《抽油泵基本状况》PPT课件

1、,抽油泵基本状况介绍,大港油田集团,抽油泵概况抽油泵泵径：28、32、38、44、51、57、63、70、83、95、120、140,抽油泵类型：管式泵：杆式泵：顶部固定、底部固定、动筒杆式泵机械密封、皮碗密封、机械皮碗联合密封）特种抽油泵：系列防砂泵、系列悬挂泵（正悬挂、倒置泵）、系列抽稠泵、系列防气泵、系列防腐泵、斜井泵、其他（双作用泵、分采泵）等。,抽油泵结构，硬化方式、间隙、阀副、密封段长度等参数的合理选择，是保障抽油泵使用可靠性的关键，是减少抽油泵事故、延长检泵周期的主要因素之一。,抽油泵规格类型多样，根据井况、工况进行选择使用。,1、抽油泵泵筒硬化方式有镀铬、渗碳两种；泵筒最大长度

2、10.5米；泵筒壁厚有6.35mm（常规）、8mm（加厚）两种。镀铬硬度HRC6672，厚度0.08mm；渗碳硬度HRC5866，厚度0.61.0mm。2、柱塞硬化方式为合金粉喷焊、镀铬；常规柱塞密封段长度1220mm；可以根据油井井况制造密封段长度为610mm、915mm、1525、1830mm的柱塞；生产的长柱塞最大长度为8000mm。,柱塞示意图,柱塞有带防砂槽、不带防砂槽（光杆柱塞）两种，APISPEC11AX规范为不带防砂槽。,3、抽油泵阀副有五种材料：高铬不锈钢（常规）硬质合金（比重大、综合性能优良）陶瓷（耐腐蚀性好、无磁）司太立合金（国外常用）可以根据要求进行配置。,4、抽油泵泵

3、筒柱塞间隙有5级（API规范中没有规定）1级间隙：0.0250.088mm；2级间隙：0.0500.113mm；3级间隙：0.0750.138mm；4级间隙：0.1000.163mm；5级间隙：0.1250.188mm。,根据美国OILWELL公司的理论：柱塞与泵筒为非接触式往复运动的间隙密封，虽会产生一定的漏失量，但能够起到润滑和冷却的作用；在大多数情况下，2-5%的漏失会达到较好的润滑作用。通过天津大学进行的柱塞与泵筒的摩擦试验知道：干摩擦的磨损量是湿摩擦磨损量的3倍以上。漏失可延长柱塞泵筒摩擦副的磨损的寿命。,API规范中对抽油泵间隙未做规定，根据油井工况自行确定。,（加拿大）泛华公司用

4、泵间隙2级0.0500.113mm3级0.0750.138mm5级0.1250.188mm泵挂20002800m柱塞长度4、5、6英尺（1220、1525、1830mm）,叙利亚用抽油泵间隙0.125-0.188，柱塞长度2英尺（610mm）,印尼用抽油泵间隙0.125-0.1880.254-0.317mm柱塞长度3英尺（915mm），泵挂不大于1200m,印度用抽油泵间隙3级0.0750.138mm4级0.1000.163mm,柱塞长度4英尺（1220mm），泵挂处温度80120。,抽油泵漏失量与泵效关系计算,抽油泵漏失量与泵效关系计算,抽油泵漏失量与泵效关系计算,影响抽油泵泵效的因素：抽油

5、泵的漏失、阀副关闭滞后造成的损失；上冲程时，抽油杆柱伸长造成的冲程损失；下冲程时，抽油泵泵腔产生的高压对抽油杆柱造成压缩或弯曲变形造成的冲程损失，油管承受液柱重量产生伸长造成的冲程损失；原油粘度、井斜等造成的抽油杆行程滞后于抽油机行程产生的损失；由于含气、油稠、沉没度低、冲次高造成的泵筒未充满。,提高抽油泵泵效的措施：采用长冲程、低冲次的工作制度：有利于泵筒充满原油，减少冲程损失所占的比例。对于深井应进行油管锚定，含气油井使用气锚，稠油油井采取降粘措施。合理优化设计抽油杆杆柱组合。合理选择泵径，选用适宜油井状况的抽油泵。合理设计泵挂深度。合理调节防冲距。,定货时用户请注明：泵筒硬化方式、长度。（或注明冲程长度和防冲距长度）。柱塞密封段长度（不注明，按1220mm生产）。是否带防砂槽（不注明，按带防砂槽供货）。阀副材料（不注明，按高铬不锈