富士康SCM+作业流程与规范汇总

1、.DMD1 MB 物控作业流程与规范汇总Comments1. 供应链管理概述2. DMDI M/B PO Flow Management 3. MRP介绍 4. ETA维护作业流程 5. 正式定单作业流程 6. JITVMI 作业流程简介 7. 签样流程8. 进料检验作业办法 9. 退港流程简介10. 付款结报作业流程简介 11. 生管知识简介 12. 仓库管理简介 13. MRP问题点分析14. Foxconn Internal Esalation Process 15. Dell MB NPI Process 16. Debit note 17. DGP Buy Sell Flow 18.

2、 Material Transfer 19. EOL control Process 20. ECN 管理21. Dell project 物控基本观念第一章供应链管理一 供应链的意义与现况1. 供应链的定义: 所谓供应链（supply chain）系指提供产品与服务给顾客之产业上、下游厂商所形成之系统。如图1所示。2. 因此，供应链是指在整个商业交易的一连串过程中，从供货商到客户透过不断的整合与改造，提升所有厂商的竞争力与客户价值，构成所谓的价值链。二 供应链管理之内涵:1. 供应链管理（supply chain management / SCM）系指从供货商到最终使用者间之产品、信息及资金

3、的双向流动，以达成寻求货品或物料之验收、制造、配销及收付款等之成本降低与周期时间减少。详言之，供应链管理乃在追求下列的目的： 1.减少浪费与无附加价值之活动: (1)减少处理（交易）次数 (2)减少过多库存 2.增加对客户之服务与反应速度3.改善供应链之沟通:(1)加强信息之传输速度与时效(2)加强信息之正确性(3)加强信息之分享 4.减少周期时间: (1)新产品开发时间 (2)订单交期 (3)补充物料或货品的时间5.改善协调之努力: (1)持续改进与对共同目标之了解图2 EC运作架构电子商务之运作，建立在三个基础架构上，参见图2。最基层是技术（Technologies）体系，包括电子数据交换

4、（EDI）、电子资金移转（FEDI or EFT）等，中阶层是产品补充（Product Replenishment）体系，包括自动化订货（Automated Store Ordering）、同步生产（Synchronized production）等，最上层是品类管理，（CategoryManagement）体系，包括最佳品目（Optimize Assortments）及产品上市（Optimize Introduction）等，各系统之间均能彼此串连接驳（Cross Docking），迅速提供交易决策的信息及可靠有效的作业。3. EC导入现况民间目前电子数据交换，台湾采用的产业有：食品、日用品

5、、PC及PC外围、汽车业、精密机械、图书业等。导入符合联合国规范的讯息（UN/EDI）FACT约有13个（联合国共有超过100个公布的标准讯息）。在技术运用方面，除了EDI外，台湾目前使用EOS VAN及INTERNET或各企业中心形式的网站也占一定比例。 政府八十八年七月起分三年八阶段推动电子采购计划，现已推出政府采购信息招标公告系统，并即将实施网络领标及下单。4. EDI采购流程兹以公司与公司之间的交易，利用EDI的作业流程，示意如图3：图3 EDI采购作业流程电子数据交换（Electronic Data Interchange, EDI）是运用协议的标准和固定的数据格式，让电子文件得以在

6、各有关单位间相互传输、交换；可以大幅节省文件制作费用，加快各项作业的进行。这个计算机采购方式，处理订货、送货及付款等交易流程，不但周密而且简便。在采购者、供给者、仓库、运输者、付款银行及受款银行之间的文件数据，全部透过计算机通讯系统来进行，若两个机构之间的计算机无法兼容（Compatible）时，可透过媒介网络（Third-party network）来通讯。通常EDI的使用者键入拟传送的文件数据后，计算机软件就会将其转译成标准的文件格式，并直接或透过媒介网络传送至交易对象。此一软件也能接受数据，并将其转译且存入使用者的数据文件中。 由于前述作业上的优点，EDI适时提供信息，减少交易时间，能加

7、速买卖双方的沟通，改善了交易伙伴的关系，提升了竞争能力；减少文书作业的错误与迟缓，达成一个稳定的采购作业信息流程，加强内部控制，包括缩短购运时间；减少呆料、迟交或不正确的货品；降低文书作业成本；节省纸张、邮资及人力的管理费用等；此外，EDI对于零库存（Just In Time, JIT）的实施，帮助甚大。5. 网络采购由于EDI软硬件的建构成本较高，因此，网络采购（Internet procurement）随后兴起。兹将网络采购之系统架构，示意如图4：图4 网络采购循环由上图可知，网络采购使整个采购流程电子化及自动化，企业采购员或私人只要利用桌上型计算机（desktop）即可进行采购，其中主要

8、是让买主根据电子商务所建构之产品目录，清楚地认识商品，确保需求之满足。总之，当企业跨出了本身的范畴，而致力于企业与企业间（EDI），乃至企业与消费者间（Internet Procurement）的交易活动，即形成供应链。企业为依赖上、下游的结盟伙伴来进行分工，以专注于核心业务（core competency），其作业面涵盖了后勤运输、代工制造、产品流通及货款支付等，其目标在增进供货商间各成员的运作弹性及反应速度，以提升综效（Synergy）。在供应链管理所运用到的自动化技术，在买方（使用者）包括电子型录（electronic catalogues）、采购卡（procurement cards）

9、、因特网（Internet）、企业内网络（Intranet）及供应链软件自动下单系统。在卖方（供货商）包括电子数据交换、整批订单（blanket order）、生产排程分享（schedule sharing）、供货商管理库存（vendor managed inventories）等，其它方面包括自动验收及付款（electronic funds transfer）等。三 、供应链基础管理1. 构成供应链有四个基础（供货商、本公司、顾客、消费者），各个基础有其管理上的重点，参见图5。供货商早期介入 上市时间 弹性 品类、花色更多 制程能力 缩短购运时间 降价 价格更便宜 供货商共同开发 降低成本

10、零缺点 质量更好 总体成本 质量改善 减少存货图5 供应链基础管理重点2. 过去对于供货商管理，主要专注于供货商的绩效评估，或控制购运的前置时间等；现今的供货商管理，应着重与供货商共同发展，强调共存共荣；其间的相异点整理如表1。由上表可知，对供货商的管理方式已从被动的反应（reactive）变成主动的预防（proactive），换言之，企业为追求产能最大，库存最小的目标，必须积极开发合格的供货商（Qualified or Certified），共同开发新产品，提升制造能力，缩短交货时间；而不是等待供货商上门推销，只谈价格，事后再投入人力解决质量问题。在采购的实务方面，制造厂要使用Intrane

11、t来和其供货商与下游包商进行经常性的联系，以管理库存和排定运送时间。在采购的趋势方面，就是要减少供货商的家数，并和他们在双赢的关系里成为事业伙伴。四 、供应链管理案例1. 全球运筹管理定义：企业就全球性的营销、产品设计、供货商管理、采购、生产、后勤作业、成品库存、顾客满意等进行整体运作体系的管理。核心精神：快速响应市场变化与顾客需求，同时将经营成本、库存压力与风险降至最低，进而创造整体经营的最大综效。模式：全球运筹管理系统是依单生产（BTO）延伸而来，基本的逻辑在于供货商需要在全球主要市场附近，设置产品的供应据点，在最短期间内运交货主所需要的产品。供应据点的类型有以下三种： 当地运补中心（Lo

12、cal Buffer Center）：即将成品在主要外销市场附近设置发货仓库，特别设置在保税区内，可以达到顾客订货立即送货的目的，藉此节省自工厂至消费地的运送时间，关税则出货时才缴纳，减轻资金负担。海外组装中心（Configuration Center）将半成品或模块运至海外兼具装配或维修功能的分公司，针对当地顾客的需求就地采购主要的零配件组装成品出售。直接运送（Direct Shipment）藉由供应链体系之建立，使供货商在资源共享的情况下，能做到快速反应（QR），接到订单能在2-7天内将成品运销至顾客所在地。图六 全球运筹管理模式图6显示台湾个人计算机海外组装之运作情形，此一模块化产销方式

13、对相关零组件之采购，产生了重大影响，如表2：表2 个人计算机外销厂商模块化制造的采购策略第二章DMDI M/B PO Flow Management一 Principles1. Demand Shipping Plan Production plan MaterialProduction Delivery;2. Once demand change, everything adjusted accordingly and immediately; 3. Quick and best service through Flexible Manufacturing System; 4. Total

14、Customer Satisfaction. 5. Do Better.二 DMD PO Flow ChartCustomerD.C.CPMP.C M.C Warehouse Supplier三 PO/MPPDemand receipt1. From customerPO Number, Qty, Price, ETA, T&C; EPO Web address:Value Chain. 2. PO: fixed PO current month+3 months;3. MPP:Master Production Plan (9-12 months rolling forecast);四 Va

15、lue chain五Forecast六Shipping plan1. Based on PO/MPP, 26 weeks rolling plan(PO+forecast)Factors :-Current Hub stock level (DSI: days of safe inventory); -Time of transportation; -Production capacity.七Shipping plan八Production plan-DPS (Daily Production Schedule) -WPS (Weekly Production Schedule) -1Fact

16、ors: -Shipping plan;-Production capacity (machine, manpower) -Material status;-Weekly Production Plan meeting to be held by Materials Control div.Production Control div. and Delivery Control div; -Flexible to meet upside/downside requirement.九DPS十WPS十一Daily Tracking Report1. 2. 3. 4. 5.Based on DPS&

17、WPS; By Material Control Dept;Daily Review with customer/supplier for urgent parts; Most fundamental tool to tracking materials gap; Include: Various AVL supply;Production Requirement QTY; ETA factory QTY;Stock (in factory and HK hub); PO coverage;Latest production plan rev; Usage per platform;十二Dai

18、ly Tracking Report十三Weekly RYG Report1. 2. 3. 4.Based on DPS&WPS and updated every Thursday; Review with customer every week;Fundamental tool to communicating with customer on materials status; A summary of Daily Tracking Report;十四RYG Report十五MRPMaterial Requirement Plan1. Based on MPS (Master Produ

19、ction Schedule); 2. Run MRP per week or when demand changes3. MRP L/T based on latest L/T provided by suppliers + 2 weeks and to be maintained by Materials Control div;4. Factor: open POstockPO issue dateqtyETAproduction qty.十六MRP:十七PO + WDN placement1. PO based on MRP. PO to be released with WDN to

20、 suppliers on a weeklybasis;2. WDN (Weekly Delivery Notice) to inform suppliers delivery schedule;3. Suppliers to confirm delivery date in three days after PO+WDN received. Ifsuppliers dont confirm delivery date and/or qty before normal L/T, well escalate to procurement or customer for stronger push

21、 4. 26 weeks forecast to be issued to suppliers on a weekly basis for suppliersmaterials plan purpose.十八WDN：十九ReviewLogisticsMFGQC二十Component Monitoring Process二十一EO (Excess Obsolete) Control 1. 3 Months before project EOL, schedule 2 parts escalated to Dell each Thursday. 2. Other parts Excess esca

22、lated to PM/BPM each Thursday.3. When downside suddenly with large qty, Also unique part (not schedule2) escalated to Dell with waterfall.二十二Recap1. Weekly Con-Call: weekly review RYG and EOL report with customer, makesure “NO SURPRISE”;2. RYG: Red, Yellow, Green materials status;3. EOL: customers u

23、nique parts and has liability i.e. PCB, super I/O,heatsinketc. list all demand, to vendors open PO, finished goods stock, materials stocks4. COS: Continuity of Supply report, published once a month by FoxconnGlobal Electronics Procurement team to communicate with customers on industry S/D status in

24、a long term view; 5. VMI hub: JIT supply6. Agile: web-based data base ECN, AVL, P/N, deviationetc. dedicated MCcheck and update weekly二十三Material Planning StrategyJIT (Just In Time) Less InventoryHigh Turnover RateFIFO (First In First Out)Run MRP per Week or When Order Changes二十四Material Procurement

25、 PrinciplesProvide Forecast to Suppliers Contract with SuppliersLong Term Relationship with SuppliersSuppliers Information UpdatingW.W. SourcingNew Source RecommendedNetworking Communication with Customer Suppliers二十五常见问题点及处理方法1. 问题:供货商告知所下订单不能Cover L/T处理方法每个月初要求供货商Update L/T,并及时更改系统里面的L/T 2. 问题:供货商

26、出货文件上的价格和系统里面的价格不一致处理方法：按照系统里面的价格更改出货文件，后续请款时结报组会按照采购提 供的价格给供货商付款.3. 问题:供货商反映没有及时收到订单处理方法专人负责订单处理三天内要供货商白纸黑字confirm回来 4. 问题:如何预防呆滞物料处理方法每个星期严格按照MRP下单并且根据System tracking要求供货商Pull in 或者Push out 订单交期5. 问题5.供货商反映我们下订单的供货商料号和他们实际存在的料号不一致处理方法首先要跟工程确认是否有其它AVL，如果有其它AVL则下给其它AVL。如果没有其它AVL，则需要反映给主管报告给客户，让客户提供新

27、的AVL。第三章MRP介绍一Outline1. 2. 3. 4. 5. 6.系统功能介绍 系统逻辑介绍 相关名词解释MRP报表格式及字段介绍 MRP相关字段数据来源解析 操作流程简介7. 常见问题分析.二系统功能1. 通过MPS驱动展开BOM计算原物料需求量(by week)及下单日期和数量 2. 根据L/T计算下单日期3. 根据 “供给-需求”及MPQ/MOQ计算缺料量及下单量.三MRP逻辑介绍1. 低阶码(Low Level Code, LLC )涵义作用有三个:解决BOM中共享料计划问题; 中间半成品的计划问题;减少系统运算次数,提高运行效率; 具体计算逻辑见附件1(138-141页):

28、2. 时距的涵义:MRP中时距是作为需求与供给的汇总周期,在系统运行前,确定好各时距的起讫日期,在统计该时距起讫日之间的需求与供给,结存同时也确定物料的下单周期,生产周期时距可以事先设定为天, 周,月或者由用户单独制定,目前Tiptop主要以周作为时距分割.MPS:主生产计划MPS(Master production schedule)又称主生产排程,其主要功能在于明确定义出某个产品在每一个时距所需要产出的最终产品数量以符合客户需求.主生产排程定期更新,其更新频率通常以周为单位. MPS是MRP中物料需求的主要数据来源,是生产计划中相当重要的一环;MPS 作为MRP 的直接驱动因素,准确性及正

29、确性相当重要,目前在Foxconn MPS主要由生管单位维护,各单位的指导原则不一样（MB 为物控维护）:开立整体MPS,适应与制程相对固定,WIP时间较短, 产品结构较简单的生产模式, 如DMD2,DMD1 等;分阶段开立MPS,适应与制程复杂,WIP时间较长,产品结构层次较复杂的生产模式,需要针对每阶的半成品维护MPS,如 DMDI IPC,DT2 等;1. MRP系统主流程:2. MRP Planning 逻辑介绍计划主逻辑:1.計算目前系統所有低階碼, 由高到底,by 料號循環2. 查詢該層低階段碼所有有替代關係的主件,by 料號循環3.該主件是否缺料,如缺料則進行替代料處理邏輯(詳細

30、見替代料處理邏輯)匯總統計物料每周需求量計划下單時間,4.下單數量及Allocation分配.3. 供需逻辑:下单数量=总需求量(L/T内) -总供给量:供給需求庫存量在驗量在外量工單備料替代量+-PLM計劃備料工單備料備料四相关名词解释H.H P/N:鸿海料号; 类别物料类别A/B/C; PLM/PLP Plan Manufacture/Plan Procurment; Buyer采购员/物控; L/T(w):采购前置期(周); MPQ最小包装量; MOQ最小订单量;Vendor Code供货商代码; WDNweekly Deliver Notice. AllocAllocation即下单分

31、配比率;五MRP报表格式及字段介绍六相关数据的来源及维护1. MRP 数据来源分析库存量(2-2-4)该物料在仓库的良品数量,但必须满足以下条件如果该仓库存可用,则该仓库属性必须设置为 MRP 可用 (2-6-1查看): 该仓库必须维护在仓系码规定的供给仓中,不能漏掉,也不能多出 (12-8 查看):2. 可通过12-11 查询该物料在MRP的详细供给数据3. 库存资料都放在第一时距内 4. 在验量在验量表示, 已开立进货验收单但未入库数量,在验量=GRN数量 - 入库数量 - 验退数量在验量以 验收完成日期确定该数量所在时距,该字段是通过入库单回写之字段,保存该GRN最后一次入库时间(2-1

32、-8查询)5. 可通过12-11 查询该物料在MRP的详细供给数据6. 在外量(3-6-5)在外量表示该物料的在外订单未交数量=订购量-交货量+验退量; 该订单必须为开立状态或者发出状态, 结案订单不计入在外量 订单入库仓库需要在仓系码供给仓中; 可在3-9-13 维护查看具体ETA 信息7. 可在12-11 查看具体在外量信息8. 计划备料计划备料是指MPS 中未开立工单的数量展开的原物料备料需求 已开工单量: 已结案工单以实际入库数量计算开单量; 未结案工单以工单开立数量计算开单量;错误!可以通过12-7 查询具体信息;成品与半成品都需要维护正确的MPS; 以完工日期作业时距切分依据;可以

33、通过12-11,查询计划备料的具体的来源信息;9. 工单备料工单备料是指MPS 中已开工单的数量展开的原物料备料需求中的超欠发的情况;0表示该料在工单的欠料数量; 已结案之100天之外工单, 重工工单不计入工单备料; 工单预计入库仓必须在仓系码中的需求仓中; 为保证数据尽量准确,工单的结案应尽量及时; 可以通过 4-1 查看工单备料的具体信息;可以通过 12-11 查看工单备料的具体信息;10. PLM备料PLM备料指的是该备料需求是由半成品展开(系统只维护了半成品而没有维护成品的MPS)11. 替代量依据系统1-11画面建立之替代关系抓取替代料对应之替代料的“库存在验量在外量”等查询与主件料

34、的查询方法相同12. MRP基本数据维护工程1-3-1来源码P(采购件)M(自制件)Z(杂项);低阶码系统默认为99; 补货策略2 MRP; 单位PC/KPC;13. MRP基本数据维护工程13-8Product code (客户简称)RADEDP0006(OEM)/ RADEPBG003(ODM)14. MRP基本数据维护工程13-5制造商简称 制造商料号15. MRP基本数据维护工程1-10主件料号有效日期组件料号 来源码影响是否下单买料;生效日期判定是否RUN出料件;失效日期判定是否RUN出料件; 组成用量BOM展开 单位 损耗率影响工单发料;16. MRP基本数据维护工程1-11主件料

35、号 组件料号 生效日期 失效日期 替代量17. MRP数据维护采购/物控1-3-4采购员 交货前置期(L/T) 采购单位批量(MPQ)最少采购数量(MOQ):18. MRP基本数据维护: 经管 2-6-1仓库编号 MRP可用否选择Y19. MRP基本数据维护: 系统信息 2-6-5仓系码维护将所有MRP需考虑的仓码加入仓系码清单里七操作流程简介1. MPS 维护规范一个成品不能同时存在于两个MPS Number中; 一个MPS编码只能对应唯一一个成品/半成品料号; MPS 中日期不能重复;MRP当前时距之前的未开单量必须清为0;所维护HH料号(成品/半成品)版次必须与系统维护的最新生效的版次一

36、致.2. MPS维护流程简介:3. MRP操作流程简介:八常见问题分析1. Demand 不准处理对策1: 进入Tiptop12-11画面check 具体每周demand数据来源:可查本周demand中所用的机种是什么,每个机种各自demand是多少,及对应各个机种,生管维护的MPS编号和项次是什么.处理对策2:处理对策3: 进入Tiptop 1-16-4画面:查某原物料是否有用在某机种上 用量多少?2. Stock 不准处理对策1: 进入Tiptop12-11画面check stock的具体来源: 可 Total stock中各仓别分别拥有stock数量.处理对策2: 进入Tiptop 2-

37、2-5画面:可查各仓别中Stock数量异动的历史记录(需特别注意RYG/MRP中stock的数量只是抓取MRP运行时某一个时间点的数据)3. Open PO 不准处理对策1: 进入Tiptop12-11画面check 具体 Open PO 数据来源: 可查Total open PO 中具体每个定单的单号及定单数量.处理对策2: 进入Tiptop 3-6-5画面:核对12-11画面中所查的定单明细是否正确.4. WIP 不准处理对策1:进入Tiptop12-11画面check 具体WIP超欠发数据来源: 可查Total WIP中所涉及的工单号码是什么,及各工单中具体的超欠发数量.处理对策2:进入

38、Tiptop 4-1画面:核对12-11画面中所查的超欠发明细是否正确.5. 替代关系维护错误处理对策1: 进入Tiptop1-11画面check 工程是否在系统中维护正确的替代关系: 可查此料所用到的所有机种在该画面是否已经维护正确的替代关系(by Model建立).九MRP数据来源1. 画面1: 12-11 (MRP数据来源) 一2. 画面1: 12-11 (MRP数据来源) 二3. 画面2: 2-2-4 (料件库存动态查询)4. 画面3: 2-2-5 (料件BIN卡查询)5. 画面4: 3-6-5 (在外定单明细查询)6. 画面5: 12-7 (MPS 维护明细查询)7.画面6: 4-1

39、 (工单发料明细查询)8. 画面7: 1-11 (料件主替代关系查询)第四章ETA维护作业流程一ETA 维护流程Revise :3-19-13 画面改为 3-20-12二操作画面: 3-20-11/3-20-16-2-3三ETA 数据维护/更改方式1.人工输入方式(因SRM要求 Request qyt=Confirm Qty, 防止回写错误人工输入已锁)进入3-9-13画面,按Q键查询输入需要维护ETA的定单号码并选定项次: 按一次Esc键显示需要维护ETA的定单内容:按B键进入画面单身根据实际需求在“交货数量”和“REQ ETA”字段分别输入我方要求交货数量和日期:Enter至“运输方式”一栏输入1,带出相应内容“Air”:用相同的方法将分批交货的数量/时间另行维护全部维护完毕后按Esc键退出则此颗料的ETA数据维护OK:依此方法可选择新的项次对同一定单或不同定单的不同 料号进行ETA数据维护: 2.Excel文文件系统导入方式.Excel 导入要求1. 因SRM要求MT ETA维护系统逻辑被变更 存