加工。 因为布料有底，产品底部没有缝隙，强度好，生产效率也高。 但是设备和模具很贵。 是一种小精度高的产品，广泛用于大量生产。(3)拉伸吹塑成形这个方法除了吹塑外，还增加了延长型坯的工序。 该方法与双向拉伸模式的原理相同。 可以提高分子的双轴取向、成形品的透明性，增加强度。 特别是在该方法中，可以使用聚丙烯代替聚氯乙烯透明制品。 多用于高精细高强高透明度的产品。(4)多层吹塑成形该方法有共挤出吹塑法和多段吹塑法。 目前实用的是共挤出吹塑法。 其原理是挤出机头挤出多层型坯，供中空吹塑。 多层化

7、的目的，无非是改善容器的性能：降低渗透性(加入聚偏氯乙烯层PVDC )、遮光(黑色层)、隔热层(发泡层)、可燃性(填充层)的花色装饰(着色装饰层)等。(5)片材的吹塑成形将轧制、挤出成形的片材再加热，使其软化后放入型腔中，闭合模具后，向片材中间吹入压缩空气，设置后取出产品。 本方法的进一步发展是目前的泡罩形式。2吹塑构件的结构和材料分析2.1吹塑部件的结构分析成型品主要根据使用要求设计，塑料具有特殊的物理机械性能，因此在设计成型品时必须充分发挥其性能上的优点，避免并补偿其缺点。 在满足要求的前提下，成型品的设计应尽量简化模具结构，满足成型技术的要求。a .成型品的设计尽量壁厚均匀，没有过薄的部

8、分。 考虑到通货膨胀比(图1中B/d=B) B=2.14.1，外径设计取B=2:1。 这样就可以缩小磁头尺寸。b .成形品的长度也考虑拉伸比s (图1中S=c/b )，s越大，成形品的强度越高，但为了保证成形品的实用的裂纹度和实用的壁厚一致，拉伸比最好设定为SB=46。c .帽和瓶口的部分采用螺纹结合，也有采用凸缘和环结合的图2，一般采用梯形螺纹，不采用细螺纹。 螺钉可以断续地设计，以使合模面的毛刺不影响螺钉的螺合。d .成型品侧壁和底部的交接部分一般不允许设计成尖角，二界面角采用圆弧迁移，三界面角采用球面迁移。 (R=0.3)只有造型装饰部分能取尖角。e .要注意减少成型品的支撑面，特别是结

9、合狭缝和支撑面的重叠部分。 切口的存在，会影响成型品的配置稳定性。 底部的刚性也必须提高。f .成型品的外表面在没有特别要求时，请使用粗糙的外表面。 做成磨玻璃一样尖的东西，绒毛面、木纹面、皮革面等。容积：V=750ml毫升容器的平均壁厚：t=1mm毫米外形：采用椭圆形容器，该形状的吹塑制品改善了圆形和方形制品的缺点。 它综合了它们的优点，在强度和刚性、变形性等力学性能方面外观优良，开发应用多。吹塑产品外形的几何外形设计不仅要考虑其实用性，还应注意美术造型、装饰图案、花纹，提高产品的直观美底部：通常，几乎不把整个平面作为产品的支撑面，必须尽可能地缩小支撑面。 瓶类制品一般采用环状的支撑面，如果

10、将平面整体作为支撑面的话。 钳子焊接部分存在钳子毛刺，突起，产品放置不稳定，采用环状支撑面，情况大幅改善，产品底部刚性增加。生产技术表明，挤出吹塑制品的底部一般是型坯的剪刀，产品力学性能差。 由于产品底部夹缝处的壁厚比其他部位厚，收缩率也大，容易发生翘曲现象，影响产品直立。 因此，产品的底部必须设计成凹陷形状。 产品的拐角和凹陷形成了大圆弧的过渡。嘴角：为了使容器口部更好地与盖或密闭器卡合，容器口部有螺纹结构的设计。 在挤出吹塑成形中，容器口部的外径由吹塑模具的型腔尺寸决定，容器口部的内径由吹塑模具的吹塑芯的外径尺寸决定。 此时，容器口部的厚度是通过压缩型坯而形成的。 当型坯壁的厚度变化时，容

11、器口部的内径也变化。 生产时，容器口部也会发生收缩、凹陷等不良情况。 为了使容器口部与密封盖和密封器紧密接触，需要对容器口部进行二次切削加工。 挤出式的柔性瓶，例如眼药水瓶、滴液瓶，容器的开口部直径小，可以采用吹针方式。图1矿泉水的结构图2.2吹塑零件的材料分析吹塑塑料的性能比较如表1所示表1吹塑用塑料的性能比较材料密度刚性耐冲击强度耐热性透明度POM116612PS67677CA公司381171电脑36324LDPE11111417HDPE9103310PS129617PS系列659810PS249121材料选择聚丙烯。聚丙烯的性能：聚丙烯(PP )是塑料中的自发性表演。 丙烯单体(CHCH

12、=CH )聚合而成。 无毒、无味、半透明的塑料。 具有质量轻的特点，其密度为0.900.91g/cm，是通用塑料中密度最低的。聚丙烯具有优良的耐热性，长期使用温度为100120，短期使用温度达到140，空载使用温度达到150，聚丙烯是通用塑料中唯一能煮沸的能耐135消毒温度的品种。 以PP为基材的多层容器，可以在温度高达90的条件下进行热填充和消毒处理。聚丙烯的耐低温性不如聚乙烯，力学强度、刚性、耐应力裂纹性超过高密度聚乙烯，聚丙烯为无极性塑料，具有优异的化学稳定性，结晶性越高，化学稳定性越好。 聚丙烯具有优异的耐弯曲疲劳性，适用于盖体一体化的容器、带铰链的双层壁的吹塑套件等的制造。聚丙烯的成

13、形性：聚丙烯熔点高，冷却速度大，型坯热封性差，闭模时容易夹住。 聚丙烯收缩率大，约为1.0%2.5%，收缩根据产品的壁厚、成形工艺、填料的添加量而变化。聚丙烯具有良好的成形性，可以用挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑等方法制作中空容器。聚丙烯中空制品的应用：聚丙烯容器适合在食品(番茄酱、调味料的包装)、药品、化妆品、化学药品的包装中广泛使用的热填充、高接触透明度要求时使用。聚丙烯还可以用于双层壁中空制品、带铰链的工具箱、包、耐热容器等吹塑工业制品。3吹塑模具的结构和材料分析3.1吹塑模具结构分析3.11手动铰链式模具该结构形态与玻璃吹塑成形模相同。 空腔由两个半模形成，一个安装有铰链，另一个安装

14、有开模手柄和闭模销。 (图2 )。 该结构一般用于少量生产和试制，没有采用大量生产，多用于小型中空成型品。图2手动铰链式模具1铰链2型腔锁定部件4手柄3.12平行移动模具这个结构由两个相同的腔构成，由合模机封闭。 模具(图3 )的安装可以采用在模具上形成螺孔，用螺钉通过合模机安装板直接紧固的直接安装法。 现在生产几乎都采用了这种结构形式。图3平行移动模具图综合考虑，本课题计划采用平行移动模具，其基本结构为一半，其中一半为固定模具，剩下的为动模具。 由模具型腔、模具本体、冷却系统、缺口部、通风槽、导向部等构成。3.13挤出吹塑模具挤出吹塑是一种应用广泛的成型品成型方法，适用于将PE、PP、PVC热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物和各种混合物制成各种包装容器、储存罐和桶。 另外，还可以成形工程部件(例如汽车的燃料箱、仪表板、保险杠、计算机的桌子、外壳和冰箱门等)。挤出吹塑模具的结构：