《安全技术》之揭煤安全技术措施

1、揭穿煤炭安全技术措施前言自我矿一水平顶板起九#煤层工程设计总长45 m，现已施工66 m，据我矿地质资料，约十九m遇到九#煤层，我矿为保证低瓦斯矿山，顺利揭露九#煤层，制定了本工程安全技术措施。一、制定依据1、煤矿安全规程；2、防治煤与瓦斯突出规定；3、中华人民共和国矿山安全法；4、9#顶板岩层掘进作业规程；5、地质报告资料。二、工程概况9#顶板设计长度45m，在皮带集中运输通道上南A26点开口，沿9#煤层顶板挖掘，见地面水平1240水平，井下水平983.332m，距地面垂直台阶256.668m，详细截面设计，支撑方式等9#顶板掘进作业规程，巷道挖掘三、气体地质条件1、这个全岩巷的挖掘完成后，

2、9#，煤层的厚度为6.35-9.12m，平均厚度为7.49m，厚度的变化小，稳定。2、该9#煤层位于双重系山西组第二段(T3xj2)，是直接砂质页岩，基本上是细粒长的石英砂岩，底板是砂岩，基本上是粗、细砂岩。3、该煤层的水分(WQ )为1.622.61%，平均2.12%； 灰分(Ad )为21.1441.630%，平均为31.39%； 挥发成分(Vdaf)7.3911.25%，平均9.32%； 固定炭(FCd)49.5071.57%，平均60.55%； 全硫(St，d )为d)0.392.07%，平均1.23%； 磷(PD )为0.0990.28 %，平均为0.1895%；4、根据我矿东翼石门

3、和海拔9#煤层采矿工作面的气体、二氧化碳的测定数据，该工作面的煤层气被预抽出后，效果检验证明气体喷出量低，气体浓度一般在0.2-0.4%之间，气体喷出量绝对0.32m/min，相对气体二氧化碳浓度平均在0.04-0.1%之间。5、在该工作面采煤时，严格按照采煤措施执行，各指标阈值必须满足安全采煤条件时，开始炮击开采9#煤层。四、通风安全技术措施1 .通风系统和局部通风、通风系统如图1所示通风科要加强通风系统的维护和检查，确保通风系统稳定，局部风扇不得吸入循环风。该脱碳工作面的回气系统要保证系统稳定性、风流充分、流畅，与该系统相连的阻尼器、密闭壁等通风设施要坚固可靠，防止脱碳时气体侵入其他地区。

4、在揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保正面所需的风量。本地风扇采用FBDNo.5型对旋转式局扇2台(1台使用、1台备用)，实施双风扇双电源，电力供给实施“三专用”、“两关闭”。在剥煤期间，局部通风机要设置专门的司机，在现场的交替要求严格，在局部通风机的供风不正常的情况下或备用的局部风扇不正常的情况下，严禁进行爆破揭煤的作业。、揭煤回气的换气系统、防突门的位置参照换气系统的模式图1。2 .突防阻尼器通风科应在该工作面进风侧轨道上山巷设置牢固的倒车挡板，施工质量应满足以下要求(1)阻尼器壁的堆积由砖或混凝土构成，埋在胡同周边岩石中的深度取决于岩石的性质，但必须在0.2m以下，壁的堆积厚

5、度必须在800mm以下，阻尼器的厚度必须在50mm以下。 两个阻尼器之间的距离请控制在4m以下。(2)，门框和门框采用坚固的木质结构，门框厚度在100mm以上。(3)，在风门壁体上安装面向风筒的风装置。(4)面向风门窗设置风装置。五、监视监视该巷道如下设置煤气监测探头，实现煤气电封闭。 设定如下所示(1)探针T1的设置距离正面35m，距胡同顶部300mm以下，距胡同帮助200mm以上。警报点：1.0%停电点： 1.5%复电点： 1.0%停电范围：掘进工作面内和回气系统内的所有非本质安全型电气设备电源。(2)探针T2设置在距该巷道10m15m的巷道内，距巷道顶部300mm以下，距巷道200mm以

6、上。警报点：1.0%停电点：1.0 %复电点： 1.0 %停电范围：工作面巷道挖掘中，其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。六、安全防护技术措施1 .压迫风自我救济系统推风自助系统设置在距掘进工作面2540m的巷道上，设置了施工队人数最多时可以使用的组，在该工作面同时作业的人数最多的是7人，各组的推风自助系统由8人设置。 在揭煤处设置一组压力风，压缩空气供给量满足防治煤与瓦斯突出规定规定的要求。2 .耐压防爆水袋在剥煤石门的回路上设置隔水袋，水量必须在400L/m2以上，回路的总水量分别必须在2240L以上。3 .综合防尘(1)、防尘管路要平坦笔直地铺设，悬挂整齐，每隔50米设置三通阀，软

7、管在前头，各移载点设置喷嘴，使落岩(煤)、出岩(煤)能洒水。(2)、巷道要经常洒水，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦干净，不能刮掉灰尘。(3)在距工作面100m以内设置3个喷雾洒水装置，保证正常使用。(4)、要加强个人保护，所有施工人员都要戴防尘口罩。四、其他(1)在剥煤期间，严禁使用风镐的落炭(岩石)和搅拌机出渣。(2)在开枪地点直接设置矿调整室的电话。(3)、在炮击场所设置6个粉灭火器。(4)、在剥煤期间进入这条胡同的所有人都要安装自己的救助器，熟练地使用。七、机电设备、设施、电力供应及停电安全1、井下所有电气设备、通信、设施都必须使用防爆系统，设置漏电检测装置，严禁电气机械设备、

8、设备爆炸。2、揭煤期间要保证通信通畅。3、机电设备和设施在气体排放、开枪、气体超限期间停止停电。 在重新开始运行前，必须检查这些设备设施附近的气体，只有在气体浓度不超过1%时才能重新开始输电。4、电气设备需要检查维护人员，施工队对每个班级机电课每天检查、签名检查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。5、在采煤期间，所有停电都要对人负责，执行停电、输电需要记录。6、煤炭暴发时，除局部通风机外，矿山下的非本质安全型电气设备都停电，停电前后要向矿山调整室和暴煤司令部报告。八、钻井工程安全技术措施(1)、施工钻头的电气设备的电源，必须执行该巷道的气体探头和风电、气电封闭，保证钻头施工期间的正常供压风、电

9、力供给、通风及排水。(2)、钻孔施工前，施工队必须把前头的渣滓和垃圾打扫干净，巷道断面满足设计要求。(3)、施工队伍必须按照设计进行钻孔。 挖掘工程前，要放缓挖掘机的布置，牢固地压住柱子，吊起风水管道和电缆。(4)、挖掘工程中，严禁站在挖掘棒前后的人，不得用手支撑挖掘棒。 所有施工人员都要穿好工作服，把袖口扣好。 在钻孔施工中，不能用铁器敲钻头。(5)、在钻孔施工中，通风科应当按照煤矿安全规程的有关规定检查施工场所的气体等气体，严禁气体超限作业。 施工班(组)长在施工中必须使用便携式气体测定器，钻头周围每米的气体浓度达到1%时严禁施工，作业面全员离开现场，必须采取措施，气体浓度在1%以下时，得

10、到瓦检查员的许可(6)、挖掘施工中发现煤气超限和异常现象时，保安员、煤气检查员和施工队的负责人迅速撤退到安全地带，同时施工队的负责人切断该胡同内所有电气设备的电源，立即报告揭煤司令部，处理后继续施工，直到煤气等有害气体的浓度恢复正常为止矿调室、通风科要加强钻井工程中的计划指挥和记录工作。(7)、在挖掘工程过程中，作业人员必须严格按照钻头操作规程和挖掘工程参数，严格控制挖掘速度。 在手动拆卸钻头和钻头的过程中，钻头的控制开关碰到停止位置，不得进行违法作业。 同时要做施工记录。(8)在钻井施工期间，应采用喷雾措施对孔口进行除尘，防止煤尘飞扬现象，在钻井施工场所设置6台灭火器，在其工作面进行风流洒水

11、除尘工作，防止煤尘堆积。(9)、施工钻头的所有设备，任何单位和个人不得擅自移动分解。 施工完毕的钻头参数必须立即填写钻头施工记录板，并提交矿山调整室备案。九、揭煤前的准备1 .进一步检查安装的瓦斯自动监测系统，确保24小时工作面瓦斯状况的有效监测。2 .对井下及井口的所有机电设备、设施进行防爆检查，不符合规定的均拆除。3 .全面检查预先安装在压迫管道上的压迫风的自修复系统、风水配管系统，确保正常使用。4、完善通风、防尘、防火系统，确保正常投入。5 .准备检查瓦检查器、炮火器等设备，并进行调整，确保正常使用。6 .完善瓦斯监测系统，当揭煤工作面CH4浓度达到1.0%时发出警报，达到1.5%时切断

12、电源。 探针的安装必须垂直悬挂，距离胡同顶板300以上，距离胡同端部200以下。7 .准备煤炭地区所需的各种物资。8 .明确显示避难路线。9 .进行有效的员工培训考试。十、炮击安全技术措施1 .炮击前的准备(1)、采煤区域从工作面巷道天花板进入煤层。 在工程炮眼前，必须进行突防效果检查，检查无突出危险时，可以爆破揭煤，具体的爆破配置、参数等严格遵守9#顶板掘进工作面作业规程的规定。(2)在揭煤过程中，通风科应设置专门的瓦检查员，炮火队应设置专门的炮火员，一般不得擅自换人。(3)，所有入井者都必须拥有自助仪器。(4)、炮击员和专业瓦检员严格检查工作面及其回流中的气体浓度，严禁气体超限作业。(5)

13、、炮击时，发现底鼓、开枪等气体突出的征兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备的电源，从两个反向门外撤退，关闭正向门，将所有人员撤退到有压迫风的自我救助所，立即向司令部报告。(6)、爆破前工作面班长安排在爆破地点20m以内洒水除尘，爆破时必须打开三个水幕。(7)、开枪前施工区队伍在离发煤点68m的地方设置迎山块，缓和发生突出时的突出强度。2 .炮击的过程(一)、炮击严格实行“一发三检”和“三人联锁炮击”制度。(2)，煤爆破必须采用全断面一次起爆。(3)、开枪地点：开枪地点必须设置在926m水平的避难所，具备足够的压力风自助系统。 附有爆破点和避难区域的示意图2。(4)、撤人、停电、警戒、

14、人数、煤气检查等准备完毕后，可以实施揭煤措施后再进行炮击。(5)、炮击时，倒车风门要关闭，人要被倒车风门拉回通风路的全负压风流中，倒车风门由炮击员关闭，瓦检查员和保安员共同监督。(6)、炮击时，至少6名救护队员必须戴上氧气呼吸器在地面上待机。(7)、炮击时，各单位全体人员一起进入976米水平的避难所。3 .炮击后(1)揭煤时至少2小时后，揭煤司令部根据情况，决定救助队员进入揭煤工作面检查爆破情况、通风设施情况、巷道等。(2)、救护队员进入检查时，至少有三人同行，戴上氧气呼吸器，注意行动，注意观察，并在两个正反翼外有三名以上的救护队员等待接待，在检查中严格遵守有关救护规程的规定。(3)、炮击后检

15、查无异常时，进行巷道清扫和支护，进行锚杆支护。 防止顶板脱落，防止一侧伤害人，防止煤体崩塌引起煤和煤气事故。(4)石门全剖面不破坏的岩柱和煤层，继续开火必须按照有关开煤的规定执行。(5)、检查无异常，可恢复正常施工，发生煤和煤气突出后，进行突出处理后再恢复生产，在恢复生产前，对止风区进行煤气排放。(6)，穿煤层爆破30分钟后，现场指挥安排现场进入检查炮。 发现拒绝残爆等异常时，必须立即向安排室报告，现场指挥人员执行负责人按照煤矿安全规程的规定处理。十一、顶板管理1 .必须严格执行“敲顶”制度，施工前、施工中、交替后都要观察顶，帮助周围的岩石，必须立即清除和处理松动的硅灰和危险岩。2 .围岩不稳

16、定或有断层时，必须在掘进工作面增设先行支护。3、工程技术人员应根据围岩的变化，及时修正爆破参数，根除爆炸引起的单助和突进现象。4、加强顶板管理，严禁空中援助、空顶工作，严防伪造屋顶和单侧援助事故。5 .严格执行光面爆破，控制药量，尽量减少爆破时围岩的破坏。6、各级要在现场轮换，让接班人理解工作方面的安全危险。7 .在顶板破碎、过断层等压力集中的地区之前，必须立即改变或加强支护方式。十二、防灾路线1、水灾避难路线：工作面集中带运输路轨道大路井底车场地面。2、火灾避难路线：工作面集中带运输通道轨道大通道井底车场地面。3、顶板防灾路线：工作面集中带运输通道轨道大通道井底车场地面。4、现场施工图板应标

17、明避难位置和避难路线系统，全体人员都要熟悉避难路线，在避难路线通过的道口设置显着的方向指示板，以保证避难者安全快速撤退。十三、组织管理1 .煤炭开采工作井然有序，为了达到预期目的，成立了以矿山长为首的煤炭开采指导组，各施工队必须绝对服从指导组的指挥和安排。 揭煤前，要认真做好必要的物资、设备供给和医疗救护工作。 暴煤领导小组要定期召开专业会议，经常研究、配置、配置、检查、协调煤炭，促进暴煤过程的有关工作，统一思想，统一程序，统一指挥，统一行动。揭发煤炭领导小组成员的责任号码暴露煤炭领袖团队职务名称公司职务职责一指挥长王世洪矿长负责揭煤组织的工作2副指挥长田黎明总技术人员担任技术指挥三名成员高海文生产副矿长负责现场技术指挥4个成员李海飞安全副矿长负责现场的安全管理五个成