注塑模设计说明书

1、盖塑料注射模设计指南设计标题：盖塑料注射模设计专业课：模具1531小组成员：XXXXXXX讲师：XXXXXXXXXXXXXX xx完成时间：2017年6月30日目录1.塑料零件的工艺分析31.1塑料零件成型工艺分析31.1.1塑料材料PC性能31.1.2塑料材料PC加工特性41.2塑料成型工艺参数的确定52选择模具基本结构和模架62.1模具的基本结构62.1.1确定成型方法62.1.2型腔布局62.1.3确定分型面72.1.4选择注入系统72.1.5确定发布方法82.1.7模具的结构82.2选择模架92.2.1模架的结构92.2.2模架安装尺寸检查103模具结构，尺寸设计计算103.1模具结构

2、设计计算103.1.1型腔结构103.1.2核心结构103.1.4模具指南结构103.1.5结构强度计算(略)113.2模具尺寸设计计算113.2.1型腔半径尺寸113.2.2型腔深度尺寸113.2.3核心半径尺寸123.3模具加热、冷却系统计算133.3.1模具加热133.3.2模具冷却134模具装配图和模具装配，测试模具144.1模具装配图144.2模具安装测试模式154.2.1准备考试模式154.2.2模具安装和调试154.2.3测试模式164.2.4检查165设计摘要16塑料注射模具设计和制造示例介绍了塑料注射模具设计的整个过程，从通过典型塑料产品分析塑料成型工艺到确定模具的主要结构。

3、1.塑料零件的工艺分析1.1塑料零件成型工艺分析名称：盖注射模产品材料：PC产品数量：批量生产塑料零件尺寸：如图所示塑料部件重量：49.06g塑料颜色：透明无色塑料零件要求：塑料零件的外表面光滑，需要全自动连续生产。1.1.1塑料材料PC性能可参阅塑料成型工艺与模具设计 P29表2-1PC是性能优良的热塑性工程材料，在强大、强大、抗冲击的再热塑性塑料中位居第一。成型零件可以达到极高的尺寸精确度，在较大的温度范围内保持尺寸稳定性、可变性、耐热性、抗冻性、高透明度和无毒。适合在仪器、灯具、电子电气行业更高温度下工作的零件；请注意，PC对间隙敏感，容易出现应力裂纹，疲劳和化学稳定性稍差。1.1.2塑

4、料材料PC加工特性可参阅简明塑料模具设计手册 P32表1-141.原料干燥聚碳酸酯在高温下对微量湿气的敏感性导致熔体温度高、熔体粘度大、处理不当，经常发生裂解或其他质量事故，因此注射成型前必须严格彻底干燥。干燥后供应的水量不应超过0.02%，微量水分的存在可使聚碳酸酯的破坏性分解，每年下降，二氧化碳等气体释放，塑料变色，性能下降成型工件银纱，气泡，强度减少，破裂，水分含量越高，破坏性分解越严重。(1)干燥程度不良的话，塑料中水分多，熔体粘度急剧下降，熔体快速逸出，桶喷嘴啪的一声不断喷出泡沫雪球、白烟或气体。这种塑料成型的配方是因为颜色深，表面有很多银色色素，内部有气泡，性能很脆，内部压力很大。

5、很多零件逃跑的时候就出现了裂痕。(2)干燥程度一般时，从喷嘴慢慢注入的熔体混浊，表面不亮，内部嵌入了小气泡，成型毛坯在浇口附近或其他部分失去了粗糙的光线，冲击强度低。2.注射温度聚碳酸酯的热加工特性有两种方便性：具有高的热稳定性和宽的模具温度范围。温度变化引起的粘度变化较大，剪切率变化引起的粘度变化较小。聚碳酸酯的熔体流动性不受压力的影响，受温度变化的影响很大。因此，注射成型温度控制一直是顺利进行模具和控制零件质量所需的有效手段。但是温度过低会导致粘度高、供应不足、零件表面收缩或波纹、哑光、银丝模糊；温度超过320 或停留太久会发生严重分解，飞边、变暗棕色的零件、表面的银条纹、斑点和花纹、内部

6、有气泡，性能可能降低。3.模具温度聚碳酸酯粘度高、流动性低、对剪切作用不敏感、冷却速度快，因此零件表面有缺陷，容易内部形成压力。模具温度过低会增加零件的残余压力，从而导致填充困难或出现大收缩、波纹、斑点、深色条带、空等表观缺陷。模具温度过高会导致零件缓慢冷却，成型周期长，表面光泽下降，粘着模具，难以顶出和脱模，还可能导致桥区、翘曲变形。4.注射压力注射压力对零件性能的影响主要表现在保压时间、较短的保压时间、零件收缩或收缩型腔、真空气泡中。延长压缩时间，特别是厚壁零件大面积的密度增加，消除了真正的孔，大小也稳定。充电时间太长，强制充电会导致零件内部压力，很容易产生裂纹。5.检查零件中的压力偏振法

7、检查和溶剂浸渍法两种方法更为普遍。偏振测试通用于各种透明塑料零件的检查，利用零件的透明性在偏振透镜之间定位零件，通过观察镜子中制作表面的色带面积大小来确定产生内部压力的范围大小，光带面积越大，1.2塑料成型工艺参数的确定请参阅简明塑料模具设计手册 P54表1-18检查手册获取ABS塑料成型工艺参数：注塑机类型螺钉密度1.18 1.22g/cm3；收缩率0.5% 0.8%；预热温度110C 120C，预热时间8 10h；桶温度背面210C 240C，中间230C 280C，前面240C 285C；喷嘴温度240C 250C；模具温度50C 80C；注射压力80 150mpa成型时间注射时间20

8、90s，保持时间0 5s，冷却时间20 120s。2选择模具基本结构和模架2.1模具的基本结构2.1.1确定成型方法塑料零件是通过注射成型方法生产的。为了确保塑料零件的表面质量，使用了侧浇口成型，因此模具必须是双分型面注射模具(三板注射模具)。2.1.2型腔布局塑料部件形状比较简单，重量轻，生产批量大。因此，必须使用多腔注射模具。考虑到零件既不简单也不小，模具使用双型腔、平衡结构。这样模具体积小，制造加工方便，生产效率高，塑料零件也便宜。布局如图2所示。图2型腔布局2.1.3确定分型面塑料零件分型面的选择必须保证塑料零件的质量要求。在这种情况下，塑料零件的分型面有多个选项，如图3所示。图3(1

9、)中的分型面选择在线上进行，这种选择在塑料零件的曲面上留下分型面痕迹，从而影响塑料零件的曲面质量。图3(b)选取底部或中间面，以允许在整个凹模型模穴中成型塑胶零件的外表面，选取分模面以使塑胶零件的表面大部分平滑，并使塑胶零件的脱模更容易。因此，塑料零件选择图3(b)中所示的分型面。(a) (b)图3选择分型面2.1.4选择注入系统塑料零件使用铸造系统通过侧浇口成型，如图4所示。对于矩形浇口长度l，浇口长度为0.5到2；对于宽度b，浇口宽度为1.5到5高度h，浇口长度为0.5到2连接分流倒角r，浇口长度为0.5到2。分流道使用半圆截面流道，半径r为4mm。注料口为圆锥形，推拔角度为26，上直径与

10、射出器喷嘴相符，下直径为5mm。图4侧闸门注入系统2.1.5确定发布方法塑胶零件的造型与圆筒壁厚相同，使用推杆会留下推入塑胶零件的痕迹，但这是因为塑胶零件为楼梯造型，推杆终止位置不会影响塑胶零件的使用。因此，选择推杆机构，完成塑料零件的上市。该方法结构简单，发射力均匀，可靠。2.1.7模具的结构形式模具结构是两分模面注射模具，如图5所示。图5双分模面注射模结构1-六角螺栓2-压铸模3-支撑板4-顶针5-压铸模6-压铸模固定7-六角螺栓8-固定模具板9-拉杆10-重置杆11-顶针固定板12-顶针板有关“选择注射器”，请参阅简明塑料模具设计手册 P133、P128表3-4选择具有以下参数的G54-

11、S200/400水平注射器：额定最大注射125 cm3射压119 MPa锁模力900 kn最大注射区域cm2模具厚度200 300mm最大开闭模式行程300mm喷嘴弧半径30 40mm喷嘴孔直径5mm杠杆间距：290368 mm2.2选择模架2.2.1模架的结构请参阅简明塑料模具设计手册 P418表10-1-10-6模架的结构如图6所示。图6模架2.2.2检查模架安装尺寸模具外形规格为270mm长，220 mm宽，205 mm高，小于注塑机拉杆间距和最大模具厚度，因此可以轻松地安装在注塑机上。3模具结构、尺寸设计和计算3.1模具结构设计和计算3.1.1型腔结构模穴由固定范本和固定范本两部分组成

12、，如组件图表所示。移动模板构成塑料零件的侧壁，侧浇口在移动模板中打开，加工方便，有助于空腔的抛光。这使得模具加工简单易行。3.1.2核心结构从装配图中可以看出，型芯是用固定模扳手的螺栓固定的，便于固定、维修、维护和更换型芯，而且很稳定。参照装配图。3.1.4模具的导向结构为了确保模具的抛光精度，模具的固定部分和动态模具部分之间使用了导柱和导柱位置。安装并推出导套时，导套在导柱上移动，以确保推板的运动精度。固定模座板上安装了导轨。3.1.5结构强度计算(略)3.2模具成型尺寸设计和计算请参阅简明塑料模具设计手册 P110表2-55ABS的平均成型收缩率为0.6%，塑料零件的非出公差是根据SJ13

13、72的8级精度公差值选取的。塑料部件尺寸如图1所示。3.2.1型腔半径尺寸模具最大磨损测量塑料零件公差1/6；模具制造公差z=/3；采用X=0.75。1) 68 68.074(2)2=3.2.2型腔深度尺寸模具最大磨损测量塑料零件公差1/6；模具制造公差z=/3；使用X=0.5。1)2=2)3)3.2.3核心半径尺寸模具最大磨损测量塑料零件公差1/6；模具制造公差z=/3；采用X=0.75。1)(2)(3)(4)(5)3.2.4核心高度尺寸模具最大磨损测量塑料零件公差1/6；模具制造公差z=/3；使用X=0.5。1)2)3)3.3模具加热、冷却系统计算3.3.1模具加热通常生产PC材料塑料零件

14、的注射模具需要外部加热，因为PC加热温度相对较高3.3.2模具冷却母模仁的冷却是由给定样板(中间板)中的两个K图7模板冷却水道4模具装配图和模具装配，测试模具4.1模具组合图面图12是模具的完整装配图。图12模具图1-六角螺栓2-6螺栓3-支撑块4-顶针5-移动模型核心6-固定模式7-固定模型核心8-固定模式9-六角螺栓10-固定板11-定位环12-浇口套13-六角螺栓14-拉杆154.2模具安装测试模式测试模具是模具制造的重要组成部分，测试模具的修改、补充和调整补充了模具设计。4.2.1准备考试模式测试模式前必须测试模具和测试模式设备。满足选定设备的技术条件所需的模具闭合高度、安装和注射机器

15、的各个配合尺寸、推形状、开口距离以及模具工作要求。验证模具滑动零件是否适当的间距、是否贴紧以及是否贴紧。活动必须灵活可靠，开始和结束位置必须准确。各嵌件，扣件应没有坚硬松散的现象。各种水管接头、阀门、附件、备件必须齐全。对考试模式设备也要全面检查。也就是说，检查和调整设备的油、水、电路、机器运动部分、每个操纵器和显示信号，以达到正常运行。4.2.2模具安装和调试模具安装是将模具从制造位置运送到注塑机位置，然后安装到指定注射机上的全过程。在注塑机上安装模具时，应注意以下事项：1)模具安装方向必须符合设计阵列的要求。2)如果模具中存在侧滑动结构，请尽可能水平移动。3)如果模具长度和宽度尺寸相差很大，请确保尽可能长的边与水平方向平行。4)为了避免操作不便，请将工作液压油连接器、气体连接器、热流道零件接线板尽可能放在非操作侧(如果有)。模具安装在注塑机上后，进行空循环调整。目的是注意以下几个方面，确保模具中每个运动机构稳定、灵活，定位装置有效工作：1)合并后，分模面必须没有间隙，且具有足够的合并力。2)主动型芯、上市和引导零件运动和滑动应平稳、无干涉、准确、可靠地定位。3)打开模具时，塑料部件和铸造系统